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摘要：我國的機械制造行業(yè)經(jīng)過了長時間的發(fā)展和創(chuàng)新，在工業(yè)化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新方面已經(jīng)有了很大的提升。作為現(xiàn)代化機械加工企業(yè)的標(biāo)志，先進的技術(shù)以及優(yōu)質(zhì)的機械產(chǎn)品已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)配置。因此在我國的機械企業(yè)中，重視機械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量是非常必要和重要的。文章針對機械加工過程中的質(zhì)量管理問題進行分析和闡述，希望通過文章的分析和闡述能夠為我國的機械制造加工過程中的質(zhì)量管理工作的提升和發(fā)展貢獻一份力量，同時也為我國機械行業(yè)的發(fā)展助力。

關(guān)鍵詞：機械加工過程；質(zhì)量管理；加工精度；解決辦法

在我國的機械加工企業(yè)中，質(zhì)量保障的核心關(guān)鍵就是企業(yè)的加工精度問題，因此我國的機械加工企業(yè)在加工精度的控制上有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，這也就導(dǎo)致了我國的機械加工行業(yè)的質(zhì)量達標(biāo)為我國的機械制造和加工的發(fā)展提供了很好的質(zhì)量保障。我國的機械加工企業(yè)正在不斷的優(yōu)化或者提升機械加工的整體質(zhì)量，只有這樣才能夠從根本上提升我國機械加工的品質(zhì)和質(zhì)量。但是在我國的機械加工過程中難免會出現(xiàn)一些加工問題，這些問題有的對整個零件的最終質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，有些加工問題則不會對整個零件的加工質(zhì)量有影響，因此在加工過程中我們要不斷的修正或者改善加工的質(zhì)量問題，認(rèn)真分析加工質(zhì)量出現(xiàn)問題的根本原因，第一時間對零件的加工質(zhì)量問題給予處理，保障我國機械加工的質(zhì)量。關(guān)于機械加工過程中的質(zhì)量管理分析的闡述，文章主要從三個方面進行分析和闡述。第一個方面是我國機械加工中的加工精度的主要內(nèi)容。第二個方面是我國機械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因。第三個方面是我國機械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施。下面進行詳細(xì)的分析和闡述。

1我國機械加工中加工精度的主要內(nèi)容

精度的衡量標(biāo)準(zhǔn)包括了三個參數(shù)，即尺度精度、形狀精度和位置精度。尺度精度是指零件加工的實際尺寸與理想尺寸的符合度；形狀精度是指零件加工后的實際形狀與理想形狀的符合度；位置精度是指零件加工后的位置與理想位置的符合度。

2我國機械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因

關(guān)于我國機械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因的分析和闡述，文章主要從六個方面進行分析和闡述。第一個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的加工機床幾何誤差。第二個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的加工刀具幾何誤差。第三個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的加工定位誤差。第四個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的零件受力變形誤差。第五個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的零件受熱變形誤差。第六個方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的零件加工工藝調(diào)整誤差。下面進行詳細(xì)的分析和闡述。

2.1在機械加工過程中出現(xiàn)的加工機床幾何誤差

機械加工的設(shè)備基礎(chǔ)是加工機床，我國絕大多數(shù)的機械零件的加工都在加工機床上完成加工過程，因此機床的設(shè)備精度直接影響加工的零件精度。因此一旦機床設(shè)備出現(xiàn)幾何誤差，相應(yīng)的加工的零件也會出現(xiàn)幾何誤差。機床設(shè)備的幾何誤差主要有三種。第一種是設(shè)備的回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)幾何誤差；第二種是設(shè)備的運行導(dǎo)軌出現(xiàn)幾何誤差；第三中是設(shè)備的傳動鏈條出現(xiàn)幾何誤差。每一種設(shè)備幾何誤差都會對加工零件的幾何誤差產(chǎn)生影響，影響零件的最終機械加工質(zhì)量。

2.2在機械加工過程中出現(xiàn)的加工刀具幾何誤差

我國很多的機械加工過程都會應(yīng)用到加工刀具，加工刀具出現(xiàn)幾何誤差也會在很大程度上影響加工零件的加工精度，影響質(zhì)量。有些零件加工過程中需要采用特制的加工刀具，因此刀具是影響零件加工精度的主要原因，一旦出現(xiàn)刀具幾何誤差就會導(dǎo)致零件出現(xiàn)加工誤差，影響零件的加工質(zhì)量。

2.3在機械加工過程中出現(xiàn)的加工定位誤差

零件在加工過程中的定位誤差也會影響零件的加工精度，這方面的誤差主要有兩種。第一種是定位基準(zhǔn)不一致或者不重合導(dǎo)致的定位幾何誤差；第二種是加工定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致的定位幾何誤差。這兩種誤差都會造成零件的加工精度出現(xiàn)問題。在機械加工過程中，我們要根據(jù)加工零件的形狀和規(guī)格進行加工定位的確定，同時也要遵守相關(guān)的定位準(zhǔn)則。如果出現(xiàn)定位基準(zhǔn)不一致或者不重合的問題就會造成加工零件的加工精度出現(xiàn)問題。同樣如果采用了特殊的定位加工，定位的誤差就是導(dǎo)致零件出現(xiàn)加工精度問題的主要原因，影響零件的加工質(zhì)量。

2.4在機械加工過程中出現(xiàn)的零件受力變形誤差

在機械加工過程中如果加工零件出現(xiàn)剛度較低的問題就有可能由于加工設(shè)備或者刀具的剛度高而產(chǎn)生加工變形問題，加工變形的出現(xiàn)就會導(dǎo)致零件加工精度出現(xiàn)問題，進而導(dǎo)致零件的質(zhì)量出現(xiàn)問題。與此同時，如果加工刀具韌性較差，會出現(xiàn)加工變形的問題，會對加工零件的精度造成影響。

2.5在機械加工過程中出現(xiàn)的零件受熱變形誤差

在機械加工過程中，由于加工工藝的限制，有時會造成加工過程出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，過熱現(xiàn)象就會導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)熱變形。在我國的熱變形零件中有一半以上是由于加工工藝不當(dāng)造成的。加工過程的外部環(huán)境過熱也會造成零件的熱變形。同時周圍的熱導(dǎo)體也會造成零件加工的熱變形。

2.6在機械加工過程中出現(xiàn)的零件加工工藝調(diào)整誤差

在加工過程中，由于工藝或者設(shè)計的錯誤會導(dǎo)致加工過程中的工藝出現(xiàn)改變的情況，因此在機械加工過程中也要根據(jù)相應(yīng)的工藝改變改變生產(chǎn)工藝。改變之后就要進行合理的加工調(diào)試，但是調(diào)試過程要求非常高，因此在調(diào)試階段出現(xiàn)誤差的概率非常高。機械加工是一項系統(tǒng)的加工過程，一個過程出現(xiàn)工藝改變就會導(dǎo)致整個加工過程出現(xiàn)調(diào)試問題，會影響零件的加工精度，最終影響零件的加工質(zhì)量。

3我國機械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施

關(guān)于我國機械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施的分析和闡述，文章主要從三個方面進行分析和闡述。第一個方面是在機械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現(xiàn)，或者有效的減少降低原始誤差的發(fā)生率。第二個方面是在機械加工的過程中我們可以采用誤差補償?shù)拇胧﹣砑m正加工誤差。第三個方面是在機械加工的過程中可以進行誤差轉(zhuǎn)移來保障主要的加工精度和尺寸。下面進行詳細(xì)的分析和闡述。

3.1在機械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現(xiàn)，或者有效的減少降低原始誤差的發(fā)生率只有盡可能減少加工工藝的原始誤差，才能有效保證產(chǎn)品加工的精度。提高加工工藝包括工件、機床和刀具等的原始精度。

3.2在機械加工的過程中我們可以采用誤差補償?shù)拇胧﹣砑m正加工誤差有一些加工工藝的原始誤差，既然出現(xiàn)了，暫時難以調(diào)整，否則就會帶來一定的經(jīng)濟損失。在這種情況下可以采取誤差補償?shù)霓k法，有效彌補原始誤差帶來的影響。

3.3在機械加工的過程中可以進行誤差轉(zhuǎn)移來保障主要的加工精度和尺寸如果不能及時減少誤差和有效補償誤差，還可以轉(zhuǎn)移誤差。轉(zhuǎn)移原始工藝部件的誤差就是將轉(zhuǎn)移誤差的方向，將重要的誤差轉(zhuǎn)移到不太重要的誤差上去。

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作者：王國民 單位：中國第一重型機械股份公司