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一、機(jī)械制造工藝可靠性的影響

因素機(jī)械制造的工藝可靠性由諸多影響因素共同制約，例如設(shè)計(jì)過程與技術(shù)手段、部件質(zhì)量與組裝方法、工藝的遺傳與產(chǎn)品的穩(wěn)定、制造過程的管理控制等等。這些因素共同制約對機(jī)械制造的工藝可靠性產(chǎn)生影響。作為機(jī)械制造的直接產(chǎn)物，孔位特征的制造同機(jī)械制造是同步進(jìn)行的，可以說孔位特征對機(jī)械制造的工藝可靠性具有十分重要的決定作用。因此本文分析工藝可靠性可以從孔位特征出發(fā)，研究其影響因素與可靠性方法。

二、機(jī)械制造工藝可靠性分析

(一)綜合運(yùn)用多種研究方法

機(jī)械制造的工藝可靠性是由多種不同影響因素共同制約形成的，每一種因素對工藝可靠性都有著或重或輕的影響，因此應(yīng)從每個(gè)因素分析其工藝可靠性，綜合運(yùn)用多種研究方法進(jìn)行定量分析，一般我們較多采用的有定性研究法與定量分析法?？孜惶卣鲗C(jī)械制造的工藝可靠性具有十分重要的決定作用，因此在分析工藝可靠性時(shí)可以采用模糊評價(jià)法分析孔位特征的影響因素。模糊評價(jià)指的是對孔位特征的模糊矩陣進(jìn)行評估，將關(guān)鍵孔位的影響因素轉(zhuǎn)變?yōu)槟：龜?shù)，集成之后選出控制因素，使其符合可靠性的技術(shù)要求。而定性與定量指的是加工過程中的工藝技術(shù)、參與人員、機(jī)器設(shè)備以及其他難以量化的因素。

(二)對加工誤差進(jìn)行分類

由于機(jī)械制造中設(shè)計(jì)的機(jī)械孔位與工件比較多而又相對復(fù)雜，關(guān)鍵孔位特征與其他相關(guān)孔位或周邊孔位的加工之間存在著制造結(jié)果上的因果聯(lián)系，因此前后加工順序不同的孔位之間相互作用相互影響，關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，容易造成差錯(cuò)。因此可以采用回歸系數(shù)的最小二乘法對孔位加工誤差進(jìn)行確定與歸類。具體可以將之分為三類:一般、比較重要、重要。在分類誤差之后應(yīng)對重要孔位采取重點(diǎn)控制，比較重要孔位相應(yīng)控制，一般孔位合理控制。為進(jìn)一步提高孔位可靠性，應(yīng)結(jié)合多孔位控制方法進(jìn)行加工制造。

(三)控制工藝故障在制造

過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生工藝故障，故障產(chǎn)生后會(huì)造成成本的增加。工藝故障還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)被退回，對產(chǎn)品生產(chǎn)商的經(jīng)濟(jì)效益造成無可挽回的損失，因此必須對工藝故障做出控制。我們首要任務(wù)是明確工藝故障的發(fā)生規(guī)律，再進(jìn)一步采取預(yù)防措施與補(bǔ)救措施。預(yù)防性維修是控制工藝故障中一種行之有效的方法，包括定期維修與順序維修。定期維修的時(shí)間間隔是根據(jù)數(shù)據(jù)確定的，優(yōu)點(diǎn)為方便控制實(shí)施和安排，但是一種較為被動(dòng)的方式，適應(yīng)性不強(qiáng)。順序維修恰當(dāng)靈活安排維修時(shí)間間隔，更為實(shí)用，在工藝故障的控制中應(yīng)用的更加廣泛。

(四)科學(xué)評定工藝可靠性

對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性評定是驗(yàn)證機(jī)械制造的工藝可靠性的必要方法，評定一般可分為指標(biāo)層評定與系統(tǒng)層評定兩方面。系統(tǒng)層是對機(jī)械過程而言的一種評定方法，用于判斷機(jī)械產(chǎn)品是否可靠，而指標(biāo)層的評定用以驗(yàn)證系統(tǒng)層的評定，具體實(shí)施中常使用SPTE法進(jìn)行科學(xué)評定，重點(diǎn)觀察關(guān)孔位用以確定收縮因子，嚴(yán)格遵守評定規(guī)則，能夠提高科學(xué)評定的質(zhì)量。為了使評定更加合理與全面，在評定指標(biāo)的設(shè)定中應(yīng)設(shè)定下列指標(biāo):工藝可靠度、自修正、遺傳性、發(fā)生故障頻率以及維修時(shí)間等多項(xiàng)因素。注意應(yīng)嚴(yán)格按照科學(xué)的計(jì)算方法進(jìn)行評定。

(五)引入先進(jìn)技術(shù)、強(qiáng)化過程管理

先進(jìn)的制造技術(shù)與科學(xué)的過程管理對于保證機(jī)械制造的工藝可靠性具有重要價(jià)值。結(jié)合市場需求適度的引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，切記盲目引入技術(shù)與忽視市場的做法，正確的做法是結(jié)合自身需求進(jìn)行局部工藝的強(qiáng)化改進(jìn)，突出重點(diǎn)引進(jìn)技術(shù)。此外，科學(xué)的人才管理在機(jī)械制造的工藝可靠性控制中至關(guān)重要，應(yīng)激發(fā)廣大員工的積極性，為企業(yè)提高創(chuàng)新能力，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。對生產(chǎn)過程中涉及的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)材料、技術(shù)手段、人員調(diào)配與運(yùn)輸、維修等各個(gè)方面應(yīng)進(jìn)行控制與管理，強(qiáng)化工藝選擇和工藝程序，提高工藝可靠性。

三、總結(jié)

總之，當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)競爭與發(fā)展的激烈的大環(huán)境下，機(jī)械制造工藝可靠性已經(jīng)成為競爭的中心點(diǎn)，消費(fèi)者對其也十分關(guān)注。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展與科技的不斷進(jìn)步，對于工藝可靠性會(huì)逐漸升高要求。因此，我們應(yīng)努力提高機(jī)械制造的工藝可靠性，改進(jìn)舊的生產(chǎn)方法與管理辦法，保持機(jī)械制造業(yè)的健康穩(wěn)步發(fā)展。

作者：于磊單位：黑龍江科技學(xué)院