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摘要：社會發(fā)展新階段下，機械制造行業(yè)快速發(fā)展，自動化程度更高，尤其是數(shù)控技術的運用促進了機械制造生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升。本文就數(shù)控技術的概念和特點進行簡要介紹，闡述機械制造中數(shù)控技術的運用策略，進一步探究數(shù)控技術的發(fā)展趨勢，旨在充分發(fā)揮數(shù)控技術價值，全面提升機械制造行業(yè)水平。

關鍵詞：機械制造；數(shù)控技術；應用

現(xiàn)如今市場競爭日趨激烈，機械制造行業(yè)發(fā)展中數(shù)控技術的應用較為普遍，能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率，并促進多元化生產(chǎn)的實現(xiàn)。為確保數(shù)控技術應用價值的最大化發(fā)揮，需要掌握科學化運用策略，以促進機械制造水平的提升，為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定基礎。

1數(shù)控技術簡介

1.1概念。就數(shù)控技術來看，就是一種依托數(shù)字信息所實現(xiàn)的自動控制技術，能夠控制機械運動及工作過程，以某一工作過程為對象，通過數(shù)字、字母和符號來進行編程。數(shù)控技術實現(xiàn)了傳感器技術、光電技術、計算機技術、通信技術等的有機融合，提高了信息化水平，能夠智能化、高效化處理數(shù)據(jù)信息，保證加工精度[1]。數(shù)控技術具有較強的綜合性，通過計算機控制系統(tǒng)預先編程，依托計算機輔助軟件對繁瑣程序進行執(zhí)行，進行數(shù)據(jù)存儲和運算處理等，保證機械加工的自動化與精準度。

1.2特點。其一，信息化程度高，實現(xiàn)機械制造虛擬化。隨著時代的進步以及工藝的革新，傳統(tǒng)機械制造的適用性不足，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展以信息化程度提升為重要表現(xiàn)，數(shù)控技術快速發(fā)展，與計算機網(wǎng)絡技術相結合，以電子通信技術為輔助，能夠顯著提升機械制造行業(yè)的信息化程度[2]。就數(shù)控技術領域來看，虛擬制造技術的應用較為廣泛，將其應用于機械制造中，促進了機械制造虛擬化的實現(xiàn)。虛擬制造技術能夠基于高端科學技術出發(fā)，以數(shù)字化方式對現(xiàn)實零部件生產(chǎn)工藝進行仿真模擬。這就能夠保證零部件制造工序中問題風險的及時性和處理的有針對性，便于就零部件生產(chǎn)質(zhì)量進行控制。其二，優(yōu)化機床控制能力，維護成本低。在機械制造中運用數(shù)控技術，能夠優(yōu)化加工工序，以代碼形式為輔助，運用計算機控制設備來對機床進行控制。這一過程中必須要保證程序設置的對應性，依照指令來完成各項操作，規(guī)范控制機械制造流程，無需深入現(xiàn)場即可實現(xiàn)良好控制。通過數(shù)控技術的應用能夠合理集成機械制造相關裝置，接線量得到明顯降低，這就為機械設備的運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了優(yōu)良條件，降低設備故障及運行事故發(fā)生概率，設備檢修維護保養(yǎng)工作也更加便利。傳統(tǒng)機械制造過程中機械故障發(fā)生率較高，數(shù)控技術應用后在一定程度上彌補了傳統(tǒng)工藝的不足，盡管仍存在一些問題，但故障發(fā)生率明顯降低。傳統(tǒng)自動機床的不足在加工性能、安全性、可靠性等方面都有所體現(xiàn)，而數(shù)控技術的應用能夠促進此類問題的解決。以數(shù)控技術為支持開展機械制造，能夠提高加工精細化程度，設備運維成本也得以降低。其三，產(chǎn)品精度高，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)效益。在機械制造中應用數(shù)控技術，能夠優(yōu)化控制產(chǎn)品加工過程與加工工藝，促進產(chǎn)品質(zhì)量與精度的提升。盡管數(shù)控技術的臨床應變能力不足，但只要保證技術成熟，預先就加工參數(shù)進行合理設定，則能夠有效防范人工操作精確度不足的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠。機械制造中數(shù)控技術的應用，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率加工，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。尤其是通過數(shù)控加工中心的自動換刀、自動換速等功能的發(fā)揮，可顯著提升操作效率，縮短輔助時間[3]。在數(shù)控技術支持下可促進機械制造中固定加工程序的形成，無形中檢驗測量各工件，優(yōu)化加工過程，減少不必要的加工時間消耗。普通機床加工所耗費時間較多，與數(shù)控機床相比是其數(shù)倍以上，就生產(chǎn)效率來看，數(shù)控機床可達到普通機床的3～4倍以上。機械制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，在制造業(yè)中占比達到30.65%。通過數(shù)控技術的應用，一定程度上降低了機械制造行業(yè)成本，數(shù)控機床的應用促進了其他種類機床消耗的控制，一名工作人可同時對4臺數(shù)控機床進行操作，人力資源利用率更高，并且勞動強度也得以減輕。機械制造過程中依托數(shù)控技術可創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，因而未來數(shù)控技術的應用范圍將會逐漸擴大。

2機械制造中數(shù)控技術的運用策略

2.1工業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)如今社會經(jīng)濟水平顯著提升，工業(yè)生產(chǎn)的要求也更加嚴格化，在復雜的生產(chǎn)環(huán)境中，人工生產(chǎn)線的適應性不足，無法滿足實際生產(chǎn)需求，也無法在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。數(shù)控技術在機械制造中的運用，促進了流水線的成熟化，工業(yè)生產(chǎn)的自動化與現(xiàn)代化程度更高。即便是在復雜的生產(chǎn)環(huán)境下，工業(yè)機械手也具有良好的適用性，減少不必要的人力資源消耗，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與效率，工業(yè)生產(chǎn)的安全性與可靠性也得到保證，降低事故發(fā)生對于社會和諧運行的不良影響。以計算機系統(tǒng)為支持，以驅(qū)動單元為對象，依照程序發(fā)出行動指令，元件工作得以實現(xiàn)，這是工業(yè)機械手操作的整個過程。工業(yè)機械手臂上安裝了諸多傳感器，能夠就工作信息進行全面收集，保證信息反饋的時效性，以便實時化更新數(shù)據(jù)庫[4]。在系統(tǒng)運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)值異常，相關報警回路能夠及時發(fā)出警報，此時機械手關閉，生產(chǎn)操作得以停止，這就能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)中的安全事故加以科學防范。

2.2汽車制造業(yè)。新時期下社會經(jīng)濟水平顯著提升，公眾的生活質(zhì)量得到明顯改善，汽車使用量也明顯增長，汽車制造行業(yè)若想要獲得良好發(fā)展，應當在保證汽車生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)速度。將數(shù)控技術應用于汽車制造領域，能夠促進零件生產(chǎn)自動化水平的提升，并采取規(guī)?；纳a(chǎn)方式，保證零件生產(chǎn)制造品種的多元化和生產(chǎn)的批量化，兼顧生產(chǎn)質(zhì)量與速度。依托數(shù)控技術可實現(xiàn)虛擬控制，自關鍵部位逐漸發(fā)展到全面生產(chǎn)線，這就有助于推進汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展。

2.3航空制造業(yè)?？萍嫉倪M步促進了航天技術的發(fā)展，這對于國家綜合實力的提升也至關重要。在航空制造業(yè)中對于數(shù)控技術的應用，能夠保證零件加工的精密度，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量。航空制造業(yè)中所應用的鈦合金、鋁合金等材料都有著較輕的重量，在材料處理方面?zhèn)鹘y(tǒng)切割方式的適用性不足，極易導致材料加工過程中出現(xiàn)變形問題，嚴重影響零件加工的精度與質(zhì)量。而航空制造業(yè)發(fā)展中對于數(shù)控技術的應用，能夠有效彌補傳統(tǒng)切割方式的不足，對上述材料進行高效切割，以提高零件制造精度，這就能夠為航空航天事業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)在助力。

2.4煤礦機械行業(yè)。就煤礦機械行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實情況來看，有著多樣化的機械種類，不同類型機械設備快速更新，煤礦行業(yè)技術水平極易受到諸多復雜因素的影響，導致傳統(tǒng)的煤礦機械生產(chǎn)方式無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)煤礦機械制造過程中需要投入較高的經(jīng)濟成本，這就使得企業(yè)實際難以獲得較高的經(jīng)濟利益，產(chǎn)量也會受到影響，無法得到有效提升。隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術水平顯著提升，數(shù)控技術逐步得到廣泛應用，為煤礦機械行業(yè)進步提供了支持。在煤礦機械領域內(nèi)對于數(shù)控技術的應用，能夠顯著提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率，為煤礦行業(yè)的經(jīng)濟效益做出保證。在切割機械方面，以數(shù)控技術為支持能夠在一定程度上提升切割水平，保證操作精度，減少行業(yè)內(nèi)不必要的生產(chǎn)成本消耗。在煤礦機械行業(yè)內(nèi)通過數(shù)控技術的合理化應用，能夠有效解決傳統(tǒng)操作方式中所遇到的問題，開展高效切割工作，這就能夠顯著提升采礦量。在這一方面數(shù)控技術的應用應當與信息技術相協(xié)調(diào)，提高礦山開采的科學化與便捷性，切實提升采礦工作的效率，安全系數(shù)也得到顯著提升[5]。因此在煤礦機械行業(yè)內(nèi)可充分發(fā)揮數(shù)控技術應用價值，采取科學化的運用方式，以保證煤礦行業(yè)的經(jīng)濟效益，為行業(yè)持續(xù)化發(fā)展奠定基礎。

2.5數(shù)控機床加工。在機械制造領域內(nèi)，機械設備是一項關鍵要素，計算機技術與數(shù)控技術的應用促進了機械設備性能的優(yōu)化，機床控制性能得到明顯改善，保證機床加工控制的有效性，這就有助于推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。在機床設備與系統(tǒng)加工方面數(shù)控技術都表現(xiàn)出良好的應用價值，依據(jù)系統(tǒng)所發(fā)出指令來對機床進行操作和控制，提升機床加工的自動化水平，保證所加工零件質(zhì)量與性能可靠，符合機械制造生產(chǎn)標準?，F(xiàn)代社會發(fā)展新階段下數(shù)控機床的作用也有著充分體現(xiàn)，通過數(shù)控技術的應用能夠提升零件加工質(zhì)量，保證模具加工水平，減少不必要的時間消耗，促進加工生產(chǎn)效率的提升。應用數(shù)控技術加工模具，能夠保證模具精度，進而切實提升最終所加工的產(chǎn)品質(zhì)量。在模具加工過程中通過數(shù)控技術的應用能夠保證加工的質(zhì)量與精度，在保證基本平面與回轉(zhuǎn)面處理效果的同時，在復雜曲面加工方面也具有良好的適應性，這是傳統(tǒng)加工工藝所無法達到的加工效果，因此在模具制造方面數(shù)控技術居于重要地位。即便是在加工過程中遇到問題，也能夠進行妥善處理，以確保生產(chǎn)活動的高質(zhì)量、高效率開展。應用數(shù)控技術開展模具架構能的過程中，應當高度重視細節(jié)處理，全面分析零件圖，保證數(shù)控機床加工質(zhì)量與效率，降低指令錯誤所導致的安全事故發(fā)生概率。

3數(shù)控技術的發(fā)展趨勢

3.1性能發(fā)展方向。其一，高速度、高精度、高效化發(fā)展。機械制造領域?qū)夹g的判定主要依托速度、精度及效率指標來實現(xiàn)。在高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)等的支持下，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)得以完善，在機械制造領域內(nèi)的應用，能夠顯著改善機床性能，保證所采取操作措施的有效性，在靜態(tài)或動態(tài)時段下對機床特性進行有效改善，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升，因而數(shù)控技術的應用促進了機床的高速度高精度與高效化發(fā)展。就“零傳動”直線伺服系統(tǒng)來看，其應用范圍較廣，在數(shù)控優(yōu)化下直線電動機的劣勢得以向優(yōu)勢轉(zhuǎn)變。該伺服系統(tǒng)運行過程中可控制速度與位置，基于軟件對應圖像與實際加工，將高分辨率裝置進行規(guī)范安裝，以全面收集工件信息，把握加工狀態(tài)，以獲得明顯的處理效果。通過高速CPU與顯卡的應用，與內(nèi)置處理器相互協(xié)調(diào)，可切實提升工件圖片信息分辨率，保證操作指令發(fā)出的時效性。其二，柔性化發(fā)展。數(shù)控技術的優(yōu)勢在于，可塑性與可操作性良好。數(shù)控系統(tǒng)自身擁有良好的柔性，基于模塊化設計出發(fā)，可優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)性能，功能所覆蓋范圍較廣泛，可結合客戶差異化需求對功能區(qū)進行任意裁剪，以保證操作實效。正因為系統(tǒng)具有良好的柔性，才能夠保證群控系統(tǒng)的柔性，結合具體生產(chǎn)流程及相關要求出發(fā)，同一群控系統(tǒng)得以運行，結合實際出發(fā)，基于動態(tài)化方式調(diào)整物料流與信息流，使得群控系統(tǒng)的優(yōu)勢得到最大化發(fā)揮。其三，實時智能化。就機械制造行業(yè)的發(fā)展情況來看，行業(yè)發(fā)展早期主要是依托傳統(tǒng)實時系統(tǒng)來進行操作控制，整體操作復雜度較高，并且所達到的效果存在單一化問題，在機械制造領域內(nèi)僅僅能夠滿足任務調(diào)動與時間控制需求，一旦所處環(huán)境較為復雜，則難以獲得理想的應用效果。新時期下人工智能技術得以應用，以計算模型為依托，模擬人類智能行為，這一過程的推進離不開高科技手段的支持?，F(xiàn)如今諸多先進技術不斷涌現(xiàn)，促進了行業(yè)的變革發(fā)展，為企業(yè)技術革新提供了借鑒。數(shù)控技術的未來發(fā)展可將人工智能技術與實時系統(tǒng)結合起來，促進各自優(yōu)勢的發(fā)揮，彼此相互協(xié)調(diào)。在現(xiàn)實領域內(nèi)可通過數(shù)控技術的實時智能化發(fā)展來提高數(shù)控技術應用過程中的實時響應度，保證實時系統(tǒng)的科技化與信息化，這就能夠優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)功能，即便是在復雜的環(huán)境條件下也能夠保持良好的應對能力，促進數(shù)控技術應用價值的最大化發(fā)揮。

3.2功能發(fā)展方向。其一，用戶界面圖形化。就數(shù)控技術的未來發(fā)展來看，用戶界面圖形化是未來功能發(fā)展的重要方向之一。在數(shù)控系統(tǒng)運行過程中，其與使用者之間對話以用戶界面為載體。用戶類型不同，對于技術的接受能力與實際要求均存在差異，基于此在客戶界面方面的開發(fā)力度也明顯加大。在計算機軟件研制過程中，用戶界面是一項基礎性內(nèi)容，但難度較大。為滿足用戶需求，虛擬現(xiàn)實、科學計算機可視化、多媒體技術等為支持，促進了用戶界面標準的提升。對于非專業(yè)用戶來說，用戶界面圖形化的實現(xiàn)能夠為其使用提供極大便利，基于窗口與菜單可進行高效操作，藍圖編程、快速編程、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤仿真等均可得到順利實現(xiàn)，實際操作的精度與效率更高。其二，科學計算可視化。未來數(shù)控技術的發(fā)展以科學計算可視化為重要方向之一，能夠促進數(shù)控技術功能的不斷完善。在數(shù)據(jù)處理方面，通過科學計算可視化能夠提高數(shù)據(jù)處理效率，就數(shù)據(jù)做出合理解釋，為信息交流提供便利，在文字描述和語言表達的基礎上，能夠依據(jù)圖形、圖像、動畫等多元化方式來展現(xiàn)信息，信息的可視化程度更高。在數(shù)控技術發(fā)展過程中，協(xié)調(diào)應用可視化技術與虛擬環(huán)境技術，能夠促進技術應用范圍的不斷擴大，滿足無圖紙設計需求，虛擬樣機技術也得以發(fā)展，在產(chǎn)品加工方面能夠?qū)⒃O計周期縮短，全面提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與效率，便于落實成本控制，保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性與合理性。在數(shù)控技術發(fā)展過程中，在CAD/CAM方面可應用可視化技術，優(yōu)化自動編程設計，提高參數(shù)設定的自動化程度，以動態(tài)化方式處理刀具補償與管理數(shù)據(jù)，通過可視化方式就加工過程進行仿真演示。其三，插補和補償方式多元化。未來數(shù)控技術的發(fā)展將實現(xiàn)多樣化的插補方式，比如直線、圓弧、圓柱、螺紋插補等。數(shù)控技術的補償功能也表現(xiàn)出多元化特征，體現(xiàn)在間隙、垂直度、象限誤差、溫度、刀具半徑等補償。其四，內(nèi)部裝設高性能PLC。在數(shù)控技術未來發(fā)展中，可將高性能PLC控制模塊安裝于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部，在編程方面應用梯形圖或高級語言，保證數(shù)控系統(tǒng)功能得到直觀化展現(xiàn)，在線進行調(diào)試和幫助。將標準PLC用戶程序?qū)嵗谌氲骄幊坦ぞ咧?，用戶可在此基礎上進行編輯，結合自身實際需求建立相應的應用程序，以促進數(shù)控系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮，對于整個系統(tǒng)運行效率的提升至關重要。

4結束語

社會發(fā)展新階段下機械制造行業(yè)快速發(fā)展，對于相關技術的需求也明顯提升，這是關系國家經(jīng)濟發(fā)展以及綜合實力提升的關鍵條件。在機械制造中可以從工業(yè)、航空制造、汽車制造、煤礦機械、數(shù)控機床加工等領域?qū)?shù)控技術加以運用，以提高機械制造水平，為社會現(xiàn)代化發(fā)展提供可靠助力。

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作者:韓春暉 單位:衡水學院