香料配制體系運用設想
前言：本站為你精心整理了香料配制體系運用設想范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。
本文作者：白家峰周肇峰劉政胡志忠作者單位：廣西中煙工業(yè)有限責任公司
根據(jù)調研，目前香料配制流程圖為：香精香料使用工藝流程可劃分為：配方領料→稱重調制→加香加料→余料回收等環(huán)節(jié)，其中香料廚房稱重配制是確保料液品種、比重配制準確的關鍵環(huán)節(jié)。
工藝控制基本目標就是按配方要求，將各種原料按品種、比重精確配制成所需香料和糖料，并確保施加均勻準確，即“配方標準準確、稱重調制準確、加香加料準確”。目前稱重調制環(huán)節(jié)由人工采用普通電子臺稱稱量器具進行稱量。人工稱重配制存在幾個問題。
一是準確性過多依賴于香料廚房工作人員的責任心和操作經驗?？陀^存在不正規(guī)操作，有稱料順序的隨意，有稱量法的隨意，還有稱量操作的隨意，容易出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤，使得稱量（臺秤、平臺秤、模塊）成品與工藝要求有差距，甚至謬誤，無法持續(xù)而有效的保證產品質量。
二是操作細節(jié)無法留存，稱料操作難追溯，配制過程缺乏有效監(jiān)管,無法滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的深度。
三是整個配料環(huán)節(jié)沒有完全進行信息整合，缺乏有效聯(lián)系和管理，信息化手段運用滯后。
現(xiàn)有香料廚房人工稱重調制工藝環(huán)節(jié)客觀存在弊端，與先進的卷煙加工制造能力相比存在較大的差距，工藝控制水平嚴重落后于企業(yè)發(fā)展的需要，因此提出香料人工配制系統(tǒng)設想。
香料人工配制系統(tǒng)設想
從示意圖可以看出系統(tǒng)框架分為配方管理、數(shù)據(jù)追溯、稱配等三大功能模塊。
模塊功能設想
配方管理模塊功能設想：配方編輯、任務單、物料稱量、原料統(tǒng)計全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過內部網絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也極大的提高了運行效率，更實現(xiàn)全流程配方生產的信息化管理。
數(shù)據(jù)追溯模塊功能設想：任何一個稱量動作都被詳細記錄，不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產品名稱的信息集。同時，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，極大減少每日記錄統(tǒng)計工作量。
稱配模塊功能設想：在線實時屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱、少稱、取錯原料、忘記去皮等人為錯誤，保證稱量結果和配方設定一致，不再是問題發(fā)生之后再找尋錯誤原因，而是保證每次稱出的成品就是合格品，從而持久而穩(wěn)定的保證產品質量。
硬件組成
包括數(shù)據(jù)庫服務器、PC工作站、電子秤、條碼掃描儀和打印機等，主要儀器是配合電子稱使用的稱配料儀表（見圖2）。其中，數(shù)據(jù)庫服務器保存牌號配方及每天的作業(yè)任務數(shù)據(jù)等；PC工作站進行牌號配方的維護，作業(yè)任務管理及歷史數(shù)據(jù)查詢等；電子秤中稱重傳感器與稱配料儀表控制終端相連，通過重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦ぷ髡局校粧呙鑳x在工作過程中掃描單料條碼，打印機打印稱配情況。
軟件組成
系統(tǒng)軟件主要由數(shù)據(jù)庫設計、PC工作站應用程序及手持掃描儀的應用程序組成。稱配料儀表工作時顯示圖（見圖3），PC工作站應用程序軟件操作流程見圖4。
香料人工配制系統(tǒng)工作過程描述
在系統(tǒng)建立的最初階段，由配方維護人員將各品牌配方輸入到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。在系統(tǒng)初始化并完成牌號配方的維護后，主要工作步驟如下:選擇牌號配方,并輸入該牌號計劃產量系統(tǒng)根據(jù)配方自動計算出該配方各香料的質量；掃描儀通過無線網絡，掃描單料條碼，判斷該單料是否是當前任務的單料，如果不是當前任務的單料，給出錯誤提示信息，如果是該任務的單料則將單料放入電子秤稱重，由電子秤稱配料儀表獲得的質量信息，當該單料的實際質量與理論質量相符(誤差在允許范圍之內)，該單料結束并進行下一單料的校驗，當該配方的所有單料都完成校驗時，即完成當前工作任務。系統(tǒng)在任務完成過程中，自動記錄該任務相關數(shù)據(jù)，如操作人員、批次代碼、各配方質量等。
香料人工配制系統(tǒng)運用優(yōu)勢
香料人工配制系統(tǒng)運用優(yōu)勢具體如下：配料過程實現(xiàn)無紙化操作；提高配方保密性；能提高配制誤差，徹底防止人工配制隨意性，持續(xù)有效的保證產品質量；能準確的追溯操作過程；實現(xiàn)整個生產配料環(huán)節(jié)的信息整合，提高管理。
