前言：本站為你精心整理了膠印機(jī)下墨分析范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

本文作者：艾海榮作者單位：安徽新聞出版職業(yè)技術(shù)學(xué)院

膠印機(jī)墨路下墨均勻性的好壞是影響印品質(zhì)量的重要因素之一。下墨均勻則印品墨層厚度均勻。由于膠印是利用網(wǎng)點(diǎn)的面積或疏密來(lái)再現(xiàn)圖像的階調(diào)層次，而不是靠墨層厚度的不同來(lái)體現(xiàn)。所以從理論上講，膠印印品的墨層厚度無(wú)論在周向還是軸向都必須是均勻一致的。然而，由于印版、紙張、潤(rùn)版液和操作技術(shù)等因素，實(shí)際印刷生產(chǎn)中的墨層厚度總是與理論狀態(tài)存在一定偏差。[1]本文主要從現(xiàn)代高速單張紙膠印機(jī)輸墨系統(tǒng)墨區(qū)墨量預(yù)設(shè)和串墨輥調(diào)節(jié)要領(lǐng)分析周向下墨均勻性；分析軸向各墨區(qū)下墨均勻性的影響及設(shè)計(jì)軸向下墨均勻性檢測(cè)方案，為實(shí)際生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。

1周向下墨均勻性分析

印刷品不管從周向還是軸向來(lái)看圖像都是隨機(jī)分布的，印刷時(shí)印版從叼口開始著墨，若周向下墨不均勻，就會(huì)出現(xiàn)從叼口到托稍上墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)著墨差異性大，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

1.1墨區(qū)墨量預(yù)設(shè)與墨容量

現(xiàn)代高速單張紙膠印機(jī)墨斗多為分段式墨斗，它是有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的墨斗區(qū)段組成（例如高寶KBARapida105為34個(gè)），各個(gè)區(qū)段設(shè)有獨(dú)立的墨斗刀片及計(jì)量輥用來(lái)精確控制該區(qū)段的供墨量，如圖1所示。根據(jù)輸墨系統(tǒng)的性能，各膠輥上應(yīng)有一定的油墨儲(chǔ)存量不參與油墨的分配轉(zhuǎn)移。所以在設(shè)置墨區(qū)墨量時(shí)必須考慮膠輥的墨容量，然后根據(jù)產(chǎn)品圖文分布情況進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，保證分區(qū)墨量調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性，如圖2所示。墨容量越大，全部墨輥表面貯存的墨量越多，每壓印一次印版上消耗的墨量與墨輥上積聚的墨量之比越小，因此自動(dòng)調(diào)節(jié)墨量的性能也就越好，從而能滿足一批印品墨色深淺一致。但墨容量不能過(guò)大，否則下墨太慢，開始印刷時(shí)墨色淺，停車后再印時(shí)墨色加深。[2，3]

1.1.1實(shí)驗(yàn)

設(shè)計(jì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試版，版上分別在叼口到拖稍處設(shè)計(jì)有從10%到100%（間隔為10%）的色塊，周向分別對(duì)應(yīng)編號(hào)1～10。利用高寶KBARapi-da105四色膠印機(jī)印刷樣張。根據(jù)版面圖文調(diào)節(jié)墨區(qū)墨量后直接傳墨（方法1）和保證墨路墨容量后再調(diào)節(jié)各墨區(qū)墨量后傳墨（方法2）分別印刷50張樣品。抽取樣張用密度計(jì)隨機(jī)測(cè)試幾個(gè)墨區(qū)色塊。測(cè)量數(shù)據(jù)如表1所示。根據(jù)各色塊密度數(shù)據(jù)繪制曲線如圖3所示。

1.1.2結(jié)果分析

可以看出，考慮膠輥墨容量后進(jìn)行墨區(qū)墨量調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)，曲線平緩，上墨均勻性良好；而直接傳墨印刷對(duì)前50張印品測(cè)量，密度波動(dòng)較大，上墨均勻性較差，這樣會(huì)增加繼續(xù)調(diào)節(jié)的次數(shù)和時(shí)間，浪費(fèi)過(guò)版紙。

1.2串墨輥對(duì)周向下墨均勻性分析

1.2.1串墨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析

串墨機(jī)構(gòu)是膠印機(jī)輸墨系統(tǒng)的重要組成部分。串墨輥的串動(dòng)使得油墨在墨輥周向上和軸向上進(jìn)行打勻。串墨輥串動(dòng)的起始相位、串動(dòng)量大小與印品質(zhì)量密切相關(guān)。合理設(shè)置串墨輥的串動(dòng)參數(shù)，可使油墨得到充分鋪展，避免墨色不勻等印刷故障的產(chǎn)生。[4]串墨輥在軸向上做由左向右或由右向左的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其串動(dòng)速度由零逐漸達(dá)到最大，然后又由最大逐漸減為零，其串動(dòng)速度的變化近似為正弦曲線，如圖4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置設(shè)置

以高寶KBARapida105四色膠印機(jī)各色組串墨輥調(diào)節(jié)為例，串墨輥起始位置為零處印品中心有輕微的積墨，如果橫向勻墨設(shè)置在200處，則積墨將向紙尾方向移動(dòng)大約200mm；如果橫向勻墨設(shè)置在500處，則積墨將向紙尾方向移動(dòng)大約500mm，如圖5所示。

1.2.3串動(dòng)量大小設(shè)置

串墨輥的串動(dòng)量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜過(guò)大，因?yàn)榇佪S向串動(dòng)實(shí)際上靠的是摩擦打勻油墨。摩擦就會(huì)生熱，溫度升高，油墨的粘度降低，印跡容易變形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均勻性就越差。[5]

1.2.4實(shí)驗(yàn)

設(shè)計(jì)測(cè)試版，主要圖文為風(fēng)景畫，接近拖稍處為藍(lán)天白云，圖像暗調(diào)主要靠近叼口處。用高寶KBARapida105四色膠印機(jī)印刷，隨機(jī)設(shè)置串墨起始點(diǎn)和串墨量、按圖文分布特點(diǎn)精確設(shè)置串墨起始點(diǎn)和串墨量?jī)煞N情況分別印刷樣品（確保軸向各墨區(qū)下墨均勻），抽取樣品用密度計(jì)測(cè)量版面左側(cè)周向?qū)嵉貤l各色塊密度，根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出曲線如圖6所示。可以看出，實(shí)驗(yàn)中根據(jù)圖文分布特點(diǎn)把串墨起始點(diǎn)調(diào)至靠近拖梢，使膠輥積墨趨勢(shì)最大處對(duì)應(yīng)圖像需墨量大的區(qū)域，能得到周向更均勻的上墨效果，即在周向下墨更均勻，墨色更能體現(xiàn)原稿色彩，階調(diào)也得到很好的再現(xiàn)。而通用的設(shè)置不作對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)印刷出的圖像在周向會(huì)出現(xiàn)因積墨位置跟印版圖像位置不對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)需墨大的地方上墨不夠，墨少的地方上墨，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，墨色不勻，階調(diào)再現(xiàn)不好。如實(shí)驗(yàn)中的圖像暗調(diào)密度不夠，中間部位網(wǎng)點(diǎn)增大，墨色比原稿更深。

2軸向下墨均勻性分析

軸向各墨區(qū)下墨均勻性會(huì)隨著設(shè)備使用時(shí)間的增長(zhǎng)，機(jī)器部件磨損及設(shè)備清洗保養(yǎng)不當(dāng)產(chǎn)生墨區(qū)供墨量不均勻或者整體供墨量不足。為了保證軸向各墨區(qū)下墨的均勻性，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確保養(yǎng)和調(diào)試。但客觀的磨損是存在的，所以要對(duì)軸向下墨均勻性進(jìn)行檢測(cè)，得出檢測(cè)報(bào)告，為快速正確調(diào)節(jié)墨量提供參考。

2.1墨區(qū)下墨均勻性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)方案

設(shè)計(jì)50%的平網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試版，利用高寶KBARapida105四色膠印機(jī)印刷樣張?？紤]到印版、操作的因素設(shè)定墨區(qū)間網(wǎng)點(diǎn)增大值在±5%容差范圍內(nèi)且波動(dòng)較小為合格。實(shí)驗(yàn)選用M色機(jī)組進(jìn)行檢測(cè)。開機(jī)印刷后，抽取測(cè)試樣張，首先進(jìn)行目測(cè)，若目測(cè)結(jié)果不理想則進(jìn)行調(diào)試，直到目測(cè)比較均勻時(shí)再進(jìn)行儀器測(cè)量。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出網(wǎng)點(diǎn)增大值，繪制出的M色網(wǎng)點(diǎn)增大曲線如圖7所示。通過(guò)數(shù)據(jù)及曲線分析得出，實(shí)驗(yàn)用的印刷機(jī)M色組下墨均勻性符合要求，50%的網(wǎng)點(diǎn)增大值均在±5%范圍內(nèi)，且曲線變化趨緩，沒有出現(xiàn)跳躍性變化。

3結(jié)論

通過(guò)以上分析，現(xiàn)代高速膠印機(jī)輸墨性能在優(yōu)良設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，為了保證下墨的均勻性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還要對(duì)周向和軸向兩個(gè)方向進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和測(cè)試。周向下墨均勻性與墨區(qū)墨量控制考慮墨容量進(jìn)行調(diào)節(jié)后的精準(zhǔn)性直接相關(guān)，同時(shí)根據(jù)印版圖文分布特點(diǎn)對(duì)串墨輥串動(dòng)起始點(diǎn)和串動(dòng)量的大小進(jìn)行精確調(diào)節(jié)也能保證周向下墨的均勻性。軸向下墨均勻性會(huì)因設(shè)備使用和保養(yǎng)不當(dāng)產(chǎn)生不均勻，應(yīng)不定期對(duì)下墨均勻性進(jìn)行檢測(cè)，得出各色組下墨均勻性的報(bào)告，對(duì)后續(xù)印刷產(chǎn)品對(duì)墨區(qū)墨量設(shè)置時(shí)提供有效數(shù)據(jù)參考。