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本文作者：趙燕華作者單位：江蘇揚州愛默生新材料有限公司

現(xiàn)在的生活中燙金材料越來越廣范地運用到每一個角落。在燙金材料的生產中經常出現(xiàn)的色鋁分離現(xiàn)象又稱"流色"或"露銀"，即燙印后剝離時顏色容易脫落，露出鋁層，影響燙金效果。產生色鋁分離的原因是多方面的。首先要分析產生的原因才能從根本上解決。

燙金材料是由各種涂層、鍍鋁層和基膜的疊加構成，其結構如下：（略）。

在正常狀態(tài)下色層中的染料均勻地分散于樹脂中。燙印轉移后，正常情況下色層與鋁層膠層牢固地附著在燙印物（紙張、織物、皮革等）上，顏色均勻鮮艷、光亮度高。

而有時出現(xiàn)顏色不均勻、深淺不一、露銀、甚至完全變成銀色的現(xiàn)象，既色鋁分離。這種現(xiàn)象嚴重影響產品質量。該現(xiàn)象主要由如下幾方面產生：正常燙印剝離如下：（略）。

1.染料比例過高。

電化鋁色層中樹脂的作用是包裹染料形成一個結實的涂層，并與鋁層牢固地結合。如染料比例過高樹脂無法包裹染料，染料象一盤松散的沙子處于游離狀態(tài)，在色層樹脂與鋁層之間有許多染料將它們分隔開，樹脂無法附著在鋁層上，當燙印后剝離時，鋁層與膠層牢固地附著在燙印物上，而部分色層與離層隨PET基膜被剝掉，部分色層不太牢固地附著在鋁上。部分染料與色層一起隨PET基膜被剝掉，部分染料不太牢固地附著在鋁層上，有的地方鋁直接暴露在外呈現(xiàn)出銀色。這種原因導致的色鋁分離，燙印后表面有不規(guī)則塊狀露銀。

剝離如下：（略）。

2、染料與樹脂相容性不好。

因物質固有的特性，染料與樹脂不相容，產生排斥，染料遷移到樹脂表面，很容易從樹脂上脫落下來。大量染料阻擋樹脂與鋁層的結合。這種原因造成的色鋁分離非常嚴重，當剝離時樹脂與鋁層完全分開，呈銀色。

剝離如下：（略）。

3、選用樹脂不當。

有的樹脂本身與鋁結合性不好，用這種樹脂作色層，樹脂對鋁的附著力差，剝離時就會產生色鋁分離。根據(jù)樹脂與鋁相容性的大小，樹脂對鋁的附著力也不同。完全不相容的，完全色鋁分離，呈銀色，剝離情況與第二種相同。相容性弱的，樹脂對鋁有一定的附著力，出現(xiàn)顏色深淺不一、部分露銀的情況，剝離情況與第一種相同。

4、色層涂布時固化不完全。

色層涂布后進入烘箱，涂料不僅要烘干，更重要的是樹脂要進行固化反應。如果固化反應不完全，樹脂本身不能結合成一個結實的涂層。涂層較松散，也就不能將所有染料牢牢地包裹起來。小部分染料呈游離狀，影響樹脂對鋁層的附著力，導致色鋁分離。隨固化程度的不同，色鋁分離的嚴重情況不同。固化較好的色鋁分離較輕，剝離時會出現(xiàn)顏色深淺不一、輕微露銀的情況。固化不好的色鋁分離較重，剝離時出現(xiàn)大塊狀露銀?；緵]固化的完全色鋁分離，剝離時呈銀色。色層的固化主要由烘箱溫度、涂布速度來決定。也可加入催化劑來促進固化反應。在生產中，涂布機的涂布速度調整范圍有限，速度過低張力難控制、產能低。而烘箱溫度調整方便，可調范圍大，所以通常用烘箱溫度來控制色層的固化。下面這組數(shù)據(jù)就是涂布速度不變，只改變烘箱溫度得到的不同程度的色鋁分離。色鋁分離程度由色層殘留在PET膜上的量來表示，我們稱色鋁分離率％。

5、產品受潮。

由于鋁對水十分敏感，產品在存放過程中應保持干燥。燙金材料受潮后涂層與鋁的結合力明顯下降，導致色鋁分離。受潮嚴重時鋁與兩面涂層（色層及背膠層）的附著力都明顯下降，無法正常燙印，甚至鋁層被氧化，燙金材料表面出現(xiàn)斑點。解決方法。

1、色料中染料的比例不能太高，一般不超過樹脂的1/4。

2、選用與色層樹脂相容性好的染料。

3、選用與鋁結合性好的樹脂，或添加與鋁結合性好的樹脂做色層樹脂。

4、將工藝條件調整到最佳狀態(tài)，使色層固化完全。提高烘箱溫度，但烘箱溫度過高固化過度，會影響產品其他性能。也可添加促進劑。

5、完善生產及產品貯存環(huán)境。