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本文作者：劉超作者單位：山東省東阿縣

墨層的高耐磨性，是包裝裝璜印刷品的一般要求，尤其是一些出口產(chǎn)品的要求會更嚴格些。一些歐美發(fā)達國家，為了達到包裝制品便于降解的環(huán)保要求，包裝印刷品表面一般不能進行覆膜整飾，而只能對印刷品的表面進行水性上光處理，這樣就對印刷品表面的耐磨性提出了更高的要求。當(dāng)然，我們國家的GB/T7705—2008《平版裝潢印刷品》也對包裝裝潢印刷品作出了相應(yīng)規(guī)定，要求未上光墨層的耐磨性AS≥40%，墨層上光后的印面的耐磨性AS≥70%。

最近，山東一家包裝制品制造企業(yè)在生產(chǎn)一款出口塑膠手套包裝盒時，由于對耐磨性項目沒有重視，致使產(chǎn)品之間在運輸過程中，由于相互摩擦出現(xiàn)了掉墨層的現(xiàn)象，最后遭到了客戶的降價處理。

該款印刷品為用來承裝出口塑膠手套的紙質(zhì)包裝盒，使用450g/m2的涂布白板紙印刷，整個版面只設(shè)計了一個專色紅，并且是大面積的滿版實地，表面需要上一層水性光油進行整飾。

通過對這件紙質(zhì)包裝盒的特性進行分析和對各個生產(chǎn)工序的調(diào)查，我們了解到如下的信息。

1)由于這款產(chǎn)品生產(chǎn)時恰好為冬季，油墨的流動性較差，為了降低油墨的粘度，印刷機臺在調(diào)制專色油墨時加入了較多的撤粘劑。根據(jù)兩相物質(zhì)接觸的潤濕理論可知，由于撤粘劑的成分中含有蠟類物質(zhì)，會嚴重影響水性光油在印刷品表面的涂布潤濕性能。

2)上光工序在用上光機進行上光時，為了使上光油的涂布比較均勻，把上光油進行了稀釋，致使上光油的固含量較低；另外，水性光油涂布量偏薄，產(chǎn)品裝箱后在長達一個月的海上運輸過程中劇烈摩擦，致使墨層磨損脫落。

根據(jù)上面得到的信息和分析，我們采取了改進措施。

1)印刷工序在調(diào)制專色紅墨時，不能加入撤粘劑來改變油墨的粘度，可以適量加入6#調(diào)墨油來改善油墨的流動性。

2)選用固含量高的水性光油。

3)在上光時，盡量使水性光油涂布得厚一些，當(dāng)然，隨著上光量的增大，需要放慢上光機的速度，以延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑的殘留量。

4)如果一次上光處理還達不到墨層耐摩性的要求，可以采取兩次上光的措施解決，但這樣可能造成印刷品的過度失水，模切壓痕時可能出現(xiàn)紙張的折裂故障，所以，在實際操作時先要做一下試驗，要確保兩次上光不影響后工序的正常操作為宜。