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本文作者：謝永新作者單位：廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司

工藝特點(diǎn)

（1）采用氧化塘進(jìn)行預(yù)沉去除泥砂〔4〕，可以有效解決廢水因污泥量大而經(jīng)常堵塞的問(wèn)題。（2）預(yù)處理采用了高密度沉淀池。高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用了動(dòng)態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強(qiáng)化絮凝、斜管沉淀等過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化的技術(shù)。（3）厭氧段采用ABR技術(shù)〔5〕。ABR在處理甜菜類(lèi)高濃度廢水時(shí)去除效果好、啟動(dòng)時(shí)間短、抗沖擊性能好，可為其后的好氧系統(tǒng)的反應(yīng)創(chuàng)造條件。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，ABR對(duì)COD的去除率能穩(wěn)定達(dá)到60%～83%，本工藝中ABR出水口的COD可維持在800~900mg/L。（4）生化處理工藝采用A/O工藝，可進(jìn)一步去除水體中的氨氮，同時(shí)去除水體中的有機(jī)物，保證出水氨氮和有機(jī)物達(dá)標(biāo)。

運(yùn)行情況

（1）工程調(diào)試中出現(xiàn)A/O氧化溝污泥濃度低的問(wèn)題，經(jīng)分析是進(jìn)入A/O氧化溝的有機(jī)負(fù)荷太低，營(yíng)養(yǎng)失調(diào)引起的。采取在A/O氧化溝進(jìn)水段加入甲醇的措施后，問(wèn)題得到解決。（2）工程于2011年2月通過(guò)環(huán)保局驗(yàn)收，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到《制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21909—2008）中新建企業(yè)水污染物排放限值。具體監(jiān)測(cè)情況見(jiàn)表3。

經(jīng)濟(jì)分析

工程總投資為2385萬(wàn)元，其中土建投資為935.4萬(wàn)元，設(shè)備及其他投資為1007萬(wàn)元。廢水處理成本為1.35元/t，其中：電費(fèi)為0.80元/t，藥劑費(fèi)為0.50元/t，人工費(fèi)為0.05元/t。

結(jié)語(yǔ)

（1）甜菜制糖廢水的泥沙含量非常大，經(jīng)常堵塞沉淀池，帶式壓濾機(jī)的負(fù)荷也非常高，而且在沉淀、污泥壓榨過(guò)程中均需加藥，運(yùn)行費(fèi)用高。改為采用氧化塘進(jìn)行預(yù)沉去除泥砂后，由于廢水在進(jìn)入生化系統(tǒng)前先經(jīng)過(guò)氧化塘預(yù)處理，大部分泥沙都可以沉積下來(lái)，而氧化塘到糖廠非生產(chǎn)季節(jié)可以采取機(jī)械方式清理污泥，因此運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果良好。（2）在廢水處理工程中，曝氣系統(tǒng)的能耗是廢水處理的日常運(yùn)行成本的最主要組成，因此應(yīng)合理地選擇高效節(jié)能的曝氣器，避免造成不必要的浪費(fèi)。建議選用射流曝氣器，其氧轉(zhuǎn)移率可達(dá)30%~35%，可大大降低曝氣時(shí)的空氣需求量，從而降低曝氣時(shí)的動(dòng)力消耗，而且消除了目前廣泛采用的微孔曝氣器易于堵塞的痼疾，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。