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摘要:隨著社會(huì)發(fā)展，化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化是歷史發(fā)展必然趨勢。本文提出現(xiàn)階段化工企業(yè)信息化遇到的問題，這些問題既有化工企業(yè)本身，也有IT企業(yè)的問題。針對(duì)這些問題，逐一分析，并給出建議解決思路。

關(guān)鍵詞:信息化;問題;解決;思路

隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)信息化在世界各國飛速發(fā)展。德國提出“工業(yè)4.0”，美國提出“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”，在這種大趨勢下，化工企業(yè)信息化也就成為發(fā)展的必然趨勢。目前信息化比較完善企業(yè)一般采取的是DCS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)三層管理。DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)工藝參數(shù)、閥門、聯(lián)鎖等的集中控制，MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)從DCS系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并向上傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)從生產(chǎn)計(jì)劃，到產(chǎn)供銷以及財(cái)務(wù)等全方位的管理。隨著DCS系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展，化工企業(yè)自動(dòng)化程度有了很大提高。但是更上層的MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，在實(shí)際應(yīng)用中普及程度還比較低，而且在實(shí)際使用中還有很多問題需要解決。

1化工企業(yè)信息化面臨的問題

1.1成本高，開發(fā)周期長

MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)每個(gè)都需要上百萬的費(fèi)用，開發(fā)周期基本都在1-2a，這對(duì)于一些小型化工企業(yè)，是不可承受之重。造成這種現(xiàn)象的原因一是技術(shù)壁壘問題，信息化系統(tǒng)人員對(duì)化工知識(shí)掌握較少，對(duì)企業(yè)內(nèi)部管理更是缺乏了解。而化工人員對(duì)信息化的技術(shù)同樣是知之甚少，這就造成互相之間需要多次的溝通協(xié)調(diào)，以及互相知識(shí)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，才能做出適合企業(yè)的信息化系統(tǒng)。這就造成了要上一套信息化系統(tǒng)，需要大量的人力物力，以及時(shí)間精力。而且信息化后，帶來的收益，并不是非常明顯，因此企業(yè)自主信息化的積極性就不高。

1.2化工企業(yè)多樣性

從經(jīng)濟(jì)的角度，同類型的企業(yè)越多，開發(fā)相應(yīng)的信息系統(tǒng)成本就越低，效果越好。化工企業(yè)流程多樣，這就造成針對(duì)某一種工藝的信息化系統(tǒng)成本增加。在裝置工藝比較類似的煉油系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)相對(duì)比較成熟?？墒轻槍?duì)新型的煤化工企業(yè)，信息化系統(tǒng)基本還都處于起步階段，離走向成熟還有很長的路要走。

1.3信息化企業(yè)自主研發(fā)能力差

目前很多信息化企業(yè)并不具備自主研發(fā)和優(yōu)化的能力，某些企業(yè)只能基于某些開源軟件做一些簡單的二次開發(fā)。這樣的后果就導(dǎo)致不是軟件適應(yīng)企業(yè)，而要求企業(yè)去適應(yīng)軟件，這種削足適履的信息化開發(fā)效果必然是差強(qiáng)人意。以某煤化工企業(yè)為例，花大價(jià)錢購買的ERP系統(tǒng)，是根據(jù)訂單型企業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終不僅沒有減輕企業(yè)員工的工作量，反而增加了很多無謂的工作。

1.4企業(yè)員工信息化思維缺乏

工業(yè)信息化有兩個(gè)關(guān)鍵詞匯，IT（信息技術(shù)）和OT（操作技術(shù)）。OT技術(shù)是從實(shí)際操作技術(shù)轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化控制的技術(shù)，對(duì)員工的綜合素質(zhì)要求很高。而化工企業(yè)對(duì)信息化知識(shí)的培訓(xùn)并未給與足夠的重視，這就造成OT技術(shù)成為化工企業(yè)信息化的一個(gè)短板。

1.5企業(yè)員工信息化的主動(dòng)性

工業(yè)信息化的初衷是為了減少簡單枯燥的人為勞動(dòng)，節(jié)約企業(yè)成本。以財(cái)務(wù)為例，開發(fā)一個(gè)財(cái)務(wù)軟件，可以減少一大部分的重復(fù)勞動(dòng)。然而新的問題來了，工段量減少了，就會(huì)有兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)是裁員，另一個(gè)是給現(xiàn)有人員安排其他工作。不管是哪一個(gè)結(jié)果，對(duì)崗位的職工個(gè)人來說都是弊大于利。因此，職工在配合信息化的建設(shè)過程中，積極主動(dòng)性就不會(huì)太強(qiáng)。

1.6缺乏頂層設(shè)計(jì)

化工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)一般對(duì)信息化了解較少，很少有一開始整合全公司需求就做頂層設(shè)計(jì)的。而是各部門各自提自己的要求，上自己的軟件。而且各個(gè)部門的軟件接口不兼容，最后不僅導(dǎo)致增加了無謂的成本，而且使各部門成為信息孤島。1.7企業(yè)數(shù)據(jù)私密性化工企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)一般屬于企業(yè)的私密資料，不愿意共享。而現(xiàn)在大數(shù)據(jù)技術(shù)，是基于大量同類型企業(yè)數(shù)據(jù)收集，并且經(jīng)過數(shù)據(jù)清洗篩選之后，才能發(fā)揮作用。數(shù)據(jù)私密性的壁壘，必然影響化工企業(yè)信息化的前進(jìn)腳步。

2化工企業(yè)信息化問題解決思路

2.1利用現(xiàn)有辦公軟件，提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率

對(duì)中小企業(yè)來說，上信息化系統(tǒng)成本過高，對(duì)員工做一些簡單的辦公軟件知識(shí)培訓(xùn)，可以低成本甚至無成本的提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率。筆者所在公司每天需要報(bào)很多報(bào)表，而且各個(gè)報(bào)表中有很多重復(fù)數(shù)據(jù)。后來通過建立單獨(dú)的EXCEL基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，需要報(bào)送的報(bào)表在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表的基礎(chǔ)上設(shè)置公式，僅僅用lookup和sumproduct兩個(gè)函數(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)只要輸入報(bào)表對(duì)應(yīng)日期，相應(yīng)的當(dāng)日數(shù)據(jù)、月累計(jì)、年累計(jì)數(shù)據(jù)都可以一鍵生成。并且通過局域網(wǎng)共享，多人可以共同編輯報(bào)送。

2.2提高員工信息化思維和軟件操作水平

從大處說，工業(yè)信息化的實(shí)現(xiàn)，最終是要靠一批既要懂生產(chǎn)，同時(shí)又具有信息化思維，對(duì)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展情況和常用軟件技術(shù)有相當(dāng)了解的復(fù)合型人才。從小處說，企業(yè)員工信息化思維的提高一方面可以充分利用跨行業(yè)的技術(shù)，解決企業(yè)內(nèi)部的難題，另一方面，可以根據(jù)企業(yè)自身的需求量身定制信息化系統(tǒng)，大大降低了采購的費(fèi)用。

2.3做好頂層設(shè)計(jì)

信息化是一個(gè)系統(tǒng)性工程，在開始采購系統(tǒng)之前，先對(duì)公司內(nèi)部各部門信息化需求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和整合，然后經(jīng)過公司級(jí)會(huì)議進(jìn)行討論優(yōu)化，并且做好信息化成本和收益的測算，根據(jù)測算的結(jié)果進(jìn)行取舍。只有這樣才能將錢花到刀刃上，用最低的成本實(shí)現(xiàn)最好的效果。

2.4化工企業(yè)和軟件公司聯(lián)合研發(fā)

化工和IT的知識(shí)壁壘，決定了單純靠軟件公司或者化工企業(yè)都很難獨(dú)自完成。兩者結(jié)合各自的優(yōu)勢，共同研發(fā)，共享知識(shí)產(chǎn)權(quán)是一個(gè)較為可行的路線。信息化的初始階段一般是由IT工程師主導(dǎo)，這個(gè)階段的特點(diǎn)基本上是IT工程師提供什么，企業(yè)用什么。但隨著開源軟件的發(fā)展，編程開發(fā)的門檻逐漸降低，現(xiàn)在發(fā)展趨勢逐步轉(zhuǎn)向現(xiàn)場工程師主導(dǎo)，IT工程師輔助，這樣逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)根據(jù)自身情況自主化定制，可以和企業(yè)管理現(xiàn)狀以及企業(yè)文化高度契合。

2.5建立行業(yè)數(shù)據(jù)同享平臺(tái)

解決企業(yè)數(shù)據(jù)私密性的思路一是同類型化工企業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)的形式建立數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，互相共享運(yùn)行數(shù)據(jù)以及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，共同提高企業(yè)的操作水平以及自動(dòng)化水平。這種方法的弊端是，一般的行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)企業(yè)沒有約束力，所以最終效果很難保證。思路二是國家層面建立化工企業(yè)數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，可以有效規(guī)避思路一的缺點(diǎn)，不過需要國家政策的支持。

2.6通用設(shè)備及配件標(biāo)準(zhǔn)化

化工企業(yè)類型多樣，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化難度較大，不過對(duì)通用的閥門、儀表等如果可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，利用規(guī)模效益可以大幅度降低設(shè)備及配件的采購費(fèi)用。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化以后，維護(hù)檢修流程也可以逐步的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，為實(shí)現(xiàn)信息化和自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。規(guī)模化的一個(gè)典型事例是，某化工企業(yè)準(zhǔn)備上一個(gè)項(xiàng)目，決定設(shè)計(jì)和設(shè)備采購?fù)耆瞻崃硪患覄偵a(chǎn)的同類型化工企業(yè)。結(jié)果不僅縮短了設(shè)計(jì)周期，而且還節(jié)約了設(shè)計(jì)成本和招標(biāo)成本。

3結(jié)語

化工企業(yè)涉及有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)較多，對(duì)從業(yè)人員的安全健康和發(fā)生傷亡的危害可能性較大，因此從長遠(yuǎn)看提高企業(yè)自動(dòng)化水平，減少企業(yè)操作人員的數(shù)量是社會(huì)發(fā)展的必由之路。然而另一方面，化工企業(yè)流程長，過程復(fù)雜，同類型企業(yè)較少，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的難度較高。因此，深入了解化工信息化存在的問題，并逐步解決，對(duì)從傳統(tǒng)化工轉(zhuǎn)型為智慧化工有著重要的意義。

作者:樊志偉