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一、質(zhì)量成本的本質(zhì)

1.質(zhì)量成本是企業(yè)的無形成本對(duì)象。在企業(yè)整個(gè)經(jīng)營過程中，資源的投入不僅產(chǎn)生了有形的經(jīng)營成果——產(chǎn)品，而且也培育了無形的經(jīng)營成果——質(zhì)量水平、效率水平、人力資源水平、市場網(wǎng)絡(luò)和增值作業(yè)水平等。這些有形和無形的經(jīng)營成果，就是所謂的有形和無形成本對(duì)象。

2.質(zhì)量成本屬于企業(yè)的管理不善成本。質(zhì)量成本是由于存在的或潛在的質(zhì)量問題而投入改善的資源消耗。因此，它屬于企業(yè)的管理不善成本。所有處理質(zhì)量問題的過程都是非增值作業(yè)。這些非增值作業(yè)是不可能消滅的，而只能不斷地減少和提高其效率水平。

二、質(zhì)量成本管理的重要性

1.對(duì)質(zhì)量管理體系的重要性。質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理的定量管理，同時(shí)也是企業(yè)質(zhì)量管理體系順利和有效地運(yùn)行的保證。質(zhì)量成本管理目的之一是使投入于質(zhì)量管理的資金發(fā)揮最大的效益。當(dāng)如果質(zhì)量成本投入過大或得不到控制，質(zhì)量管理體系就不能取得良好的成本效益效果。

2.對(duì)企業(yè)總成本控制的重要性。質(zhì)量成本是企業(yè)總成本中的重要組成部分，也是企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營中不斷發(fā)生的動(dòng)態(tài)成本。通常而言，質(zhì)量成本與企業(yè)總成本的關(guān)系是：當(dāng)質(zhì)量預(yù)防成本投入后，由于次品率和賠償金額的減少抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本相應(yīng)的減到最少；而隨著質(zhì)量預(yù)防成本的不斷投入，由于次品率和賠償金額的減少不能抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本體現(xiàn)了相應(yīng)的增加。因此，企業(yè)也不可能無休止地追加質(zhì)量預(yù)防成本而導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加。質(zhì)量成本管理的好壞直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞以及相應(yīng)的利潤大小。

有資料顯示，在2001年，全球發(fā)生了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質(zhì)量問題訴訟案。其中，三菱汽車公司在全球大規(guī)模召回280多萬輛轎車，造成3300萬美元的直接費(fèi)用損失。東芝公司則在2001財(cái)政年度(2001年4月至2002年3月)由于質(zhì)量問題的影響，第三季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達(dá)111億日元。由此可見，質(zhì)量內(nèi)部和外部損失不僅給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，而且也造成直接的非正常效率損失。

三、質(zhì)量成本控制

企業(yè)質(zhì)量成本管理是一個(gè)綜合系統(tǒng)。質(zhì)量管理是過程，目的是成本控制。對(duì)于企業(yè)運(yùn)營過程中出現(xiàn)的問題，如果企業(yè)內(nèi)部僅采用增加內(nèi)部相關(guān)設(shè)備或增加人力或只重點(diǎn)改善容易看得見的現(xiàn)象等方法是不能解決長期問題的，并且由此增加的成本有可能損害企業(yè)潛在的利潤。而忽視了軟失誤(如產(chǎn)生和處理質(zhì)量問題人員的工資、管理不良倉品的所有支出等)，損失將會(huì)更大。具體如下：

1.如果缺陷產(chǎn)品是由顧客發(fā)現(xiàn)的，那么成本就最高(給客戶賠償并進(jìn)行售后服務(wù)維修等，并且客戶的宣傳效應(yīng)會(huì)比任何其他形式的廣告更為有效)。

2.如果企業(yè)內(nèi)部自己發(fā)現(xiàn)缺陷并改善，那么成本損失的影響就會(huì)相對(duì)減少，但損失往往無法挽回，還是通過公司內(nèi)部補(bǔ)救。

3.如果企業(yè)自身建立預(yù)防措施并對(duì)問題持續(xù)改進(jìn)，那么缺陷所造成的經(jīng)營成本就能夠最小化。

客觀地講，所有對(duì)利潤產(chǎn)生影響的因素都應(yīng)劃在質(zhì)量成本中。為了防止隨時(shí)在激烈的質(zhì)量和價(jià)格競爭中被淘汰，必須積極地改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量和成本環(huán)境，全方位的以新視角審視現(xiàn)有的工作質(zhì)量并加以改善和管理。在企業(yè)中實(shí)施質(zhì)量成本管理工作、建立質(zhì)量成本體系，將對(duì)企業(yè)降低成本、減少損失、提高企業(yè)管理水平，規(guī)范企業(yè)管理制度起到非常重要的作用。雖然質(zhì)量成本是一種不易被“看見”的成本，但是質(zhì)量成本通?？捎煽蛻魧?duì)企業(yè)的投訴或賠償、報(bào)廢返工處理、售后維修或其他有形的成本數(shù)值化和量化，通過分析匯總出來的數(shù)值就可以直觀地反映出軟失誤造成損失到底有多少。所以我們讓每一個(gè)制造軟失誤的人能夠引起注意，制定對(duì)策和改善措施，還是能夠?qū)浭д`的質(zhì)量成本進(jìn)行分析和控制的。

例如，某一國內(nèi)著名企業(yè)集團(tuán)，自其成立30余年來，盡管集團(tuán)在全國取得了各種各樣的企業(yè)管理大獎(jiǎng)，但集團(tuán)內(nèi)仍存在著影響進(jìn)一步發(fā)展壯大的管理障礙，例如集團(tuán)下屬各企業(yè)的采購部門一直沒有較好地改善原有的工作失誤，要么采購件訂貨滯后；要么采購件入廠時(shí)發(fā)現(xiàn)采購錯(cuò)誤；要么對(duì)于物資入廠的日期變更不進(jìn)行跟蹤和反饋……

可以說，這么多年，為了應(yīng)對(duì)采購失誤，該集團(tuán)內(nèi)部采取了要求生產(chǎn)制造部門定期主動(dòng)向采購人員提交物資入廠需求申請(qǐng)，而采購計(jì)劃管理人員也淡化了生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，而是依賴于生產(chǎn)制造部門的物資入場需求申請(qǐng)，這樣就導(dǎo)致物資供應(yīng)總是很被動(dòng)，生產(chǎn)等待物資。但采購人員并不認(rèn)為他們的這些失誤對(duì)公司造成多大損失。對(duì)于這種狀態(tài)，從2003年開始，集團(tuán)內(nèi)部開始全方面引入質(zhì)量成本管理理念，對(duì)于采購出現(xiàn)的失誤，由生產(chǎn)現(xiàn)場的待工工時(shí)和客戶反饋的意見以及由于采購問題而造成的對(duì)客戶的賠償?shù)认嚓P(guān)費(fèi)用進(jìn)行量化，就把看似影響不大的采購失誤用數(shù)字來體現(xiàn)。并進(jìn)行考核，讓每一位員工心服口服。面對(duì)這些數(shù)字，采購人員開始認(rèn)識(shí)到了自身工作管理方法的重要性，并進(jìn)行了工作方法和管理技能的改善，提高了集團(tuán)下屬各企業(yè)的快速反應(yīng)能力。

對(duì)于一個(gè)企業(yè)而言，雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品導(dǎo)入市場，營銷的多樣化可使產(chǎn)品在短期內(nèi)增加銷售量，通過降低那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費(fèi)用(如：物品采購價(jià)格、行政管理中的辦公經(jīng)費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、差旅費(fèi)等等)來降低企業(yè)成本，同時(shí)也能提高企業(yè)的效益。但是沒有卓越的“質(zhì)量”保證，就不能長久立足于市場。而這種“質(zhì)量”匯集了包括生產(chǎn)、技術(shù)、管理、信息溝通、服務(wù)等各個(gè)方面的工作質(zhì)量。例如：指令下達(dá)錯(cuò)誤、信息溝通不暢、工作交接不當(dāng)、服務(wù)質(zhì)量不好等等而導(dǎo)致工作中存在的各種問題。尤其在制造行業(yè)，都存在著由于不符合性能標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的操作，例如：加工現(xiàn)場的加工廢品和返工等。質(zhì)量成本管理正是為了解決這些被我們輕視的質(zhì)量問題而造成的各種損失。只有讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間。所以必須實(shí)施質(zhì)量成本管理。

那么，什么是質(zhì)量成本呢?質(zhì)量成本就是與產(chǎn)品(或服務(wù))合格或不合格相關(guān)聯(lián)的成本。其由三個(gè)方面組成：一是預(yù)防不符合要求而開展的調(diào)查工作；二是鑒定產(chǎn)品(或服務(wù))是否符合要求；三是產(chǎn)品(或服務(wù))因不符合要求而引發(fā)的成本。

在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提高效益。尤其近兩年受原材料價(jià)格持續(xù)上升、人工成本也不斷上漲等因素的影響，使得尋找降低成本新突破口的問題已迫在眉睫了。