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一、加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計成本管理

1.大多數(shù)企業(yè)只將產(chǎn)品設(shè)計部門作為技術(shù)部門，研究開發(fā)出產(chǎn)品的功能和質(zhì)量作為研究目的。而沒有將產(chǎn)品設(shè)計成本作為設(shè)計的主要內(nèi)容，產(chǎn)品過度設(shè)計，使產(chǎn)品成本增加。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計成本管理，加強(qiáng)設(shè)計人員的成本管理培訓(xùn)，使他們真正認(rèn)識到設(shè)計成本的重要性。建立成本、質(zhì)量首先是設(shè)計出來的現(xiàn)代成本管理意識。使他們在開始設(shè)計產(chǎn)品時，就自覺考慮成本問題，從而使產(chǎn)品設(shè)計成本真正到達(dá)最低的水平。

2.產(chǎn)品試制是產(chǎn)品設(shè)計不斷改進(jìn)的手段和方式。通過試制使產(chǎn)品功能最全，產(chǎn)品設(shè)計成本最低，產(chǎn)品設(shè)計到達(dá)最優(yōu)。產(chǎn)品的試制，首先要在專門的車間進(jìn)行單件的樣品，然后在將來正式投產(chǎn)的車間進(jìn)行小批試制。單件試制和小批量生產(chǎn)時，要制定不同的工藝和材料定額、工時定額。因?yàn)樵囍茣r，采用的機(jī)械化程度低，操作者勞動熟練程度低，需要的加工時間長，人工成本大。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到小批量生產(chǎn)時，要對產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行調(diào)整，同時對材料定額和工時定額進(jìn)行重新核定。如果按試制時的工藝和定額加工，就會加大了成本，同時，也會影響對操作者加工水平的考核。

二、材料成本的管理

據(jù)測算材料在產(chǎn)品成本中占50%左右的比例，有的制造行業(yè)比例更高。材料對產(chǎn)品成本的高低影響很大。所以，材料成本的管理對企業(yè)成本的管理起著很大的作用。

1.企業(yè)應(yīng)制訂與生產(chǎn)相適應(yīng)的材料消耗定額，根據(jù)材料消耗定額，嚴(yán)格履行材料領(lǐng)用程序。材料消耗定額是指針對一定條件所規(guī)定的生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。在信息時代的今天，企業(yè)要充分利用計算機(jī)系統(tǒng)，采用ERP進(jìn)行材料的領(lǐng)用控制。通過ERP可減少材料人為增加領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)材料的領(lǐng)用控制，保證材料領(lǐng)用的合理性、準(zhǔn)確性。

2.對于不能分割的材料，如板材料，各種漆包線等等。在產(chǎn)品加工完成后，要通過ERP，采取退料的方法，將多余的材料退回材料庫。如果因?yàn)椴牧鲜褂玫念l率非常大，產(chǎn)品生產(chǎn)還要繼續(xù)領(lǐng)用，可以采取退票不退料的方法，將材料留在領(lǐng)用部門，辦理超額領(lǐng)用的材料的退票手續(xù)，待產(chǎn)品需要領(lǐng)用時再重新領(lǐng)用，保證材料成本核算的準(zhǔn)確。

3.因材料的質(zhì)量問題需要重新領(lǐng)料的，必須由技術(shù)部門、檢驗(yàn)部門等相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，履行相關(guān)的手續(xù)，才允許追加領(lǐng)料的領(lǐng)用。由于操作者失誤造成廢品，需要重新領(lǐng)料的。必須填寫廢品報告單，經(jīng)責(zé)任人，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，檢驗(yàn)部門等相關(guān)人員確認(rèn)后，才允許追加材料的領(lǐng)用。同時，追究責(zé)任人的責(zé)任。

4.材料邊角料的管理是企業(yè)材料管理中不可忽視的問題。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)邊角余料的管理，同時，企業(yè)應(yīng)倡導(dǎo)材料的節(jié)約，對利用邊角余料節(jié)省材料的價值要及時進(jìn)行統(tǒng)計和考核。企業(yè)的邊角余料看起來不值得管理，實(shí)際上邊角余料的充分利用，可以為企業(yè)節(jié)省很多的材料費(fèi)，而且從邊角余料的管理，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)材料管理中的不當(dāng)之處，及時發(fā)現(xiàn)管理中的漏洞。據(jù)調(diào)查企業(yè)開展小改小革，利用剩余下來的邊角余料，進(jìn)行套裁材料，加工產(chǎn)品，每月可以為企業(yè)節(jié)省材料幾萬元甚至幾十萬元?？梢?，邊角余料的管理和利用是非常的重要！

三、廢品成本的管理

1.廢品問題是企業(yè)產(chǎn)品加工中必然出現(xiàn)的問題，企業(yè)必須想盡辦法減少廢品。因?yàn)?，生產(chǎn)過程中的廢品損失和返修費(fèi)用也會加大產(chǎn)品成本。在一定程度上，提高質(zhì)量就是降低成本，就是減少廢品損失。因此，廢品成本管理也是企業(yè)成本管理中必須重點(diǎn)管理的問題。企業(yè)如果忽視了廢品的管理，就會無意中加大了成本減少了利潤。企業(yè)必須要針對廢品產(chǎn)生的不同原因，制定相應(yīng)的廢品管理制度。加強(qiáng)產(chǎn)品的首件檢和序間檢，減少產(chǎn)品的批量報廢，從而降低廢品成本。

2.企業(yè)對產(chǎn)品的報廢，要履行必要的手續(xù)。及時查清廢品發(fā)生的原因，針對不同的原因，采取不同的處理辦法。對非正常情況下出現(xiàn)的廢品，要積極與采購、工藝和技術(shù)人員進(jìn)行溝通，認(rèn)真查找產(chǎn)生廢品的原因。分清是材料本身的問題，還是工藝設(shè)備有問題，以便減少廢品的發(fā)生。對于操作者技術(shù)問題，出現(xiàn)廢品，一定要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。如果是責(zé)任心的問題，除了要加強(qiáng)思想教育，還有進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

3.企業(yè)要制定相應(yīng)的廢品考核制度，針對不同的原因和損失情況，制定不同處罰標(biāo)準(zhǔn)。同時，廢品的處罰還要與績效考核相掛鉤，與廢品責(zé)任人的班組長、車間主任的工資掛鉤。加大處罰力度，將廢品的發(fā)生率降到最低。用制度來約束操作者的行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品成本。

4.管理廢品的相關(guān)人員，要及時填寫廢品報廢單。保證廢品發(fā)生的當(dāng)月，及時將廢品報告單交予財務(wù)人員。同時，將發(fā)生廢品的原因，報予質(zhì)量管理相關(guān)部門。財務(wù)人員要及時進(jìn)行廢品統(tǒng)計，每月按廢品產(chǎn)品種類，進(jìn)行成本核算。及時進(jìn)行廢品成本分析，提出減少廢淺談企業(yè)成本管理薛季偉沈陽鐵路信號有限責(zé)任公司摘要：在市場經(jīng)濟(jì)條件下，追求利潤最大化是企業(yè)經(jīng)營的主要目標(biāo)。為了獲得利潤企業(yè)就必須進(jìn)行投入。而成本則是企業(yè)最根本、最直接的投入，成本是決定企業(yè)利潤的重要因素。企業(yè)要生存和發(fā)展，獲得最大利潤，就必須全員參與成本管理，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計成本管理，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，嚴(yán)格控制成本，努力降低成本。這樣企業(yè)才能具有低成本、高質(zhì)量、功能獨(dú)特的產(chǎn)品。才能獲得利潤，才能實(shí)現(xiàn)價值最大化。才能在激列的市場競爭中，取得競爭優(yōu)勢，處于不敗之地。品的建議和措施。

5.廢品成本的核算一定要按產(chǎn)品單列廢品成本項(xiàng)目。不能與正常產(chǎn)品的材料、半成品成本混淆，否則，無法辨別產(chǎn)品的實(shí)際成本，是否超過標(biāo)準(zhǔn)成本，對產(chǎn)品成本的管理造成困難。

四、在產(chǎn)品的管理

在產(chǎn)品是期末處于生產(chǎn)加工中的產(chǎn)品。大中型企業(yè)每月加工的產(chǎn)品種類非常多，處在未完工狀態(tài)的產(chǎn)品也會有很多種。如果不能準(zhǔn)確核算在產(chǎn)品的成本，完工產(chǎn)品的成本就不可能準(zhǔn)確。為此，必須加強(qiáng)在產(chǎn)品的管理，準(zhǔn)確核算在產(chǎn)品成本。

1.在產(chǎn)品中材料占的比重比較大。一般大中型企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期都會超過一個月甚至更長。產(chǎn)品需要領(lǐng)用的材料，種類多數(shù)量大。而且，有很多材料不能分割，不能按需領(lǐng)料，只能按批領(lǐng)料。在產(chǎn)品沒完工時，材料只能停在序間，成為在產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品的盤點(diǎn)非常重要。由于企業(yè)產(chǎn)品的種類，一般情況下變化不大，每月只是投產(chǎn)數(shù)量的變化。如果企業(yè)不注重材料在產(chǎn)的盤點(diǎn)，就會發(fā)生材料各月領(lǐng)用的混淆。甚至因產(chǎn)品種類相同，出現(xiàn)產(chǎn)品材料串號使用，完工產(chǎn)品成本中材料歸集不準(zhǔn)確。更為不利的是不能確認(rèn)某種產(chǎn)品成本的異常情況，發(fā)現(xiàn)不了產(chǎn)品的盈虧情況，給成本分析帶來困難。

2.半成品在企業(yè)在產(chǎn)品成本中占的比重也較大。企業(yè)由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，半成品成本也不同。企業(yè)要根據(jù)重要性原則，對半成品占產(chǎn)品比重較大的產(chǎn)品要作為在產(chǎn)品盤點(diǎn)的重點(diǎn)。

3.企業(yè)必須制定在產(chǎn)品盤點(diǎn)制度。在產(chǎn)品的盤點(diǎn)是準(zhǔn)確核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)，企業(yè)的材料員、計劃員、會計員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月末必須一起參加在產(chǎn)品的盤點(diǎn)，保證帳實(shí)相符。

4.企業(yè)必須按銷售訂單及時投產(chǎn)，對產(chǎn)品的完工時間做出嚴(yán)格的規(guī)定。同時，對客戶需要的產(chǎn)品數(shù)量多，可分期完工的產(chǎn)品。增加投產(chǎn)批次，減少單批投產(chǎn)數(shù)量。以便減少在產(chǎn)品的數(shù)量，減少在產(chǎn)品成本。同時也減少了在產(chǎn)品的資金占用。

五、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備提高勞動生產(chǎn)率降低成本

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)，在機(jī)械化程度不高的企業(yè)，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，職工不得不加班加點(diǎn)，不停的工作。疲勞程度加大，廢品成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。甚至由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。為此，企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備非常重要。通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，自動化程度提高了，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，同時，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了人工成本。當(dāng)然，設(shè)備的引進(jìn)要經(jīng)過充分的市場調(diào)研，多次論證，針對本企業(yè)的具體情況，選擇設(shè)備的引進(jìn)。不可盲目隨波逐流，不切合實(shí)際，否則，會適得其反。成本管理是企業(yè)管理的重要項(xiàng)目之一，也是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)只有做好成本管理，才能提高競爭優(yōu)勢，才能使企業(yè)價值最大化，才能生存發(fā)展。

作者：薛季偉單位：沈陽鐵路信號有限責(zé)任公司