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1機理分析

1.2防縮原理及方法

針對羊毛的特征，防治羊毛織物氈縮最有效的途徑就是降低羊毛纖維的定向摩擦效應(yīng)。歸納起來有2大類:“減法”:破壞羊毛纖維表面的鱗片層;“加法”:把羊毛纖維表面的鱗片層覆蓋起來。

1.2.1減法

主要包括氯化法、氧化法和生物酶法等。氯化法又稱之為氯氧化法，是最早開發(fā)與應(yīng)用的羊毛防氈縮方法。其理論基礎(chǔ)是Allwoden反應(yīng)，氯與羊毛鱗片中含胱氨酸殘基最多的鱗片外層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使—SS→SO3H，同時伴隨有肽鏈的斷裂，從而使鱗片被部分或全部剝除或軟化，以降低羊毛纖維的縮絨性［1］。目前工業(yè)中常用的試劑有Cl2，NaClO和DCCA(二氯異腈尿酸鹽)，由于氯化處理在剝除羊毛鱗片的同時也會導(dǎo)致羊毛主干皮質(zhì)層的破壞，使羊毛的物理性能降低。因此，為減小氯化處理的批差及對羊毛纖維的損傷，對氯化處理的設(shè)備及工藝參數(shù)控制要求相當(dāng)高。并且為了減少環(huán)境污染，要求氯化處理過程中配備有相應(yīng)的廢液回收處理設(shè)施。目前，氯化法應(yīng)用較成熟的主要有KROY法。KROY防縮加工系列設(shè)備使羊毛防縮加工實現(xiàn)了全自動化，不僅對散毛毛條，而且對布匹也可實施連續(xù)加工，以最少的試劑用量，加工出高質(zhì)量的防縮羊毛織物。氧化法與氯化法相似，即氧化劑與羊毛鱗片層中的—SS—發(fā)生氧化反應(yīng)，即—SS—+［O］→SO3H，只是不像HClO對酪氨酸殘基部位那樣的特殊反應(yīng)。其常用的氧化劑有KMnO4和過一硫酸鹽。此法能使羊毛獲得獨特的白度和光滑柔軟的手感，但由于其氧化能力強，如工藝控制不當(dāng)，極易造成羊毛的損傷，而降低羊毛織物的服用性能。酶處理法由于其具有生態(tài)環(huán)保性，因此近年來備受關(guān)注。酶處理法是利用生物蛋白酶作為減量加工劑促使羊毛纖維中的肽鍵(CO—NH—)水解，使羊毛纖維的鱗片部分剝除，達(dá)到羊毛防縮目的。但由于酶的作用具有很高的專一性，而羊毛鱗片層是復(fù)雜的蛋白質(zhì)混合物，且屬硬蛋白，含有大量的—SS—，抗酶能力極強，所以導(dǎo)致普通蛋白酶的作用效率低，剝鱗效果差，通常要結(jié)合樹脂整理才能真正達(dá)到防縮效果。

1.2.2加法

“加法”是將一種高聚物(樹脂)沉積在羊毛纖維的表面或使纖維間黏連，以減小羊毛纖維的定向摩擦效應(yīng)或減小羊毛纖維間的滑移，從而達(dá)到防縮效果。加法防縮處理主要應(yīng)用于布匹后整理防縮處理，從而能適應(yīng)當(dāng)今小批量、多品種、急交貨的市場需求。由于該法處理要在羊毛纖維上沉積一定量的樹脂，并且要經(jīng)過高溫焙烘交聯(lián)反應(yīng)過程，因此會使羊毛織物手感硬糙、死板，所以樹脂防縮處理后還必須進行相應(yīng)的柔軟整理，以改善手感。

2精紡面料易護理免燙技術(shù)改進

精紡面料要實現(xiàn)易護理免燙，首先要確保羊毛織物的防縮性(機可洗)，其次要實現(xiàn)羊毛織物的免燙性。羊毛織物的防縮整理技術(shù)目前已比較成熟，根據(jù)生產(chǎn)需要和質(zhì)量要求可以選擇上述“減法”或“加法”。因此，本文試驗的關(guān)鍵是如何提高精紡面料的免燙性及回彈性、織物經(jīng)洗滌后外觀平整度和褶裥外觀，并且要保證織物整理后具有良好的手感。

2.1織物品種篩選和后整理工藝優(yōu)化設(shè)計

選擇4種精紡全毛面料(結(jié)構(gòu)、捻度、質(zhì)量和顏色都相同)進行試驗:A:60支全毛嗶嘰;B:60支絲光全毛嗶嘰;C:90支全毛嗶嘰;D:90支絲光全毛嗶嘰。后整理工藝流程:1#坯布:燒毛→連續(xù)煮呢→繩狀洗呢→雙煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→1次KD罐蒸→給濕→2次KD罐蒸→成品。2#坯布:燒毛→平幅洗煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→1次KD罐蒸→給濕→2次KD罐蒸→成品。織物折痕回復(fù)性采用GB/T3819—1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》進行測試，靜態(tài)縮水率采用FZ/T20009—1993《毛織物縮水率的測定靜態(tài)浸水法》進行測試。不同工序整理后，織物性能測試結(jié)果見表1。由表1可以看出:高支羊毛織物的彈性比低支羊毛織物的彈性低，這主要是由于高支羊毛剛度比低支羊毛剛度低;絲光羊毛織物彈性比普通羊毛織物彈性低，原因是絲光羊毛在絲光過程中受到了一定的損傷;絲光羊毛織物的落水變形和靜態(tài)縮水率比普通羊毛織物好，這說明羊毛剝除鱗片后縮水率等定形效果有所提高;隨著整理工序的增加，羊毛織物的定形效果獲得了逐步的提高;羊毛織物的彈性開始增加，再后來下降，這說明定形整理能改善羊毛織物的彈性，但過多的定形整理也會損傷羊毛織物，從而降低其彈性。由此決定選用80支左右的羊毛織物作為試驗品種，并在整理過程中盡量降低對羊毛纖維的損傷，濕整理多采用連續(xù)式平幅洗煮(化學(xué)煮呢)，干整理盡量減少蒸呢工序。

2.2功能整理助劑篩選

工藝流程:坯布→燒毛→平幅洗煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→功能整理→KD罐蒸→成品。不同功能整理助劑整理后織物性能測試結(jié)果見表2。由表2可以看出:織物經(jīng)防縮處理后手感都偏硬，柔軟處理后手感可以適當(dāng)改善，但織物折痕回復(fù)性、洗滌后外觀平整度和褶裥外觀也有所下降，而對機可洗性能不影響，因此防縮與柔軟整理應(yīng)合理搭配;防縮+柔軟+定形整理后，織物都能達(dá)到機可洗要求，手感也有所改善，織物折痕回復(fù)性和洗滌后外觀平整度都有提高，而洗滌后褶裥外觀卻有明顯下降，經(jīng)分析，主要是加還原定形劑處理后，羊毛織物的定形效果大大提高，從而使洗滌后外觀平整度、折痕回復(fù)性與洗滌后褶裥外觀構(gòu)成了一對矛盾(一方面要使織物變形褶皺后能最大程度的回復(fù)原形，而另一方面卻要使織物變形褶皺后能最大程度的保留下來)。綜合上述測試數(shù)據(jù)與分析，功能整理采用7#和8#配方較合理。

2.3“預(yù)敏法”工藝試驗

工藝流程:①坯布→燒毛→平幅洗煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→KD罐蒸→功能整理→成衣壓燙→焙烘交聯(lián)→成品。②坯布→燒毛→平幅洗煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→KD罐蒸→KROY布匹處理→功能整理→成衣壓燙→焙烘交聯(lián)→成品。經(jīng)以上工藝整理后，織物性能測試結(jié)果見表3。由表3可以看出:8#配方和KROY+8#配方處理后織物洗滌后褶裥外觀不合格，淘汰該工藝;7#配方和KROY+7#配方處理后織物各項性能指標(biāo)都能滿足羊毛織物機可洗免燙的測試要求，并且KROY+7#配方處理后織物的手感明顯優(yōu)于7#配方處理后織物，這主要是織物經(jīng)KROY布匹機處理后，羊毛纖維表面的鱗片被部分剝除，因此用較少用量的防縮助劑就能滿足機可洗要求，從而大大改善織物的手感。

3結(jié)語

通過優(yōu)化合理的后整理工藝，結(jié)合KROY處理，選用合適的后整理功能整理助劑，采用“預(yù)敏法”這一獨特的整理工藝，成功改進了精紡面料易護理免燙技術(shù)，確保易護理免燙精紡面料手感柔軟、性能優(yōu)良。

作者：許勇費根娣王榴興單位：江蘇陽光集團有限公司