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我國是一個能源比較緊缺、礦產(chǎn)資源相對貧乏的發(fā)展中國家，“十一五”規(guī)劃《綱要》,中明確提出，落實節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出，低消耗、少排放，能循環(huán)、可持續(xù)的國民經(jīng)濟體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。因此建設(shè)節(jié)約型的企業(yè)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟將是今后我國社會經(jīng)濟發(fā)展需要著力解決的重要問題之一，也是我省加快建設(shè)海峽西岸經(jīng)濟區(qū)的重要途徑。因此，增強資源意識、節(jié)約意識和環(huán)保意識，實現(xiàn)由高能耗、高污染的粗放型經(jīng)營向節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的集約型經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變，既關(guān)系到企業(yè)自身的生存與發(fā)展，也是國家經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的需要。

幾年來公司在擴大經(jīng)營發(fā)展生產(chǎn)的同時，緊緊抓住建設(shè)“清潔生產(chǎn)、干凈消費、資源循環(huán)、環(huán)境凈化”的節(jié)約型企業(yè)的發(fā)展思路，廣泛開展技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，淘汰落后的工藝、技術(shù)和設(shè)備，合理利用資源，提高資源的循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)成本，努力向綠色生態(tài)型企業(yè)發(fā)展。

發(fā)展節(jié)約型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備是一個不容忽視的重要因素，它的技術(shù)含量及技術(shù)水平關(guān)系到企業(yè)對原材料和能源的消耗，直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及銷售利潤，也影響著環(huán)境的保護。因此公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視生產(chǎn)設(shè)備的改造更新及技術(shù)的升級換代，引進高性能、低能耗、低污染的設(shè)備，同時逐步淘汰能耗高、污染大的落后設(shè)備，在節(jié)約生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)上取得了一定的成效：

1、采用中頻感應(yīng)加熱代替油爐加熱，改兩火鍛造為一火鍛造，鍛造工藝水平及質(zhì)量得到很大提高，有效降低了對原材料的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又減少煙塵及固定廢棄物的排放，使煙塵及so2排放穩(wěn)定達標，保護了環(huán)境。

2、為節(jié)約用水，公司對供水管道進行改造，在用水量較大的鍛工車間和熱處理車間使用循環(huán)水池，安裝供回水管道等，循環(huán)利用生產(chǎn)用水，有效地節(jié)約水資源，2005年萬元產(chǎn)值用水量1.38噸，比2004年減少10.4%。

3、對供氣設(shè)施進行改造，采用新的節(jié)能型螺桿式空壓機，取代原有的老式高能耗空壓機，并使用循環(huán)水進行冷卻，既提高了供氣質(zhì)量，又減少用電消耗，降低噪聲污染，既節(jié)能又環(huán)保。

4、加強設(shè)備前期管理，對新引進的設(shè)備進行環(huán)境影響因素評價，確保污染設(shè)備不進廠；同時注重引進高技術(shù)、高產(chǎn)出、低能耗、低污染的設(shè)備，一些先進的技術(shù)，如數(shù)控技術(shù)、變頻技術(shù)等得到較為廣泛的應(yīng)用，特別是變頻技術(shù)的使用，有效地節(jié)約了生產(chǎn)用電，降低能源消耗。

5、改良一批舊磨床，加強設(shè)備的性能，恢復(fù)加工精度，提高產(chǎn)品合格率，減少廢品的產(chǎn)生，同時有效治理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，減少對環(huán)境的污染。

6、改造更新廢水處理設(shè)施。在原有三套廢水處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，又購買一臺新型乳化廢水處理設(shè)備及一套cod水污染在線監(jiān)測系統(tǒng)，把公司乳化廢水、生產(chǎn)廢水全部納入日常處理，經(jīng)省、市環(huán)境監(jiān)測站多次監(jiān)測證明，生化處理后水質(zhì)可保證穩(wěn)定達到gb8978—1996的一級標準。

雖然我們在節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)上取得了一定的成績，但建設(shè)節(jié)約型企業(yè)還任重道遠，特別是以出口為主的外向型企業(yè)，還可能遭遇進口國或進口地區(qū)設(shè)置的綠色貿(mào)易壁壘，增加了企業(yè)的環(huán)境成本，在一定意義上，企業(yè)的競爭，也成了提高資源和能源效率，降低環(huán)境成本的競爭。

特別是近期國際市場油價的飚升，鋼鐵及有色金屬等原材料價格的上漲，以及國內(nèi)煤電能源的緊缺等都對企業(yè)的發(fā)展帶來了嚴峻的考驗，2006年公司在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上更加注重節(jié)能與環(huán)保，其中在設(shè)備的改造與技術(shù)創(chuàng)新上主要制定如下計劃：

一、運用新技術(shù)與新型設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)用油，減少環(huán)境污染。

1、在磷化生產(chǎn)線上改汽油清洗為水劑清洗。目前磷化前清洗需先用汽油清洗兩遍，每月需要汽油2800公斤，按現(xiàn)行價格計算，一年費用約20多萬元，且汽油的價格還在上漲，生產(chǎn)成本將不斷提高。同時汽油屬易燃品，使用極不安全，工作場地氣味也不好。因此改革磷化前的汽油清洗為水劑清洗，將有效地節(jié)約能源，降低成本，同時也減少了對環(huán)境的污染。

2、采用全自動超聲波清洗線對關(guān)節(jié)軸承套圈進行清洗。目前公司套圈清洗主要是采用煤油(汽油)清洗，成本高且不環(huán)保，而超聲波清洗線是一種新型高清潔度全自動水劑超聲波清洗設(shè)備，采用plc可編程控制器及變頻調(diào)速控制，使用水劑清洗劑，清洗速度快，效果好，生產(chǎn)效率高，同時具有優(yōu)異的環(huán)保性能，對于清潔生產(chǎn)有著重要意義。

二、加強節(jié)能、節(jié)水技術(shù)改造，提高資源綜合利用率。

1、運用變頻技術(shù)對供水系統(tǒng)進行控制，節(jié)約用電。公司目前供水系統(tǒng)主要采用臥式抽水泵和管道泵供水，無法根據(jù)水壓變化調(diào)整工作狀態(tài)，用電消耗大，造成能源浪費。如果采用新型變頻控制自動控制供水系統(tǒng)，隨著供水壓力的變化，可自動調(diào)整水泵的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和臺數(shù)，從而節(jié)約用電，預(yù)計每年可節(jié)電2萬多度。

2、現(xiàn)鍛工車間的回水系統(tǒng)只對中頻感應(yīng)加熱裝置的冷卻水進行回循環(huán)利用，而大量的鍛壓機床冷卻水只能一次使用，造成浪費。在即將投入使用的藍田新廠房，建造生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)，并總結(jié)鍛工車間回水管道改造的經(jīng)驗，進一步完善循環(huán)水系統(tǒng),除了對中頻感應(yīng)裝置的冷卻水進行回收再利用外，對鍛壓機床使用的冷卻水，進行收集、濾油、除渣等凈化處理，再循環(huán)使用，可有效節(jié)約用水。

三、修廢利舊，提高對可再生資源的循環(huán)利用，做到“物盡其用”。

1、購置濾油機，對回收的廢油進行凈化處理，循環(huán)利用。公司每年回收的廢油有30噸左右，且隨著生產(chǎn)的發(fā)展，回收的廢油數(shù)量將不斷增加。為了加強生產(chǎn)廢棄物的綜合利用，購買濾油機對這些廢油進行凈化處理，重復(fù)利用，有效提高了資源利用率，每年可節(jié)約10噸左右的潤滑油，當年可收回設(shè)備投入費用。

2、使用噴焊技術(shù)，對一些主要設(shè)備部件進行修復(fù)利用。采用最新型的新材料噴焊技術(shù)，修復(fù)主軸、磁盤等機床重要配件，延長使用壽命，盡快恢復(fù)機床精度，每年可節(jié)約外購配件7-8萬元。