前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇模具數(shù)控范文，相信會(huì)為您的寫作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

模具數(shù)控范文第1篇

關(guān)鍵詞:機(jī)械;模具;數(shù)控加工;制造技術(shù)

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的發(fā)展和建設(shè)，我國(guó)對(duì)于現(xiàn)階段的工作而言，提出了很多的要求，各方面的工作成績(jī)都是比較理想的。但是，未來(lái)的人口數(shù)量持續(xù)增多，針對(duì)物質(zhì)需求更加強(qiáng)烈，為避免在今后的工作中出現(xiàn)問(wèn)題，有必要將現(xiàn)階段所掌握的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化，一方面要保證技術(shù)應(yīng)用的針對(duì)性、專業(yè)性;另一方面還必須在技術(shù)體系上加強(qiáng)拓展，確保技術(shù)的價(jià)值得到穩(wěn)步的提升，由此來(lái)為社會(huì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

一、機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

(一)明確產(chǎn)品的基本特征

在現(xiàn)階段的社會(huì)發(fā)展中，每一個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品都表現(xiàn)出了多元化的特點(diǎn)，很多方面的內(nèi)容都出現(xiàn)了良性循環(huán)，整體上的工作能夠得到較高的肯定。就產(chǎn)品本身而言，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在操作的過(guò)程當(dāng)中，想要在最終的技術(shù)成果和產(chǎn)品效果上達(dá)到最佳，必須要將產(chǎn)品的基本特征進(jìn)行明確，減少固有的缺失與不足，提高工作效率和工作質(zhì)量。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)下的工作標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為在明確產(chǎn)品的基本特征方面，可從以下幾個(gè)方面出發(fā):第一，必須將產(chǎn)品的基本尺寸進(jìn)行明確，特別是在長(zhǎng)短、薄厚、曲度等方面，這些都是產(chǎn)品最基本的要求，也是精細(xì)化考量的重點(diǎn)內(nèi)容［1］。第二，產(chǎn)品本身的性能應(yīng)該有一定的了解，包括抗摔打程度、溫度適應(yīng)環(huán)境、材料加工方法等?，F(xiàn)如今的很多產(chǎn)品，在材料上和基礎(chǔ)的物理性能上，也成為了較為重要的賣點(diǎn)，為保證銷量和口碑，應(yīng)該將這些特征有效的達(dá)到。

(二)了解各種不確定因素

現(xiàn)如今的產(chǎn)品加工當(dāng)中，通過(guò)運(yùn)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，的確可以得到很多的優(yōu)秀產(chǎn)品。但是，在市場(chǎng)上流通的產(chǎn)品當(dāng)中，即便是同一個(gè)批次，也總有質(zhì)量上的差異和問(wèn)題上的表現(xiàn)，這些都是因?yàn)楦鞣N不確定因素所導(dǎo)致的。根據(jù)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容及特點(diǎn)，認(rèn)為不確定因素，將成為技術(shù)應(yīng)用的主要阻礙內(nèi)容，想要在今后的工作中更好的完成，必須將以下內(nèi)容深入的分析:第一，了解機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的操作極限。模具加工本身是一種高效率的工作，但是任何機(jī)械設(shè)備都不可能永遠(yuǎn)不出現(xiàn)問(wèn)題，總會(huì)因?yàn)橹苓叺囊恍┘?xì)小因素表現(xiàn)出隱患［2］。因此，如果將機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的設(shè)備、系統(tǒng)毫無(wú)節(jié)制的應(yīng)用，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品遭受到很大的不利影響。第二，人工因素?，F(xiàn)下的很多機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用，都表現(xiàn)為自動(dòng)化操作的特點(diǎn)，但是不可能完全的脫離人工。如果工作人員表現(xiàn)出問(wèn)題，包括素質(zhì)問(wèn)題、態(tài)度問(wèn)題、工作效率問(wèn)題等，都將對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成威脅。

(三)盡可能減少誤差

隨著時(shí)間的推移，行業(yè)內(nèi)對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的關(guān)注度不斷的提升，很多方面的工作，都必須從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度出發(fā)，否則很容易在客觀的工作上出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)大量的討論和分析，認(rèn)為在應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時(shí)，必須將誤差更好的減少。從技術(shù)的角度來(lái)分析，誤差是一個(gè)無(wú)法避免的內(nèi)容，雖然有時(shí)號(hào)稱產(chǎn)品是“零誤差”，但僅僅限于某些特定的環(huán)境、特定的理論當(dāng)中。誤差的出現(xiàn)，既是對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的挑戰(zhàn)，也對(duì)產(chǎn)品的使用造成了影響。一般而言，將誤差控制在較小的范圍以內(nèi)，不會(huì)對(duì)用戶造成影響，同時(shí)屬于正常的現(xiàn)象。

二、機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用

(一)數(shù)控車削加工技術(shù)

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工當(dāng)中，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所占有的技術(shù)地位是比較突出的，同時(shí)，為保證技術(shù)的應(yīng)用更加符合需求，開(kāi)始在技術(shù)體系上予以豐富，由此來(lái)保證產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠取得更高的水準(zhǔn)。數(shù)控車削加工技術(shù)，是現(xiàn)代化的常用技術(shù)，其在整個(gè)制造業(yè)的基礎(chǔ)發(fā)展上，做出了非常大的貢獻(xiàn)［3］。一般而言，數(shù)控車削加工技術(shù)的操作，主要是針對(duì)模具制造當(dāng)中的各種“桿類”零件來(lái)完成的，最常見(jiàn)的有導(dǎo)柱加工、頂尖加工等等。除此之外，該項(xiàng)技術(shù)的操作過(guò)程中，還能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)模具加工任務(wù)更好的完成，這就涵蓋了很多的產(chǎn)品及相關(guān)的領(lǐng)域，包括沖壓模具的沖頭、盤類零件等等。值得注意的是，數(shù)控車削加工技術(shù)，雖然在本身的技術(shù)性和專業(yè)領(lǐng)域中獲得了較高的成績(jī)，但是自身也具有一定的局限性，其僅僅能夠在模具中的部分零件加工中進(jìn)行應(yīng)用，超過(guò)應(yīng)用范疇，有可能會(huì)產(chǎn)生反效果。

(二)數(shù)控銑削加工技術(shù)

數(shù)控銑削加工技術(shù)在機(jī)械模具數(shù)控加工中應(yīng)用也比較多。很多模具外部結(jié)構(gòu)都是平面結(jié)構(gòu)，而且一般都是由曲面或者凹凸型面組成，這就需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)。采用這種數(shù)控銑削加工技術(shù)可以對(duì)帶有曲面的模具、外形輪廓比較復(fù)雜的模具進(jìn)行加工。比如，電火花形成加工中可以采用壓鑄模、注塑?；蛘唠姌O等技術(shù)，當(dāng)然也可應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。近年來(lái)隨著數(shù)控加工技術(shù)的飛速發(fā)展，模具制造中常常會(huì)應(yīng)用到大型數(shù)銑加工中心。相對(duì)而言，數(shù)控銑削加工技術(shù)，能夠完成更高水平的加工處理，在效率上、質(zhì)量上都是值得肯定的。但對(duì)于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)而言，數(shù)控銑削加工技術(shù)僅僅是比較重要的組成部分，應(yīng)加強(qiáng)和其他技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，才能在最終得到理想的效果。

三、總結(jié)

本文對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)展開(kāi)討論，在現(xiàn)階段的工作中，該項(xiàng)技術(shù)所創(chuàng)造的積極效益是值得肯定的，但是技術(shù)本身也需要應(yīng)對(duì)越來(lái)越多的社會(huì)需求。因此，日后的工作重點(diǎn)，在于將技術(shù)體系更加的完善，減少固有的缺失與不足，要保證所有的技術(shù)分支，都可以在各自的專業(yè)領(lǐng)域中更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

［1］王盛．模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究［J］．山東工業(yè)技術(shù)，2016，02:24．

［2］林朝陽(yáng)．機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析［J］．橡塑技術(shù)與裝備，2016，10:108-109+119．

模具數(shù)控范文第2篇

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；數(shù)控加工；沖壓模具

1 數(shù)控加工制造技術(shù)在沖壓模具中的作用

1.1 促進(jìn)了模具的整體性

模具是產(chǎn)品批量生產(chǎn)的工具，對(duì)制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，因此對(duì)模具的制造要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的模具制造方式都通過(guò)一系列的打壓、打磨等步驟實(shí)現(xiàn)的，雖然可以沖壓出一定質(zhì)量的產(chǎn)品，但是在現(xiàn)今社會(huì)已經(jīng)逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產(chǎn)品的需要。模具作為一個(gè)系統(tǒng)的、完整的生產(chǎn)工具，各部分零部件之間的配合關(guān)系要求越來(lái)越高，任何一個(gè)誤差，都將影響整個(gè)模具的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，極大的改善了這個(gè)問(wèn)題，很多的機(jī)械設(shè)備通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到模具的制造當(dāng)中，不但對(duì)模具的整體設(shè)計(jì)有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數(shù)控加工技術(shù)可以按照既定的設(shè)計(jì)方案，將模具完整地進(jìn)行加工，符合當(dāng)今模具制造業(yè)的發(fā)展需求。

1.2 增加了實(shí)際的生產(chǎn)效率

在這個(gè)發(fā)展迅速的社會(huì)下，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力也是比較大的，為了能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造商就要通過(guò)改善產(chǎn)品的生產(chǎn)工，從而增加產(chǎn)品的實(shí)際效益。而數(shù)控加工技術(shù)有著極大的優(yōu)勢(shì)，能在模具制造過(guò)程中大大縮短加工時(shí)間，提高了模具的質(zhì)量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業(yè)提高在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控加工技術(shù)是通過(guò)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控編程控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品速度比較高，質(zhì)量也相對(duì)穩(wěn)定，不僅對(duì)一般的金屬材料，同時(shí)對(duì)特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工，大大地提升了生產(chǎn)效率，數(shù)控加工技術(shù)，促使部分加工設(shè)備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統(tǒng)計(jì)，使用了數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)方式制造模具相比，生產(chǎn)效率從最初的56%提升到了87%。數(shù)控加工的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是尺寸精度高，通過(guò)數(shù)控加工制造的模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品誤差也比較小，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有著明顯的改善。

1.3 促進(jìn)了智能化技術(shù)在模具制造的應(yīng)用

智能制造已經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了傳統(tǒng)制造業(yè)的各個(gè)崗位，模具制造業(yè)也是如此，如果不及時(shí)地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造，很可能被淘汰或者被替換，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制在模具制造中的使用。模具設(shè)計(jì)的模擬化已經(jīng)逐漸成熟，制造技術(shù)的仿真模擬，促使模具制造過(guò)程中減少材料的損耗，精確控制制造質(zhì)量，達(dá)到快速、精確的生產(chǎn)效果。在數(shù)控加工技術(shù)中，智能化技術(shù)的應(yīng)用尤為突出，通過(guò)互網(wǎng)絡(luò)對(duì)模具進(jìn)行一個(gè)整體的外形設(shè)計(jì)和制造工藝的制定，并通過(guò)對(duì)加工程序的提前設(shè)定，可以提高復(fù)雜模具加工的能力。許多產(chǎn)品復(fù)雜的外形，傳動(dòng)的加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，在智能化的數(shù)控技術(shù)下，可以輕松地完成。同時(shí)，還可以通過(guò)使用智能化的數(shù)控加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造的數(shù)控技術(shù)也會(huì)有顯著的提高。

2 數(shù)據(jù)加工技術(shù)在沖壓模具的實(shí)際應(yīng)用

2.1 數(shù)控車削加工

模具的加工是整體的加工，傳統(tǒng)的機(jī)械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數(shù)控車床進(jìn)行模具制造是最基礎(chǔ)的一種，雖然只是對(duì)模具的部分零件進(jìn)行加工，但是效果依然顯著。數(shù)控車削技術(shù)主要是對(duì)模具的中軸類部分進(jìn)行加工，加工以端面及圓柱面為主，數(shù)控車床是通過(guò)控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過(guò)在數(shù)控車削中，減少對(duì)共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計(jì)誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質(zhì)量更高。

2.2 數(shù)控銑削加工

模具零件隨著產(chǎn)品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復(fù)雜的曲面。數(shù)控銑削技術(shù)可以很好的將模具的型面和曲面進(jìn)行準(zhǔn)確加工，可以將模具復(fù)雜的部分進(jìn)行模擬仿真，確定加工刀路符合預(yù)定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時(shí)，通過(guò)使用不同的數(shù)控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產(chǎn)品的需要，實(shí)現(xiàn)模具的多樣化。通過(guò)建立不同的數(shù)控加工系統(tǒng)，適應(yīng)不同外形的模具加工。數(shù)控銑削技術(shù)在機(jī)械的制作領(lǐng)域中應(yīng)用日益普遍，一些復(fù)雜零件的制造都會(huì)使用到數(shù)控銑削技術(shù)來(lái)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。

2.3 網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)

我國(guó)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)一般是通過(guò)手繪而實(shí)現(xiàn)的，手繪設(shè)計(jì)不但時(shí)間較長(zhǎng)，而且很多部分無(wú)法進(jìn)行完整的描述設(shè)計(jì)，使得模具的生產(chǎn)受到阻礙。在使用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)模具時(shí)，可以首先通過(guò)使用三維軟件進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個(gè)角度和各個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)完成后，可以借助數(shù)字化模擬仿真加工技術(shù)，直接將三維模型生成數(shù)控加工代碼，通過(guò)建立通信協(xié)議，將數(shù)控設(shè)備和計(jì)算機(jī)進(jìn)行一個(gè)連接，從而對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，提高模具的制造質(zhì)量，也提高了加工的生產(chǎn)效率。使用網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)闹悄芑夹g(shù)，可以使數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)更容易操作，也大大減少了模具設(shè)計(jì)到加工制造的環(huán)節(jié)。

3 沖壓模具時(shí)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.1 實(shí)際的操作人員專業(yè)性

與其他的行業(yè)相同，數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際操作人員必須有很高的專業(yè)性，只有專業(yè)的操作人員才能更好地利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行實(shí)際的操作，操作人員必須擁有使用計(jì)算機(jī)的技術(shù)，還要有數(shù)控加工技術(shù)以及數(shù)控機(jī)床的知識(shí)技能，包括數(shù)控機(jī)床的使用和數(shù)控加工時(shí)的代碼、專業(yè)術(shù)語(yǔ)等，只有操作人員有專業(yè)的技能，才能保證數(shù)控技術(shù)的準(zhǔn)確使用，只有掌握了數(shù)控的應(yīng)用語(yǔ)言，才能在實(shí)際的加工過(guò)程中使用相應(yīng)的編碼，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，完成對(duì)模具的加工。如果操作人員是非專業(yè)的，可能會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，不但會(huì)影響模具制造的質(zhì)量，也會(huì)對(duì)數(shù)控設(shè)備造成破壞。

3.2 選擇合適的數(shù)控加工方式

模具的類型是多種多樣的，所以相應(yīng)的數(shù)控加工方式也是有很多的。在實(shí)際的模具加工過(guò)程中，在保證實(shí)際的生產(chǎn)效益的基礎(chǔ)上，要選擇最合適的數(shù)控方式。在模具加工前期，首先要對(duì)加工的模具有一個(gè)充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設(shè)計(jì)等，要根據(jù)不同的模具進(jìn)行不同的分類，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合適的數(shù)控加工方式。比如，部分模具的零件外形復(fù)雜的，則需要數(shù)控機(jī)床的按預(yù)定軌跡精確加工；而部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具零件，則可以采用簡(jiǎn)單化的數(shù)控加工。

3.3 沖壓工藝及沖壓模具創(chuàng)新

沖壓模具是確保整個(gè)沖壓過(guò)程得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵，而且沖壓工藝指導(dǎo)沖壓模具，因此需要加大對(duì)沖壓工藝及沖壓模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質(zhì)量，如連續(xù)模和復(fù)合模就是沖壓工藝創(chuàng)新的典范。連續(xù)模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結(jié)合在一起用一個(gè)模具完成，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制件的生產(chǎn)效率。復(fù)合?？梢园褯_孔切邊和落料兩道工序結(jié)合在一起用一個(gè)模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，除了需要?jiǎng)?chuàng)新的模具設(shè)計(jì)，還應(yīng)充分利用數(shù)控加工技術(shù)，通過(guò)精準(zhǔn)、穩(wěn)定、高效的加工方式，實(shí)現(xiàn)不同類型沖壓模具制造的需求。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)逐漸被淘汰，數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到機(jī)械加工中包括模具的加工中去，為整個(gè)加工的質(zhì)量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數(shù)控加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中算是一個(gè)比較復(fù)雜、多變的，對(duì)于每一個(gè)小部分的要求都很高，數(shù)控加工技術(shù)的使用對(duì)模具的生產(chǎn)有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實(shí)際問(wèn)題，降低了模具加工的難度，促進(jìn)了整個(gè)模具制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

模具數(shù)控范文第3篇

[關(guān)鍵詞]模具數(shù)控加工技術(shù)；模具制造技術(shù)；研究；發(fā)展

中圖分類號(hào)：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1009-914X（2014）15-0398-01

1 引言

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展下，在制造業(yè)的工藝裝備中，模具是最為基礎(chǔ)的工藝制造裝備。因此，在國(guó)家的工業(yè)發(fā)展下，模具工業(yè)是整個(gè)國(guó)民發(fā)展的根本。模具制造業(yè)中，由模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其最終價(jià)值遠(yuǎn)比模具成本高出許多。具體體現(xiàn)在各行各業(yè)中，如家電、電子、汽車及儀表等各種產(chǎn)品中，依據(jù)模具成型的要理，生產(chǎn)各種產(chǎn)品的零部件。在模具制造業(yè)中，其設(shè)計(jì)技術(shù)也起到了至為關(guān)鍵的作用，并且最終決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而有效地彰顯了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。制造業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中舉重若輕，但是要想發(fā)展成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，就需要大力發(fā)展模具工業(yè)。因此在我國(guó)，模具業(yè)發(fā)展廣受關(guān)注，其基礎(chǔ)建設(shè)，模具機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)及改造都被列為重點(diǎn)建設(shè)的項(xiàng)目。

2 模具制造技術(shù)發(fā)展要求及發(fā)展前景

在我國(guó)，目前的模具制造技術(shù)中，最基本的包括有數(shù)控機(jī)床快速模具制造，數(shù)控機(jī)床高速切削技術(shù)，快速成型技術(shù)，三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，電加工技術(shù)。在我國(guó)的模具制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，經(jīng)歷了三個(gè)重要的發(fā)展時(shí)期，發(fā)展初期中，主要是模具制造技術(shù)硬件設(shè)備的引進(jìn)，引進(jìn)過(guò)程中通過(guò)合資運(yùn)營(yíng)方式將國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)裝備引入國(guó)內(nèi)，采取直接生產(chǎn)產(chǎn)品的方式進(jìn)行生產(chǎn)。先進(jìn)硬件設(shè)備的引進(jìn)，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)的速度，同時(shí)有效地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，使生產(chǎn)有了質(zhì)和量的飛速提升，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升，使得我國(guó)的物資更為豐富，價(jià)格低廉，從而有效替代了進(jìn)口商品在國(guó)內(nèi)占據(jù)的主要地位。在硬件設(shè)備引進(jìn)的過(guò)程中，還出現(xiàn)了很多問(wèn)題，如引進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有酌情考慮，盲目引進(jìn)，加大引進(jìn)量，導(dǎo)致了在硬件設(shè)備的購(gòu)買中，使得資金大量浪費(fèi)，而硬件設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，仍然不能夠很好掌握，依舊受制于國(guó)外。在諸多的問(wèn)題中，使得制造工業(yè)中的復(fù)雜零部件以及關(guān)鍵技術(shù)依賴于國(guó)外引進(jìn)，得不到良好的發(fā)展。第二個(gè)階段是發(fā)展中期，隨著科技的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用加快了制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展。而在我國(guó)，由于制造數(shù)控機(jī)床的水平還未達(dá)到國(guó)外的先進(jìn)水平，且相應(yīng)的制造成本也頗高，因此不得不依賴進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，這在很大程度上限制了模具制造業(yè)的發(fā)展。第三個(gè)階段是快速發(fā)展的時(shí)期，隨著我國(guó)加入世界貿(mào)易組織，在進(jìn)出口貿(mào)易中，較之以往，數(shù)控機(jī)床進(jìn)口獲得了公平待遇，使得數(shù)控機(jī)床得到了前所未有的發(fā)展，同時(shí)也加速了新模具制造技術(shù)CAD/CAPP/CAM的發(fā)展。

2.1 新型模具材料的研制和應(yīng)用

在新型模具材料的研發(fā)中，需要材料的使用性能良好，尤其應(yīng)用時(shí)，需模具材料具有相應(yīng)的可加工性。在新型模具材料的應(yīng)用實(shí)踐中，析出硬化鋼、失效的馬氏體鋼以及淬火回火鋼都達(dá)到了使用性能、加工性能的要求。選擇模具材料是模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中極其重要的步驟，模具材料的性能對(duì)制造模具成本、以及模具制造成型后的使用壽命都有直接的影響。

2.2 模具制造技術(shù)CAD/CAM/CAE的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

通過(guò)改進(jìn)模具制造技術(shù)，如模具測(cè)量?jī)x器以及模具加工設(shè)備的改進(jìn)，使制造模具的效率和精度有效提高。諸如一些先進(jìn)的加工技術(shù)，電加工、仿形加工、微機(jī)控制加工、數(shù)控加工、快速成型、高速切削以及三坐標(biāo)測(cè)量等。加工技術(shù)的應(yīng)用，需要積極開(kāi)發(fā)模具制造技術(shù)CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，以使數(shù)控加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、集成化的多方面發(fā)展。雖然目前我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始廣泛應(yīng)用CAD、CAM、CAE軟件，但是這些軟件的集成系統(tǒng)尚不完善，而且多是各自獨(dú)立，在進(jìn)行CAM操作的過(guò)程中，需要進(jìn)行人機(jī)交換以及CAD建模幾何信息的引入，并且要確定及處理加工刀具，加工對(duì)象以及加工信息。確認(rèn)仿真加工信息正確時(shí)，再傳輸信息到數(shù)控加工機(jī)床，以此來(lái)加工零件。

3 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

在數(shù)控機(jī)床上加工零件的整個(gè)工藝過(guò)程稱之為數(shù)控加工。數(shù)控加工技術(shù)是依據(jù)相關(guān)的數(shù)控要求，理論和方法進(jìn)行準(zhǔn)確并高效的加工。涉及面廣泛，主要有計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、信息處理技術(shù)、傳感器技術(shù)以及光機(jī)電液一體化技術(shù)，因此模具制造中的數(shù)控加工技術(shù)是集數(shù)字化、敏捷化、柔性化及自動(dòng)化于一體的綜合性模具加工技術(shù)。在模具制造中，關(guān)鍵的技術(shù)特點(diǎn)如下。

3.1 高精度控制

在模具制造中，數(shù)控加工技術(shù)中的零件加工，需要高精度的控制技術(shù)要求，因此在具體的零件加工中，對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度以及幾何精度有嚴(yán)格的控制。通常會(huì)通過(guò)提高數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性以及制造精度，同時(shí)減少數(shù)控系統(tǒng)誤差來(lái)對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度以及幾何精度進(jìn)行控制。為了提高數(shù)控加工技術(shù)的加工精度，常選用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一加工精度要求。數(shù)控加工技術(shù)中，高精度控制是其發(fā)展的目標(biāo)。

3.2 高速切削

在數(shù)控加工技術(shù)中為了使加工速率有效提高，常采用高速切削。采用高速切削的方法，可盡量避免被加工零件的熱變形，并加速排屑，減輕機(jī)床振動(dòng)，減少切削力，使加工零件的表面質(zhì)量以及技工精度得以提高。加工件經(jīng)過(guò)高速切削加工后，通常不需要再進(jìn)行精加工。高速切削通常要求切削機(jī)有高速且剛性強(qiáng)的主軸系統(tǒng)，同時(shí)還要求數(shù)控系統(tǒng)具備超高速通信、快速插補(bǔ)以及高速運(yùn)算的能力。在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，高速切削是其主要的發(fā)展目標(biāo)。

3.3 柔性化

在數(shù)控機(jī)床加工中，常對(duì)加工件具有一定的變化能力要求，便是加工件的柔性要求。在數(shù)控機(jī)床中，同一數(shù)控系統(tǒng)以及同一機(jī)床能夠?qū)Σ煌慕Y(jié)構(gòu)以及不同形狀的零件進(jìn)行加工。為了使數(shù)控機(jī)床的不同加工用途，及柔性化的數(shù)控加工得以實(shí)現(xiàn)，因此數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備一定的開(kāi)放性。同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有通用以及專用兩方面作用，通過(guò)編輯及重組將用戶的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理并存儲(chǔ)，從而形成一定的專家系統(tǒng)。在我國(guó)，目前的柔性自動(dòng)化數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用較以往，得到了普遍的應(yīng)用。因此數(shù)控系統(tǒng)中的系統(tǒng)及單元柔性化技術(shù)開(kāi)發(fā)是這一整體的發(fā)展方向。

3.4 加工一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

數(shù)控加工系統(tǒng)中CNC-P一體化是指，通過(guò)綜合控制機(jī)、電、光、聲，實(shí)現(xiàn)數(shù)控測(cè)量、加工一體化，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、機(jī)床主體一體化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)修正以及數(shù)控加工一體化。加工網(wǎng)絡(luò)化是指通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)以及柔性制造系統(tǒng)，來(lái)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化工程系統(tǒng)，如通信協(xié)議的建立，網(wǎng)絡(luò)接口配備，遠(yuǎn)程技術(shù)診斷及檢測(cè)，遠(yuǎn)程監(jiān)視，然后進(jìn)行控制加工。從而形成全面一體的網(wǎng)絡(luò)制造。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，CNC系統(tǒng)具備自行調(diào)整、自行診斷以及自行適應(yīng)的智能。

參考文獻(xiàn)

[1] 孫建芳.基于信息技術(shù)的塑料模具數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)研究[J].中國(guó)現(xiàn)代教育裝備，2008（01）：87-88.

[2] 李東君，錢曉琳.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)設(shè)計(jì)研究[J].常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2011（01）：44-46.

[3] 夏佳君.基于知識(shí)的模具數(shù)控自動(dòng)加工功能的研究[D].華中科技大學(xué)，2012.

[4] 謝暴，杜蘭萍，劉艷華.基于工作過(guò)程的《模具數(shù)控加工技術(shù)》課程學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)[J].安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010（04）：62-65.

模具數(shù)控范文第4篇

【關(guān)鍵詞】冷擠壓模具模芯；加工工藝；數(shù)控加工

1.引言

玻璃門鎖的應(yīng)用非常廣泛，其內(nèi)部的鎖芯材料則是銅，由于鎖芯的形狀復(fù)雜，在生產(chǎn)中如果直接運(yùn)用機(jī)床切削的方式生產(chǎn)，制造工藝繁瑣，生產(chǎn)效率較低，由于鎖芯的產(chǎn)量較大，所以我們采用冷擠壓模具成型的方式批量生產(chǎn)。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。從生產(chǎn)過(guò)程中，我們知道冷擠壓模具需要承受很大的壓力，同時(shí)坯料也是金屬材料，為了保證模具的使用壽命，所以冷擠壓模具鋼材選材謹(jǐn)慎，通常需要通過(guò)熱處理后最終精加工，這為我們?cè)跀?shù)控加工的環(huán)節(jié)帶來(lái)難度（鎖芯模型如圖1所示）。

2.模芯的模具設(shè)計(jì)

模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)模具的類型不同，模具的結(jié)構(gòu)也不盡相同。鎖芯的成型模具為冷擠壓模具，冷擠壓是在常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，其單位擠壓力相當(dāng)大，同時(shí)由于金屬材料的激烈流動(dòng)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使模具工作部分溫度高達(dá)200℃以上，加上劇烈的磨損和反復(fù)作用的載荷，模具的工作條件相當(dāng)惡劣。因此冷擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

（1） 模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；

（2） 模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；

（3） 凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理，過(guò)渡處盡量用較大的光滑圓弧過(guò)渡，避免應(yīng)力集中；

（4） 模具易損部分更換方便，對(duì)不同的擠壓零件要有互換性和通用性；

（5） 為提高模具工作部分強(qiáng)度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，凸模有時(shí)也采用組合凸模；

（6） 模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；

（7） 上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。

3.鎖芯冷擠壓模具下模芯加工工藝

由于鎖芯在中心分型，且鎖芯是沿著中心面對(duì)稱，所以在上、下模芯的結(jié)構(gòu)相同（除文字外）。說(shuō)明上下模芯的加工工藝相同。

3.1下模芯的材料與結(jié)構(gòu)分析

（1）模芯材料選為Cr12MoV，粗加工完成后，進(jìn)行熱處理再執(zhí)行精加工。

（2）模芯的行腔尺寸為60×40（mm）。

（3）模芯的全周圓角均為R3。（見(jiàn)圖3所示）

3.2下模芯的數(shù)控加工工藝

在加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于模芯加工的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的模芯采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保模芯質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案是保證模芯加工的前提。

根據(jù)模芯的材料和結(jié)構(gòu)特征分析情況，擬定如表1的數(shù)控加工工藝方案。

通過(guò)加工工藝卡的數(shù)據(jù)反映，冷擠壓模具的加工過(guò)程具有較大的加工難度，保證加工質(zhì)量只要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（1）冷擠壓模具模芯的鋼材比較硬，加工對(duì)刀具要求較高，一般選用硬質(zhì)合金材料的刀具。

（2）模芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)狹小，所以選用刀具的直徑偏小，要充分把握刀具加工中的強(qiáng)度。

（3）模芯切削時(shí)的切削厚度或者寬度要合理，否則影響刀具使用壽命，同時(shí)模芯的表面粗糙度受影響。

（4）模芯加工時(shí)的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速要合理。

4.鎖芯冷擠壓模具下模芯的數(shù)控編程

（1）曲面挖槽加工

根據(jù)加工工藝要求，首先運(yùn)用￠12的銑刀對(duì)坯料執(zhí)行粗加工，完成后坯料的預(yù)料較多，加工結(jié)果如圖4所示。

（2）曲面清角加工

在數(shù)控銑削加工模具時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到這樣的加工問(wèn)題，就是兩個(gè)相交的待加工面之間帶有一定加工角度，這時(shí)利用較大的刀具加工后不能完全滿足加工要求，必須利用小于特征半徑刀具進(jìn)行清角加工。清角加工中合理的選擇清角高度和加工方法將直接影響加工質(zhì)量和加工效率。

（3）曲面精加工

精加工即是從工件上切除較少余量，所得精度和光潔度都比較高的加工過(guò)程。保證精加工的較高效果主要在于切削時(shí)的切削速度（進(jìn)給率）和主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)然所選用的刀具質(zhì)量也有很大的關(guān)系。鎖芯冷擠壓模芯的精加工按照其工藝要求，選用R3的硬質(zhì)合金刀具，以刀具位移為0.12mm的寬度加工。精加工后的效果如圖6所示。

5.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)冷擠壓模具材料的選材和材料的工藝處理，我們已經(jīng)知道冷擠壓模具模芯的材料比較硬，其原意是要滿足冷擠壓件特殊的制造生產(chǎn)過(guò)程，需要承受較大的擠壓力，同時(shí)保證模具的使用壽命，冷擠壓模具材料硬的特點(diǎn)就使得模芯加工比較困難。本文通過(guò)實(shí)際案例，闡述鎖芯冷擠壓模具模芯的數(shù)控加工過(guò)程，總結(jié)出冷擠壓模具模芯的數(shù)控加工方法，解決這種難加工材料的困難。

模具數(shù)控范文第5篇

關(guān)鍵詞：沖壓模具；零件；數(shù)控加工工藝；沖壓

成型加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中，沖壓成型加工是其中最為常見(jiàn)的一種方法，不僅可以加工金屬與非金屬材料，也能夠?qū)σ恍C(jī)械零件、電子產(chǎn)品與交通運(yùn)輸工具等進(jìn)行加工，例如壓力容器封頭、內(nèi)外覆蓋件、儀表等精密零件等?，F(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，而沖壓成形工藝作為各個(gè)行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也面臨了巨大的挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，只有更加快速、精確與高效的進(jìn)行沖壓模具的生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、沖壓成型工藝概述

（一）沖壓成型概念與特性

所謂沖壓成型，即憑借不同類型的壓力機(jī)以及相對(duì)應(yīng)的沖壓模具，向板料、條料、管料等施加來(lái)自外部的壓力，直至其發(fā)生塑性變形或者分離，以此獲取需要的工件形狀與性能的一種加工成型手段。經(jīng)過(guò)沖壓成型的元件質(zhì)量比較輕、厚度薄，并且結(jié)構(gòu)剛性、強(qiáng)度與質(zhì)量穩(wěn)定性等都較高，無(wú)需進(jìn)行二次機(jī)械切削便可投入使用。通常沖壓成型的模具特性主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：①材料使用率可達(dá)90%~95%左右；②在薄壁一類與形狀復(fù)雜零件的加工中優(yōu)勢(shì)更加顯著；③經(jīng)過(guò)沖壓成型的元件，其形狀和尺寸等都體現(xiàn)了非常好的互換性能；④設(shè)備操作較為簡(jiǎn)便，具有較高的自動(dòng)化程度，且廢品率低。

（二）沖壓模具零件構(gòu)成

1.支承零件。在沖壓模具中，支承零件主要包含上、下模座；凸、凹模固定板；模柄和限位支承板等諸多元件，支撐零件的存在主要是為了對(duì)沖壓模具各個(gè)部件的連接性能提供保障。這些零件的材質(zhì)一般是低碳鋼，或者是球墨鑄鐵，在硬度上較為適中，且形狀也十分簡(jiǎn)單，一般是運(yùn)用高速銑削這一形式進(jìn)行制造。2.工作零件。在沖壓模的過(guò)程中，凸凹模是其中最為重要的環(huán)節(jié)，主要涵蓋了硬度較高的合金鋼，工作零件主要被安裝于壓力機(jī)中，利用上下重復(fù)運(yùn)用完成沖壓成型件加工。因?yàn)楣ぷ髁慵陨砭哂休^高的硬度，并且形狀也比較復(fù)雜，所以更多情況下是運(yùn)用電火花、線切割等加工手段進(jìn)行制造。3.導(dǎo)向零件。沖壓模具中的導(dǎo)向零件包含了導(dǎo)套、導(dǎo)柱與導(dǎo)筒等相關(guān)設(shè)備，導(dǎo)向零件對(duì)于零件的精度要求比較高，加之生產(chǎn)批量較大，所以更加適合應(yīng)用于模具使用期限較長(zhǎng)的工作范圍內(nèi)。導(dǎo)向零件一般是運(yùn)用優(yōu)質(zhì)低碳鋼實(shí)現(xiàn)制造，并通過(guò)高精度數(shù)控車床進(jìn)行加工。4.定位零件。定位零件中包含了導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位銷等相關(guān)設(shè)備，一般是對(duì)沖壓模具元件和毛坯件的沖壓位置進(jìn)行且確定，以免支承部件受沖壓力作用影響，導(dǎo)致出現(xiàn)位移的現(xiàn)象；與此同時(shí)，定位零件也可以在毛坯料確定沖壓模具刃口位置準(zhǔn)確性方面加以運(yùn)用，以此保證加工產(chǎn)品的合格性。

二、沖壓模具零件數(shù)控加工工藝

（一）分析沖壓模具零件圖紙

對(duì)沖壓模具零件的圖紙進(jìn)行分析，并確定尺寸精準(zhǔn)度、工藝要求，是制定數(shù)控加工工藝使用方案的首要前提，其中主要包含了零件加工部位尺寸的標(biāo)注以及零件輪廓幾何要素的分析等環(huán)節(jié)。1.零件加工部位尺寸的標(biāo)注。對(duì)沖壓模具零件圖紙進(jìn)行尺寸標(biāo)注，需要和數(shù)控加工特點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合，務(wù)必要符合數(shù)控程序編制、加工所提出的具體要求，保證標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。一般零件尺寸標(biāo)注需要為數(shù)控加工程序編制和零件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一，若沖壓模具零件圖紙中缺少尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注，那么加工人員則可以在保證不對(duì)沖壓模具零件精度造成影響的基礎(chǔ)上，合理確定加工標(biāo)準(zhǔn)。2.零件輪廓幾何要素的分析。進(jìn)行沖壓模具零件輪廓的數(shù)控加工工藝探討時(shí)，需要重新定義所有零件的幾何元素，以此滿足數(shù)控編程的相關(guān)需求。如零件構(gòu)成要素、輪廓導(dǎo)出要素等。

（二）確定沖壓模具零件加工順序

1.提升加工精度。當(dāng)確定了沖壓模具零件實(shí)際加工位置和內(nèi)容之后，便要開(kāi)始對(duì)零件的各個(gè)部位的直接尺寸精度、間接尺寸精度聯(lián)系進(jìn)行分析，以免已經(jīng)完成加工的部位尺寸對(duì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工部位尺寸精度造成影響；如果切削變形與切削力對(duì)尺寸精度存在很大的影響時(shí)，便要重點(diǎn)考慮加工順序。2.提升生產(chǎn)率。通過(guò)數(shù)控加工對(duì)沖壓模具零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要安排數(shù)控加工的具體順序以及工步，運(yùn)用合適的加工器具，并對(duì)數(shù)控加工刀具的實(shí)際運(yùn)行軌跡進(jìn)行觀察，從而有效減少加工時(shí)換刀的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升。

（三）明確零件切削加工合理用量

1.輪廓粗加工。針對(duì)沖壓模具零件粗加工而言，需要對(duì)工件內(nèi)、外輪廓表面的削加工量去除，同時(shí)這也是粗加工最為首要的工作。所以，確定切削加工用量時(shí)，需要在刀具和數(shù)控機(jī)床性能要求下，選擇最大的背吃刀量與最快的進(jìn)給速度[3]；此外，也要對(duì)加工刀具換刀距離和退刀實(shí)際位置進(jìn)行考慮，將加工刀具加工時(shí)的空行程縮短。2.輪廓精加工。針對(duì)沖壓模具零件精加工而言，需要對(duì)加工零件的尺寸、位置精準(zhǔn)度以及表面質(zhì)量進(jìn)行明確。這時(shí)對(duì)于刀具性能與切削用量的要求都比較高，需要在確保刀具耐磨性的基礎(chǔ)上，運(yùn)用中等切削速度的刀具，以此降低工件振動(dòng)；運(yùn)用比較小的背吃刀量，對(duì)零件表面質(zhì)量進(jìn)行控制；運(yùn)用合理的進(jìn)給量，以免出現(xiàn)纏屑和一些不必要?jiǎng)澓?。（四）沖壓模具零件自動(dòng)編程針對(duì)形狀比較繁瑣的沖壓模具零件而言，加工人員需要通過(guò)自動(dòng)編程的方法完成加工。在正式進(jìn)入自動(dòng)編程之前，加工人員需要建立一個(gè)沖壓模具零件加工輪廓模型，進(jìn)而將加工零件的幾何要素和特征進(jìn)行表示，并以此為前提對(duì)加工工件坐標(biāo)、刀具幾何與刀具切削的參數(shù)等進(jìn)行確定，進(jìn)而選擇合適的加工手段。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，沖壓模具零件數(shù)控加工工藝在零件加工方面具有極為重要的意義，能夠制定合理的數(shù)控加工工藝方案，提升沖壓模具加工效率，進(jìn)而推動(dòng)工業(yè)行業(yè)的飛速發(fā)展。

作者:王放達(dá) 單位:中國(guó)航發(fā)南方工模具公司

參考文獻(xiàn)：

[1]錢愛(ài)萍.基于UG6.0的水壺蓋塑料模具數(shù)控加工研究[J].新技術(shù)新工藝，2015，02:6-9.