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焊接缺陷范文第1篇

關(guān)鍵詞：鍋爐 焊接技術(shù) 改進(jìn)措施

中圖分類號(hào)：K224 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）04（c）-0115-02

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。鍋爐的制造過(guò)程中將大型構(gòu)件相互焊接起來(lái)，并且要求很高的使用性能，所以鍋爐的制造對(duì)焊接技術(shù)要求很高，一旦焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)便會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，這些缺陷決定了鍋爐的使用壽命。

1 鍋爐焊接缺陷分析及其改進(jìn)

鍋爐作為工業(yè)上重要的設(shè)備，它的制作好壞直接影響到整個(gè)工廠系統(tǒng)質(zhì)量的高低，一般情況下，鍋爐焊接缺陷主要表現(xiàn)在氣孔、夾渣、裂縫、未焊透和未熔合、咬邊五個(gè)方面，下面對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)分析，找出出現(xiàn)缺陷的原因及改進(jìn)措施。

1.1 氣孔

1.1.1 氣孔產(chǎn)生的原因

氣孔是在焊接過(guò)程中，溶解在熔池內(nèi)的氣體在熔池中的液態(tài)金屬冷卻過(guò)程中來(lái)不及析出而在焊縫中形成的。氣孔減少了焊接面積，還產(chǎn)生極大的集中應(yīng)力。出現(xiàn)這類缺陷的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）焊接坡口上有油、漆、銹等污物，在焊接過(guò)程中其中的水分分解出氫氣，在冷卻時(shí)來(lái)不及從熔池中析出而形成了氣孔；（2）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)低或焊接速度過(guò)快都會(huì)導(dǎo)致熔池溫度降低、熔池存在時(shí)間過(guò)短，而使熔池中的氣體在凝固過(guò)程中來(lái)不及析出而導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生；（3）焊絲上有油、銹等污物，焊條或焊劑受潮或未按要求進(jìn)行烘干；（4）焊工操作不當(dāng)。

1.1.2 主要控制措施

要避免氣孔的出現(xiàn)可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）要認(rèn)真清理焊接坡口，去除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹等污物，直到全部露出金屬光澤；（2）要認(rèn)真清潔焊絲，選用質(zhì)量合格的焊條，并注意在風(fēng)速大、濕度大及雨、雪天氣不宜進(jìn)行焊接；（3）要嚴(yán)格按要求烘干焊條，并將其置于專用保溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬?）適當(dāng)增大引弧電流，使母材的熱輸入加大，以減慢熔池的冷卻速度。

1.2 裂紋

1.2.1 裂紋產(chǎn)生的原因

鍋爐焊接中最危險(xiǎn)的缺陷就是焊接裂紋。出現(xiàn)這種最危險(xiǎn)的缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：（1）在焊接過(guò)程中，由于焊接工藝不當(dāng)，或由于異種鋼焊接時(shí)兩者熱膨脹系數(shù)不同等原因而在焊接過(guò)程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，焊縫在內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋；（2）焊縫中含有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，如硫化物、磷化物、碳化物等，降低了該處的結(jié)合力，當(dāng)受到較大的外力作用時(shí)，就會(huì)在焊縫上這些結(jié)合力弱的地方產(chǎn)生裂紋；（3）其他原因，如多次結(jié)晶所致。

1.2.2 預(yù)防措施

想要避免出現(xiàn)焊接裂紋可以從下面幾個(gè)方面著手：（1）要避免強(qiáng)力組焊，采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷以避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生， 在停焊后用手錘敲擊熱影響區(qū)以釋放焊接應(yīng)力可有效地避免焊接冷裂紋的產(chǎn)生；（2）在力學(xué)方面應(yīng)從焊接工藝入手，適當(dāng)?shù)靥岣吆附铀俣?、縮短局部的高溫焊接持續(xù)時(shí)間，可避免焊縫及熱影響區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生；（3）在冶金方面要嚴(yán)格控制母材中的硫、磷、碳等有害雜質(zhì)的含量，并細(xì)化晶粒、改善焊縫的結(jié)晶組織。

1.3 咬邊

1.3.1 咬邊產(chǎn)生的原因

咬邊是由母材金屬的損耗引起的、沿焊趾產(chǎn)生的溝槽及凹縫。咬邊會(huì)使該處的截面積減少，形成集中應(yīng)力，并會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量和外觀。在鍋爐壓力容器中，咬邊的深度不能超過(guò)0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度不允許超過(guò)100 mm。造成這類卻小的原因是：（1）電弧的擺幅小、電弧在坡口兩端的停留時(shí)間短、電弧偏移都會(huì)導(dǎo)致咬邊的產(chǎn)生；（2）焊接電流大，熔池內(nèi)鐵水溫度高，鐵水流動(dòng)性好，鐵水向焊縫中心流動(dòng)，電弧移走后造成熔池內(nèi)鐵水減少，形成咬邊。

1.3.2 控制措施

一方面可以適當(dāng)增大電弧的擺速、擺幅和停留時(shí)間，另一方面要控制焊接電流，保證其不能過(guò)大。

1.4 未焊透和未熔合

1.4.1 未焊透和未熔合產(chǎn)生的原因

未熔合是指在焊接過(guò)程中，焊絲熔化的鐵水是堆積在母材（或上一層焊道） 表面上，而未與母材熔合在一起。未焊透是指焊接時(shí)接口根部的金屬未全部熔化，也指對(duì)接焊縫的深度尺寸未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這類缺陷將會(huì)減少焊縫的截面積、增大應(yīng)力。產(chǎn)生原因：（1）接頭的坡口角度小、間隙小，或鈍邊尺寸大將會(huì)導(dǎo)致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道間的夾渣也會(huì)導(dǎo)致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不當(dāng)導(dǎo)致。

1.4.2 控制措施

（1）適當(dāng)增加焊接電流，降低焊接速度；（2）選用合適的間隙尺寸、坡口角度和鈍邊尺寸；（3）認(rèn)真清理坡口的污物及焊道間的夾渣。

1.5 其他原因

包括夾渣、選材不當(dāng)?shù)?，鍋爐使用環(huán)境復(fù)雜，其生產(chǎn)缺陷也是多種，在加工生產(chǎn)時(shí)需有嚴(yán)格的檢測(cè)過(guò)程。

2 焊接缺陷的檢測(cè)

焊接完成之后為防止出現(xiàn)焊接缺陷必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，焊縫的檢測(cè)主要通過(guò)以下兩個(gè)方面進(jìn)行。

2.1 外觀檢查

對(duì)接焊縫焊完后，要進(jìn)行100%的外觀檢查，外觀檢查合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

此外，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣等缺陷，管屏向火面對(duì)接焊縫不允許咬邊，爐膛外面的管對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于9 mm，根部凸出不大于2 mm，內(nèi)凹不大于1.5 mm。

2.2 無(wú)損探傷

（1）類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25%的射線透照外，還應(yīng)另做25%的超聲波探傷。（2）外徑>159 mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道；外徑>159 mm或壁厚>20 mm，工作壓力大于9.81 MPa的鍋爐范圍內(nèi)的管子及管道進(jìn)行100%的無(wú)損探傷。（3）其他Ⅰ類接頭探傷比例為50%，中低壓焊口抽查1%～25%，鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）厚度≤20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射線透照。（5）厚度>20 mm，且

3 結(jié)論

社會(huì)的發(fā)展及工業(yè)水平的提高給鍋爐的制造質(zhì)量提出了更高的要求，想要體改鍋爐的焊接制作質(zhì)量就必須對(duì)鍋爐常見(jiàn)的損壞情況有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，本文對(duì)鍋爐損壞最常見(jiàn)的因素焊接缺陷進(jìn)行了分析，并找到相應(yīng)的措施，以供相關(guān)技術(shù)人員參考借鑒。

參考文獻(xiàn)

[1] 張磊，夏洪亮.大型電站鍋爐耐熱材料與焊接[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2008，1.

[2] 郭三愛(ài).焊接技術(shù)[M].人民交通出版社，2012（10）.

焊接缺陷范文第2篇

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接缺陷；分析；處理

前言

焊接質(zhì)量直接影響著壓力容器結(jié)構(gòu)的使用性能與安全性，壓力容器的焊接質(zhì)量不好，就可能發(fā)生泄漏甚至發(fā)生爆炸事故，給人民的生命和財(cái)產(chǎn)造成重大損失，鑒于此，本文將對(duì)目前壓力容器焊接中的常見(jiàn)缺陷問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析，并提出相應(yīng)的處理方法，對(duì)于提高壓力容器的焊接質(zhì)量，保證壓力容器的安全運(yùn)行有著極為重要的意義。

1.氣孔的分析及處理對(duì)策

氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。

產(chǎn)生氣孔的主要原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量；因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

根據(jù)氣孔產(chǎn)生的主要原因，提出以下相應(yīng)的處理對(duì)策：①仔細(xì)清理坡口表面內(nèi)外兩側(cè)焊接范圍內(nèi)的污物；②焊條或焊劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定烘干，適溫后放于焊條專用保溫筒，長(zhǎng)期保持干燥，并隨用隨取；③可通過(guò)增大引弧電流，增大母材熱輸入，使熔池冷卻速度減慢，同時(shí)，沿接頭稍遠(yuǎn)處起弧，如此可使施焊中存在的氣體有較長(zhǎng)的時(shí)間析出；④焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度；⑤用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊；⑥宜采用流量適中的高純度的氬氣。

2.加渣的分析及處理對(duì)策

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

夾渣產(chǎn)生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；④焊接線能量??；⑤焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；⑥焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高；⑦鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大， 鎢極熔化脫落于熔池中；⑧手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

要控制夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：①認(rèn)真地清理坡口表面及層間熔渣②合理地選擇焊接工藝參數(shù)，通過(guò)適當(dāng)增大焊接電流和提高電弧，使熔池內(nèi)的熔渣和鐵水充分分離③選擇脫渣性好的焊條對(duì)于焊條的選擇應(yīng)該充分保證其質(zhì)量，同時(shí)使用前注意外觀檢查④采用合適的焊工操作以便在焊接過(guò)程中能將夾渣帶出。

3.未焊透的分析及處理對(duì)策

未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。

未焊透產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：①焊接電流小，熔深淺；②坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；③磁偏吹影響；④焊條偏芯度太大；⑤層間及焊根清理不良。

防止產(chǎn)生未焊透的處理對(duì)策：①控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應(yīng)為焊條直徑、鈍邊應(yīng)為焊條直徑的一半左右；②要仔細(xì)清根；③焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接速度和焊接電流；④焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹；⑤用短弧焊等。

4.未熔合的分析及處理對(duì)策

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。

未熔合的成因分析：①焊接時(shí)電流過(guò)小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；②選用的電流過(guò)大，使后半根焊條發(fā)紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒(méi)有達(dá)到溶化時(shí)焊條的熔化金屬已覆蓋上去；③焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開(kāi)始端未熔化，產(chǎn)生未熔合；④焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏心使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；⑤當(dāng)母材坡口或前一層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時(shí)由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會(huì)形成邊緣及層間未熔合。

未熔合的預(yù)防對(duì)策：①焊條和焊炬的角度要合理，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)；②選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過(guò)快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；③焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向；④仔細(xì)清理坡口和焊縫上的臟物。

5.裂紋的分析及處理對(duì)策

焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

裂紋的成因分析：焊接裂紋可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生，也可能在焊后甚至在放置一定時(shí)間以后產(chǎn)生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過(guò)高時(shí)，其焊接性變差，容易產(chǎn)生裂紋；②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時(shí)，產(chǎn)生裂紋的傾向也就越大；③低溫或有風(fēng)的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過(guò)快也容易產(chǎn)生裂紋；④焊接厚板因其結(jié)構(gòu)的剛性大也容易產(chǎn)生裂紋。

裂紋防治對(duì)策：裂紋是焊接結(jié)構(gòu)最危險(xiǎn)的的也是不允許出現(xiàn)的缺陷，可以從以下方面控制其出現(xiàn)：①母材選用含碳量較低的材料；②采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在100～150℃下保存，隨取隨用；③不得強(qiáng)力組配，選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；④合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；⑤異種鋼焊接時(shí)要根據(jù)兩種材質(zhì)的物理性能、化學(xué)性能和焊接性來(lái)確定其焊接工藝；⑥焊接合金鋼時(shí)盡量采用有引弧裝置的設(shè)備進(jìn)行焊接。

6.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文對(duì)壓力容器焊接過(guò)程中常出現(xiàn)的焊接缺陷問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的對(duì)策。作為工程中參考，在壓力容器焊接時(shí)可以有效的杜絕一些缺陷，從而就會(huì)大大提高焊接質(zhì)量，保證壓力容器的安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]張靜政.鍋爐壓力容器焊工考工問(wèn)答[M].上海交通大學(xué)出版社，1987.

[2]楊松.鍋爐壓力容器焊接技術(shù)培訓(xùn)教材[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

焊接缺陷范文第3篇

中圖分類號(hào)：TG44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：41-1413（2012）01-0000-01

摘要：焊接技術(shù)在特種設(shè)備各行業(yè)中都有著舉足輕重的作用，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接反應(yīng)產(chǎn)品以及工程的優(yōu)劣和安全性，結(jié)合歷年來(lái)在產(chǎn)品焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的總結(jié)和對(duì)工藝、技術(shù)的分析，具體解釋缺陷的定義和成因，提出預(yù)防缺陷的具體措施。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;焊接;裂紋;氣孔

在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危害性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道和大型游樂(lè)設(shè)施。特種設(shè)備已廣泛應(yīng)用于社會(huì)建設(shè)和任命生活的各個(gè)領(lǐng)域。而特種設(shè)備通常在高溫、低溫、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、高壓和公共場(chǎng)所等特殊環(huán)境中服役，他們的安全使用，對(duì)于保障人民的生命財(cái)產(chǎn)安全、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著舉足輕重的作用。

焊接是指兩種或兩種以上的材料通過(guò)原子或分子的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性聯(lián)接的工藝過(guò)程。這一古老而先進(jìn)的制造工藝，它的發(fā)展和應(yīng)用被全世界所重視，同時(shí)也吸引著從事先進(jìn)制造業(yè)的工程技術(shù)人員。在特種設(shè)備事故中，由于焊接缺陷問(wèn)題引起的事故也不少，而且特種設(shè)備與人們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)，因此特種設(shè)備的制造、安裝、改造、維修工藝水平和質(zhì)量保證需要完整和提高，而作為關(guān)鍵工藝技術(shù)，如何提高焊接質(zhì)量，避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施，對(duì)焊接技術(shù)工作者也是一項(xiàng)必須面對(duì)的課題。

由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響，焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿、偏析、未填滿、焊接裂紋等缺陷。我們針對(duì)一些常見(jiàn)的焊接缺陷探討一下它們的危害性，并且提一些預(yù)防措施：

一、 焊接裂紋

焊縫裂紋是焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)，直接原因就是在外在環(huán)境載荷和各種應(yīng)力的超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度，材料發(fā)生塑性變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致開(kāi)裂。而且其裂紋尖端也將成為應(yīng)力集中點(diǎn)，將來(lái)成為斷裂的起源。根據(jù)焊接裂紋產(chǎn)生的時(shí)間和溫度的不同，可以把裂紋分為以下幾類：

(一) 結(jié)晶裂紋 又稱熱裂紋：在焊接過(guò)程中，焊縫金屬的結(jié)晶凝固處于液態(tài)和固態(tài)并存的溫度區(qū)之間，由于在收縮應(yīng)力作用下，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界出現(xiàn)開(kāi)裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的主要原因是焊縫中的樹(shù)枝晶方向性強(qiáng)，有利于S、P等元素的低熔點(diǎn)共晶產(chǎn)物的形成和聚集，而焊接時(shí)產(chǎn)生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過(guò)高也是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的重要因素。

(二) 延遲裂紋 又稱冷裂紋：在焊接接頭中，出現(xiàn)淬硬組織，使塑韌性變差，應(yīng)力增大以及焊縫金屬中含氫量等諸多條件綜合作用而成的焊接裂紋，稱為延遲裂紋。其成因與熱影響區(qū)的低塑性組織承受不了冷卻時(shí)體積變化及組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的應(yīng)力而開(kāi)裂，或焊縫中的氫原子結(jié)合成分子狀態(tài)進(jìn)入金屬的細(xì)微孔隙中時(shí)將造成很大的壓應(yīng)力連同焊接應(yīng)力的共同作用導(dǎo)致開(kāi)裂稱為氫脆裂紋，以及焊條或母材中的磷含量過(guò)高等因素有關(guān)。延遲裂紋的形成有一個(gè)孕育期，少則幾秒，多則數(shù)月。

(三) 再熱裂紋：焊后進(jìn)行低溫消除應(yīng)力的退火，或焊后在一定的溫度下使用而產(chǎn)生的晶間裂紋，稱為再熱裂紋。其成因與顯微組織變化產(chǎn)生的應(yīng)變有關(guān)。

預(yù)防：

(一) 控制焊材和母材中有害元素的含量，盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，奧氏體不銹鋼采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析，使用焊條前必須按規(guī)定烘干、保溫，焊前預(yù)熱，焊后緩冷，減少殘余盈利和應(yīng)力集中。

(二) 調(diào)整相關(guān)的焊接工藝，保證在焊透的前提下，盡可能的減少焊接熱輸入量，盡量避免不必要的外力作用和應(yīng)力的產(chǎn)生。

(三) 對(duì)接部位必須先清除油污、水跡和銹蝕。

(四) 盡可能減輕過(guò)熱粗晶熱影響的晶粒粗大程度；通常通過(guò)焊接熱輸入量加以調(diào)節(jié)。

(五) 減少晶內(nèi)的消除應(yīng)力低溫退火過(guò)程中，彌散強(qiáng)化。

二、 氣孔

在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內(nèi)或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，在電弧焊中，由于冶金時(shí)間很短，熔池很快凝固，產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì)在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來(lái)不及析出時(shí)就會(huì)形成氣孔缺陷。盡管氣孔應(yīng)力集中趨勢(shì)不大，但它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。

預(yù)防：

(一) 加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度，避免管內(nèi)有穿堂風(fēng)。

(二) 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。

(三) 適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，選擇合適的焊接電流和焊接速度。

(四) 要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。

(五) 焊材焊前必須要按規(guī)定烘干、保溫，在環(huán)境條件下，正確使用焊條筒，焊前，焊材必須預(yù)熱。

三、 未熔合、未焊透

未熔合：固體金屬與填充金屬之間，或者填充金屬之間局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。

未焊透：金屬母材接頭處中間或根部的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

預(yù)防：加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，嚴(yán)格按工藝要求，選擇和使用合適規(guī)格的焊材，采用合理的焊接參數(shù)，焊接時(shí)選擇合適的焊接電流和焊接速度，加強(qiáng)坡口質(zhì)量和裝配質(zhì)量檢查，控制合理的坡口角度、鈍邊、錯(cuò)邊量并提高操作人員的自檢能力。

四、 其他的焊縫外部缺陷

夾渣和夾雜物：指熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，由于熔池冷卻過(guò)程中非金屬雜質(zhì)以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)

咬邊：在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷。

焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時(shí)因液態(tài)金屬下墜形成的金屬瘤。

內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。

溢流：焊縫的金屬熔池過(guò)大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。

弧坑：電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑。

焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。

加強(qiáng)高（也稱為焊冠、蓋面）過(guò)高：焊道蓋面層高出母材表面很多。

以上的外部缺陷多容易使焊件承載后產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強(qiáng)度降低，因此在焊接工藝上一般都有明確的規(guī)定，目視檢查即可發(fā)現(xiàn)這些外部缺陷。 鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片檢查。

預(yù)防：

(一) 嚴(yán)格按照焊接工藝要求的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)要求，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行焊接。

(二) 加強(qiáng)焊工的基本技能培訓(xùn)。

(三) 控制焊接材料的使用，加強(qiáng)焊工操作者的自檢能力。

結(jié)論：

特種設(shè)備的焊接對(duì)于特種設(shè)備的質(zhì)量和安全性都有著至關(guān)重要的地位，通過(guò)采用以上預(yù)防和控制措施，焊接過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理得到全方位控制，確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，使進(jìn)度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一，確保優(yōu)質(zhì)焊接的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，自檢能力的培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝設(shè)計(jì)的有效性和可靠性。增加對(duì)缺陷的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)表面外觀缺陷的重視，從而完成產(chǎn)品的質(zhì)量飛躍，保證產(chǎn)品生產(chǎn)使用的安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]王鳳玉 淺談焊接接頭缺陷的分析

《特種設(shè)備焊接技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社2007.10

[2]《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》新華出版社出版2010.12

焊接缺陷范文第4篇

關(guān)鍵詞:CO2氣體保護(hù)焊,焊接缺陷,預(yù)防及解決措施

中圖分類號(hào)：P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

Abstract: CO2 gas shielded arc welding is the use of CO2 gas as arc mediumand welding zone is electric arc welding, MIG welding. Because of its high production efficiency, low cost, good penetration, small welding deformation, high welding quality, adapt to a wide range of advantages and convenient operation,so it is widely used in hoisting machinery, automobile and ship manufacturingindustry. However, the advantages of the at the same time, due to the welding personnel, welding equipment, welding materials, welding technology and weldingenvironment, also accompanying welding defects. This paper aims to analysis of CO2 gas shielded welding common welding defects, such as porosity, splash,crack and undercut. And its preventive measures

一、氣孔問(wèn)題

使用不合適的焊接材料(化學(xué)成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳?xì)?/p>

體) 和不正確的焊接工藝進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊, 焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:

( 1 ) 焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒(méi)有足夠的脫氧元素, 而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H 0 8 焊絲在低碳鋼

板上堆焊, 整條焊縫都有外部氣孔, 焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色, 這些氣孔是由C O氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索, 就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔

。

( 2 ) 沒(méi)有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒(méi)有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離, 則焊接熔池溶解大量的氮?dú)? 在焊縫金屬結(jié)晶時(shí), 隨著焊縫熔池金屬溫度的下降, 氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會(huì)迅速降低, 氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀? 因而生成氣孔。過(guò)小的二氧化碳?xì)怏w流量, 噴嘴結(jié)構(gòu)不合理, 噴嘴被飛濺金屬部分堵死, 噴嘴與焊工件間的距離過(guò)高和在過(guò)大的空氣對(duì)流情況下焊接, 都會(huì)使二氧化碳?xì)怏w保護(hù)作用變壞。此時(shí)整條焊縫都有外部氣孔, 且成蜂窩狀, 與由于脫氧元素不足引起的氣孔完全不相同。

( 3 ) 焊縫金屬溶解過(guò)多的氫氣

熔池金屬內(nèi)溶解的氫氣量, 在結(jié)晶時(shí)超過(guò)它們?cè)? 相的最大溶解度, 焊縫金屬內(nèi)不可避免的生成氣孔。這氣孔是由氫氣所引起。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊, 當(dāng)焊前的準(zhǔn)備工作做好以后, 二氧化碳?xì)怏w內(nèi)所含的水汽(即純度不合格的二氧化碳?xì)怏w) , 是引起焊縫金屬形成氣孔的主要原因。一般焊接用的二氧化碳?xì)怏w, 其純度要在9 9 . 5 %以上。

（4）產(chǎn)生氣孔的原因與解決方法

主要原因?yàn)?( l) 焊絲質(zhì)量差, 焊件表面上不清潔, 有鐵銹!油污!水分!等;(2) 氣體純度不夠,水分太多;(3) 氣體流量不當(dāng)"包括氣閥!流量計(jì)!減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞; (4 )氣路有泄露和堵塞;(5) 噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng);(6) 操作不熟練, 焊接參數(shù)選擇不當(dāng);(7) 周圍空氣對(duì)流太大;(8)給定電壓過(guò)高"

防止措施為:( l) 徹底清除焊件上的油!銹!水;(2) 更換氣體; (3) 檢查或串接預(yù)熱器;(4 )清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物; (5) 檢查氣路有無(wú)堵塞和折彎處;(6 )加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn);(7) 采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流;(8) 選擇合理電壓"

二、飛濺間題

（1）一般說(shuō)來(lái), 只要合理、正確的選擇焊接工藝和操作方法, 焊接時(shí)的飛濺金屬可以大大減少, 有時(shí)連焊縫周圍都沒(méi)有粘上飛濺金屬, 比低氫焊條焊接時(shí)還少。在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí), 有一種對(duì)金屬熔滴的推力, 其產(chǎn)生的原因, 可能是因從熔池產(chǎn)生的陰極噴射力勝過(guò)從陽(yáng)極產(chǎn)生的噴射力的原因。焊絲金屬熔滴保持這種下垂的非軸向的過(guò)渡是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn) 。它與氫弧焊的過(guò)渡完全不相同。短路過(guò)渡時(shí), 如果短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)高時(shí), 這時(shí), 電流峰值和大的電流脈沖使短路突然中斷, 并且在熔池內(nèi)引起劇烈的擾動(dòng)和大量的飛濺, 時(shí)的飛濺是小顆粒的飛濺。為改善這個(gè)缺點(diǎn)可在直流回路內(nèi)串聯(lián)一電抗器, 按需要調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度。相反, 短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)慢,又會(huì)發(fā)生電弧不穩(wěn)定或者熄滅現(xiàn)象, 這時(shí)將發(fā)生大顆粒的飛濺。直徑較大的焊絲, 需要較大的直流回路電感值。直徑較小的焊絲, 需要較小的直流回路電感值。

（2）產(chǎn)生飛濺的解決辦法

主要原因?yàn)? (l) 短路過(guò)渡焊接時(shí), 直流回路電感值不合適,太小會(huì)產(chǎn)生小顆飛濺, 過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺;(2) 電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多;(3) 焊絲含碳量太高會(huì)產(chǎn)生飛濺; (4) 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)使飛濺增多"

防止措施為:( l) 選擇合適的回路電感值, 調(diào)搶電弧電壓;(2) 選擇優(yōu)質(zhì)的焊絲;(3) 更換導(dǎo)電嘴。

三、產(chǎn)生裂紋

CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是焊接最危險(xiǎn)的缺陷之一。若在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,將會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。對(duì)出現(xiàn)裂紋的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行返工返修處理，首先對(duì)結(jié)構(gòu)件裂紋進(jìn)行氣刨工序，在把氣刨留下的焊渣焊縫修磨干凈，重新進(jìn)行焊接。因此，采取適當(dāng)焊接工藝措施，控制好焊縫裂紋是生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。

主要原因如下:( 1) 焊件或焊絲中P 、S 含量高, M n含量低;(2 )焊件表面清理干凈;(3) 焊接參數(shù)不當(dāng);(4 )焊件結(jié)構(gòu)剛度過(guò)大"防止措施為: ( l) 嚴(yán)格控制焊接及焊絲的P 、S等的含量;(2 )清理焊件表面; (3) 選擇合理的焊接參數(shù);(4) 焊前預(yù)熱, 焊后消氫處理"

四、產(chǎn)生咬邊

所謂咬邊通俗概念其實(shí)也就是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽；而咬邊問(wèn)題同樣也是生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一。同樣這個(gè)問(wèn)題也會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。如果出現(xiàn)此問(wèn)題則必須要對(duì)結(jié)構(gòu)件咬邊部位進(jìn)行修磨工序。

主要原因如下: (l) 焊接參數(shù)選擇不當(dāng), (工大, V大, 焊速太慢) ;(2) 操作不熟練"

防止措施為:( l) 選擇合理的焊接參數(shù);( 2) 提高操作技能熟練度"

焊接缺陷范文第5篇

摘要：隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，在發(fā)展中焊接工作的質(zhì)量要求也越發(fā)嚴(yán)格，本文闡述了焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及其防止措施，并時(shí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的方法進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：焊接缺陷；預(yù)防措施；質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。焊接的基本原理是借助于原子間的聯(lián)系和質(zhì)點(diǎn)間的擴(kuò)散，獲得形成整體接頭的過(guò)程。焊接工藝作為機(jī)械制造過(guò)程中的重要工藝之一，但如果焊接存在著缺陷，就有可能造成結(jié)構(gòu)斷裂、傷及人員及設(shè)備的嚴(yán)重后果。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)缺陷，提高焊接質(zhì)量，避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施，對(duì)焊接技術(shù)工作者是一項(xiàng)必須面對(duì)的課題。

一、外觀缺陷及預(yù)防措施

1、弧坑

由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成低洼的坑穴稱為弧坑?；】又谐０橛辛鸭y和氣孔等缺陷，使該處焊縫的強(qiáng)度降低。產(chǎn)生弧坑的主要原因有：熄弧時(shí)間過(guò)短或焊接突然中斷；焊接薄板時(shí)電流過(guò)大。預(yù)防方法是選用合適的焊接電流，收弧時(shí)焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。

2、氣孔

焊接過(guò)程中，如果熔池中的氣泡在熔池金屬凝固時(shí)未能逸出，就會(huì)在焊縫內(nèi)部或表面形成氣孔。氣孔會(huì)使焊縫的有效截面減小，降低焊接接頭的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。產(chǎn)生氣孔的原因有：坡口邊緣不清潔，有水、油、銹等雜質(zhì)；焊條或焊劑受潮，含有水分；焊條銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。另外，采用堿性焊條焊接時(shí)，如果電弧拉得過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。預(yù)防氣孔的方法是嚴(yán)格按規(guī)定保管和烘干焊接材料，焊前認(rèn)真清理坡口邊緣的雜質(zhì)，選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制焊接電弧長(zhǎng)度。

3、夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成"糊渣"；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。預(yù)防產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意預(yù)防焊偏。

4、咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過(guò)快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。預(yù)防產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，焊機(jī)軌道要平整。

5、未熔合和未焊透

焊接時(shí)，母材與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔透的現(xiàn)象稱為未熔合，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未熔合和未焊透減小了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，降低了焊接接頭強(qiáng)度，并且是焊縫開(kāi)裂的根源。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊件坡口表面的氧化膜、油污等雜物未清理干凈；焊接時(shí)，熔渣妨礙了金屬間的熔合；運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一側(cè)。產(chǎn)生未焊透的原因有：焊件裝配間隙或坡口角度太小；坡口鈍邊太厚；焊條直徑太大；焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快；焊接電弧過(guò)長(zhǎng)等。預(yù)防未熔合和未焊透的方法是：正確選取坡口尺寸，焊前認(rèn)真清理坡口表面，合理選用焊條直徑、焊接電流和焊接速度，控制電弧長(zhǎng)度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

6、其它

除以上缺陷外，氣焊時(shí)由于火焰能率過(guò)大，焊接速度慢或炬在某處停留時(shí)間長(zhǎng)，以及火焰性質(zhì)不適當(dāng)?shù)?，都?huì)引起焊縫金屬過(guò)熱或過(guò)燒。

過(guò)熱的特征是金屬表面變黑，并起氧化皮，金屬晶粒粗大，性能變脆，赤燒時(shí)，金屬晶粒粗大，晶粒表面被氧化而破壞了晶粒之間的連接，使金屬變脆，產(chǎn)生過(guò)燒缺陷時(shí)，必須將其鏟除重新焊接。

為防止過(guò)熱和過(guò)燒，應(yīng)選用適宜的火焰能率，注意火焰性質(zhì)，掌握好焊接速度，適時(shí)拍起火焰不使熔池溫度過(guò)高。手工鎢極氬弧焊時(shí)，由于焊接電流過(guò)大， 氬氣純度低對(duì)鎢極保護(hù)不良等造成鎢極燒損；操作中鎢極碰觸焊絲或熔池等，都會(huì)使鎢過(guò)渡到焊縫金屬內(nèi)引起夾鎢缺陷，夾鎢會(huì)使焊縫性能變壞，焊接時(shí)也應(yīng)防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。

二、焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊縫檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。經(jīng)檢驗(yàn)后，如果發(fā)現(xiàn)焊縫存在超過(guò)允許值的缺陷，應(yīng)采用適當(dāng)方法將缺陷去除，再進(jìn)行補(bǔ)焊。另外，某些重要結(jié)構(gòu)不允許修補(bǔ)，這時(shí)則必須將存在重大缺陷的焊件作廢品處理。常用的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法有外觀檢驗(yàn)、密性試驗(yàn)和無(wú)損探傷。

1、外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)的工作內(nèi)容是對(duì)焊縫外表進(jìn)行檢查，以確定焊縫外觀尺寸和形狀是否符合要求，是否存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋，以及根部未焊透等缺陷。

2、密性試驗(yàn)

密性試驗(yàn)是檢驗(yàn)焊縫致密性的試驗(yàn)方法，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和部位的不同，可采用煤油試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)、沖水試驗(yàn)等方法。

3、無(wú)損探傷

無(wú)損探傷是檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷最有效的方法，對(duì)于一些重要的結(jié)構(gòu)，出廠前都要求進(jìn)行無(wú)損探傷。常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷和射線探傷。

三、結(jié)束語(yǔ)

由于焊接過(guò)程存在潛在的危險(xiǎn)，為此對(duì)從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求，必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì)，并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；同時(shí)通過(guò)培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生事故。

參考文獻(xiàn)：

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