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尺寸測(cè)量范文第1篇

測(cè)量cad圓弧的尺寸的方法

1、打開CAD,新建一份空白圖紙，如圖

2、點(diǎn)擊紅色框里，圓標(biāo)志按鈕 ，或者在命令行中直接輸入快捷命令C

3、這時(shí)候命令行中會(huì)出現(xiàn)提示 命令: C CIRCLE 指定圓的圓心或 [三點(diǎn)(3P)/兩點(diǎn)(2P)/相切、相切、半徑(T)]: 這里是圓的3中畫法我們可以任選，例如我們選三點(diǎn)，在命令行中輸入 3P

4、根據(jù)命令提示，點(diǎn)擊三次，三次選擇不同的點(diǎn)，這里我們可以選擇三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，得出如圖所示的圓

5、第二種圓的畫法,兩點(diǎn)畫圓，同上，在命令行中輸入 2P ,選擇一條直線的一段在選擇直線的另一端，畫出如圖所示的圓

6、第三種相切，相切，半徑畫圓，同上，在命令行中輸入 T,選擇兩個(gè)圓的切點(diǎn)，輸入半徑,如圖所示

7、圓弧的測(cè)量，我們?cè)诿钚兄休斎?LIST,在選擇圓弧，如圖我測(cè)量出圓弧的長(zhǎng)度是18.0813

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尺寸測(cè)量范文第2篇

【關(guān)鍵詞】散焦測(cè)距 灰度梯度 深度信息

目前，隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)圖像測(cè)量技術(shù)的要求越來越高。在對(duì)目標(biāo)物體的幾何尺寸測(cè)量時(shí)，需采用CCD相機(jī)作為圖像傳感器，綜合應(yīng)用數(shù)字圖像處理、精密儀器測(cè)量等技術(shù)來進(jìn)行非接觸的物體測(cè)量，具有高精度、高效率、高自動(dòng)化程度及造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，這種圖像測(cè)量在機(jī)器人視覺、醫(yī)學(xué)、工業(yè)生產(chǎn)的加工和檢測(cè)及國(guó)防航天等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值和意義。因此，對(duì)采用圖像測(cè)量方法的分析和研究，需尋求一種簡(jiǎn)單、快捷、計(jì)算量小的幾何尺寸測(cè)量算法已成為當(dāng)務(wù)之急。測(cè)量方法是對(duì)采用單目視覺中的散焦圖像測(cè)距算法來提取目標(biāo)物體的深度信息，再根據(jù)獲取的深度信息得到目標(biāo)物體不同截面的高精度幾何尺寸測(cè)量的研究，具有十分重要的意義和廣泛的實(shí)用價(jià)值。

1 算法的基本理論及流程圖

在Subbarao提出散焦測(cè)距算法的基礎(chǔ)上，需要獲取圖像，通過利用幾何光學(xué)原理及圖像的灰度約束方程，對(duì)目標(biāo)物體和相機(jī)空間上所形成的幾何光學(xué)投影的關(guān)系與灰度圖像結(jié)合來恢復(fù)物體的三維信息；然后，通過利用散焦圖像的成像模型，由物體上兩點(diǎn)在成像面上彌散斑半徑的大小關(guān)系確定實(shí)際成像面與聚焦圖像面的位置關(guān)系；最后，利用S變換，估算散焦點(diǎn)擴(kuò)散參數(shù)，求得被測(cè)物與光學(xué)鏡頭間距離的公式，從而得出目標(biāo)物體的深度信息。

我們要想從單幅圖像中得到物體表面上兩點(diǎn)間的相對(duì)深度，可設(shè)物體表面上的反射模型是Lambert漫反射模型，實(shí)現(xiàn)灰度梯度法的CCD成像的空間幾何關(guān)系圖。由于立體物體表面上有無數(shù)個(gè)點(diǎn)，它們到薄透鏡的距離是不同的，因此聚焦像面與成像面間距離也是不同的，故散焦點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)的值也不同。雖然點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)在聚焦像面上是逐點(diǎn)變化，不能將獲取的散焦圖像表示為聚焦圖像與散焦點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)的卷積，但對(duì)于散焦圖像來說，散焦像面上的一個(gè)點(diǎn)的小區(qū)域內(nèi)可以看作是所有點(diǎn)的散焦點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)的值近似相等，它們都等于這個(gè)點(diǎn)的小區(qū)域中心點(diǎn)相互對(duì)應(yīng)的點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)的值。

算法流程圖如下圖1所示。

2 測(cè)量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及誤差分析

通過提出新的散焦測(cè)距算法來對(duì)目標(biāo)物體的深度信息的獲取，即基于圖像灰度梯度法的散焦測(cè)距算法，在應(yīng)用實(shí)踐的過程中是否有效，還需要具體的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以證明該算法的可行性，并采用這種恢復(fù)物體深度信息的測(cè)量算法來實(shí)現(xiàn)并完成了對(duì)階梯塊的散焦圖像做不同截面的目標(biāo)幾何尺寸的測(cè)量。

2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

在實(shí)驗(yàn)中采用深圳志先電子公司供應(yīng)的型號(hào)為MTV-1881EX的CCD相機(jī)，光學(xué)鏡頭選用的型號(hào)為M2514-MP的鏡頭獲取圖像，焦距f為25mm。將測(cè)量物體放在相機(jī)鏡頭前，得到一幅聚焦圖像，移動(dòng)像檢測(cè)器和鏡頭的距離使相機(jī)鏡頭得到目標(biāo)物體的一幅散焦圖像，為了使測(cè)量得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果更精確，需要對(duì)圖像經(jīng)過降噪處理，然后根據(jù)本文提出的算法計(jì)算出目標(biāo)物體上兩點(diǎn)間到相機(jī)鏡頭的距離，從而求出物體的高度差，并且應(yīng)用于測(cè)量被測(cè)物高精度二維幾何尺寸測(cè)量中的有效性。

可以通過獲取不同截面間的深度信息來驗(yàn)證本文所提的散焦測(cè)距算法的可行性，圖2（a）為兩個(gè)長(zhǎng)方形盒子組成一個(gè)階梯塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，該階梯塊用千分尺測(cè)量的不同截面高度為10mm，第二個(gè)截面的寬度為160mm。用使用相機(jī)拍攝聚焦圖像，再通過移動(dòng)被測(cè)物物體獲取散焦圖像如圖2（b），對(duì)不同截面分別記截面1和截面2。

實(shí)驗(yàn)前要對(duì)相機(jī)鏡頭進(jìn)行多次的聚焦成像，再通過光學(xué)鏡頭的成像公式來求得相機(jī)的像距和物距等測(cè)量參數(shù)，得出圖2（a）中階梯塊對(duì)第一個(gè)截面聚焦時(shí)的物距值為413.6245mm。

利用本文提出的基于灰度梯度的散焦測(cè)距算法得到圖2（b）中光軸成像方向上物距，從而計(jì)算出該階梯塊的兩個(gè)不同截面成像軸方向上的高度差如下表1所示。

通過多次實(shí)驗(yàn)求得階梯塊的高度值，如表1可得出，將離相機(jī)近的截面寬度為100mm作為標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)，根據(jù)這一實(shí)驗(yàn)數(shù)。據(jù)對(duì)第一個(gè)截面的像素進(jìn)行物理尺寸的標(biāo)定，然后可獲得每一個(gè)像素的物理尺寸，由物體光軸方向上的不同截面在相機(jī)中成像原理得到，即

，式中各個(gè)參量的數(shù)值分別為：物距L=413.6245mm，第一個(gè)截面的寬度h2=100mm，h'1=455，h'2=293，可計(jì)算得到第二個(gè)截面的寬度為h2；再通過對(duì)第一個(gè)階梯面聚焦時(shí)，利用傳統(tǒng)的邊緣檢測(cè)提取第二個(gè)截面的邊緣信息，通過像素值m來求得對(duì)應(yīng)的截面幾何尺寸，利用公式h2=（x1-x2）m，式中x1，x2為邊緣點(diǎn)坐標(biāo)，通過對(duì)像素值的標(biāo)定，圖像的像素值m=533，由x1，x2得到第二個(gè)截面的寬度h2。如表2所示。

從表2中可明顯看出，利用本文提出的算法求得目標(biāo)物體的深度信息，再根據(jù)這一實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來計(jì)算不同截面的二維幾何尺寸，得到測(cè)量值的相對(duì)誤差比傳統(tǒng)的邊緣測(cè)量得到的相對(duì)誤差要小，說明了本文采用對(duì)不同截面的幾何尺寸測(cè)量方法的有效性，而且測(cè)量精度高。

2.2 誤差分析

在對(duì)目標(biāo)物體的測(cè)量時(shí)都會(huì)存在很多的誤差因素，從而影響了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精度，本課題利用CCD相機(jī)拍攝的目標(biāo)物體圖像進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，因此本節(jié)主要分析在光學(xué)成像系統(tǒng)中存在的誤差和獲取圖像數(shù)據(jù)過程中的誤差。

2.2.1 光學(xué)成像系統(tǒng)的誤差

本課題由于是利用相機(jī)拍攝的圖像測(cè)量物體的深度信息，因此光學(xué)成像系統(tǒng)會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成誤差這是不可避免的問題，而對(duì)于光成像系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的因素包括了兩種，分別為光學(xué)鏡頭和CCD相機(jī)器件的成像誤差，而后者會(huì)產(chǎn)生的噪聲可以限制在相對(duì)小的范圍之內(nèi)，對(duì)實(shí)際的實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響也會(huì)很小，因此可以對(duì)這種誤差暫時(shí)不做考慮。

2.2.2 獲取圖像過程的誤差

在獲取拍攝的圖像過程中，常常將這些圖像輸入到計(jì)算機(jī)中時(shí)，總是要對(duì)光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，在這個(gè)轉(zhuǎn)換的過程中會(huì)伴隨很多外界環(huán)境帶來的噪聲。同時(shí)在利用散焦圖像的灰度梯度法來估計(jì)彌散斑半徑判定實(shí)際成像面與聚焦面的相對(duì)位置時(shí)，再作S變換時(shí)得到的點(diǎn)擴(kuò)散函數(shù)，這時(shí)在作微分運(yùn)算時(shí)在掃描的過程中會(huì)使測(cè)量誤差放大，因此外界的和測(cè)量誤差都會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。

3 小結(jié)

在散焦圖像的測(cè)量問題中，必須對(duì)測(cè)量圖像進(jìn)行預(yù)處理，本課題通過對(duì)比分析和研究，最終圖像的降噪處理采用了中值濾波的算法。實(shí)驗(yàn)根據(jù)獲取階梯塊不同截面在成像軸方向上的高度差，利用這一高度差對(duì)不同截面之間的二維尺寸進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明獲取目標(biāo)物體的深度信息應(yīng)用于單幅圖像的物體不同截面之間的二維幾何尺寸測(cè)量不僅有效且精度高、計(jì)算量小，應(yīng)用范圍廣泛。最后，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差作了進(jìn)一步的分析研究，從而總結(jié)出產(chǎn)生誤差的原因。

參考文獻(xiàn)

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[5]陳志軍，王小章，李劍鋒.影像測(cè)量?jī)x的光學(xué)成像誤差分析及計(jì)算[J].測(cè)繪科學(xué)，2009，34（04）：164-165.

作者簡(jiǎn)介

馬艷娥（1985-），女，山西省大同市人?，F(xiàn)為山西農(nóng)業(yè)大學(xué)信息學(xué)院機(jī)電工程系教師。研究方向?yàn)殡娮有畔⒐こ獭?/p>

尺寸測(cè)量范文第3篇

關(guān)鍵詞：精密零件；尺寸測(cè)量；誤差補(bǔ)償

1 引言

伴隨著科技的前進(jìn)，制造程序自動(dòng)化快速前進(jìn)以及精密制造的普遍使用，對(duì)制作的機(jī)器工件的精準(zhǔn)性要求越來越高，精密性工件的大小度量問題也慢慢的受到人們的關(guān)注，現(xiàn)代化工業(yè)制造的水準(zhǔn)是憑借精準(zhǔn)的工件大小度量措施?，F(xiàn)在機(jī)器工件變得更加繁瑣，從單一模型朝著多模型前進(jìn)，精密性高的工件日益增多，各種各樣的工件對(duì)外表的需求也日益增多，所以對(duì)大小度量檢測(cè)措施也日益提升?，F(xiàn)在機(jī)器工件很多都是使用工廠加工線的加工形式，巨量的工件是從分散在各個(gè)不一樣地方的工廠制造，然后裝置在一件產(chǎn)品中，因?yàn)椴灰粯拥姆秶圃旒庸ひ?guī)模不一樣，這就需要提升對(duì)每一個(gè)工件大小測(cè)量的精密度，檢測(cè)它是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。由于工件大小是不是精確，對(duì)機(jī)器設(shè)備等各式設(shè)施的品質(zhì)、工作狀況、安全性、抗磨性、噪音以及工作時(shí)間都有著很大程度的影響，所以有關(guān)智能的工件大小度量手段也慢慢的成為學(xué)者探索的對(duì)象。

2 零件尺寸測(cè)量原理

現(xiàn)在對(duì)于機(jī)器工件大小度量的手段主要是經(jīng)過人工進(jìn)行檢測(cè)，借助特殊的工具實(shí)現(xiàn)大小的度量，對(duì)于智能化的工件大小度量大多是經(jīng)過提取工件的大小邊沿像素，之后和完整的工件照片進(jìn)行對(duì)比開展相減操縱，借助相減的差異值經(jīng)過直徑抑或角度值進(jìn)行算計(jì)，獲取真正的大小，在設(shè)立的工件大小的缺陷閥值時(shí)，假如得到的數(shù)值要比閥值大，那么就能夠認(rèn)定工件大小是不達(dá)標(biāo)的，如果得到的數(shù)值要比閥值小，那么經(jīng)過計(jì)算，得到真正的閥值，這種計(jì)算方式的詳細(xì)檢測(cè)道理，是根據(jù)：

2.1 零件圖像的初始化

零件圖像初始化?？紤]到零件所處的不同環(huán)境的變化，光照限制等實(shí)際的情況，對(duì)采集的零件圖片邊沿可能因?yàn)榧?xì)微的缺陷原因造成像素丟失，影響下一步尺寸計(jì)算的結(jié)果，通過一些圖像的預(yù)處理可以很好的提取更多零件的邊沿尺寸信息。

2.2 零件待計(jì)算像素定位

在像素的基礎(chǔ)上計(jì)算工件大小的手段具有一點(diǎn)問題。使用閥值的宗旨是考慮在度量大小的過程中存在差異。不過當(dāng)要進(jìn)行測(cè)量的工件是高精準(zhǔn)性時(shí)，對(duì)于一些高精準(zhǔn)度的大小使用像素距離方式?jīng)]有辦法精確的計(jì)算出來，如果工件的圖片和規(guī)范大小圖片之間只有很細(xì)小的差距時(shí)，計(jì)算出來的結(jié)果和規(guī)范數(shù)據(jù)差不多，沒有太大出入，大小的差異不符合閥值需要，會(huì)判斷為合格產(chǎn)品。不過這對(duì)精準(zhǔn)度高的工件來講，這種算計(jì)差異已經(jīng)是錯(cuò)誤辨別工件大小不達(dá)標(biāo)的根據(jù)，所以不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件高精準(zhǔn)性的度量，致使計(jì)算方式對(duì)精準(zhǔn)性工件大小度量的準(zhǔn)確性干擾。

針對(duì)傳統(tǒng)算法的缺陷，本文提出一種基于誤差補(bǔ)償?shù)牧慵叽缬?jì)算方法。通過補(bǔ)償計(jì)算過程中產(chǎn)生的誤差，解決了上述算法中的問題，使其能夠比較精準(zhǔn)的計(jì)算高精密零件尺寸，提高計(jì)算精度。

3 誤差補(bǔ)償?shù)牧慵叽鐪y(cè)量

度量精準(zhǔn)性工件最經(jīng)常使用的方法是算計(jì)用位置對(duì)比方式，經(jīng)過將需要進(jìn)行測(cè)量的工件定位在規(guī)范大小模型上，其定位大小為依據(jù)確定大小，定位方位能夠劃分為等待檢測(cè)工件點(diǎn)、線面的地方。針對(duì)小型但精準(zhǔn)度高的工件來講，精準(zhǔn)性大多在二毫米以內(nèi)?，F(xiàn)在在定位度量的基礎(chǔ)上關(guān)鍵是在坐標(biāo)的差異程度為基礎(chǔ)開展算計(jì)，使用像素視覺的措施，可以減少對(duì)高精準(zhǔn)度工件的直接觸碰，降低誤差，迅速精確的得到每個(gè)孔的大小以及方位度差異，精準(zhǔn)的得到工件的大小。

3.1 初步誤差計(jì)算分析

對(duì)一個(gè)高精密空間均勻分布的機(jī)械零件進(jìn)行尺寸測(cè)量，能夠得到誤差極小的結(jié)果，一般的結(jié)果誤差范圍都在小數(shù)點(diǎn)后 2 位，這樣的測(cè)量結(jié)果對(duì)一般的機(jī)械零件也能夠滿足要求了，但是對(duì)于一些高精密零件來說，這樣的結(jié)果還是略顯粗糙，需要得到更為精密的結(jié)果。因此需要在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行一系列的補(bǔ)償工作。

3.2 偏移誤差補(bǔ)償

上文求出的結(jié)果不夠精準(zhǔn)的一個(gè)主要原因就是偏移誤差不夠精確。偏移誤差是相對(duì)于真實(shí)的偏移角度來說的，所以要求出高精度的偏移誤差就要先確定真實(shí)的、準(zhǔn)確的偏移角度，一旦高精密零件真實(shí)的偏移角度確定以后，根據(jù)其與相鄰零件組成不分的結(jié)構(gòu)特性，也能求出一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的偏移誤差補(bǔ)償量。

確定精密零件真實(shí)偏移量的原則是，真實(shí)的偏移誤差位置應(yīng)該滿足條件最小收斂性，也就是這個(gè)實(shí)際誤差值應(yīng)該是所有相關(guān)部分與其對(duì)比后，求出的共性誤差最小的那個(gè)值。

3.3 距離誤差補(bǔ)償

距離差距是，在進(jìn)行一些距離算計(jì)時(shí)不能夠完全的獲取真實(shí)的數(shù)據(jù)存在一定的差異，下面論述了對(duì)偏移差異開展彌補(bǔ)，獲得最佳的方位度量數(shù)據(jù)。測(cè)量距離時(shí)，任何點(diǎn)的選擇對(duì)最終的度量成果都存在影響，只要有一個(gè)點(diǎn)沒有選擇對(duì)，那么測(cè)量數(shù)據(jù)就肯定會(huì)存在差異，選擇不對(duì)的點(diǎn)越來越多，那么最后獲得的數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)就相差越多，為了補(bǔ)償這個(gè)誤差，對(duì)高精準(zhǔn)度的機(jī)器工件開展距離差異彌補(bǔ)，綜合上一節(jié)的便宜差異彌補(bǔ)，獲取最佳距離位置，獲取最真實(shí)的大小值。

在偏移角度誤差確定之后，通過彌補(bǔ)角度上的不足來求得距離誤差，如果實(shí)際測(cè)得的距離尺寸數(shù)據(jù)比真實(shí)的數(shù)據(jù)要大，誤差設(shè)為正向，可以利用計(jì)算出的較大誤差對(duì)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)進(jìn)行距離補(bǔ)償，距離尺寸補(bǔ)償?shù)脑瓌t也是要求滿足共性收斂的條件，即距離補(bǔ)償后沒點(diǎn)的平均距離誤差達(dá)到最小，也就是距離補(bǔ)償后平均距離誤差達(dá)到最小。具體的方法步驟如下：

（1）找到偏移度最大的測(cè)試點(diǎn)，測(cè)得該點(diǎn)的偏移角度，設(shè)為a。

（2）計(jì)算出補(bǔ)償?shù)膯挝痪嚯xq，根據(jù)計(jì)算出的最大補(bǔ)償距離，除以補(bǔ)償?shù)拇螖?shù)，就是單位補(bǔ)償距離，最大補(bǔ)償距離為多層實(shí)際測(cè)得距離與實(shí)際距離的差值的平均距離。

（3）計(jì)算偏轉(zhuǎn)角度后，把角度除以需要偏轉(zhuǎn)的次數(shù)，求出每次需要偏轉(zhuǎn)的角度，按次偏轉(zhuǎn)，記錄下每次偏轉(zhuǎn)后的距離誤差值。

（4）沒偏轉(zhuǎn)一次，與實(shí)際誤差值進(jìn)行做差操作，求出移動(dòng)后每次的誤差值，運(yùn)用每次得到的結(jié)果迭代計(jì)算，使得求得的值逐漸變小。誤差成下降趨勢(shì)。

（5）假如獲取的差異結(jié)論數(shù)據(jù)沒有改變，表明差異結(jié)論已經(jīng)降到最低，獲得的最后距離差異為彌補(bǔ)差異，使用這種結(jié)論對(duì)最終結(jié)論開展彌補(bǔ)操縱。

使用上面所講述的方式，可以精準(zhǔn)的對(duì)高精準(zhǔn)度機(jī)器工件的大小度量結(jié)論開展彌補(bǔ)。最終實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)度量。

4 結(jié)束語

文章提出了一種在誤差基礎(chǔ)上進(jìn)行彌補(bǔ)的高精密機(jī)器工件大小度量方式。經(jīng)過對(duì)工件開展大小度量偏差以及便宜角度度量差異的彌補(bǔ)，準(zhǔn)確度量高精密工件的真實(shí)大小。防止以往算計(jì)中具有的毛病，伴隨著工業(yè)智能化的前進(jìn)，文章中提出的算計(jì)方式具有現(xiàn)實(shí)以及實(shí)用意義。

參考文獻(xiàn)

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尺寸測(cè)量范文第4篇

圖1是鉗工單件生產(chǎn)零件圖，怎樣使用通用量器測(cè)量其尺寸？

一、安全裕度與驗(yàn)收極限尺寸

1.安全裕度

由于測(cè)量時(shí)存在計(jì)量器具的內(nèi)在誤差和測(cè)量條件(如溫度、壓陷效應(yīng))及工件形狀誤差的綜合影響，使測(cè)量值存在不確定度，若用最大極限及最小極限尺寸來判斷，會(huì)導(dǎo)致誤判現(xiàn)象。為了防止因測(cè)量不確定度的影響而導(dǎo)致驗(yàn)收工件的誤判，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了驗(yàn)收時(shí)的安全裕度(A)。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT6～I(xiàn)T18，基本尺寸致500mm的安全裕度為：

A=

式中，A――安全裕度；

T――標(biāo)準(zhǔn)公差值。

如20h6()尺寸，安全裕度為1.3μm。

2.驗(yàn)收極限尺寸及驗(yàn)收極限偏差

圖2為驗(yàn)收極限尺寸與安全裕度關(guān)系，由此可得

上驗(yàn)收極限尺寸=最大極限尺寸-A

下驗(yàn)收極限尺寸=最小極限尺寸+A

上驗(yàn)收極限偏差=上偏差-A

下驗(yàn)收極限偏差=下偏差+A

如20h6()尺寸，上驗(yàn)收極限尺寸為19.9987mm，下驗(yàn)收極限尺寸為19.9883mm。上驗(yàn)收極限偏差為-0.0013mm，下驗(yàn)收極限偏差為－0.0143mm。

二、計(jì)量器具選擇

根據(jù)GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在選擇計(jì)量器具時(shí)，應(yīng)使所選用的計(jì)量器具的測(cè)量不確定數(shù)值(μ′)等于或小于計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值(μ1)，即

μ′≤μ1

μ1=0.9μ

式中，μ――測(cè)量不確定度。

測(cè)量不確度分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ檔，其中Ⅰ檔測(cè)量不確是度為

μ=

式中，T――標(biāo)準(zhǔn)公差值。

如用普通計(jì)量器具測(cè)量20h6（）尺寸，按Ⅰ檔選擇計(jì)量器具。

μ1=0.9μ=0.9×=0.9×0.013÷10=0.00117mm

查JB/Z181-1982得各測(cè)量器具的μ′值為

分度值為0.01mm外徑千分尺μ′=0.004mm

分度值為0.001mm千分表 μ′=0.005mm

分度值為0.001mm比較儀 μ′=0.0010mm

分度值為0.0005mm比較儀μ′=0.0006mm

所以選擇分度值為0.001mm比較儀能滿足使用要求。

三、測(cè)量方法

以圖1上20h6（）尺寸為例，測(cè)量如圖3所示，方法和步驟如下：

一是測(cè)量前清潔量器具。

二是因基本尺寸為20mm，不用組合量塊，直接選用20mm量塊。

三是將比較儀在量塊上測(cè)量，調(diào)整指示值為0。

四是換上工件測(cè)量，拖動(dòng)工件，偏差在驗(yàn)收極限偏差即上驗(yàn)收極限偏差為－0.013mm，下驗(yàn)收極限偏差為－0.0143mm內(nèi)為合格。

由于比較儀為精密測(cè)量?jī)x器標(biāo)尺示值范圍在±0.05mm以下。因此在用比較儀測(cè)量前，最好先用百分表測(cè)量，對(duì)超差較大的工件廢除或返修，以免損壞比較儀。

四、形位公差對(duì)尺寸影響及計(jì)量器具選用

圖4尺寸A1、A2、A3是局部實(shí)際尺寸，尺寸B是作用尺寸，由于工件存在形位誤差，使作用尺寸與局部實(shí)際尺寸不相等。

使用游標(biāo)卡尺、千分尺等通用量具測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為局部實(shí)際尺寸，而使用百分表、比較儀等量?jī)x測(cè)量，測(cè)量結(jié)果更接近作用尺寸，從而保證配合要求。因此在尺寸測(cè)量時(shí)必須考慮形位公差的影響，在使用量具和量?jī)x都能滿足使用要求下，應(yīng)使用量?jī)x測(cè)量。

尺寸測(cè)量范文第5篇

關(guān)鍵詞：盤類零件；內(nèi)型腔；旋轉(zhuǎn)式測(cè)量銷

1 概述

檢測(cè)盤類、機(jī)匣類環(huán)形零件位于內(nèi)腔型面直徑尺寸大于開口直徑尺寸的測(cè)量，由于測(cè)具用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)表后，無法進(jìn)入零件型腔內(nèi)測(cè)量，以往對(duì)于相差尺寸5-10mm，采用擋銷形式，測(cè)量座滑動(dòng)到擋銷位置，測(cè)量銷利用彈簧力接觸到零件測(cè)量面，對(duì)于內(nèi)腔型面直徑尺寸與開口直徑尺寸相差較大，彈簧力失效，測(cè)具結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測(cè)，因此研究采用新的結(jié)構(gòu)，滿足零件高精度測(cè)量要求。

2 分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圖1

盤類環(huán)形零件如（圖1），零件內(nèi)型腔檢測(cè)直徑尺寸φB，零件上端開口直徑φA，被檢測(cè)零件內(nèi)腔型面直徑尺寸大于零件開口直徑的尺寸。

3 測(cè)具的總體設(shè)計(jì)方案

3.1 測(cè)具定位裝置

圖2

測(cè)具采用橫梁No.7用螺釘連接兩個(gè)定位塊No.6，定位于零件上端面，兩個(gè)定位塊保持平面度0.01。（圖2）

3.2 測(cè)具的測(cè)量裝置

測(cè)具滑動(dòng)式測(cè)量桿 （圖3）

測(cè)具的右端設(shè)計(jì)固定座No.8與橫梁連接，套筒No.9與固定座No.8緊配合，測(cè)量桿No.10與套筒No.9滑配合，測(cè)量桿在彈簧No.11的作用下，接觸零件測(cè)量表面，百分表表頭接觸到測(cè)量桿端面，反映相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件變化量。

圖3

測(cè)具轉(zhuǎn)動(dòng)式測(cè)量桿（圖4）

測(cè)具的左端設(shè)計(jì)測(cè)量桿可旋轉(zhuǎn)式，測(cè)量桿No.12通過圓柱銷No.13與轉(zhuǎn)軸No.14連接，轉(zhuǎn)軸No.14在襯套No.15，No.16中保持滑配合，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂茰y(cè)量桿的軸向測(cè)量位置H，通過轉(zhuǎn)軸的端面A與墊圈No.18的B表面貼合，并且墊圈No.18的B表面與襯套No.16的C表面保持間隙0.005-0.01，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄No.20，保證轉(zhuǎn)軸No.14靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無阻滯現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)No.12可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并軸向位置無竄動(dòng)。測(cè)量桿“來回”轉(zhuǎn)動(dòng)，還必須保證測(cè)具在測(cè)量零件直徑方向尺寸時(shí)，測(cè)量桿No.10和測(cè)量桿No.12在同一平面內(nèi)，通過限位銷 No.21控制測(cè)量桿No.12轉(zhuǎn)動(dòng)到與限位銷No.21貼合狀態(tài)，從而保證兩測(cè)量桿在同一平面內(nèi)，偏差不大于0.05，達(dá)到測(cè)量要求。

圖4

3.3 測(cè)量原理（圖4）

首先將測(cè)具在標(biāo)準(zhǔn)件按被測(cè)直徑尺寸，用標(biāo)準(zhǔn)件將百分表指針調(diào)整到零位，這時(shí)測(cè)量桿No.10和測(cè)量桿No.12處于直徑方向的同一平面。測(cè)量零件時(shí)，由于檢測(cè)零件內(nèi)腔型面直徑尺寸，大于零件上面開口直徑的尺寸，測(cè)具檢測(cè)零件時(shí)，無法進(jìn)入零件內(nèi)腔型面測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄No.21，使測(cè)量桿No.12旋轉(zhuǎn)90度，然后將測(cè)具定位在零件端面，測(cè)量桿位于零件測(cè)量高度位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄No.21，使測(cè)量桿No.12反轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)動(dòng)到與限位銷靠緊狀態(tài)，左端的測(cè)量桿與零件內(nèi)型面接觸，右端的測(cè)量桿在彈簧的作用下與零件接觸，這時(shí)百分表反映的變化量，為相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的直徑尺寸的偏差值，實(shí)現(xiàn)零件不可見內(nèi)腔型面尺寸的檢測(cè)。

測(cè)具的總體結(jié)構(gòu)（如圖5）

圖5

4 結(jié)束語

該測(cè)量裝置采用測(cè)量桿可旋轉(zhuǎn)式新的測(cè)量結(jié)構(gòu)，解決了盤類零件內(nèi)腔型面直徑尺寸與零件上面開口直徑的尺寸相差較大，測(cè)量桿無法進(jìn)入零件內(nèi)腔型面測(cè)量的問題，國(guó)內(nèi)研究使用激光檢測(cè)，造價(jià)高，測(cè)量精度受測(cè)量表面的精度影響。此測(cè)具實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，測(cè)量準(zhǔn)確，是一種普遍適用的檢測(cè)方法，對(duì)盤類零件的檢測(cè)質(zhì)量起到很好的保證作用。

參考文獻(xiàn)