前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇加工設(shè)備范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

加工設(shè)備范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工設(shè)備；鋼筋集中加工；應(yīng)用

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

在鋼筋集中加工中，應(yīng)用數(shù)控加工設(shè)備是很重要的，隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，以前傳統(tǒng)的手工方式根本無法滿足現(xiàn)在的需求，所以我們要充分了解和掌握數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用。

1數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中應(yīng)用的重要性 

所謂工程鋼筋自動化、集中加工，就是將工程所需要的各種不同類型的鋼筋依照工程結(jié)構(gòu)的實際尺寸，由自動控制機(jī)械加工成型（盤條鋼筋矯直、剪切，棒材鋼筋定尺剪切，鋼筋彎曲成型,鋼筋網(wǎng)片成型，鋼筋接頭機(jī)械連接加工；鋼筋籠、柱等大型預(yù)制鋼筋件成型等）。可以加大生產(chǎn)效率、減少勞動率、提高質(zhì)量、減少材料的浪費(fèi)、節(jié)約成本、降低安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋自動化加工機(jī)械設(shè)備，適合在鋼筋加工廠使用，符合工藝流程要求，能實現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)的專用機(jī)械，主要有數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋網(wǎng)成型機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、鋼筋連接接頭加工機(jī)械、鋼筋冷加工設(shè)備及其它輔助設(shè)備。

2數(shù)控加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用

2.1鋼筋籠滾焊機(jī)，主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)

2.1.1設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm是可任意調(diào)整的；

2.1.3功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW；

2.1.4滾焊速度是根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整的；

2.1.5其移動盤電機(jī)信號及電機(jī)電源電纜均采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保了設(shè)備運(yùn)行安全；而對于滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)主要包括以下幾方面：一是加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分4-5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出10多個14米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高；二是加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時，工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”；三是箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

鋼筋籠相關(guān)技術(shù)解決方案：鋼筋籠模板：工程不同，鋼筋籠的設(shè)計會有變化（如主筋根數(shù)或直徑等），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要，靈活方便，模板可根據(jù)不同工程鋼筋籠的設(shè)計進(jìn)行更換，在需要制作新的模板時，可采取如下方法：一是提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作；二是提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙?zhí)峁┠０鍒D紙，客戶自已找地方制作；對于鋼筋籠的搭接問題，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長的籠子；先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長的籠子；對于雙筋及內(nèi)加強(qiáng)箍圈安裝問題：在設(shè)備上可利用相應(yīng)雙筋導(dǎo)管進(jìn)行雙筋鋼筋籠的生產(chǎn)，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉(zhuǎn)換，為了提高滾焊的效率，一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進(jìn)行安裝；而對于內(nèi)加強(qiáng)箍圈，采用和設(shè)備相配套的彎弧機(jī)，專門加工內(nèi)加強(qiáng)箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

鋼筋籠子滾焊機(jī) 數(shù)控彎曲中心數(shù)控彎弧機(jī)

2.2數(shù)控彎曲中心

該設(shè)備多個機(jī)頭可同時工作，五個彎曲機(jī)頭可延軌道移動，協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)效率高，PLC控制，操作簡單，易維護(hù)。并且配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強(qiáng)，大大降低工人勞動強(qiáng)度，是專門針對高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。

鋼筋制作準(zhǔn)備工作：使用數(shù)控彎曲中心進(jìn)行鋼筋制作時，根據(jù)鋼筋的下料單進(jìn)行下料，可使用數(shù)控剪材線或鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行剪材，將剪材好的鋼筋吊到數(shù)控彎曲中心的物料架上。啟動數(shù)控設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)置，數(shù)控彎曲中心生產(chǎn)設(shè)置，可設(shè)置鋼筋基本信息、選擇擇模具型號等。然后進(jìn)行圖形編輯（或進(jìn)行自由圖形編輯），在設(shè)置完成后，可以從圖庫進(jìn)行調(diào)用圖形設(shè)置長度, 或從自由設(shè)置圖形進(jìn)行工作。圖庫里面有45種圖形提供給選擇,可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇相同的圖形進(jìn)行生產(chǎn),圖庫里面沒有需加工的圖形，應(yīng)根據(jù)鋼筋大樣圖進(jìn)行自由圖形，尺寸、角度由用戶自己進(jìn)行設(shè)定。編輯好圖形按下確認(rèn)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，設(shè)定好長度,角度以后才可以自動工作,左機(jī)、右機(jī)分別可以進(jìn)行6個鋼筋制作動作，輸入彎曲角度為正值為上彎曲，輸入彎曲角度為負(fù)值為下彎曲；生產(chǎn)之前要進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)，根據(jù)鋼筋大樣圖對圖形進(jìn)行編輯保存后進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)，將試生產(chǎn)的鋼筋與樣板圖進(jìn)行對照，如加工構(gòu)件與樣板圖吻合，則保存制作鋼筋類型進(jìn)行批量加工，如加工構(gòu)件與樣板圖吻合，則進(jìn)入圖形編輯，對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)的目的是確保加工的鋼筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求，減少材料的浪費(fèi),避免加工不合格的鋼筋使用于構(gòu)件中。通常，在出現(xiàn)以下的情況應(yīng)考慮參數(shù)補(bǔ)償：加工鋼筋直徑更換；使用不同的數(shù)控機(jī)型；使用模具更換；同一操作制作鋼筋的不同數(shù)量；加工時段的電壓的明顯變化；更換技術(shù)操作人員等，參數(shù)補(bǔ)償保存后應(yīng)進(jìn)行單根鋼筋試生產(chǎn)；生產(chǎn)同時進(jìn)行圖形編輯（對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償），根據(jù)加工構(gòu)件與樣板圖的對照，記錄各動作的偏差情況，包括各動作的距離及角度的偏差值，對圖形進(jìn)行重新編輯，主要對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償后進(jìn)行鋼筋的試生產(chǎn)，如加工構(gòu)件與樣板圖不吻合，需繼續(xù)對距離及角度進(jìn)行補(bǔ)償，直至加工構(gòu)件與樣板圖吻合，保存制作鋼筋類型進(jìn)入圖庫中，命名時應(yīng)使用便于識別的名稱，進(jìn)行批量加工，保存到土庫中的圖形可在下一次使用時直接調(diào)用，加工后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、類別、使用部位進(jìn)行捆綁，放置于半成品區(qū),在每一捆鋼筋上懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌中應(yīng)標(biāo)明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等，便于鋼筋的配送。

3結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備在鋼筋集中加工中的應(yīng)用很重要，本文只對鋼筋籠子滾焊機(jī)和數(shù)控彎曲中心做了簡單的介紹，希望可以起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

加工設(shè)備范文第2篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造加工設(shè)備；安全管理；維護(hù)

1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)存在的問題

我國工業(yè)化水平在提高，機(jī)械設(shè)備的使用頻率也在增大，加工設(shè)備的優(yōu)化管理和多元化整合十分關(guān)鍵，需要相關(guān)部門對機(jī)械產(chǎn)品展開深度分析和統(tǒng)籌處理，從而滿足應(yīng)用需求。但是，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關(guān)部門的關(guān)注[1]。

1.1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度不完善

機(jī)械制造加工設(shè)備本身局域復(fù)雜性特征，且整體價格較高。因此，多數(shù)設(shè)備在出廠時就會對其使用說明以及保護(hù)機(jī)制進(jìn)行集中的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備后，要建立健全完整的設(shè)備處理和管控措施，確保保護(hù)機(jī)制能在約束人員操作行為的基礎(chǔ)上，為設(shè)備的優(yōu)化應(yīng)用和有效運(yùn)行奠定堅實基礎(chǔ)。但是，在實際管理結(jié)構(gòu)建立后，相應(yīng)的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設(shè)備的應(yīng)用較為隨意，甚至?xí)舸尜|(zhì)量和安全隱患。由于相關(guān)制度并不健全，就導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設(shè)備的實際使用壽命。由于設(shè)備使用過程的規(guī)范性較為缺失，就導(dǎo)致設(shè)備的整體運(yùn)行性能受到了影響，相關(guān)單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。

1.2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不恰當(dāng)

多數(shù)問題都是機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不正確形成的，由于企業(yè)管理人員和維護(hù)人員專業(yè)水平不足，導(dǎo)致設(shè)備管控處理機(jī)制和應(yīng)用方法并不適用，常規(guī)化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設(shè)備使用方法受到影響。另外，一部分企業(yè)的維修隊是農(nóng)民務(wù)工人員，往往只是憑借經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)備處理，對于一些復(fù)雜的設(shè)備并沒有維修經(jīng)驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴(yán)重影響機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)效果，使得故障不能得到全面解除，設(shè)備無法有序運(yùn)行，對其整體性能也會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的優(yōu)化措施

在踐行控制措施的過程中，要結(jié)合企業(yè)實際的情況和發(fā)展趨勢，建立健全穩(wěn)定有效的安全管理制度和維護(hù)制度。按照標(biāo)準(zhǔn)化制度約束相關(guān)操作行為，從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)團(tuán)隊的整體素質(zhì)，確保工作開展的有效性，實現(xiàn)管理水平的綜合性提升。

2.1優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度

要想從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的整體質(zhì)量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程約束管理和設(shè)備維護(hù)人員的相關(guān)行為，積極提高設(shè)備使用效果，確保機(jī)械制造加工設(shè)備設(shè)置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械加工設(shè)備操作的規(guī)范性，從使用說明、檢測結(jié)果到操作機(jī)制都要進(jìn)行全面約束，并且嚴(yán)格要求工作人員進(jìn)行系統(tǒng)化處理。并且，設(shè)備維修人員要按照檢測結(jié)果對設(shè)備的運(yùn)行情況給予深度剖析，從而進(jìn)一步判定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。除此之外，對于監(jiān)督管理制度要進(jìn)行全面管理，并且結(jié)合獎懲機(jī)制對機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)人員的行為展開全面約束，制定針對性較強(qiáng)且實際管理效果較好的處理措施[2]。

2.2優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法

除了要踐行具有實際指導(dǎo)價值的設(shè)備管理維護(hù)制度外，也要對機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的方法進(jìn)行全面整合。對于設(shè)備運(yùn)行來說，預(yù)防永遠(yuǎn)是最有效的處理措施，因此，需要相關(guān)部門管理人員對其進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結(jié)合使用說明對設(shè)備予以全面分析和系統(tǒng)化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機(jī)制，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機(jī)制，確保管理結(jié)構(gòu)和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)項目進(jìn)行及時的登記，從而建構(gòu)有效的數(shù)據(jù)對比，從根本上提高管理效果。另外，機(jī)械制造加工企業(yè)要聘請專業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊，能在保證檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，提高操作流程的完整性，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)質(zhì)量的全面提升奠定堅實基礎(chǔ)。針對發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行及時的維護(hù)和管控，從而保證管理效果的最優(yōu)化。企業(yè)要針對維護(hù)人員開展有效的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，確保其專業(yè)水平和責(zé)任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目的全面運(yùn)行提供保障[3]。

3結(jié)束語

總而言之，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目中，要對維護(hù)管理制度、設(shè)備使用機(jī)制、維護(hù)管理措施等給予高度重視，保證設(shè)備使用性能的同時，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械產(chǎn)品，并且有效提高點(diǎn)檢管理的綜合水平，加強(qiáng)控制制度的完善性，強(qiáng)化維護(hù)管理水平，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評價研究[D].重慶大學(xué),2015.

[2]蔣平.機(jī)械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學(xué)技術(shù)大學(xué),2010.

加工設(shè)備范文第3篇

從現(xiàn)階段我國的企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看，在技術(shù)的進(jìn)一步升級優(yōu)化背景下，一些先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用對企業(yè)的發(fā)展也有著很大的促進(jìn)作用。在數(shù)控加工設(shè)備的實際應(yīng)用過程中，能夠通過自動化的技術(shù)應(yīng)用，在實際的生產(chǎn)工藝創(chuàng)新發(fā)展方面起到良好的促進(jìn)作用?；诖耍疚闹饕蛿?shù)控加工設(shè)備應(yīng)用特征和在企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀加以分析，然后結(jié)合實際對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的影響和優(yōu)化策略進(jìn)行詳細(xì)探究。希望能通過此次理論研究，對企業(yè)在市場中的進(jìn)一步發(fā)展起到促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：

企業(yè)發(fā)展；數(shù)控加工設(shè)備；影響

0.引言

傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備的應(yīng)用過程中，在應(yīng)用的效率水平上相對比較低下。技術(shù)的進(jìn)步就對數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)用效率提升起到了積極促進(jìn)作用，從而也能對企業(yè)在市場中的良好發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。在當(dāng)前的全面改革背景下，注重對數(shù)控加工設(shè)備的良好應(yīng)用和理論研究，促進(jìn)企業(yè)的整體發(fā)展水平的提升，就能有助于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

1.數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)用特征和在企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀

1.1數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)用特征分析

機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是我國整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支持力量，對此就要能從多方面加強(qiáng)重視，在先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用方面體現(xiàn)出科學(xué)性。在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用下，能夠?qū)?shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)效率得以提升，對企業(yè)的整體效益水平提升也比較有利。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要在生產(chǎn)工藝當(dāng)中發(fā)揮著重要作用，是通過計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用來對機(jī)械進(jìn)行自動化加工的重要技術(shù)。這一技術(shù)在自動化的制造系統(tǒng)當(dāng)中的作用發(fā)揮比較顯著，同時也能將整個系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一化，在運(yùn)作的效率上就能得以不斷提升。在數(shù)字技術(shù)下的數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用，也能體現(xiàn)出自動化的特征，這就對傳統(tǒng)的設(shè)備加工的模式有了很大程度的改變，對操作的難度有了很大程度的降低。

1.2數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀

數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)中的應(yīng)用，能夠有助于生產(chǎn)企業(yè)在市場發(fā)展中的競爭力提升。數(shù)控加工設(shè)備的加工比較復(fù)雜化，能夠有效地實現(xiàn)產(chǎn)品的快速化生產(chǎn)，在這一數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用下，能夠為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。在當(dāng)前我國的計算機(jī)技術(shù)不斷地發(fā)展優(yōu)化下，應(yīng)用得也比較普遍，生產(chǎn)企業(yè)對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用重要性也有了更深的認(rèn)識，在加工設(shè)備的及時性的更新以及對設(shè)備的應(yīng)用效率都比較重視。通過實際的應(yīng)用，企業(yè)在整體的發(fā)展水平上得到了提升。我國的生產(chǎn)企業(yè)對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用積極性有了提升，在技術(shù)創(chuàng)新方面也有了很大進(jìn)步。而從整體對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用情況來看，還有諸多不足之處有待完善。主要體現(xiàn)在集成制造技術(shù)還有待進(jìn)一步加強(qiáng)，在具體的數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)用方面的數(shù)據(jù)庫支持沒有得到完善等。這些不足之處就對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用效率提升有著影響。

2.數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的影響和問題分析

2.1數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的影響分析

從數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用情況來看，對企業(yè)的發(fā)展有著諸多的影響，主要就是能對企業(yè)技術(shù)發(fā)展水平得以有效促進(jìn)。數(shù)控加工的設(shè)備是對企業(yè)生產(chǎn)制造的重要設(shè)備，對企業(yè)的整體生產(chǎn)效率水平的提升有著基礎(chǔ)作用。在社會的進(jìn)一步發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用作用已經(jīng)愈來愈得不到凸顯，新的技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用需求愈來愈大。將數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)發(fā)展中加以應(yīng)用，就能對企業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平得以有效促進(jìn)，從整體上將生產(chǎn)效率得以提升。在當(dāng)前的企業(yè)間的競爭愈來愈重要，要想獲得市場的發(fā)展優(yōu)勢，就要能夠充分的保障生產(chǎn)技術(shù)的有效應(yīng)用，在加工技術(shù)上不斷地進(jìn)行創(chuàng)新。再者，企業(yè)發(fā)展中的數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用，也能夠有助于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。在這一方面的影響也比較突出，通過新的技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用，就能夠從整體上將機(jī)械制造的企業(yè)在生產(chǎn)水平上得以提升，也能由此將企業(yè)的市場核心競爭力得以提升，企業(yè)的利潤獲得才能最大化的體現(xiàn)。在對計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用過程中，能夠在生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的編程方面得到有效優(yōu)化，在進(jìn)行實際應(yīng)用過程中，就能將效率得以提升。另外，將數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)發(fā)展中加以應(yīng)用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的整體管理模式得到優(yōu)化，在新的加工設(shè)備的應(yīng)用下，就在管理層面對人的作用有了強(qiáng)調(diào)，并比較注重對生產(chǎn)過程化的管理。這樣就能夠在企業(yè)的整體管理工作內(nèi)容層面得到了有效簡化，在生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量等特征上比較鮮明，從整體上將企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量水平得到了加強(qiáng)提升。雖然數(shù)控加工設(shè)備對企業(yè)的發(fā)展的管理模式有著優(yōu)化作用，但也并非是決定性的，更為重要的還是人在這一管理中的作用發(fā)揮。

2.2數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)發(fā)展中應(yīng)用的問題分析

數(shù)控加工設(shè)備在企業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用過程中，還有著諸多問題有待解決，這些問題主要體現(xiàn)在生產(chǎn)管理層面。數(shù)控生產(chǎn)管理在當(dāng)前還沒有走向正軌化的發(fā)展，這就使得數(shù)控加工的效率水平不能得到有效的提升。還有是在程序編制層面存在著相應(yīng)的問題，在進(jìn)行實際的加工過程中，由于在程序編制層面存在著相應(yīng)的問題，就必然會造成整個應(yīng)用的效果得不到良好呈現(xiàn)。而在相關(guān)技術(shù)隊伍人員素質(zhì)層面也需要進(jìn)行不斷提升，在對數(shù)控技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用手段熟練掌握方面比較缺乏。再者，數(shù)控加工設(shè)備的具體應(yīng)用中，在維護(hù)管理方面還存在著相應(yīng)的問題。由于數(shù)控加工設(shè)備的費(fèi)用相對比較昂貴，這就需要在維護(hù)方面進(jìn)行加強(qiáng)，避免大的故障問題出現(xiàn)。但是在實際的維護(hù)工作實施中，還存在著諸多的不足之處。除此之外，在產(chǎn)品的檢驗以及附件配備等方面還存在著相應(yīng)的問題，對于這些方面的問題解決就比較重要，只有在這些方面得以重視，并針對性地加以解決，就能有助于企業(yè)的良好發(fā)展。

3.企業(yè)發(fā)展中對數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)用的優(yōu)化策略

為能夠保障企業(yè)發(fā)展中對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用效率得以提升，就要能充分注重措施的優(yōu)化應(yīng)用，通過多樣化的方式手段的應(yīng)用，將企業(yè)的整體發(fā)展能力不斷提高。筆者結(jié)合實際對實際的應(yīng)用發(fā)展策略進(jìn)行了相應(yīng)探究，希望能有助于實際的發(fā)展。第一，要從實際出發(fā)將比較難加工的零件加工效率以及精度進(jìn)行提升。從這一方面的發(fā)展情況來看，要能對一些相對比較復(fù)雜化的零件加工得以重視，提高其效率水平，尤其是對其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同鏜方式的應(yīng)用下進(jìn)行的。在當(dāng)前數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用下，就能夠?qū)⒕鹊玫接行У奶嵘?，在生產(chǎn)效率層面也能得到不斷提升。第二，數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用過程中，要充分注重其使用的有效度。要能對生產(chǎn)環(huán)境的影響因素最大程度地避免，這就需要企業(yè)在進(jìn)行加工過程中能夠在工作環(huán)境的營造上能得以完善化。例如在加工的濕度以及溫度等方面，要能將其準(zhǔn)確地控制在有效范圍。只有在這些基礎(chǔ)層面得到了重視，才能保障數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用效率得以提升，保障設(shè)備使用的正?；?。第三，要能充分重視對相關(guān)設(shè)備應(yīng)用人才的培養(yǎng)，以及要能在工作績效層面進(jìn)行有效提高。數(shù)控加工設(shè)備的有效應(yīng)用，要從專業(yè)人才的培養(yǎng)方面進(jìn)行加強(qiáng)，在進(jìn)行加工過程中需要專業(yè)人才的應(yīng)用，只要在這些方面得到了充分重視，對人才的培養(yǎng)質(zhì)量得到了有效保障，才能真正地促進(jìn)設(shè)備應(yīng)用的效率提升，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升才能有所保障。再有就是要在工作績效方面能夠得以有效提升，在技術(shù)創(chuàng)新層面要能得以充分重視。第四，數(shù)控加工設(shè)備的高效應(yīng)用，就要能夠注重對設(shè)備的維護(hù)檢修制度的完善建設(shè)。只有從基礎(chǔ)層面得以保障，才能有助于設(shè)備的良好應(yīng)用。從具體的措施實施層面來看，就要能夠在巡查機(jī)制方面得以完善，并要能結(jié)合設(shè)備故障發(fā)生的隱蔽性以及潛在風(fēng)險等，加以制定相關(guān)的維護(hù)制度。在進(jìn)行巡查等方面就要注重對電機(jī)的穩(wěn)定判斷以及對電機(jī)溫度等方面也要能得以充分重視。加強(qiáng)對數(shù)控加工設(shè)備的維修技術(shù)的應(yīng)用水平提升，嚴(yán)格按照相關(guān)的制度來加以執(zhí)行。除此之外，還要能對數(shù)控加工設(shè)備的程序優(yōu)化處理層面得以重視，將數(shù)控程序可讀性要能得到有效提升，在操作上能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。這樣就能夠在調(diào)試的時間以及效率水平層面得以提升。只有從這些方面得到了充分重視，才能真正地保障企業(yè)發(fā)展的水平大幅提升。

結(jié)語

綜上所述，從我國當(dāng)前的生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展中，對數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用效果來看，能夠從整體上將應(yīng)用的效率得以提升，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化呈現(xiàn)。在對數(shù)控加工設(shè)備的實際應(yīng)用過程中，會受到諸多層面的因素影響，對企業(yè)的發(fā)展也會產(chǎn)生阻礙，這就需要能結(jié)合實際探究針對性的應(yīng)用措施，保障企業(yè)在市場中的健康發(fā)展。此次的理論研究希望能有助于企業(yè)的競爭力提升。

作者：史俊 單位：江蘇科技大學(xué)鎮(zhèn)江四洋柴油機(jī)制造有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]王敏.淺析數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀[J].機(jī)械制造，2012（8）：49-51.

[2]汪淑珍，賈輝.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展?fàn)顩r與應(yīng)對政策[J].重慶文理學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2012（1）：94-96.

[3]鄧世凱.數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展及我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].科技傳播，2012（3）：66.

[4]馬科篤，張立，胡小紅.數(shù)控技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)的影響與對策[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2011（3）：6-9.

加工設(shè)備范文第4篇

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工設(shè)備布局；布局原則與方法

中圖分類號：U464 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0006-01

前言

機(jī)械加工設(shè)備的布局設(shè)計是一項極為復(fù)雜的工作，需要遵循一定的設(shè)計原則進(jìn)行，并且要求對企業(yè)的各類生產(chǎn)要素考慮在內(nèi)，還必須利用較為合理的設(shè)計方法進(jìn)行。

1 簡要闡釋機(jī)械加工設(shè)備布局

1.1 機(jī)械加工設(shè)備布局的原則

一般來講，布局設(shè)計指的就是：將某一系統(tǒng)內(nèi)部的物件按照一定的布局原則進(jìn)行科學(xué)合理的放置，以此來優(yōu)化整個布局設(shè)計。而布局設(shè)計不僅僅包括有參數(shù)化設(shè)計、信息處理以及仿真技術(shù)等，還是一個組合優(yōu)化的問題。因此，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的布局設(shè)計中，也就意味著需要遵照有一定的原則，才能夠最大限度的優(yōu)化機(jī)械設(shè)備布局，以此來達(dá)到更為完善的設(shè)計方案。首先來說，機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計的最大目的就是為了確保機(jī)械設(shè)備在布局中，最大限度的減少空間資源的浪費(fèi)，并且提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的整體效率。因此，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計中，就需要遵照節(jié)約的原則。其次，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計中，需要按照一定的設(shè)計方案進(jìn)行，有著科學(xué)、合理的設(shè)計理念，這樣才能夠促進(jìn)機(jī)械設(shè)備布局的完善。最后，還需要遵循每一個機(jī)械設(shè)備所具有的特性，在此基礎(chǔ)上，才能夠確保操作人員在使用機(jī)械設(shè)備時，有一個較為良好的工作環(huán)境。

1.2 機(jī)械加工設(shè)備布局的分類

機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計在根據(jù)機(jī)械設(shè)備的特性、數(shù)量以及生產(chǎn)要素等，進(jìn)行不同的布局設(shè)計，在現(xiàn)階段中，機(jī)械設(shè)備的布局大致分為三種類型：單行布局、多行布局以及環(huán)形布局。其中，單行布局指的是：在機(jī)械設(shè)備布局中，將各類機(jī)械設(shè)備按照一定的秩序進(jìn)行一次排放和歸置。單行布局常見的為線性布局以及U形布局。這類型的機(jī)械設(shè)備布局，由于其遵照有一定的生產(chǎn)秩序進(jìn)行設(shè)計，因此操作人員進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品中，能夠較大限度的減少生產(chǎn)時間，并且利于控制運(yùn)轉(zhuǎn)，所需的生產(chǎn)成本也會在相對程度上降低。但是單行布局中，不適合應(yīng)用到所有的產(chǎn)品生產(chǎn)中，僅僅適用于一類型的生產(chǎn)過程。其次，多行布局指的是：利用線性結(jié)構(gòu)，將機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行多行列的布局設(shè)計。在多行布局中，能夠?qū)⒉煌兄g的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系，也能夠促使同一行之間的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生相互作用，相較于單行布局來說，適用范圍更為廣泛。最后，環(huán)形布局是將機(jī)械設(shè)備進(jìn)行橢圓形或者是半圓弧形狀的布局。其主要特性是能夠促使生產(chǎn)資料的傳輸具備有較大的柔性。

2.機(jī)械加工設(shè)備布局影響因素分析

2.1 零件設(shè)計

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計人過程中，需要考慮的因素有很多種，因此，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計中，需要將所有的影響因素都進(jìn)行深入分析。首先，零件設(shè)計。零件設(shè)計指的是，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備局部的過程中，需要對該生產(chǎn)線中生產(chǎn)的零件為什么類型，以及生產(chǎn)零件設(shè)計的詳細(xì)信息，也就是說，機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計人員，需要通過了解生產(chǎn)零件的類型、材料、體積大小等，進(jìn)行設(shè)備布局類型的設(shè)定。在這樣的設(shè)計前提下，才能夠最大限度的增加機(jī)械設(shè)備布局的柔性，也能夠進(jìn)行較為適宜的設(shè)計布局類型的選取，最終為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 零件工藝流程

零件工藝流程也是影響整個機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計的主要因素之一。零件工藝設(shè)計指的是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，各類零件的加工工藝、生產(chǎn)車間布置以及生產(chǎn)設(shè)備等綜合反映。工藝設(shè)計則主要以生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本為兩個衡量企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的標(biāo)準(zhǔn)。由于在企業(yè)生產(chǎn)過程中占據(jù)著舉足輕重的地位，所以就需要對其進(jìn)行深入研究，以此來明確在生產(chǎn)過程中，是進(jìn)行單向線生產(chǎn)，還是多向線生產(chǎn)，或者要求進(jìn)行循環(huán)線路的生產(chǎn)。在明確零件工藝流程的基礎(chǔ)上，才能夠確定設(shè)備局部設(shè)計類型。

2.3 車間生產(chǎn)組織

除了要進(jìn)行零件設(shè)計和零件工藝流程的考慮外，還需要對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織進(jìn)行研究。生產(chǎn)組織，指的是企業(yè)為了確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，對生產(chǎn)過程中的各類要素進(jìn)行合理配置的活動，促使生產(chǎn)中各個階段、各個工序在空間上和時間上相協(xié)調(diào)。但是每一個生產(chǎn)組織都具備有自己的特點(diǎn)，在很多方面都存在有較大的差別，比如生產(chǎn)規(guī)模大小的不同、生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化水平的高低或者是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等。只有將企業(yè)的生產(chǎn)組織進(jìn)行深入研究之后，才能夠根據(jù)生產(chǎn)組織的特征來進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計，最終才可以使得生產(chǎn)中，各類生產(chǎn)要素的配合程度最大限度的提高，使得生產(chǎn)效率提高，以此來減少企業(yè)各類生產(chǎn)資料的投入。

3.重點(diǎn)探究優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)備布局的手段

3.1 系統(tǒng)布置設(shè)計

對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行布局設(shè)計中，較為常見的設(shè)計方法分為系統(tǒng)布置設(shè)計和計算機(jī)輔助設(shè)計兩種方法。其中，系統(tǒng)布置設(shè)計方法指的是：以企業(yè)生產(chǎn)車間為單位的物流與非物流的相互關(guān)系為主導(dǎo)線索，來進(jìn)行設(shè)備布局設(shè)計。在系統(tǒng)布置設(shè)計中，要求以平面布置設(shè)計為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)中涉及的各類要素進(jìn)行充分的考慮，以此來達(dá)到布局方案和設(shè)計流程的相統(tǒng)一。我國現(xiàn)階段中，機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計絕大多數(shù)采取的都是系統(tǒng)布置設(shè)計方法，并且該類設(shè)計方法適應(yīng)于很多的企業(yè)。但是，其自身也存在有部分的問題，比如：很難與現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)相互吻合；對物流戰(zhàn)略規(guī)劃的忽視等。因此，若想在今后的發(fā)展中，沿用系統(tǒng)布置設(shè)計方法，就需要不斷的優(yōu)化其遺留的諸多問題。

3.2 計算機(jī)輔助設(shè)計法

在上述中提及，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計中，需要對生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)要素進(jìn)行考量，零件生產(chǎn)、零件工藝流程以及生產(chǎn)組織等。諸多的生產(chǎn)要素會隨著時代的變化而趨向于復(fù)雜化，生產(chǎn)規(guī)模也會隨著企業(yè)的發(fā)展而壯大，所以，為了將機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計最大程度的符合企業(yè)生產(chǎn)，簡單的系統(tǒng)布置設(shè)計已經(jīng)不能夠企業(yè)要求，這時就需要利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，實現(xiàn)人交互工作。將設(shè)計人員和計算機(jī)技術(shù)有機(jī)的組合起來，利用計算機(jī)技術(shù)完善復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理和繪圖等。也可以說，計算機(jī)輔助設(shè)計法是系統(tǒng)布置設(shè)計的進(jìn)一步發(fā)展，與時展的結(jié)合。

4 機(jī)械加工設(shè)備布局的重大意義

機(jī)械加工設(shè)備的布局設(shè)計為整個生產(chǎn)過程中必不可少的一部分，占據(jù)著極其重要的地位。只有將機(jī)械加工設(shè)備布局設(shè)計完善的前提下，企業(yè)的生產(chǎn)過程才能夠順利進(jìn)行，并且在很大程度上還能夠優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面來說，合理的機(jī)械加工設(shè)備布局，能夠較為合理的利用企業(yè)的生產(chǎn)場地，確保空間浪費(fèi)程度的降低?？臻g合理利用也能給給企業(yè)節(jié)省部分開支。

5 結(jié)語

機(jī)械加工設(shè)備布局設(shè)計完善的前提下，才促使企業(yè)的生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)質(zhì)量也得以提高，因此如何優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)備布局，將成為今后企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中亟待解決的問題之一。

參考文獻(xiàn)

[1]王偉，劉德忠，黃靜，楊召凱.基于設(shè)備可重組布局的車間系統(tǒng)[J].組合機(jī)未與自動化加工技術(shù)2006（09）.

加工設(shè)備范文第5篇

【文章編號】0450-9889（2013）01C-0061-02

一、課程定位與培養(yǎng)目標(biāo)

機(jī)械加工設(shè)備與刀具是高職機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)核心課。它是將金屬切削原理與刀具和金屬切削機(jī)床兩門課整合壓縮而成的一門新課程。目前，切削加工是機(jī)械制造業(yè)中的主要加工方法，它是零件獲得要求的尺寸精度與表面質(zhì)量的最基本的加工方法。切削機(jī)床和刀具是加工系統(tǒng)中對零件加工的質(zhì)量、效率、成本影響最顯著的因素。只有掌握切削規(guī)律，重視機(jī)床和刀具的正確使用、保養(yǎng)維護(hù)和計算投入，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的生產(chǎn)目的，才能提高產(chǎn)品的市場競爭力。這一企業(yè)目標(biāo)也是機(jī)械加工設(shè)備與刀具課程教學(xué)的目標(biāo)。機(jī)械加工設(shè)備與刀具課程設(shè)計應(yīng)依據(jù)其定位與培養(yǎng)目標(biāo)來進(jìn)行。

二、課程設(shè)計理念與思路

（一）充分利用“校企共建”優(yōu)勢

以柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例來說明。柳州市是廣西最大的工業(yè)城市，有工程機(jī)械、通用機(jī)械、汽車制造業(yè)、造紙、化工、冶金、制藥等行業(yè)。因此，柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院可依據(jù)“立足柳州、服務(wù)基層、面向全國，與市場需求和勞動就業(yè)緊密結(jié)合，培養(yǎng)適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理和服務(wù)一線需要的高技能人才”的辦學(xué)定位，通過對行業(yè)企業(yè)開展大量的社會調(diào)研，由歐維姆機(jī)械股份有限公司、柳工集團(tuán)、東風(fēng)柳汽等行業(yè)和企業(yè)專家確定的專業(yè)典型工作任務(wù)及能力要求、機(jī)械制造行業(yè)的特點(diǎn)來明確機(jī)械加工設(shè)備與刀具課程培養(yǎng)目標(biāo)。由職教專家與教師根據(jù)學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律序化教學(xué)內(nèi)容，研討教學(xué)方法和考核方式。

（二）合理利用自身教學(xué)資源

因機(jī)械加工設(shè)備與刀具實踐性較強(qiáng)，課程設(shè)計時考慮同機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)課程中的零件車削加工、銑削加工和磨削加工等實訓(xùn)課程有機(jī)結(jié)合，與實訓(xùn)教師在本校實訓(xùn)車間共同合作完成項目教學(xué)任務(wù)，從而貫徹理論與實踐相結(jié)合、學(xué)習(xí)內(nèi)容與職業(yè)崗位要求相結(jié)合、“從做中學(xué)”的原則，突出實踐導(dǎo)向，按照應(yīng)用知識的方式來進(jìn)行教學(xué)。

（三）注重教學(xué)設(shè)計系統(tǒng)化

課程在內(nèi)容安排上，注意從感性到理性，從現(xiàn)象到本質(zhì)，從局部到整體，符合人的一般認(rèn)知規(guī)律。在教學(xué)方法上突出任務(wù)引領(lǐng)和行動導(dǎo)向，促進(jìn)學(xué)生多元智能發(fā)展，強(qiáng)調(diào)職業(yè)能力培養(yǎng)，使學(xué)生樹立良好的職業(yè)意識，掌握正確的學(xué)習(xí)和工作方法，為其職業(yè)能力進(jìn)一步發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

三、課程教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計

將“切削的基本知識及規(guī)律”和“各類金屬切削機(jī)床及刀具”兩大部分課程教學(xué)內(nèi)容設(shè)計為8個學(xué)習(xí)情境：

第一個學(xué)習(xí)情境：“切削的基本知識”。該情境的教學(xué)是與零件車削加工實訓(xùn)課程中的“車削基本技能訓(xùn)練――手動機(jī)動試車外圓、端面”項目一起實施的一體化教學(xué)。在實訓(xùn)車間學(xué)生動手操作，仔細(xì)觀察，教師進(jìn)行操作指導(dǎo)并結(jié)合多媒體演示，完成切削運(yùn)動與切削用量、刀具幾何參數(shù)、切削層與切削方式的教學(xué)任務(wù)。要求學(xué)生通過此任務(wù)的完成，能夠理解切削的基本概念及意義，會識別車刀角度，熟練繪制車刀圖，掌握車刀角度正確刃磨的方法。

第二個學(xué)習(xí)情境：“金屬切削過程的基本規(guī)律”。該情境教學(xué)包含在零件車削加工實訓(xùn)課程的“車削基本技能訓(xùn)練――車光軸（端面、外圓、倒角并調(diào)頭接刀）”項目中。該情境教學(xué)中，學(xué)生分組以45號鋼進(jìn)行操作訓(xùn)練，教師講解及指導(dǎo)，按照“資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估”六步工作過程進(jìn)行，學(xué)生觀察分析切削層的變形、切削力、切削熱、刀具磨損與壽命。要求學(xué)生通過此教學(xué)，能夠正確操作CA6140機(jī)床，熟悉金屬在三個變形區(qū)的變形過程，會熟練應(yīng)用斷屑方法、合理利用與控制積屑瘤，會合理控制加工硬化，會采取措施減小切削力和降低切削溫度等。

第三個學(xué)習(xí)情境：“切削基本理論的應(yīng)用”。該情境教學(xué)包含在零件車削加工實訓(xùn)課程的“車削基本技能訓(xùn)練――車臺階軸”項目中。該情境教學(xué)中，學(xué)生以小組為單位，分別以A3、45鋼工件材料的軸類零件加工為項目載體，通過教師的指導(dǎo)、自身的認(rèn)真操作觀察，掌握材料切削加工性的評判指標(biāo)和難加工材料的加工對策，會合理選擇切削液與切削用量提高加工表面質(zhì)量。

第四個學(xué)習(xí)情境：“金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識”。該情境教學(xué)以實訓(xùn)車間的教學(xué)設(shè)備為載體，學(xué)生分組，在教師指導(dǎo)下完成機(jī)床典型零部件的拆裝，教師則結(jié)合多媒體演示。要求學(xué)生通過此教學(xué)，會分析主軸箱的傳動系統(tǒng)，能繪制傳動系統(tǒng)圖，了解液壓、電氣控制系統(tǒng)，會計算主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)，掌握常用變速方法。

第五個學(xué)習(xí)情境：“車床與車刀”。該情境教學(xué)是在零件車削加工實訓(xùn)課程的“車削基本技能訓(xùn)練――車簡單軸”項目中。該情境教學(xué)中，學(xué)生分組操作加工，通過教師指導(dǎo)，熟悉CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，會工件及刀具在車床上的正確安裝，掌握各類車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，能通過車削加工得到工件正確的加工表面及尺寸精度。

第六個學(xué)習(xí)情境：“銑床、磨床、鉆床和鏜床等機(jī)床及其刀具”。該情境教學(xué)在銑削加工和磨削加工實訓(xùn)課程的“基本技能訓(xùn)練――銑平面、磨平面”項目中。該情境教學(xué)中，學(xué)生在教師指導(dǎo)下進(jìn)行操作訓(xùn)練，熟悉銑床的結(jié)構(gòu)，銑刀的種類、材料、幾何角度及應(yīng)用，掌握銑削加工的操作方法；能據(jù)磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；能據(jù)加工要求正確選擇使用砂輪。另外，結(jié)合實訓(xùn)車間鉆削等設(shè)備，教師示范并指導(dǎo)，學(xué)生分組動手訓(xùn)練、觀察，掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及修磨方法，會對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行分析，熟知各類鉆床的傳動系統(tǒng)及應(yīng)用，知道鏜床、刨床、拉床等機(jī)床及刀具的使用要求及范圍。

第七個學(xué)習(xí)情境：“齒輪加工機(jī)床與刀具”。該情境教學(xué)以實訓(xùn)車間的設(shè)備結(jié)合多媒體演示，要求學(xué)生掌握齒形加工原理，會根據(jù)技術(shù)要求正確選擇齒形加工方法，會對Y3150E型滾齒機(jī)運(yùn)動進(jìn)行調(diào)整計算及工作調(diào)整，會根據(jù)要求計算調(diào)整插齒機(jī)，能根據(jù)齒輪刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理使用與刃磨。

第八個學(xué)習(xí)情境：“數(shù)控加工設(shè)備及刀具”。該情境教學(xué)以多媒體結(jié)合實訓(xùn)車間的設(shè)備，要求學(xué)生知道數(shù)控車床及刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與選用、刀具的快換和預(yù)調(diào)/檢測，熟知電火花、線切割機(jī)床類別、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及操作要點(diǎn)。

四、課程教學(xué)實施過程的設(shè)計

（一）總體思路

基于企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的機(jī)械加工生產(chǎn)理念，通過理論與實踐的有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生學(xué)會觀察、分析、研究和解決金屬切削加工中的實際問題；能根據(jù)零件加工特點(diǎn)正確選用、維護(hù)機(jī)床設(shè)備和刀具。圖1為機(jī)械加工設(shè)備與刀具課程教學(xué)整體組織圖。

（二）教學(xué)方法設(shè)計

教學(xué)上，靈活運(yùn)用任務(wù)驅(qū)動、項目教學(xué)、六步教學(xué)法、案例分析、操作示范、小組學(xué)習(xí)等教學(xué)方法，注重發(fā)揮學(xué)生的主體意識，讓學(xué)生在教學(xué)活動中成為主角，實行互動式教學(xué)，做到教、學(xué)、做結(jié)合，理論與實踐一體化。

（三）教學(xué)評價設(shè)計

教學(xué)評價采用課程總成績=平時表現(xiàn)（10%）+作業(yè)/項目（50%）+期末理論筆試（40%）的形式。平時表現(xiàn)主要考核出勤、紀(jì)律、態(tài)度、團(tuán)隊協(xié)作方面；作業(yè)/項目重點(diǎn)考核學(xué)生動手操作以及團(tuán)隊合作完成項目的能力（考核結(jié)果可從項目作業(yè)、匯報，工藝問題實際解決中獲得）；期末理論筆試，即在規(guī)定的時間內(nèi)完成切削的基礎(chǔ)知識和金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識理論考核。

五、結(jié)語