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混凝土輸送泵范文第1篇

關(guān)鍵詞:混泥土輸送泵；常見(jiàn)故障;電機(jī);易損件

前言

混凝土輸送泵是高度機(jī)電液一體化的產(chǎn)品，其液壓系統(tǒng)可分為閉式和開(kāi)式，分配閥可分為轉(zhuǎn)閥、閘板閥、S形閥等。電器方面，現(xiàn)在也引入了混凝土輸送泵，極大地提高了電器系統(tǒng)的可靠性。出現(xiàn)故障時(shí)盡管形式各異，但通常都要從機(jī)械、液壓、電器三個(gè)方面來(lái)加以分析。

一、電氣系統(tǒng)失靈

混凝土泵的電氣部分由于采用了可編程控制器, 穩(wěn)定性很高, 一般不會(huì)發(fā)生控制紊亂的情況。大多電氣系統(tǒng)故障是,由于電氣元件使用不當(dāng)、元件老化、振動(dòng)造成線路虛接等引起的, 在現(xiàn)場(chǎng)操作中有可能出現(xiàn)以下情況,

（1） 主電機(jī)啟動(dòng)困難, 電壓降比較大,應(yīng)考慮電網(wǎng)的電壓和容量與主

（2）電機(jī)是否匹配, 連接電纜的線徑過(guò)小或電纜太長(zhǎng)。主電機(jī)不能啟動(dòng)時(shí), 就先判斷Y- 切換能否正常進(jìn)行, 若能, 說(shuō)明控制回路無(wú)故障, 須檢查主電機(jī)主回路, 否則, 可能是控制回路繼電器觸點(diǎn)老化或虛接。

（3） 若主電機(jī)有’‘嗡嗡” 異響, 并且泵送無(wú)力、機(jī)器不能正常工作時(shí), 可能出現(xiàn)“ 掉相” , 應(yīng)檢查電源、主電機(jī)端子和接觸器的觸點(diǎn)是否有異常, 確定缺相的原因。

（4） 若工作中負(fù)載過(guò)重, 造成主電機(jī)“ 憋死” 或電源跳閘, 若已排除電源的原因, 應(yīng)考慮恒功率泵的功率和主電機(jī)的額定功率是否匹配, 可能存在“ 小馬拉大車”的情況。

（5） 出現(xiàn)某個(gè)動(dòng)作失靈時(shí), 應(yīng)考慮控制該動(dòng)作的繼電器觸點(diǎn)是否老化, 相應(yīng)控制回路上的接線端子是否松動(dòng)或接觸不良

等情況。

（6）若輸送缸不換向或有“ 憋缸” 現(xiàn)象, 應(yīng)檢查接近開(kāi)關(guān), 如果接近開(kāi)關(guān)松動(dòng), 其感應(yīng)面粘滿油污或是水箱溫度太高, 均會(huì)造成接近開(kāi)關(guān)無(wú)法正常工作。

二、按泵送按鈕，混凝土輸送缸不工作或工作無(wú)力

1.檢查液壓油油位是否正常，不足則加到規(guī)定位置；再起動(dòng)電機(jī)觀察真空表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，以確定是否需要更換濾清器。

2.停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)主電源，按泵送按鈕，仔細(xì)察看控制泵送的電磁閥是否動(dòng)作，也可用萬(wàn)用表測(cè)量各相關(guān)電磁閥的通斷情況，若不正常則應(yīng)進(jìn)一步確定是線路故障，還是電磁閥線圈損壞或閥芯卡死。若正常，則應(yīng)檢查液動(dòng)換向閥的動(dòng)作情況。

3.若主油缸是在換向位置時(shí)不動(dòng)作，則極有可能是行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)問(wèn)題。

4.檢查主泵系統(tǒng)的壓力（在泵送作業(yè)時(shí)），若達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)檢查溢流閥和主油泵。對(duì)于閉式系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，正常情況下，電機(jī)起動(dòng)，補(bǔ)油泵工作，壓力顯示應(yīng)在2.5MPa 左右，若壓力不足，則調(diào)整補(bǔ)油泵安全閥和檢查補(bǔ)油泵的磨損情況。

5.液壓油溫度太高，導(dǎo)致泄漏增加，油壓下降，工作無(wú)力。應(yīng)檢修散熱系統(tǒng)，保證散熱效果良好。

三、主油缸不換向

主油缸的換向是由行程開(kāi)關(guān)（或接近開(kāi)關(guān)）控制的，因而出現(xiàn)該故障應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)和其相關(guān)線路是否正常；若正常，則應(yīng)檢查控制主油缸運(yùn)行的電磁閥和液動(dòng)換向閥是否卡死。另外，若控制液動(dòng)換向閥的液壓油壓力不足，不能推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，油缸也不會(huì)換向。

四、分配閥擺動(dòng)無(wú)力

分配閥擺動(dòng)無(wú)力一般都是由于油壓不足而引起的，而油壓不足的原因是非正常泄漏。

具體檢查步驟如下:

（1）檢查外觀，看油管、接頭、閥體、油泵、油缸是否有外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

（2）檢查液壓油油位是否正常，進(jìn)油濾芯是否太臟，否則可能引起進(jìn)油不暢。一般情況下，濾芯堵塞會(huì)伴有噪音增大和油溫升高等現(xiàn)象，且換向壓力不足，時(shí)有時(shí)無(wú)，因而應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)加速油泵和其他液壓元件的磨損。

（3）調(diào)整溢流閥，看壓力是否上升，若不上升，則應(yīng)檢查溢流閥，看彈簧是否損壞、卡死，閥體是否磨損嚴(yán)重。

（4）檢查蓄能器壓力?？稍谕C(jī)時(shí)用壓力表檢查，一般為110MPa，也可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)通過(guò)觀察壓力表讀數(shù)的下降情況來(lái)判斷，正常情況下?lián)Q向時(shí)壓力下降3～4MPa。若不符合規(guī)定值，蓄能器皮囊可能損壞，需更換。

（5）檢查分配閥是否拉傷、磨損嚴(yán)重，以致造成壓力不足。

（6）對(duì)于分配系統(tǒng)有恒流泵的（有的混凝土輸送泵分配系統(tǒng)和主油缸共用一個(gè)油泵）。在進(jìn)行完上述步驟后，還應(yīng)檢查該泵的壓力是否正常，壓力不足則調(diào)整或拆檢其磨損情況。

五、堵管現(xiàn)象

1.堵管原因

正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。

2.堵管位置的判斷及排除方法

（1）進(jìn)料口處的堵塞?，F(xiàn)象：泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

（2）分配閥出料口處的堵塞。現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。排除方法：往料斗內(nèi)倒入15～30L 水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

（3）S 管閥處堵塞。現(xiàn)象：S 管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在S管內(nèi)，天長(zhǎng)日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水將泵體和S 管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí)，可采用釬敲，以把殘?jiān)サ?，直至徹底干凈為止?/p>

（4）混凝土輸送管道堵塞?，F(xiàn)象：當(dāng)輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí)，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng)，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)立即采用反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通；如果上述辦法不奏效，說(shuō)明堵塞比較嚴(yán)重，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，應(yīng)快速查明堵塞段，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹來(lái)疏通，或用重錘敲擊、高壓水沖洗等辦法進(jìn)行疏通。徹底清理干凈后才能接好管道繼續(xù)泵送混凝土作業(yè)。

六、易損件損壞

使用中應(yīng)特別關(guān)注易損件及其相關(guān)的故障,

(1)眼鏡板與切割環(huán)嚴(yán)重磨損后, 兩者之間的間距就會(huì)變大、配合不緊密, 造成漏漿、吸料困難、S 管不能正常擺動(dòng)及堵管。特別是堵S管, 在長(zhǎng)距離輸送或高層輸送時(shí), 會(huì)造成工作無(wú)力, 無(wú)法正常作業(yè)。

(2)活塞一般采用耐磨橡膠或聚氨醋材料制成, 其唇邊要比缸徑大3~4mm。安裝時(shí), 先將唇邊內(nèi)壓通過(guò)混凝土缸筒端部的斜口滑入缸筒內(nèi), 以保證活塞與缸筒的密封性。當(dāng)活塞唇邊磨損到一定程度時(shí), 部分混凝土砂漿就會(huì)漏在混凝土缸壁上, 和水箱中的水接觸后, 使水變渾。活塞還會(huì)帶動(dòng)小骨料在混凝土缸內(nèi)壁劃動(dòng), 損壞混凝土缸筒內(nèi)表面。因此,

在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意水箱中水的渾濁程度, 通常一個(gè)臺(tái)班應(yīng)更換.2~3次水。若發(fā)現(xiàn)水迅速變渾, 應(yīng)更換活塞。

(3)密封件嚴(yán)重磨損。在S閥的花鍵軸、出料口、攪拌軸等處的密封件磨損相當(dāng)嚴(yán)重。以花鍵軸為例, 如果磨損嚴(yán)重,密封性變差之后, 料斗中水泥漿就會(huì)滲漏到軸套中, 大大地增加擺動(dòng)阻力, 使S閥不能擺動(dòng)或擺動(dòng)不到位, 還會(huì)損壞系統(tǒng), 加速磨損。在泵送混凝土施工中, 一旦出現(xiàn)這種故障, 排障非常困難。因此, 要求施工人員在工作前認(rèn)真檢查密封件的磨損情況, 在工作中嚴(yán)格按照規(guī)程要求定期加油, 保證軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

七、結(jié)束語(yǔ)

混凝土輸送泵范文第2篇

1.引言

當(dāng)前，泵送混凝土技術(shù)在我國(guó)得到了較為廣泛的應(yīng)用。文章針對(duì)混凝土的泵送施工技術(shù)問(wèn)題，從可泵性混凝土的配料、混凝土輸送泵的選型和布置、現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)、混凝土的輸送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探討。

混凝土泵送施工技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐說(shuō)明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。

2.可泵性混凝土的配料

1．骨料的級(jí)配。骨料級(jí)配對(duì)泵送性能有很大的影響，必須嚴(yán)格控制。根據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過(guò)管道內(nèi)

徑的 1/4～1/3。如果混凝土中細(xì)骨料含量過(guò)高，骨料總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。細(xì)骨料含量少，骨料總面積減少，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙未被充滿，輸送壓力傳送不佳，泵送困難。

2．水泥用量。水泥用量不僅要滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要有一定量的水泥泵漿作為劑。它在泵送過(guò)程中的作用是傳遞輸送壓力，減輕接觸部件間的磨損，減少磨擦阻力。水泥用量一般為270～320kg/m3 。水泥用量超過(guò)320kg/ m3，不僅不能提高混凝土的可泵性，反而會(huì)使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。為提高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粉煤灰的摻量為35～50kg/ m3 。

3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.4～0.6，不得低于 0.4，水灰比大，混凝土稠度減小，流動(dòng)性好，泵送壓力會(huì)明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過(guò)稀，骨料間的膜消失，混凝土的保水性不好，容易發(fā)生離析而堵塞管道，因此應(yīng)限制水灰比。

泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為 8～15cm，以9～13cm為最佳值，坍落度大于 15cm應(yīng)加減水劑。

3.混凝土輸送泵的選型和布置

1．混凝土輸送泵的選擇。目前我國(guó)使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵時(shí)需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，但價(jià)格較低。

2．泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和照明設(shè)施，泵機(jī)附近無(wú)障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。

3．泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有5 m3 和6 m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為一定值，然后將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。由于攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)有一段運(yùn)送距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配問(wèn)題。

4.現(xiàn)場(chǎng)輸送管道的敷設(shè)

管道的敷設(shè)對(duì)泵送效果有很大的影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得超過(guò)180°，并不得扭曲。

2．泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，垂直管與水平管長(zhǎng)度之比最好是2：1。水平管長(zhǎng)度不小于15m。

3．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑 1m 以上的彎頭。否則壓力損失過(guò)大，出口處管道最好用木方墊牢。

4．垂直管道用木方、花籃螺栓、8 號(hào)線與接板的預(yù)留錨環(huán)固定，每間隔3m緊固一處，垂直管在樓板預(yù)留孔處用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。

5． 施工面上水平管越短越好，長(zhǎng)度不宜超過(guò)20m。否則應(yīng)采取措施。

6．變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎道。泵送高度超過(guò) 10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。

5.混凝土的輸送

5.1 泵送前的準(zhǔn)備工作

1．在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2．檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固。

3．在泵送前先加入少量清水（約 10L 左右）使料斗、閥箱等部位濕潤(rùn)，然后再加入一定量的水泥砂漿，一般配合比為 1：2。泵漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度。閥箱需砂漿0.07 m3，30m管道需砂漿 0.07 m3 。管道彎頭多，應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。

5.2 泵送作業(yè)

1．泵機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu)，熟悉泵機(jī)的操作程序，能處理一般簡(jiǎn)單事故。

2．泵機(jī)用水泥砂漿后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)暫停泵送。

3．剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭有無(wú)漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵檢查。

4．泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)以防過(guò)大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)現(xiàn)大石塊應(yīng)及時(shí)揀出，以免造成堵塞。

5．泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供應(yīng)不上，泵送需要停歇時(shí)，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

5.3 清洗

泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時(shí)，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機(jī)總電源切斷，把閥窗關(guān)好。

6.管道堵塞原因及防止措施

6.1 堵管的常見(jiàn)原因

1．骨料級(jí)配不合理，混凝土中有大卵石、大塊片狀碎石等。細(xì)骨料用量太少。攪拌車攪拌筒粘附的砂漿結(jié)塊落入料斗中，也可能發(fā)生管道堵塞。

2．混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，水灰比過(guò)大，混凝土坍落度變化大，都容易引起管道堵塞。

3．管道敷設(shè)不合理。管道彎頭過(guò)多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢等都可使堵塞發(fā)生。

4． 泵送間停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析，使混凝土與管道的摩擦力增大而堵塞管道。

6.2 堵塞部位的判斷

1．前面軟管或管道堵塞。泵機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，吸回料斗的混凝土很少，再次壓送，混凝土仍然送不出去。

2．混凝土閥或錐形管堵塞。進(jìn)行反向操作時(shí)，壓力計(jì)指針仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中來(lái)。

3．料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的壓力計(jì)指針在壓送壓力下，活塞動(dòng)作，但料斗內(nèi)混凝土不見(jiàn)減少，混凝土壓送不出去。

6.3 防止管道堵塞措施及解決辦法

1．在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進(jìn)入料斗。

2．要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不發(fā)生較大的變化。

3．泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切注意泵機(jī)壓力變化。如發(fā)現(xiàn)壓力升高，泵送困難。即應(yīng)反泵，把混凝土抽回料斗攪拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干凈再開(kāi)始泵送。

7.結(jié)論

在整個(gè)的運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1混凝土輸送管支承固定點(diǎn)間距過(guò)大（注.盡量在接頭附近放支撐點(diǎn)）或在變方向等應(yīng)設(shè)支承處未設(shè)坎固支承固定。

2在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

3澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

4混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方而應(yīng)準(zhǔn)備大灰斗，卸入其中。

5泵管內(nèi)被清洗的混凝土嚴(yán)禁用于工程中，以免影響混凝土質(zhì)量，應(yīng)洗入大灰斗中。

參考文獻(xiàn)

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混凝土輸送泵范文第3篇

關(guān)鍵詞: 泵送混凝土; 施工技術(shù); 質(zhì)量

Abstract: the current building technology development, pumping concrete construction technology are pervasive and application. Pumping concrete can not only improve the concrete construction performance, the thin steel structure less dense vibration or not vibrating construction, is raising penetration-proof quality, improve durability characteristics.

Keywords: pumping concrete; Construction technology; quality

中圖分類號(hào)：TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

引言:

混凝土泵送施工技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐說(shuō)明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。

1混凝土材料質(zhì)量控制

1.1水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。

1.2水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)優(yōu)先使用散裝水泥。(2)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。(3)水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。(4)水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留出運(yùn)輸通道。(5)先出廠的水泥先用。(6)應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。

2混凝土輸送泵的選型和布置

2.1混凝土輸送泵的選擇。目前我國(guó)使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵時(shí)需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，但價(jià)格較低。

2.2泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和照明設(shè)施，泵機(jī)附近無(wú)障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。

2.3泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有8m3 和10m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為一定值，然后將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。由于攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)有一段運(yùn)送距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配問(wèn)題。

3.混凝土的輸送

3.1泵送前的準(zhǔn)備工作

3.1.1在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固。

3.1.3在泵送前先加入少量清水（約 10L 左右）使料斗、閥箱等部位濕潤(rùn)，然后再加入一定量的水泥砂漿，一般配合比為 1：2。泵漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度。閥箱需砂漿0.07 m3，30m管道需砂漿 0.07 m3 。管道彎頭多，應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。

3.2泵送作業(yè)

3.2.1泵機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu)，熟悉泵機(jī)的操作程序，能處理一般簡(jiǎn)單事故。

3.2.2泵機(jī)用水泥砂漿后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)暫停泵送。

3.2.3剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭有無(wú)漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵檢查。

3.2.4泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)以防過(guò)大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)現(xiàn)大石塊應(yīng)及時(shí)揀出，以免造成堵塞。

3.2.5泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供應(yīng)不上，泵送需要停歇時(shí)，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

3.3清洗

泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時(shí)，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機(jī)總電源切斷，把閥窗關(guān)好。

4混凝土泵送

泵送工藝、管道安裝完畢檢查無(wú)誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)選項(xiàng)泵送適量的水，潤(rùn)濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。

4.2經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠整個(gè)管道即可。用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一起。

4.3砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。

4.4開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。

4.5在泵送過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。

4.6當(dāng)輸送管被堵塞無(wú)法泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：

4.7重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可泵送。

4.8用木錘連續(xù)敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開(kāi)，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。

4.9泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。

5.質(zhì)量保證措施

5.1準(zhǔn)確計(jì)量

在混凝土質(zhì)量控制的過(guò)程中，準(zhǔn)確計(jì)量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于10%。

5.2施工前，沖洗鋼筋，潤(rùn)濕模板等作業(yè)或下雨過(guò)后，在上述部位通常容易積水，當(dāng)混凝土流動(dòng)至該部位時(shí)，就會(huì)因局部水膠比過(guò)大而出現(xiàn)強(qiáng)度驟降，不深過(guò)大時(shí)更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導(dǎo)致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。

5.3防止漏漿

由于混凝土流動(dòng)性大，當(dāng)模板有大于1平方厘米后的孔洞時(shí)，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴(yán)得者引起局部疏松，造成強(qiáng)度喪失，必須打掉重新澆筑。

5.4械振搗的方式與時(shí)間應(yīng)按施工手冊(cè)具體規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)澆柱子、大體積基礎(chǔ)及梁體時(shí)，在施工末階段應(yīng)灑布碎石（清洗干凈的），以均衡骨科含量。當(dāng)浮漿析水時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加入適量同品牌同批號(hào)的水泥，改善水膠比。當(dāng)浮漿過(guò)厚，應(yīng)在下道工序前清除浮漿。

5.5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

特別是澆筑成型后14天內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，使粉煤灰與Ca（OH）2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝組分，從而提高混凝土強(qiáng)度。

6.結(jié)語(yǔ)

混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，每個(gè)過(guò)程都將對(duì)其造成直接影響。故此應(yīng)加強(qiáng)控制。而輸送工藝的改進(jìn)與革新，例如混凝土超遠(yuǎn)距離泵送施工工藝，技術(shù)上是可行的，而從經(jīng)濟(jì)上分析，能降低能耗，減少人工與機(jī)械投入，從而節(jié)約成本，提高功率。

參考文獻(xiàn)：

[1]普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）。北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2001

混凝土輸送泵范文第4篇

關(guān)鍵詞:某大廈超高層;混凝土;泵送技術(shù)

Abstract: the author "a building engineering example, detailed introduces the structure of the concrete pumping super-tall requirements, by taking concrete proportion design, degree of aggregate gradation and admixture, the selection of the concrete pump and handle the type selection, arrangement of the measures, which can effectively solve the tall building of concrete pumping technology problem, achieved good effect of engineering.

Keywords: a building tall; Concrete; Pumping technology

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1工程概況

該工程是集商業(yè)、辦公、住宅為一體的綜合性建筑群,總用地面積6472m2,總建筑面積約9萬(wàn)m2.地下3層,地上2棟點(diǎn)式超高層建筑,公寓樓(35層)建筑總高度125.20m,辦公樓(30層)建筑總高度123.10m。

2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

公寓樓主樓部分設(shè)計(jì)有型鋼混凝土柱組合結(jié)構(gòu),框架柱、剪力墻與部分梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60、C50,屬于高強(qiáng)混凝土,水泥用量多,混凝土黏度大,泵送阻力大,對(duì)泵送要求較高.同時(shí),由于型鋼柱較普通鋼筋混凝土柱構(gòu)造復(fù)雜,鋼柱外包混凝土且梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集,混凝土澆筑作業(yè)困難;另外,由于公寓樓主樓建筑總高度高達(dá)125.20m,混凝土需要泵送高度達(dá)126m,屬于超高層泵送施工,又增加了施工難度。

通過(guò)上述難點(diǎn)分析可知,如果要達(dá)到超高層結(jié)構(gòu)的混凝土泵送要求,并保證混凝土的泵送質(zhì)量,必須從混凝土配合比的設(shè)計(jì)、粗細(xì)骨料與外加劑的試配選定、混凝土輸送泵與泵管的選用等方面著手進(jìn)行研究確定。.

3混凝土配合比的設(shè)計(jì)

3.1配合比設(shè)計(jì)

合適的混凝土配合比,是使泵送作業(yè)順利進(jìn)行而又經(jīng)濟(jì)的決定性因素.混凝土配合比包括骨料級(jí)配、水泥含量、混凝土的稠度三大要素,這三大要素相互交叉發(fā)揮作用.比如:當(dāng)細(xì)骨料或水泥含量小而無(wú)法泵送時(shí),可取用較理想的骨料級(jí)配,提高含砂量,多加水等方法來(lái)提高可泵性;當(dāng)骨料級(jí)配不當(dāng),含砂量過(guò)低,或片狀碎石過(guò)多,可增加些10~25mm卵石,改變粗骨料級(jí)配,也可適當(dāng)?shù)囟嗉铀嗷蛩?能部分地改善其可泵性。

3.2合理適用的配合比

(1)水泥用量.超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性,水泥用量過(guò)少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求;過(guò)大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大,增加泵送難度,而且降低吸入效率.因此,盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥,其易于泵送。

(2)細(xì)骨料.為確?；炷恋牧鲃?dòng)性滿足要求,骨料應(yīng)有良好的級(jí)配.為了防止混凝土離析,粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料的比例應(yīng)適當(dāng)加大.通過(guò)0.315mm篩孔的砂,宜不少于15%,而且優(yōu)先選用中砂,其可泵性好。

(3)粗骨料.在泵送混凝土中,粗骨料粒徑越大,越容易堵管,常規(guī)的泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1:3.在超高層泵送中,因管道內(nèi)壓力大,易出現(xiàn)離析,最大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5,若其中針狀、扁平的石子含量過(guò)大,泵送性能差,含量應(yīng)控制在5%以內(nèi).為了防止混凝土泵送時(shí)堵塞,粗骨料還應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配。

(4)砂率.砂率太大,管內(nèi)的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易產(chǎn)生離析.泵送混凝土的砂率宜控制在40%~45%,高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28%~35%比較合適。

(5)坍落度.普通泵送混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送,坍落度偏高易離析,偏低則流動(dòng)性差.在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度宜控制在180~200mm。

(6)水灰比.水灰比小于0.45時(shí),混凝土的流動(dòng)阻力很大,可泵性差;水灰比太大,阻力減少,但混凝土又容易離析,因此水灰比宜選用0.50~0.60.而超高層建筑的混凝土強(qiáng)度通常較高,為了配制高強(qiáng)度混凝土,一般采用較小的水灰比,控制在0.30~0.38之間.為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動(dòng)阻力太大的矛盾,可在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動(dòng)性。

4混凝土的泵送

4.1混凝土輸送泵與泵管的選擇

4.1.1混凝土輸送泵的選擇與計(jì)算

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及多項(xiàng)參數(shù)對(duì)比,經(jīng)多種產(chǎn)品對(duì)比及理論計(jì)算校核后,選用HBT80混凝土輸送泵,性能如下:①最大理論混凝土輸出量(低壓/高壓)為81/40m3/h;②最大理論泵送混凝土壓力(高壓/低壓)為16/9MPa;③最大理論輸送距離(垂直/水平)350m/1200m;④柴油機(jī)功率110kW;⑤外形尺寸6000mm@2100mm@2260mm;⑥整機(jī)質(zhì)量6000kg。

依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)程對(duì)泵送混凝土至126m高度所需壓力驗(yàn)算:

L=P/Ph

式中:L為混凝土泵的最大水平輸送距離,m;P為泵出口處的計(jì)算壓力,Pa;vPh為每米水平管的壓力損失,Pa/m,取經(jīng)驗(yàn)值0.012。

根據(jù)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2010)將實(shí)際輸送泵管折算為水平管,水平輸送距離50m;最大垂直距離為171m,換算水平長(zhǎng)度為684m;彎管水平換算長(zhǎng)度按36m計(jì);軟管水平換算長(zhǎng)度按20m計(jì),換算水平管總長(zhǎng)度為790m.。

C50混凝土壓力表讀數(shù)取最小值P=18MPa,則由式(1)可得:L=18/0.012=1500m>790m,滿足要求。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)判斷,垂直泵送的難度是水平泵送的3倍,垂直泵送171m,相當(dāng)于水平5.3m;并且根據(jù)上述計(jì)算,水平管換算長(zhǎng)度為50+684=734m,均小于設(shè)備最大理論水平距離1200m,滿足要求。

4.1.2混凝土輸送泵管的選用

泵送高度在100m以下時(shí),混凝土輸送泵管采用普通泵管,管壁厚2.5mm,管徑125mm,泵送效果較好;當(dāng)泵送高度大于100m后,隨著泵送高度的增加,泵送壓力隨之增大,泵管采用高壓泵管,管壁厚度加厚至4.5mm,連接法蘭更換為高壓法蘭(法蘭厚度由10mm加厚為15mm),管徑不變,泵送效果較理想。

4.2泵送的技術(shù)要求與控制措施

混凝土輸送泵范文第5篇

【關(guān)鍵詞】建筑；泵送混凝土；澆筑；配合比

泵送混凝土以其輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、能連續(xù)作業(yè)，施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)，且適合于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄或有障礙物、施工難度高，以及大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，在建筑工程上得到了廣泛的使用，不僅可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大減少了城市環(huán)境污染和噪音周期，擁有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，推廣意義重大。

1 混凝土的泵送原理

泵送混凝土是一種粘滯流體物質(zhì)，它的特性是在外力作用下可以滾動(dòng)，但屈服值不為零。管內(nèi)混凝土在泵送壓力作用下，混凝士?jī)?nèi)的水泥砂漿向管的外側(cè)滾動(dòng)，在管壁形成了一薄層屈服剪應(yīng)力較小的水泥砂漿，它的屈服剪應(yīng)力要比混凝土的屈服剪應(yīng)力小得多，于是管內(nèi)混凝土形成一個(gè)整體在管內(nèi)滾動(dòng)，這層水泥砂漿就猶如混凝土與管壁之間的劑。

2 泵送施工對(duì)混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求

2.1 混凝土質(zhì)量指標(biāo)的要求

2.1.1 強(qiáng)度，控制指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度。通過(guò)測(cè)定混凝土強(qiáng)度，計(jì)算平均值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)差，檢查混凝土質(zhì)量等以制定強(qiáng)度是否合格。塌落度，反映和易性的指標(biāo)。

2.1.2 氯化物總量。氯離子可導(dǎo)致鋼筋銹燭，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制。

2.1.3 含氣量。含氣量的多少將影響混凝土的耐久性、和易性，強(qiáng)度，不摻引氣的外加劑一般含氣量不會(huì)超過(guò)規(guī)定，對(duì)摻引氣劑的混凝土對(duì)含氣量要特別注意測(cè)試并進(jìn)行控制。

2.2 混凝土原材料和配合比的主要要求

2.2.1 水質(zhì)的要求。凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)，對(duì)不和要求的要進(jìn)行適當(dāng)處理。

2.2.2 水泥的要求。泵送混凝土所用的水泥，一般為普通硅酸鹽水泥，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度較高和大體積混凝土宜用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。水泥用量不僅應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要保證有一定量的水泥漿作劑，減少輸送過(guò)程的阻力，但要控制好水泥量，宜在300kg。

2.2.3 粗骨料的要求。骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度

2.2.4 細(xì)骨料的要求：泵送混凝土應(yīng)適當(dāng)提高砂率，以適應(yīng)管道輸送的需要；但砂率過(guò)高，會(huì)降低和易性，故在滿足可泵性的前提下應(yīng)盡量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ區(qū)砂，通過(guò)0.15mm篩的顆粒含量為20～30％，其中通過(guò)0.16mm篩的細(xì)粉料含量約為8～20％ 。

2.2.5 摻合料：摻入粉煤灰和外加劑有利于提高混凝土的可泵性，粉煤灰須符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摻量由試驗(yàn)確定。

2.2.6 外加劑：采用復(fù)合型減水劑或泵送劑，可改善混凝土的和易性。其中泵送劑摻量按生產(chǎn)單位推薦限值采用。

2.2.7 泵送混凝土配合比：應(yīng)根據(jù)材料的質(zhì)量、壓送距離、輸送管管徑、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、澆筑方法及澆筑部位等確定。泵送混凝土坍落度以8～15cm為宜。泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，高強(qiáng)混凝土摻入高效減水劑后水灰比可取0.37～0.45。

3 泵送混凝土施工工藝

泵送混凝土施工工序：泵送前準(zhǔn)備―泵送混凝土攪拌―運(yùn)輸―泵送―結(jié)束、清洗管道―養(yǎng)護(hù)。

3.1 泵送前的準(zhǔn)備

3.1.1 炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋降溫，以避免陽(yáng)光照射，增加混凝土的坍落度。同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以降低入模溫度；低溫天氣施工時(shí)，需采取遮蓋或保溫材料包裹。

3.1.2 進(jìn)行全面的檢查，符合要求后開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵機(jī)啟動(dòng)后，先泵入適量清水，以濕潤(rùn)料斗、活塞和輸送管等與混凝土直接接觸的部位。再用與泵送混凝土成分相同配合比的水泥砂漿混凝土泵和輸送管道。

3.1.3 檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固；照明和水源是否能正常使用。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)管道鋪設(shè)

3.2.1 宜選擇最短的線路為輸送管道，管道中應(yīng)盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管端末段活動(dòng)軟管彎曲不得超過(guò)180o，并不得扭曲。

3.2.2 垂直輸送管用預(yù)埋件固定在墻、柱或樓板預(yù)留孔處或用木楔子楔緊，在墻及柱上每節(jié)管至少設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)；水平管每隔一定距離用支架固定，且水平管越短越好。

3.2.3 最下部一段垂直管下面的彎管，要另外單獨(dú)設(shè)置固定設(shè)施來(lái)承受管的重量。

3.3 泵送混凝土的拌制

3.3.1 混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌制泵送混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。

3.3.2 混凝土的攪拌投料順序?yàn)樗嗪头勖夯?，石子和砂子、水、外加劑。外加劑的添加?yīng)滯后于水和水泥。

3.3.3 泵送混凝土攪拌最短時(shí)間為1min；摻有外加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)l～2min；攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過(guò)3min。在完成一種配合比的混凝土拌制作業(yè)后，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌機(jī)的拌筒進(jìn)行徹底清洗，排除積水。

3.4 泵送混凝土的運(yùn)輸

在條件允許的情況下，混凝土輸送泵可安置于攪拌機(jī)出料口下，省去運(yùn)輸環(huán)節(jié)?；炷帘仨氝\(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在運(yùn)輸過(guò)程中，車的拌筒應(yīng)保持3～6r／min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不易超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的1／2。喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻。

3.5 混凝土泵送

3.5.1 泵送時(shí)應(yīng)先慢速，同時(shí)檢查泵機(jī)各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和輸送管道有否漏漿、牢固，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始加速至正常速度。

3.5.2 如在泵送中途因故必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的時(shí)間。

3.5.3 泵送混凝土?xí)r，如因混凝土供應(yīng)不上或其他原因使輸送管吸入空氣，此時(shí)應(yīng)立即反泵吸出管內(nèi)混凝土至料斗中重新拌合并排出空氣后，重新泵送。

3.5.4 混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即澆筑入模，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

3.5.5 泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵里混凝土清理完畢并將泵和輸送管道清洗干凈。

3.6 泵送混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后或大體積混凝土長(zhǎng)時(shí)間施工時(shí)應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)禁在太陽(yáng)下長(zhǎng)時(shí)間曝曬，使其出現(xiàn)開(kāi)裂和過(guò)早失水影響其強(qiáng)度。應(yīng)注意：

3.6.1 應(yīng)在澆筑混凝土完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝士加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

3.6.2 當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，上面覆蓋草袋或麻袋片，這時(shí)切忌灑水養(yǎng)護(hù)；

3.6.3 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；

3.6.4 澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水要與拌制用水相同；

3.6.5 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敝露的表面要全部嚴(yán)密覆蓋，并保持內(nèi)部具有凝結(jié)水。

4 裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

與普通混凝土相比，由于泵送混凝土流動(dòng)性大、大砂率及較高的水泥用量，以及振搗不均勻等原因?qū)е禄炷帘砻嬉桩a(chǎn)生裂縫、收縮值較大等問(wèn)題，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。預(yù)防措施為：

首先，在滿足結(jié)構(gòu)要求和可泵性的前提下，控制水灰比和盡可能減少坍落度。

第二，摻入適量的摻合料和外加劑，改善混凝土的工作性能。

第三，混凝土運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多的溫度回升和坍落度損失。

第四，混凝土的自由澆筑高度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

第五，混凝土的振搗應(yīng)在初凝前完成。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，至表面泛漿不冒汽泡時(shí)為準(zhǔn)。宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗，并保證密實(shí)性和均勻性。

最后，澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)混凝土主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，減少表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓瓿珊?2h以內(nèi)，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防止寒潮襲擊。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉大海，金鑫．淺談泵送混凝土的施工注意事項(xiàng)[J]．黑龍江科技信息，2010，(13)．