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鋁電解電容范文第1篇

氯化鉀，化學(xué)式KCl，無色立方晶體，常為長(zhǎng)柱狀。無色細(xì)長(zhǎng)菱形或成一立方晶體，或白色結(jié)晶小顆粒粉末，外觀如同食鹽，無臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質(zhì)水的添加劑。

氯化鉀是臨床常用的電解質(zhì)平衡調(diào)節(jié)藥，臨床療效確切，用于低鉀血癥的防治，亦可用于強(qiáng)心甙中毒引起的陣發(fā)性心動(dòng)過速或頻發(fā)室性期外收縮。氯化鉀在農(nóng)業(yè)上是常用的肥料，科學(xué)應(yīng)用，食品加工，食鹽里面也可以以部分氯化鉀取代氯化鈉，以降低高血壓的可能性。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

鋁電解電容范文第2篇

“軍工電容”在顯卡上安營(yíng)扎寨，并迅速開花結(jié)果，蔓延升來。最近，就連一向沉穩(wěn)的電源也下茸寂寞用起了固態(tài)電容，那么將固態(tài)電容用在電源上究竟是雪中送炭，還是噱頭一場(chǎng)外行蔣的是“鬧熱”，而只有內(nèi)行才能說出萁中的門道――于是我們請(qǐng)到航嘉電源研究中心的姚雪峰女士來給大家一個(gè)明確的答察。

電容是儲(chǔ)存電荷的容器，工作時(shí)它的正，負(fù)極(板)上能夠聚積大量的電荷，在需要的時(shí)候釋放這些電荷，在這樣一張一弛之間就可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能、平滑電流輸出等多種用途。在開關(guān)電源產(chǎn)品中，需要使用到電容的地方就是輸入和輸出整流濾波電路。

輸入濾波電路當(dāng)中的電容就是我們常說的高壓濾波電容，根據(jù)電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及電源功率大小的不同，輸入濾波電容一般由一到兩顆大電容來擔(dān)當(dāng)。它們是整個(gè)電源中體積最大的電容。于是得了一個(gè)雅號(hào)“大煙囪電容”，我們很容易將它們識(shí)別出來；輸入濾波電容的耐壓值比較高，從200V～450V不等，容量在幾百微法(μF)左右。輸入濾波電容在電路中的作用就是儲(chǔ)能，它們將脈動(dòng)直流電變成相對(duì)恒定的直流電。

輸出濾波電容位于低壓電路，也就是給計(jì)算機(jī)各零配件供電的+12V、+5V等低壓電路。根據(jù)輸出電壓和電流大小的不同。輸出濾波電容采用的規(guī)格從(耐壓)6.3V～25V不等，容量從幾百到幾千μF不等，例如在磐石800上就使用了25V／3300μF、16V/470uF、10V／680μF、6.3V／1500μF等多種規(guī)格的輸出濾渡電容。它們的作用就是將脈動(dòng)電壓變成恒定的電壓，并過濾掉其中的雜渡，然后將純凈的電壓輸出給CPU、內(nèi)存、顯卡等配件。從這個(gè)角度來說，輸出濾波電容的質(zhì)量和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)PC平臺(tái)的工作穩(wěn)定性。

業(yè)界專家眼中的液態(tài)電容與固態(tài)電容

在工業(yè)上最常使用到的就是鋁電容，與此同時(shí)按照內(nèi)部電解質(zhì)材料的不同，鋁電容又可以分為普通鋁電解電容和固態(tài)鋁電解電容。用來表示電解電容性能好壞的參數(shù)有很多，我們經(jīng)常用到的有電容量，額定電壓(耐壓值)，額定紋波電流值，ESR(等效串聯(lián)電阻)，工作溫度范圍以及壽命等，在選擇具體的零配件時(shí)，這些參數(shù)就是我們的挑選依據(jù)。

ESR值降低之后發(fā)熱問題也迎刃而解，較低的ESR值還使固態(tài)電容在耐紋波電流方面表現(xiàn)更加優(yōu)異，事實(shí)上固態(tài)電容的額定紋波電流是普通液態(tài)電解電容的4～5倍。

普通鋁電解電容的全名叫做“液態(tài)鋁質(zhì)電解電容器”，固態(tài)電容的全名叫做“導(dǎo)電高分子鋁質(zhì)固態(tài)電容器”。雖然名字上有些繞口，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上非常相似，主要差別就在于填充的介電材料不同――普通電解電容以液態(tài)的電解液作為介電材料，而固態(tài)電容則以固狀的功能性導(dǎo)電高分子聚合物作為介電材料。正是這種材料上的差異，造成了普通電解電容與固態(tài)電解電容在性能上的巨大差異。

A、ESR和額定紋波電流對(duì)電源穩(wěn)定性的影響

ESR是“等效串聯(lián)電阻”的意思，它是電容的一個(gè)重要參數(shù)。如果電容的ESR值不穩(wěn)定就會(huì)影響到輸出端的紋波電壓，而且ESR是引起電容發(fā)熱的主要原因――電流經(jīng)過電容時(shí)就會(huì)產(chǎn)生熱量P=12PRssn，這個(gè)熱量會(huì)導(dǎo)致電容的內(nèi)部溫度升高，并縮短電容的使用壽命。業(yè)界一直在想辦法降低電容的ESR值，但受限于液態(tài)電解液的材料很少有質(zhì)的突破；有機(jī)聚合物材料的導(dǎo)電j生能是普通液態(tài)電解液的104倍，所以使用這種材料的固態(tài)電容就可以比傳統(tǒng)的液態(tài)電解電容實(shí)現(xiàn)更小的ESR參數(shù)。

B、高低溫環(huán)境卡的電容可靠性

普通液態(tài)電解電容很容易受到使用環(huán)境溫度和濕度的影響，在高低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性難以令人滿意，相比之下。固態(tài)電容在高低溫環(huán)境下都具有非常優(yōu)秀的性能表現(xiàn)。

我們知道，傳統(tǒng)的液態(tài)鋁電解電容在低溫時(shí)電解液會(huì)發(fā)生凝固、導(dǎo)致ESR增大，固態(tài)電容的導(dǎo)電高分子聚合物就不存在低溫凝固的問題――容量為10μF的固態(tài)電容即使是在-55℃～105℃的范圍內(nèi)，ESR阻抗不會(huì)超過0.1歐，ESR變化曲線非常平緩，而同樣容量的普通鋁電解電容的變化幅度卻是固態(tài)電容的幾十倍(圖6)。

傳統(tǒng)液態(tài)電容在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致電解液逐漸較少，進(jìn)而造成電容的容量不斷降低、損耗逐漸升高，這樣很容易陷入一個(gè)惡性循環(huán)，而且高溫時(shí)的液態(tài)電解液十分活躍，很容易達(dá)到沸點(diǎn)并形成極大的內(nèi)壓力，如果外殼無法承受這種壓力就會(huì)出現(xiàn)爆漿的-情況；而固態(tài)電容的導(dǎo)電高分子材料在高溫下相對(duì)穩(wěn)定，無論是粒子膨脹還是活躍性都很低，再加上它的沸點(diǎn)大約在350℃，因此幾乎不存在爆漿的可能。

另一方面，如果液態(tài)電解電容長(zhǎng)期不通電電容器內(nèi)部很容易發(fā)生水合反應(yīng)進(jìn)而造成漏電流回升，日后開機(jī)時(shí)(或通電時(shí))就容易產(chǎn)生氣鼓，這就是我們常說的’電容炸了，固態(tài)電容采用高分子材料作為介電材質(zhì)，該材料不會(huì)與氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，所以可以避免此類事故的發(fā)生。

C、壽命長(zhǎng)的才是硬道理

大家都聽說過固態(tài)電容的壽命比較長(zhǎng)，那么究竟長(zhǎng)多少呢?很多人沒有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)。

其實(shí)，這是一個(gè)相對(duì)的概念：假如我們把兩顆同樣標(biāo)稱2D00小時(shí)(h)耐熱溫度105℃的電容放在起，那么工作溫度每下降20℃，液態(tài)電容的壽命增加4倍，而固態(tài)電容的壽命則增加10倍(如表1所示)。這說明如果工作環(huán)境的溫度越低，那么固態(tài)電容的壽命就要比液態(tài)電容更長(zhǎng)，在95℃85℃75℃、65℃下，固態(tài)電容的壽命將是液態(tài)電容的1.5信、2.5倍、4倍和6.25信。我們?cè)谡Ｊ褂们闆r下很少碰到超高溫(100℃以上)的情況，由于電容本身的發(fā)熱問題，也很少遇到超低溫的情況，最多的反而是6℃～90℃的情況。

通過上面的介紹我們已經(jīng)對(duì)液態(tài)電解電容與固態(tài)電容的優(yōu)缺點(diǎn)有了一個(gè)大致的了解，我們將它們總結(jié)一下(如表2所示)。

從這個(gè)表格中我們可以看到，固態(tài)電容的耐壓值受材料影響很難提高，所以我們?cè)陔娫撮_關(guān)的輸入端短時(shí)間內(nèi)還沒有辦法使用固態(tài)電容。而現(xiàn)在很多電源產(chǎn)品所采用的固態(tài)電容，也都是放在輸出端(低壓部分)。

既然是有用的甜餅，那甜餅有多大?

現(xiàn)在我們知道了固態(tài)電容是一個(gè)很有用的東西，那么它的好處有多大?值得消費(fèi)者為之買單么?下面我們就用實(shí)驗(yàn)來說明這個(gè)問題，我們選擇的對(duì)象是即將上市的磐石800電源――選擇這款產(chǎn)品的原因在于這是一款大功率的部門級(jí)服務(wù)器電源，而服務(wù)器電源要求全天連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，且現(xiàn)在在節(jié)能方面也有很高的要求(典型負(fù)載超過85％，輕 載和滿載也達(dá)到了82％)。以下是我們使用固態(tài)電容與液態(tài)電源電容進(jìn)行對(duì)比。

使用固態(tài)電容最突出的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在紋波電壓上。開關(guān)電源產(chǎn)品的輸出紋波電壓一般由三部分組成：其一是紋渡電流對(duì)電容的充放電引起的電壓變化；其二是紋波電流流經(jīng)ESR產(chǎn)生的電壓變化，其三則是開關(guān)機(jī)引起的噪聲。使用液態(tài)電解電容的產(chǎn)品，由于液態(tài)電解電容隨著溫度的降低容量大幅度下降、ESR顯著增大，進(jìn)而紋波電壓增大，使得常溫下滿足紋波電壓要求的電源，在低溫下紋波電壓就有可能超標(biāo)，這是一個(gè)比較嚴(yán)重的問題。

我們選擇磐石800電源的+5V輸出電路作為測(cè)試對(duì)象(圖8)，測(cè)試分兩步進(jìn)行，首先C1和C2選擇10V／3300μF、10V/200μF普通液態(tài)電解電容，然后將Cl和C2換成10V／680μF、10V／680μF的固態(tài)電容，所得測(cè)試結(jié)果如圖9、圖10所示。

輸出濾波電容的優(yōu)劣直接影響到電源的輸出紋波，而紋波的太小又直接關(guān)系到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)的穩(wěn)定性。普通液態(tài)電解電容很容易受溫度的影響而造成電解液干涸，進(jìn)而導(dǎo)致電源產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)故障率也在不斷增加。固態(tài)電容的引入從很大程度上來說改善了電源產(chǎn)品所面臨的尷尬，固態(tài)電容環(huán)保、低阻抗、高低溫穩(wěn)定、耐高漣波電流、高頻特性好以及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)代表著未來的一種發(fā)展趨勢(shì)。

不過就目前的情況來看，率先使用固態(tài)電容的開關(guān)電源產(chǎn)品普遍都是中高端產(chǎn)品，這是因?yàn)殡娙蓦m小，但是成本上的差異還是非常明顯的；而且剛才我們的測(cè)試也選取3個(gè)非常特殊的環(huán)境，事實(shí)上普通用戶很少能夠碰到超低溫或者超高溫的情況，在常溫下“物美價(jià)廉”的液態(tài)電解電容也可以達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求。所以只有在要求非?？量痰膱?chǎng)合，如大功率服務(wù)器電源、滿足85Plus(85Plus的要求比80Plus更加苛刻)要求的電源等等，才是展現(xiàn)固態(tài)電容實(shí)力的地方。

鋁電解電容范文第3篇

關(guān)鍵詞： 電解電容 濾波電路 開關(guān)電源

在電子設(shè)備中，電容器被廣泛運(yùn)用：諸如濾波、退耦、高頻補(bǔ)償、提供交流反饋、隔阻直流、抑制密勒效應(yīng)，等等。交流電經(jīng)過二極管整流后，為了獲得較低的波紋電壓、還需經(jīng)電容器濾波后才能使用。一般地說，大容量的濾波電容器可以提供更平滑的輸出電流。但理論和實(shí)踐可以證明，當(dāng)電容量達(dá)到一定值后，即使再加大電容量對(duì)優(yōu)化濾波效果也無明顯作用，應(yīng)當(dāng)根據(jù)負(fù)載電阻和輸出電流的大小來選擇最佳的電容量。濾波回路應(yīng)用最多的是鋁電解電容器。現(xiàn)在電子設(shè)備中常用有兩類穩(wěn)壓電源，串聯(lián)穩(wěn)壓電路和開關(guān)穩(wěn)壓電路。這兩種電源電路對(duì)輸出濾波電容器有不同的要求。

一、電解電容器的基本性能

電解電容器有多種性能參數(shù)。在它封裝外殼上一般有容量標(biāo)示，指靜電容量及耐壓標(biāo)示，指工作電壓或額定電壓。

工作電壓為絕對(duì)安全值；如果工作時(shí)的峰值電壓超過這個(gè)電壓值就可能使此電容器損壞。根據(jù)國(guó)際IEC384-4規(guī)定，低于315V時(shí)，Vs=1.15×Vr；高于315V時(shí)，Vs=1.1Vr。Vs為峰值電壓，Vr為額定電壓。

除了靜電容量及工作耐壓兩個(gè)參數(shù)外，有關(guān)電源濾波電容器的參數(shù)還有：容量誤差、工作溫度，等等。反映電容器物理性能的特性參數(shù)有以下幾個(gè)。

1.介質(zhì)損耗

絕緣材料在電場(chǎng)作用下，由于介質(zhì)電導(dǎo)和介質(zhì)極化的滯后效應(yīng)，在其內(nèi)部引起的能量損耗，也叫介質(zhì)損失。在交變電場(chǎng)作用下，電介質(zhì)內(nèi)流過的電流相量和電壓相量之間的夾角（功率因數(shù)角Φ）的余角δ。電容器在電場(chǎng)作用下，在單位時(shí)間內(nèi)因發(fā)熱所消耗的能量叫做損耗。各類電容都規(guī)定了其在某頻率范圍內(nèi)的損耗允許值，在交變電場(chǎng)的作用下，電容的損耗不僅與漏導(dǎo)有關(guān)，而且與周期性的極化建立過程有關(guān)。隨著頻率的上升，電解電容器的介質(zhì)損耗呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，介質(zhì)損耗大的電容器在高頻下工作更易發(fā)熱。

2.漏電流

鋁電解電容在工作時(shí)一定會(huì)產(chǎn)生漏電流。漏電流的計(jì)算公式大致是：I=KCV。漏電流I的單位是μΑ，K是常數(shù)，由于制造標(biāo)準(zhǔn)不同大約在0.001到0.03之間。同一品牌的電容器，容量愈高，漏電流就愈大。在要求比較高的工作場(chǎng)合，漏電流應(yīng)予考慮。顯然降低實(shí)際工作電壓可減少漏電流，也就是適當(dāng)提高所用電容的耐壓值。相同容量和耐壓的鋁電解電容的漏電流比鉭電解電容高許多。

3.等效串聯(lián)電阻

電容器會(huì)因其構(gòu)造而產(chǎn)生各種阻抗、感抗，比較重要的就是ESR等效串聯(lián)電阻及ESL等效串聯(lián)電感――這就是容抗的基礎(chǔ)。ESR與電容器的容量、電壓、頻率及溫度等因素有關(guān)。當(dāng)額定電壓固定時(shí)，容量愈大ESR愈低。用多個(gè)小電容并接成一個(gè)大電容可降低阻抗，其理論根據(jù)是電阻并聯(lián)阻值降低。反過來說，當(dāng)容量固定時(shí)，選用高額電壓的品種也能降低ESR；工作頻率對(duì)ESR也有影響：低頻時(shí)ESR高，高頻時(shí)ESR低；此外，高溫也會(huì)造成ESR的升高。

二、簡(jiǎn)單電路中濾波電容值的計(jì)算

在濾波電路中，輸入電壓為正弦交流電220V，50Hz。在電容的充電過程中，二極管等效電阻為R，得

將其包含表達(dá)式并整理得：

U′（t）+U（t）=U（5）

這是一階非齊次微分方程，其解為：

U（t）=U（t）+U（t）=U（t）=e+cos?t+sin（?t）

在電容的放電過程中，電容只和電阻組成回路，其放電方程為：

U（t）=Ue（6）

其中，U為電容充電時(shí)達(dá)到的最大電壓。

一般地，只要簡(jiǎn)單估算就能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。電容的選擇應(yīng)滿足下式：

RC?垌（7）

F=100Hz。也可將上式寫成：

C?垌（8）

在（8）式中我們可以看到在簡(jiǎn)單的整流電路中，濾波電容器的容量大小和電源頻率成反比，和電路負(fù)載電阻成反比。具體數(shù)值可取（8）式右邊的5―10倍。在電源頻率一定的情況下，負(fù)載電阻越小，即負(fù)載越大，濾波電容的容量應(yīng)該越大。顯然，如果提高電源頻率，也可減小濾波電容的容量。

三、開關(guān)電源輸出濾波電容的計(jì)算

由于開關(guān)電源輸出電壓是脈沖波形，必須有LC濾波器和續(xù)流二極管D才能得到平滑的直流輸出電壓。在簡(jiǎn)單的計(jì)算中可忽略開關(guān)管、續(xù)流二極管，以及濾波電感器的壓降和損耗。

續(xù)流二極管D上的反向電壓U等于U。電感L上的電壓為：

U-U=Ldi/dt（9）

開關(guān)管截至?xí)r，二極管因正向?qū)╱=0，使開關(guān)管集電極電位U=0，電感L上的電壓為：

-U=Ldi/dt（10）

可以認(rèn)為在一個(gè)開關(guān)周期中，U和U都是不變的，則由上兩式可知通過電感L的電流i是線性地增長(zhǎng)和減小的。其平均值為I。

二極管D的反向電壓U、電感L兩端電壓u、通過電感的電流I及輸出電壓u的波形。當(dāng)時(shí)間變化t/2時(shí)，電感L中電流變化Vi，由式（10）可得：

L=•（11）

考慮到U=Ut/T=d•U，式中T=t+t是開關(guān)周期，t是導(dǎo)通期，t是截止期。d=t/T是脈沖占空系數(shù)。式（11）可寫為：

L=（1-d）（12）

為保證電感電流i不出現(xiàn)截止，應(yīng)有VI≤I。通常把出現(xiàn)電流截止條件VI=I時(shí)的電感值稱為臨界電感：

L=R（1-d）2f（13）

式中，R=U/I是負(fù)載電阻。為可靠防止電流截止，選L=2L。

圖2中在電感中電流超過平均電流I的T/2期間，過量的電流使電容C充電。輸出電壓u由最小值變化為最大值，總變化量為2VU。則在T/2時(shí)間中流過電感的總電量：

VI=2VUC（14）

將式（12）和（13）代入式（14），求得開關(guān)電源輸出濾波電容為：

C=（15）

鋁電解電容范文第4篇

關(guān)鍵詞：化成液 氧化膜介質(zhì)層 磷酸

中圖分類號(hào)：TM53 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）12（c）-0132-01

化成箔是制造鋁電解電容器的主要材料，化成箔氧化膜的質(zhì)量關(guān)系到電解電容器性能的優(yōu)劣，直接影響電解電容器的使用壽命。鋁箔化成就是利用電化學(xué)原理，將鋁箔進(jìn)行陽極氧化，使化成液中之氧與鋁結(jié)合，生成致密的氧化膜介質(zhì)層，用于鋁電解電容器制造。磷酸去極化工序在化成過程中必不可少，磷酸去極化工序之后的化成液一般都會(huì)含有一定含量的磷酸，本文通過在化成液中添加一定量的磷酸，模擬化成過程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，研究磷酸含量對(duì)箔樣性能的影響，確定最高允許含量，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)儀器和材料

（1）桂東電子生產(chǎn)的中高壓腐蝕箔；（2）電容級(jí)磷酸；（3）直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源、TV特性測(cè)試儀。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

本文將處理過的腐蝕箔片置于含不同磷酸含量的化成液中進(jìn)行化成，對(duì)完成化成的箔片，按照《中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 11140-1997》進(jìn)行檢測(cè)，從而分析化成液中磷酸含量對(duì)箔樣性能的影響，確定化成液中磷酸的最高允許含量。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同磷酸含量對(duì)箔片外觀的影響

通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磷酸含量在0～40 ppm是箔樣外觀未見明顯異?，F(xiàn)象；磷酸含量為50 ppm時(shí)，化成初始出現(xiàn)“吱吱”聲響，無閃火光，出現(xiàn)箔邊緣少量被溶解現(xiàn)象；磷酸含量為60 ppm時(shí)，則持續(xù)有“吱吱”聲響，無閃火光，箔邊緣出現(xiàn)氣泡、溶解脫落呈鋸齒狀現(xiàn)象，箔樣外觀如圖1、2、3所示。

可見，化成液中磷酸含量超過40 ppm后，造成陽極鋁箔腐蝕溶解，邊緣溶解脫落呈鋸齒狀。

2.2 不同磷酸含量對(duì)箔樣性能的影響

圖4反映了磷酸含量超過35 ppm以上，隨著含量的繼續(xù)增加，箔樣比容急劇下降，此時(shí)陽極鋁箔腐蝕溶解加?。粓D5顯示在一定范圍內(nèi)，磷酸含量的增加對(duì)tgδ影響不大，但當(dāng)磷酸含量超過40 ppm時(shí)，tgδ則明顯變大；圖6、圖7反映了磷酸含量對(duì)Tr及Tr60的影響，在40 ppm以內(nèi)時(shí)，趨于穩(wěn)定范圍，但當(dāng)其含量超過40 ppm時(shí)，Tr和Tr60明顯變長(zhǎng)，箔樣性能變差。

2.3 不同磷酸含量對(duì)化成液閃火電壓的影響

在化成液中分別加入0.0、5.0、10.0、15.0、20.0、25.0、30.0、35.0、40.0、50.0、60.0 ppm 磷酸，取相同化成箔，測(cè)試化成液的閃火電壓（Us），磷酸含量與Us關(guān)系如圖8所示。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，隨著化成液中磷酸含量的升高，閃火電壓逐步下降；化成液中磷酸含量為0～25 ppm，閃火電壓下降幅度不大；高于25 ppm后，閃火電壓下降幅度變大，同時(shí)用于測(cè)試的箔片邊緣呈鋸齒狀。

3 結(jié)論

隨著化成液中磷酸含量的增加，在電場(chǎng)作用下，發(fā)生電化學(xué)作用，陽極鋁箔被腐蝕，邊緣溶解脫落，呈鋸齒狀；化成槽液中磷酸含量升高，其閃火電壓隨之下降?；梢褐辛姿岬淖罡咴试S含量為25 ppm。

鋁電解電容范文第5篇

電解鋁系統(tǒng)容錯(cuò)控制思想是當(dāng)整流機(jī)組出現(xiàn)一定的故障或異常后，通過限制并降低異常機(jī)組的負(fù)荷輸出，提高正常機(jī)組的負(fù)荷輸出，從而保證故障或異常不會(huì)繼續(xù)惡化，而且能在設(shè)備所能承受的負(fù)荷內(nèi)繼續(xù)工作，將故障或異常影響局部化和最小化，以防止事故繼續(xù)惡化引起更大事故。如果系統(tǒng)總負(fù)荷輸出不能滿足正常生產(chǎn)，降低系統(tǒng)總負(fù)荷輸出至電解槽保溫狀態(tài)，盡量減少異常引起的損失。中控室獲得總調(diào)PLC上傳的異常或故障信息，繼續(xù)進(jìn)行深層次分析，完成故障診斷，并根據(jù)不同故障類型采取不同容錯(cuò)控制策略如果機(jī)組診斷出循環(huán)冷卻水水溫高、元件母排熱、快熔壞一個(gè)和機(jī)組低倍過載異常時(shí)，采取異常機(jī)組限負(fù)荷控制策略，異常機(jī)組控制按鈕自動(dòng)由總調(diào)切至分調(diào)，中控室直接控制異常機(jī)組，，分調(diào)/總調(diào)控制策略主要分為3個(gè)步驟:負(fù)荷運(yùn)算、分調(diào)控制和總調(diào)控制。系統(tǒng)運(yùn)算步驟主要分析每個(gè)整流機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，采集每個(gè)機(jī)組的狀態(tài)并運(yùn)算總調(diào)和分調(diào)機(jī)組的實(shí)際總負(fù)荷輸出，為后續(xù)負(fù)荷分配提供數(shù)據(jù)信息。分調(diào)/總調(diào)控制策略增加限制判定環(huán)節(jié)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，減少運(yùn)行人員的誤操作。負(fù)荷運(yùn)算步驟結(jié)束后，系統(tǒng)判定每個(gè)機(jī)組的工作狀態(tài)，通過分調(diào)/總調(diào)標(biāo)志判定機(jī)組是否異常，對(duì)出現(xiàn)異常的機(jī)組，執(zhí)行第二步分調(diào)控制，否則機(jī)組參與第三步總調(diào)控制。當(dāng)機(jī)組診斷出異常后，為了保證系統(tǒng)輸出恒定，降低并限制其負(fù)荷輸出，首先對(duì)單機(jī)組電流給定值執(zhí)行異常限定，使異常機(jī)組實(shí)際輸出值限制在可允許的工作范圍內(nèi)，然后機(jī)組執(zhí)行PID調(diào)節(jié)，保證整流機(jī)組輸出值與實(shí)際輸出限定值相同。如果經(jīng)過限定后，機(jī)組異常還未消除，則執(zhí)行切除本機(jī)組處理。由于異常機(jī)組被切除或限定輸出，為了保證電解的正常運(yùn)行，需要適當(dāng)提高正常機(jī)組的負(fù)荷，則系統(tǒng)執(zhí)行第三步總調(diào)控制。為了減少誤差，總調(diào)策略設(shè)置PI前饋調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后重新分配正常機(jī)組的負(fù)荷，并對(duì)其總調(diào)給定限制，以保證機(jī)組安全運(yùn)行。總調(diào)單機(jī)組重新獲得負(fù)荷分配，通過PID調(diào)節(jié)，使總調(diào)機(jī)組輸出恒定。當(dāng)多個(gè)機(jī)組被切除后，系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足電解正常運(yùn)行，通過修改總給定值，降低整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)荷，使電解槽處于保溫狀態(tài)，減少故障引起的損失。

應(yīng)用及仿真實(shí)例

系列共有6個(gè)整流機(jī)組，系列的總電流額定輸出為400kA，采用“n+1”的模式，5個(gè)機(jī)組投入工作時(shí)即可以滿足系列總輸出要求，在這種情況下，每個(gè)機(jī)組額定輸出電流值I=80kA，當(dāng)6個(gè)機(jī)組同時(shí)工作時(shí)，每個(gè)機(jī)組的實(shí)際輸出Ir=66．67kA。本文的容錯(cuò)控制策略在機(jī)組異常情況下，也可以保證電解的正常進(jìn)行。另外在極端情況下，在保證設(shè)備安全工作前提下，能保證電解槽處于保溫狀態(tài)，在一定程度上減少損失。

結(jié)束語