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      產(chǎn)品成本控制

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      產(chǎn)品成本控制

      產(chǎn)品成本控制范文第1篇

      關(guān)鍵詞:產(chǎn)品 成本控制 優(yōu)化策略 競爭力

      國家經(jīng)濟的發(fā)展離不開制造業(yè),制造業(yè)是推動國民經(jīng)濟發(fā)展的重要助推劑,也是未來世界制造業(yè)發(fā)展的一個趨勢。但是我國的制造業(yè)效率和效益相比較發(fā)達國家都顯得非常落后,因此如何做好產(chǎn)品成本控制對企業(yè)生存和發(fā)展來說有十分重要的作用。本文將對企業(yè)如何做好成本控制優(yōu)化展開分析。

      一、我國當前制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制中出現(xiàn)的一些問題

      (一)企業(yè)沒有落實成本信息的準確收集

      我國很多制造企業(yè)都很少重視成本信息的收集,這是一個普遍的現(xiàn)象,也就使得很多企業(yè)不能夠真實的反應(yīng)企業(yè)的成本支出情況,長期發(fā)展下去就會導(dǎo)致企業(yè)的成本信息和企業(yè)經(jīng)濟脫節(jié)。由于目前很多企業(yè)成本核算都是把產(chǎn)品成本作為核算對象,沒有更多的關(guān)注企業(yè)成本信息收集情況,最后不能對企業(yè)各部門落實產(chǎn)品成本責(zé)任制度。

      (二)企業(yè)員工淡化成本意識且成本觀念落后

      隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,越來越多制造企業(yè)為了提高企業(yè)效益都是采用國際最先進的成本管理方法來控制成本。對于傳統(tǒng)的企業(yè)成本管理來說,最終目的是為了最大限度的降低成本。然而在當前的市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)產(chǎn)品成本管理就不是簡單的降低成本了,而是站在資源配置角度來分析如何實現(xiàn)最優(yōu)化,控制產(chǎn)品生產(chǎn)周期,最終實現(xiàn)成本最小化來最大程度滿足客戶的需求。目前我國很多制造企業(yè)的管理層對成本意識很淡薄,對成本的認識不夠透徹,無法意識到成本信息能夠影響到生產(chǎn)和管理工作的各項指標,有些企業(yè)有強調(diào)成本控制,但是都還是一些落后的成本控制觀念,根本不適用當前的發(fā)展形勢,所以改變強化成本意識是非常有必要的。

      (三)產(chǎn)品成本控制流程過于簡單

      每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一個成本控制流程,這個流程也是根據(jù)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)來決定的,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期影響這成本控制過程的長短。在眾多制造企業(yè)里呈現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象:產(chǎn)品生產(chǎn)流程較長的企業(yè)其控制流程會比較多;產(chǎn)品生產(chǎn)流程比較短的企業(yè)其控制流程會相對簡化很多。然而在國內(nèi)很多制造企業(yè)里,生產(chǎn)成本控制流程顯得過于簡單,致使生產(chǎn)過程中一些問題不能及時發(fā)現(xiàn),給產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的隱患。

      (四)產(chǎn)品成本控制管理體制存在缺陷

      調(diào)查發(fā)現(xiàn)很多制造企業(yè)在產(chǎn)品成本控制管理體制上存在很大的問題,主要表現(xiàn)在事后再算賬,沒有按照流程進行成本管理,會使得財務(wù)報表只是一種形式,沒有真正的意義可言,自然會給企業(yè)帶來巨大的損失。另外,制造企業(yè)的上下級考核制度不夠完善,也就使得降低成本這些成本控制措施無法真實實施。

      二、如何控制產(chǎn)品成本的幾點優(yōu)化策略

      (一)從材料源頭開始控制成本

      材料成本包含材料本身成本以及材料管理、儲藏以及材料使用過程中的不必要浪費所產(chǎn)生的費用。所以材料成本首先需要加強材料領(lǐng)取的管理,對材料的發(fā)放施行審核制,領(lǐng)取材料的時候需要有相應(yīng)的領(lǐng)取記錄,并且建立相關(guān)的規(guī)章制度,對材料領(lǐng)取的人員進行相應(yīng)的考核,考核后進行獎勵懲罰。開展員工自我總結(jié),發(fā)明的新型加工技術(shù)的員工進行及時的獎勵,并且推廣相應(yīng)的技術(shù)。另外,材料存儲采用分類制可以明顯節(jié)約材料的存儲空間,并且能夠方面材料的領(lǐng)取以及材料的管理,可以有效的降低企業(yè)管理成本,提高管理水平。

      (二)人力成本控制

      降低人力成本,首先需要明確每個最小生產(chǎn)單位的人員分工,做到每到工序都能具體到某個人員,施行流水化作業(yè),這樣可以有效的明確每個工人的責(zé)任,這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率,當然每道工序的工人比例需要進行相應(yīng)的調(diào)研。另外需要及時對工人進行新技術(shù)培訓(xùn),讓工人能夠更好地提供技術(shù)熟練度,對此可以聘請相關(guān)的技術(shù)專家進行指導(dǎo)。當然相應(yīng)的獎懲制度必須建立,良好的規(guī)章制度以及獎懲措施是提高企業(yè)生產(chǎn)效率不可或缺的因素,因此需要管理人員對工人進行相關(guān)的考核,依據(jù)考核發(fā)放績效,提高工資等級標準等。

      (三)貫徹實施“以人為本”的理念,增強員工節(jié)約意識

      制造企業(yè)成本消耗主要體現(xiàn)在機器和電費上,造成機器耗損和電能浪費很大程度上和人是緊密聯(lián)系的。生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都離不開人的參與,每個獨立的生產(chǎn)要素都是通過人的作用才聯(lián)系在一起的。在企業(yè)內(nèi)部要貫徹實施“以人為本”的理念,尊重技術(shù)和人才。不斷提高員工操作技能水平,定期給員工提供專業(yè)培訓(xùn),增強他們的節(jié)約意識,這對企業(yè)的長期發(fā)展是非常有益處的。

      三、結(jié)束語

      綜上所述,企業(yè)要能夠在激烈的市場競爭中生存下來,就要對企業(yè)產(chǎn)品成本進行科學(xué)的管理。企業(yè)要加強對成本控制的意識,不斷提高成本控制管理能力,積極應(yīng)對各種市場風(fēng)險帶來的挑戰(zhàn),這樣才能在競爭中處于不敗之地。文中主要分析了當前很多制造企業(yè)成本控制的一些問題,提出了幾點成本控制優(yōu)化的策略,不僅細化了產(chǎn)品成本控制方法,也讓企業(yè)內(nèi)部各個部門之間明確了自己的發(fā)展方向。另外在企業(yè)正常運營過程中各個部門要承擔相應(yīng)的責(zé)任來做好成本信息的管理,進而有利于做好成本的核算。整體上來說在設(shè)計生產(chǎn)成本控制中企業(yè)需要加強監(jiān)督管理力度,積極完善成本控制方法,目的也是為了更好的做好企業(yè)產(chǎn)品成本控制和優(yōu)化工作。

      參考文獻:

      [1]蔣銀花.關(guān)于中小企業(yè)成本控制的思考[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟,2009

      產(chǎn)品成本控制范文第2篇

      【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品成本 產(chǎn)品競爭力 控制途徑 管理模式

      一、我國中小企業(yè)產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀及成因分析

      (一)企業(yè)的產(chǎn)品成本控制大都停留在事后階段。

      企業(yè)一直把提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的目光緊緊地放在生產(chǎn)制造與檢驗過程,結(jié)果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻還是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環(huán)節(jié),而忽略了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設(shè)計開發(fā)便是一個重要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)代設(shè)計認為產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣首先是設(shè)計,其次才是制造和檢驗,并提出產(chǎn)品質(zhì)量的“源流控制”理論。

      (二)企業(yè)生產(chǎn)成本缺乏市場觀念 。

      生產(chǎn)成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn),是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。低成本意味著的是較少的資源投入,卻提供更多的產(chǎn)品和服務(wù),從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本,通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本。這樣,產(chǎn)量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況之下,企業(yè)誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制覺察出現(xiàn)了誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤越高。

      (三)未能及時收集原始成本數(shù)據(jù),統(tǒng)計表格也不夠合理。

      大多數(shù)中小企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填。由于時過境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業(yè)在印制統(tǒng)一表格時,要么名目繁多,要么容易產(chǎn)生歧義,不能適應(yīng)企業(yè)不同產(chǎn)品的特點,填報費時費力,匯總出現(xiàn)困難,嚴重者能引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感,產(chǎn)生應(yīng)付心理,自然就會影響填報質(zhì)量。

      (四)產(chǎn)品設(shè)計成本意識缺位。

      有的企業(yè)盡管采取措施強化成本統(tǒng)計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時的消耗等等,但效果很有限,成本依然呈現(xiàn)上升。其原因在于沒有把好產(chǎn)品的設(shè)計關(guān),忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作,致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。

      (五)決策過程中成本觀念不強。

      任何領(lǐng)導(dǎo)層決策的失誤,都要由整個企業(yè)承擔損失。由于產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當,或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機會,都會直接或間接增加企業(yè)的開支,必然要拉動產(chǎn)品成本上升。中小企業(yè)雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產(chǎn)品營銷費用一般偏高,產(chǎn)品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結(jié)構(gòu)相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴大,仍免不了設(shè)置或增添若干職能單位,加上對外應(yīng)酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產(chǎn)品的成本。

      二、企業(yè)降低產(chǎn)品成本的途經(jīng)分析

      在現(xiàn)代社會,企業(yè)之間的競爭十分激烈,企業(yè)要得到生存和發(fā)展,必須進行改革從而提高經(jīng)濟效益、降低產(chǎn)品成本,從薄利多銷中取得巨額利潤。因此降低產(chǎn)品成本對企業(yè)具有重要的意義。

      (一)降低產(chǎn)品直接材料成本是提高經(jīng)濟效益的主要途徑。

      企業(yè)經(jīng)營活動的財務(wù)成果表現(xiàn)為利潤。在一定條件下,利潤和成本的關(guān)系是此增彼減的,直接材料的成本是產(chǎn)品制造成本的最主要的組成部分,所以降低直接材料的成本顯得尤為重要。

      1.努力降低材料采購成本

      材料采購成本是指企業(yè)在供應(yīng)過程中為采購材料而支出的各種費用,降低材料采購成本必須從控制材料買價和采購費用開始。

      第一、控制材料買價。近年來,由于材料價格放開,價格不斷上漲,采購人員應(yīng)擇廉采購,多方調(diào)查、比質(zhì)比價、全面掌握市場信息,特別是在當前市場上多種價格并存的情況下,這種做法尤為重要。

      第二、控制材料采購費用。在保證材料質(zhì)量、價格適宜的情況下,應(yīng)當盡量就地、就近采取采購;還要注意選擇合適的運輸方式,即能用水運的不能選擇陸運,能陸運的不采用空運。同時,還要注意選擇運輸路線,縮短運輸時間,這樣既可以降低材料損耗,又可以加快資金的周轉(zhuǎn)。

      第三、努力降低直接材料的儲存成本。降低直接材料的儲存成本,應(yīng)采用較為先進的ABC管理法,加強對直接材料儲存的管理。

      2.提高材料的利用率

      首先,制定消耗定額。對于主要材料制定消耗定額,材料消耗定額是以單位產(chǎn)品所消耗的材料數(shù)量作為生產(chǎn)產(chǎn)品的領(lǐng)料、投料依據(jù)的。每月月初,由供應(yīng)部門根據(jù)當月生產(chǎn)計劃和材料消耗定額制定采購計劃并進行發(fā)放材料。

      其次,合理使用原材料,對節(jié)約者進行獎勵。原材料利用率的計算公式如下: 原材料利用率=產(chǎn)品產(chǎn)量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了,達到可以用同樣多的原材料生產(chǎn)出更多數(shù)量的產(chǎn)品,產(chǎn)品制造成本就會降低,經(jīng)濟效益也隨之提高。

      (二)提高勞動生產(chǎn)率,實行獎金和經(jīng)濟效益掛鉤。

      提高勞動生產(chǎn)率就是用較少的勞動消耗生產(chǎn)出同樣數(shù)量的產(chǎn)品;或者用同樣數(shù)量的勞動消耗生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。為了提高勞動生產(chǎn)率,我們可以采用工時消耗同獎金掛鉤的方法,這樣不僅能調(diào)動職工提高勞動生產(chǎn)率的積極性,企業(yè)又能增加收入。所以說提高勞動生產(chǎn)率也是降低產(chǎn)品制造成本的主要途徑之一。

      (三)控制和降低制造費用是降低產(chǎn)品制造成本的途徑。

      1.精減管理人員,降低費用支出

      生產(chǎn)單位組織和管理生產(chǎn)的人員普遍過多,如某企業(yè)動力車間共有298人,一線工人占60%,其余都是管理人員。由于管理人員居多,工資費用支出就多,這樣就勢必會影響企業(yè)提高經(jīng)濟效益。所以精減管理人員,降低費用支出是十分重要的。

      2.提高生產(chǎn)技術(shù)水平,減少低值易耗品的消耗。

      生產(chǎn)經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的工人,加工產(chǎn)品耗費的低值易耗品少;反之亦然。所以提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平是降低制造費用的最好辦法。要想大幅度節(jié)約工具費用,就要不斷地開展崗位培訓(xùn)和技術(shù)競賽,重獎優(yōu)勝者,調(diào)動職工鉆研技術(shù)研究的積極性。

      3.提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失

      產(chǎn)品質(zhì)量是決定競爭能力的重要因素。在商品競爭中質(zhì)量好、價格便宜的商品,往往銷路好,獲得的效益也就越大,利潤也就很樂觀。

      成本是決定效益的根本因素,企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與成本相關(guān)聯(lián)。我們的企業(yè)想要走向現(xiàn)代化的國際競爭舞臺的話,不但產(chǎn)品質(zhì)量要過硬,產(chǎn)品的消耗也要降低。雖然降低成本是企業(yè)管理中最困難的一件事情,是一塊硬骨頭;但只要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者重視降低產(chǎn)品成本,充分調(diào)動全廠職工降低成本的積極性,選擇正確的降低產(chǎn)品成本的途徑,我們的企業(yè)就大有希望,我們的民族工業(yè)終有騰飛之日。

      三、結(jié)束語

      當今社會的市場競爭,是實力的競爭,人才的競爭,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的競爭,也是成本的競爭。然而從某種意義上講,成本決定了一個企業(yè)的競爭力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低成本是企業(yè)逐步擴大市場份額的重要途徑,也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。產(chǎn)品成本在控制管理方面能否正確對待與處理,對于企業(yè)想要獲得利潤增值是至關(guān)重要的。隨著現(xiàn)在科技不斷地發(fā)展,想要在競爭中占有有利地位,必須要對自己有很好的分析與研究,做好成本分析控制與管理是必要的環(huán)節(jié)。成本作為企業(yè)核心競爭力的組成部分,是企業(yè)生存發(fā)展的必備能力。對產(chǎn)品成本進行控制分析,并采取正確的管理模式也成為了至關(guān)重要的一個方面。

      參考文獻:

      [1]吳啟高.淺談我國中小企業(yè)的產(chǎn)品成本控制[J].遼寧行政學(xué)院報,2010,(6).

      [2]牛立群.中小企業(yè)成本控制若干問題探討[J].科學(xué)理財,2009,(9).

      產(chǎn)品成本控制范文第3篇

      提高企業(yè)經(jīng)濟利益的關(guān)鍵之一是成本控制,其對企業(yè)的生存與發(fā)展有著很重要的意義。本文就生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)成本控制實施進行了論述。文中將生產(chǎn)成本控制的理論與實際相結(jié)合起來了,同時也對公司的生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀及所存在問題進行了簡要的分析。

      【關(guān)鍵詞】

      成本控制;直接材料;直接人工

      1 生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀及問題

      1.1 直接材料費用的現(xiàn)狀及存在問題

      購買進公司的材料輔料等物料都會先進入倉管部門的驗收登記,但是一般企業(yè)的倉管人員為了節(jié)省時間一般都是直接根據(jù)供應(yīng)商給予的發(fā)料單進行登記,對于材料的品質(zhì)方面沒有做到嚴格的驗收,導(dǎo)致很多時候樣品部門在使用材料制成相關(guān)樣品包時會發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量問題,這樣就要停止樣品部門的出樣時間,還需另跟供應(yīng)商溝通,這種情況不僅僅是增加了材料的成本,也影響了出樣時間延后,不能很快的將樣品發(fā)至日本進行下一步的訂單程序,同時也延長了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度。

      1.2 直接人工費用的現(xiàn)狀及存在問題

      許多企業(yè)不斷有員工辭職,又致使公司人事部門因生產(chǎn)需要招進大批技術(shù)人才,員工人心渙散,失去凝聚力,生產(chǎn)效率也不能有效的提高,導(dǎo)致人工成本也相對的提高。企業(yè)不停地更換新員工,還增加了企業(yè)的培訓(xùn)成本,而且由于新員工的不熟練造成產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象明顯增多,又增加了返工成本。對于這些問題公司相關(guān)人員也沒有重視起來,沒有去具體的分析其原因所在。

      1.3 制造費用的現(xiàn)狀及存在問題

      目前在生產(chǎn)型企業(yè)中,往往存在的問題主要就有混淆制造費用與期間費用的界限,常見的情況就是將一些車間費用或者幾種產(chǎn)品的共同費用如水電費、車間物管費混入管理費用,又或者把其他不應(yīng)計入制造費用的項目一并計入了制造費用中,以致產(chǎn)生了產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加的后果。

      2 加強生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本控制的途徑和方法

      2.1 直接材料的控制

      在實施成本控制和管理的過程中,生存型企業(yè)要認識到質(zhì)量管理工作對成本控制有著重要的影響。通過嚴格的質(zhì)量管理程序,減少生產(chǎn)廢品、減少產(chǎn)品質(zhì)量問題所產(chǎn)生的所產(chǎn)生的不必要的成本費用,同時通過嚴格的質(zhì)量管理工作來降低企業(yè)的產(chǎn)品成本。針對許多企業(yè)直接材料成本所存在的問題,可以先從降低采購成本和降低材料消耗兩個方面來進行控制:

      2.2 直接人工費用的控制

      對企業(yè)人工成本進行調(diào)控,并不意味著只有降低職工收入才能增加利潤,而是要把企業(yè)利潤和職工收入?yún)f(xié)調(diào)起來。所以,精減人員、合理定崗定編是加強用人管理的基礎(chǔ),也是降低人工成本的基礎(chǔ)工作。若企業(yè)冗員太多,或是人工成本投入不合理,就有可能導(dǎo)致人工成本的無效益增長。本公司的車間人員安排較合理,所以在無法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下,可以通過以下一些方法來提高勞動生產(chǎn)率:例如發(fā)揮工資的激勵作用。在現(xiàn)在的發(fā)展型企業(yè)中,工資在成本中占有一定的比重,工資在員工的眼中是最有激勵作用的,而增加工資又被認為是不可逆轉(zhuǎn)的。所以控制工資與效益同步的增長,減少單位產(chǎn)品中工資的比重,對于降低成本有著重要的意義。威特波浪公司車間工作人員的工資是計時工資結(jié)合每個工人的成色比例計算的。公司應(yīng)該鼓勵基層干部競爭上崗,提高員工的工作積極性;改善員工福利,解決員工的后顧之憂,并且激勵工作年齡長的員工,對其公司應(yīng)給予適當?shù)莫剟?,讓工齡長的員工有明顯的優(yōu)越感,同時也使得新近入公司的員工也有工作的目標與動力。

      2.3 制造費用的控制

      制造費用的項目有很多,發(fā)生的情況也各異。有定額的按定額控制,沒有定額的按照各項費用預(yù)算進行控制。企業(yè)還應(yīng)定期評估定額的合量性,以便及時作出調(diào)整。企業(yè)可以通過加強自身的成本控制,來控制各種消耗的上升。

      提高公司員工的節(jié)能意識、加強能源消耗的管理企業(yè)要控制能源消耗,降低制造費用,首先要通過宣傳教育的方法,提升每位員工的節(jié)能觀念,適當?shù)囊部梢云刚埾嚓P(guān)方面的專家進行一次節(jié)能意識的講座,使得他們深刻認識到節(jié)省能源消耗的重要性。由于公司的電費為主要制造費用,根據(jù)之前電費耗用的過高情況,相關(guān)管理人員必須予以重視,除了宣傳教育外,還必須加強現(xiàn)場的勘查管理,加強現(xiàn)場巡查,杜絕長明燈、長時空調(diào)等情形,杜絕浪費用電現(xiàn)象,降低制造費用。針對此現(xiàn)象,工場可以關(guān)注電站部門對用電過多的部門予以注明,并及時上報領(lǐng)導(dǎo)部門進行管理,適當?shù)目梢詫?jié)能與耗源的車間部門予以獎懲。

      合理控制各項費用對于制造型企業(yè)來說,制造費用所包括的內(nèi)容是相對比較多的,所以,合理控制各項費用的支出,也是控制成本的一種方法。首先,公司負責(zé)記賬的財務(wù)人員應(yīng)該注意所有涉及費用消耗的經(jīng)濟業(yè)務(wù)的記賬方式,應(yīng)嚴格按照相關(guān)準則計入制造費用或損益類賬戶中,不能把所有除去管理人員所發(fā)生的費用都計入制造費用,這樣也就能相對的控制制造費用這一個成本項目,同時使得企業(yè)的生產(chǎn)成本也得到合理的控制,為公司爭取更多的經(jīng)濟利益。其次,對于設(shè)備修理費用的消耗來說,公司可以提高檢修效率,減少檢修過程的浪費控制費用。對于車間管理人員工資費用來說,公司可以通過績效工資進行控制。車間人員的辦公、差旅等費用也可通過費用承包方式控制。

      【參考文獻】

      [1]溫素彬.《管理會計》[M].北京.機械工業(yè)出版社.2008.205

      產(chǎn)品成本控制范文第4篇

      關(guān)鍵詞:成本管理;降低成本的途徑;價值鏈成本管理

      價值鏈成本管理是貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的全面管理模式。成本管理不單是生產(chǎn)階段的事,還應(yīng)該擴展到產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段、采購階段和銷售階段。在核算各階段價值活動成本的基礎(chǔ)上,將它們匯總,使整個產(chǎn)品成本的核算過程具有完整性和連續(xù)性。因此,企業(yè)需要借用價值鏈成本管理的先進理念,在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、采購、生產(chǎn)和銷售四個階段分別采用行之有效的降低成本的途徑,為企業(yè)生存發(fā)展墊定穩(wěn)固的基石。

      一、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的成本控制

      1.以顧客需求為導(dǎo)向進行產(chǎn)品設(shè)計

      價值鏈成本管理的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)價值最大化,獲取得并保持成本競爭優(yōu)勢,而這個目標是依附顧客滿意的前提存在的。因而,了解顧客的需求,從顧客的角度來區(qū)分增值活動和非增值活動,對于降低開發(fā)設(shè)計階段的產(chǎn)品成本具有重要的指導(dǎo)作用。

      (1)根據(jù)目標消費者對產(chǎn)品的不同偏好,重新考慮產(chǎn)品的功能定位。

      (2)適當增加設(shè)計成本,遵循成本―效益原則。

      2.以提高“三化”程度為方向進行產(chǎn)品設(shè)計

      產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計中的“三化”包括產(chǎn)品系列化、零部件通用化和零部件標準化。產(chǎn)品系列化是指將功能相近、結(jié)構(gòu)和規(guī)格類似的產(chǎn)品按照一定的規(guī)律進行編排,建立產(chǎn)品型譜,去除重復(fù)的產(chǎn)品品種,使產(chǎn)品設(shè)計簡約化,從而降低產(chǎn)品的設(shè)計成本。零部件通用化是將結(jié)構(gòu)相似、用途相同的零件,經(jīng)過統(tǒng)一設(shè)計后變成可以相互更換的標準化零件。零部件標準化是對通用化程度較高的、需求量較大的零部件使用相同的技術(shù)進行設(shè)計活動。這可以減少零部件的品種數(shù)量,減少工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造的工作量,不但能節(jié)約設(shè)計成本,還能減少生產(chǎn)成本。

      3.以計算機技術(shù)為輔助進行產(chǎn)品設(shè)計

      現(xiàn)今計算機技術(shù)發(fā)展得較為成熟,它可以代替人工進行大量復(fù)雜的、精準的設(shè)計工作。比如已被廣泛應(yīng)用的CAD系統(tǒng),可以輔助設(shè)計人員在電腦上進行產(chǎn)品設(shè)計計算、裝配結(jié)構(gòu)試驗等等。在提高設(shè)計效率、縮短設(shè)計周期的同時,大大減少了人力的投入,提高了真實試驗的成功率,使產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量與成本得到雙重的有效控制。

      4.應(yīng)用案例

      首先,上海寶鋼主打鋼鐵精品路線,在對鋼鐵產(chǎn)品市場細分的基礎(chǔ)上,根據(jù)不同目標市場的實際情況來選擇和調(diào)整企業(yè)的競爭戰(zhàn)略,設(shè)計出可以滿足不同目標消費者個性化需求的鋼鐵產(chǎn)品。其次,寶鋼為了降低設(shè)計成本、穩(wěn)定生產(chǎn)流程,盡最大努力使“鋼種”成本設(shè)計簡約化和標準化,不僅減少了工藝技術(shù)的復(fù)雜程度,也有利于在煉鋼工序上實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

      二、采購階段的成本控制

      采購價值鏈一般是由物資購入、運輸和儲存三個連續(xù)活動構(gòu)成的,因此,采購階段成本控制的重點應(yīng)該放在選擇合適的供應(yīng)商、協(xié)商物資采購價格以及控制物流費用、倉儲費用上。

      1.與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

      供應(yīng)商提供的物資的價格和質(zhì)量對企業(yè)產(chǎn)品成本具有直接影響,而供貨商供貨的及時程度、開發(fā)和創(chuàng)新能力等會影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排,從而間接影響企業(yè)的成本管理。因此,選擇合適的供應(yīng)商,與之建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系是至關(guān)重要的。

      (1)供應(yīng)商的選擇。企業(yè)通過貨比三家引入競爭,對多家供應(yīng)商的成本指標、技術(shù)開發(fā)能力、信息溝通能力等進行科學(xué)地分析和評價,發(fā)揮供應(yīng)商之間的博弈機制,選擇出最能滿足企業(yè)利益需要的供應(yīng)單位,進而與其建立長期的合作伙伴關(guān)系,達成雙方“共贏”的局面。

      (2)與重要的供應(yīng)商建立信息共享機制。企業(yè)把采購需求通過信息平臺及時地告知供貨商,讓供貨商可以按照自己的需求按時供貨,保證原材料不短缺、不積壓,實現(xiàn)“即時采購”,降低相關(guān)的倉儲費用。

      (3)與重要供應(yīng)商進行技術(shù)合作。企業(yè)可以與重要供應(yīng)商聯(lián)手建立產(chǎn)品開發(fā)小組,致力于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)和研究。

      2.控制成本源頭,并購供應(yīng)商

      如果一個企業(yè)發(fā)展成熟,具有雄厚的財力和卓越的其實能力,可以考慮并購上游的供應(yīng)商,直接將原材料掌控在自己的手中。雖然并購成本要作為長期待攤費用計入產(chǎn)品成本中,但從長遠發(fā)展的角度出發(fā),對企業(yè)是有利的。如果企業(yè)兼并的供應(yīng)商在其行業(yè)中占有較多的市場份額,就更加有利于增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

      3.優(yōu)化物流,減少不增值活動

      采購時的運輸費用有時需要企業(yè)自己負擔,于是運輸費用就成了采購成本不可或缺的部分。選擇合適的運輸方式,可以幫助企業(yè)降低運輸過程中的費用,有效控制采購成本。原材料到達企業(yè)后,需要經(jīng)過質(zhì)檢、入庫等一系列物流活動,這些活動都需要耗費大量的資源。企業(yè)可以考慮對誠信好、物料質(zhì)量高的長期合作伙伴實施物料質(zhì)量免檢制度,或是在與重要供應(yīng)商充分協(xié)商的基礎(chǔ)上實施無庫存供應(yīng)管理,降低質(zhì)檢、倉儲等不增值活動的成本。

      4.應(yīng)用案例

      寶鋼的采購成本約占產(chǎn)品總成本的60%,是產(chǎn)品成本競爭力的決定性因素之一。因此,寶鋼建立了“長期合作,互利共贏”的效率型采購系統(tǒng),以滿足目標消費者的需求為目的,利用信息溝通平臺,通過多種行之有效的途徑,與供應(yīng)商同舟共濟,建立長期合作關(guān)系,減少不增值環(huán)節(jié),降低采購成本。

      寶鋼選擇在行業(yè)中具有競爭優(yōu)勢的供應(yīng)商作為戰(zhàn)略合作伙伴,不經(jīng)過采購和中間環(huán)節(jié),直接與供應(yīng)商聯(lián)系,減少了不增值活動的費用。同時,寶鋼與直接供貨商建立了共同發(fā)展、互利共贏的供應(yīng)鏈,全面推行一攬子采購協(xié)議,與主要供應(yīng)商簽訂長期購貨合同,保證了購貨渠道的穩(wěn)定性。寶鋼還建立了雙向信息平臺,將自己的生產(chǎn)需求、采購計劃等置入信息平臺中,通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與供應(yīng)商的無縫連接,確保信息及時共享。它也可以通過網(wǎng)絡(luò)實時查看供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和庫存情況,實現(xiàn)“即時采購”。為了減少物流成本,寶鋼給予那些誠信度高、供貨質(zhì)量長期穩(wěn)定的供應(yīng)商物料進場免檢的權(quán)利,使企業(yè)每年節(jié)約數(shù)千萬元的物料檢驗成本,有效降低了采購成本。

      三、生產(chǎn)階段的成本控制

      產(chǎn)品的生產(chǎn)成本一直是企業(yè)成本控制的重點,基于價值鏈成本管理,企業(yè)可以從減少不增值作業(yè)、改善成本核算方法、開拓國外市場等角度來探究降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的途徑。

      1.實施“走出去”戰(zhàn)略

      目前,印度、巴基斯坦等國家與我國相比具有更為廉價的勞動力資源,被視為國際制造業(yè)轉(zhuǎn)移的重要承接地。我國制造業(yè)企業(yè)可以把握住國際制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)律,實施“走出去”的戰(zhàn)略,在目標國建立生產(chǎn)基地,獲得目標國的優(yōu)勢資源,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

      2.采用有效方法進行成本核算

      企業(yè)應(yīng)采用作業(yè)成本法切實降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)成本核算方法不同,作業(yè)成本法從以產(chǎn)品為核心轉(zhuǎn)移到以作業(yè)為核心,將成本動因作為分配標準,確認和計算作業(yè)成本,再按照產(chǎn)品所消耗的作業(yè)數(shù)量將各作業(yè)成本分配計入產(chǎn)品總成本中。運用作業(yè)成本法的思路,對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所消耗的資源進行分析和控制,目的在于通過這些成本信息,劃分增值作業(yè)和不增值作業(yè),為消除或減少不增值作業(yè)以及改進增值作業(yè)提供幫助,優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部價值鏈,保證成本信息的真實性和成本控制的有效性。

      3.應(yīng)用舉例

      寶鋼主要采用了作業(yè)成本法的思想對企業(yè)內(nèi)部價值鏈實現(xiàn)了有效的成本管理。其穩(wěn)步有序地分析和控制每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的消耗,關(guān)注各部門、各工序的重點成本,如質(zhì)檢費用、能源、涂料、包裝等,加強成本管理與業(yè)務(wù)管理的結(jié)合,尋找關(guān)鍵的成本動因,深入挖掘降低生產(chǎn)成本的潛力,制定科學(xué)的成本核算標準,完善成本管理。

      四、銷售階段的成本控制

      1.與經(jīng)銷商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

      企業(yè)與經(jīng)銷商建立良好關(guān)系,一方面減少了企業(yè)與消費者直接溝通的頻率,可以深刻體會到大規(guī)模分銷的經(jīng)濟性,提高銷售效率,減少因頻繁尋找交易、簽約、執(zhí)行等發(fā)生的交易成本和管理成本。另一方面,企業(yè)給經(jīng)銷商提品、技術(shù)、融資等方面的支持,經(jīng)銷商也會為了共同的利益,充分發(fā)揮其銷售網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)越性,將顧客對產(chǎn)品的意見及時地反饋給企業(yè),有利于企業(yè)改進產(chǎn)品設(shè)計、提高產(chǎn)品質(zhì)量;同時經(jīng)銷商為企業(yè)提供動態(tài)的產(chǎn)品銷售情況、市場行情、競爭情況等重要信息,企業(yè)得以優(yōu)化外部價值鏈,降低產(chǎn)品銷售成本。

      2.并購或取消經(jīng)銷商,采取直銷戰(zhàn)略

      企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)經(jīng)經(jīng)銷商之手到達最終消費者,產(chǎn)品的部分利潤被經(jīng)銷商大幅侵蝕。隨著經(jīng)銷商銷售范圍的不斷擴大,經(jīng)銷商開始向制造商施壓以索取更高額的利潤,這直接導(dǎo)致制造商銷售費用大幅增長,再分攤到產(chǎn)品成本中,使得產(chǎn)品成本很難降低。處于這種情況的企業(yè),在衡量放棄的機會成本和可預(yù)期獲取的收益后,依據(jù)自身的實力選擇并購或取消經(jīng)銷商,采取直銷戰(zhàn)略,擴大企業(yè)在行業(yè)價值鏈中所占據(jù)的范圍,減去中間環(huán)節(jié)所耗費的資源,有效地控制產(chǎn)品的銷售成本。

      3.應(yīng)用舉例

      寶鋼采取建立戰(zhàn)略聯(lián)盟的途徑,來降低銷售階段的產(chǎn)品成本。寶鋼通過對客戶信息進行價值化分析,并結(jié)合產(chǎn)品市場的細分情況和發(fā)展定位,在諸如汽車、家電、船舶等行業(yè)中選擇重要客戶建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。寶鋼優(yōu)先滿足戰(zhàn)略客戶的需要,與戰(zhàn)略客戶簽訂長期的戰(zhàn)略合作協(xié)議,目前其戰(zhàn)略客戶的銷售量已超過總銷售量的50%。同時,寶鋼為戰(zhàn)略客戶提供別具一格的產(chǎn)品支持服務(wù),向其派駐“客戶代表”,提供“飛行式服務(wù)”和“貼身式服務(wù)”??蛻舸韺ε神v企業(yè)提供技術(shù)幫助,跟蹤產(chǎn)品使用情況,積極迅速地處理客戶意見,提供超值服務(wù);對寶鋼內(nèi)部及時反饋客戶產(chǎn)品使用情況以及行業(yè)市場、競爭對手的相關(guān)信息,有利于寶鋼改進產(chǎn)品質(zhì)量,進行新產(chǎn)品研發(fā)。另外,寶鋼大力開展與戰(zhàn)略客戶的技術(shù)合作,實現(xiàn)供需一致,既提高了自身的競爭力,又降低了客戶的使用成本,及時滿足了客戶的需求。

      綜上所述,基于價值鏈理論的成本管理為我國企業(yè)指明了新的方向,它通過構(gòu)建價值鏈聯(lián)盟、優(yōu)化價值鏈流程等途徑來彌補傳統(tǒng)成本管理模式中存在的問題,深入挖掘企業(yè)降低產(chǎn)品成本的潛力,提高產(chǎn)品及企業(yè)的價值,增強企業(yè)的整體競爭優(yōu)勢,從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

      參考文獻:

      [1]余興無,吳寶成.“淺談外向型企業(yè)保持成本優(yōu)勢的有效策略”,《財務(wù)與會計》,2010年第11期

      [2]周松.“成本管理新理念:價值鏈成本管理”,會計之友,2010年第3期(中)

      [3]楊秋華,“基于價值鏈分析方法對企業(yè)成本管理體系構(gòu)建的思考”,當代經(jīng)濟,2009年10月

      [4]周子劍,“價值鏈管理的內(nèi)涵概念辨析”,財會月刊,2009年9月

      產(chǎn)品成本控制范文第5篇

      摘 要 我國面臨的經(jīng)濟增長與環(huán)境問題日益突出的矛盾,從企業(yè)產(chǎn)品成本核算角度看,原因在于產(chǎn)品成本缺位、環(huán)境成本沒有納入到產(chǎn)品成本核算中去。本文探討了環(huán)境成本的性質(zhì)與特點;對不同時間,范圍、功能的環(huán)境成本進行會計分析與計量;分析了環(huán)境成本控制的方法;并對加強企業(yè)環(huán)境成本控制提出了相關(guān)建議。

      關(guān)鍵詞 企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境 成本控制 探討

      一、企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本的形成

      企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本是企業(yè)將自己的環(huán)境成本加入到產(chǎn)品成本的內(nèi)部,以便其遏制對環(huán)境的污染。隨著社會公眾環(huán)境保護意識的提高加強企業(yè)的環(huán)境成本控制,不僅是企業(yè)義不容辭的社會責(zé)任,同時也是企業(yè)生存和發(fā)展的重要條件。將環(huán)境成本納入到企業(yè)產(chǎn)品成本當中,它不僅僅是提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本,更重要的是促使企業(yè)在生產(chǎn)和銷售的過程中要考慮到自身對環(huán)境的影響。由于現(xiàn)階段對環(huán)境資源過度開發(fā)和浪費缺乏有效的監(jiān)督和控制,來自法律和行政方面的干預(yù)力度還不夠,也就不能從根源上解決問題,因此有些企業(yè)的環(huán)境行為還沒有得到有效的約束。

      如不強調(diào)產(chǎn)品環(huán)境成本,一些企業(yè)勢必會在生產(chǎn)過程中不顧后果的污染環(huán)境,結(jié)果是對整個社會造成了嚴重的危害。但是隨著社會公眾對環(huán)境問題的關(guān)注程度越來越高、政府對企業(yè)環(huán)境管理的要求也日趨嚴格,公平競爭的市場體系不斷完善,企業(yè)對自身的環(huán)境行為負責(zé)已是大勢所趨。隨著社會的進步,發(fā)展綠色經(jīng)濟已成為全球共識。這就要求企業(yè)對傳統(tǒng)成本管理存在的問題要加以改正,傳統(tǒng)的經(jīng)濟模式與現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境大系統(tǒng)相比較而言,作為自然環(huán)境支持系統(tǒng),在提供給社會公眾豐富資源的同時,也要接受大量廢棄物的回歸。因此,環(huán)境問題的產(chǎn)生與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營存在密切關(guān)系。從企業(yè)自身的盈利目標來看,企業(yè)有必要承擔環(huán)境責(zé)任。

      二、企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本的分類

      根據(jù)目前環(huán)境成本形成的定義,可以對環(huán)境成本進行如下分類:

      企業(yè)有關(guān)環(huán)保的研究開發(fā)成本。進行環(huán)保產(chǎn)品的設(shè)計,對其生產(chǎn)工藝和工廠廢棄物的回收再利用等進行研究、開發(fā)的成本。企業(yè)生產(chǎn)過程中,通過直接降低排放污染物的成本。主要包括產(chǎn)生廢棄物的處理、再生利用系統(tǒng)的運營、對環(huán)境污染較大的材料進行替代、節(jié)能設(shè)施運行等成本。在生產(chǎn)過程中為了預(yù)防環(huán)境污染而產(chǎn)生的成本。其中包括一些環(huán)保設(shè)備的購置、對環(huán)境的監(jiān)測計量、環(huán)境監(jiān)管體系的構(gòu)筑和認證等成本。企業(yè)對所銷售的產(chǎn)品采用環(huán)保包裝或者回收顧客已使用后準備廢棄并能造成環(huán)境污染的產(chǎn)品所發(fā)生的成本,包裝物是否可以回收利用、是否可分解處理,也是一個重要的問題,可以建立一個成本控制系統(tǒng)。在企業(yè)周圍進行一系列環(huán)境保護措施所支出的成本。包括在企業(yè)所屬范圍內(nèi)進行的綠化、對企業(yè)所在地區(qū)域贊助一些有關(guān)環(huán)境保護的活動、有關(guān)環(huán)境保護廣告等支出。

      三、企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本的控制

      長期以來隨著經(jīng)濟的高度發(fā)展、環(huán)境的持續(xù)惡化,環(huán)境保護問題引起了全社會的高度重視。企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本的控制是通過企業(yè)自身運用一系列方法和措施對其生產(chǎn)經(jīng)營的全過程涉及到有關(guān)環(huán)境污染的各種活動所采取的一種既能提高經(jīng)濟效益又可以保護環(huán)境效益的約束化管理。因此,企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本控制的目標應(yīng)該是企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的最佳組合。污染治理涉及較多支出,應(yīng)該建立專門的成本控制系統(tǒng)。企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的同時也要構(gòu)建環(huán)境成本控制系統(tǒng)并以加強環(huán)境成本的核算達到自身盈利的目的。以此為宗旨對企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境的成本的控制要做到以下幾點:

      要根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)來制定企業(yè)中長期的環(huán)境目標,通過確定合理的生產(chǎn)規(guī)模,采用有利于環(huán)境保護的技術(shù)和工藝;盡量避免、減少擴大環(huán)境危害所追加的一系列成本;選擇對環(huán)境無污染或者造成較低污染的替代材料成本;對企業(yè)生產(chǎn)出來的各種污染進行處理的系統(tǒng)項目要有可行性分析,盡量控制和減少污染處理系統(tǒng)的建造和營運成本。加強對環(huán)境質(zhì)量的監(jiān)測控治。對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響環(huán)境的任何地方都要進行跟蹤監(jiān)測,特別對排出的廢棄物進行嚴格的把關(guān),要盡量做到達標排放,以避免發(fā)生不必要的事故損失或者由于污染環(huán)境帶來的罰款造成企業(yè)產(chǎn)品成本的不必要增加。控制環(huán)境治理成本是企業(yè)產(chǎn)品環(huán)境成本控制的關(guān)鍵部分,它包括企業(yè)環(huán)保設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)、環(huán)境監(jiān)測項目運行、環(huán)境污染控制措施和環(huán)保事務(wù)的管理。企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量廢氣、廢水、廢渣等,采用集中排污治理的方式來降低區(qū)域內(nèi)各個企業(yè)的環(huán)境成本支出。如果處理得當,是可以降低企業(yè)的產(chǎn)品環(huán)境成本并且增加生產(chǎn)效率的;反之則會提高處理環(huán)境污染的成本。環(huán)境成本控制是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,企業(yè)必須堅持雙贏的原則,既不能以犧牲環(huán)境為代價追求經(jīng)濟效益,也不能為了保護環(huán)境而拋棄企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。為協(xié)調(diào)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護,加強環(huán)境成本的核算與控制,創(chuàng)造環(huán)境成本控制的新思路、新方法,將有助于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施。

      四、結(jié)語

      正確的產(chǎn)品成本本應(yīng)該由物質(zhì)成本、勞動成本和環(huán)境成本構(gòu)成。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的目標,也應(yīng)該有兩個效益,即經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。企業(yè)應(yīng)構(gòu)建環(huán)境成本控制系統(tǒng),在原有的成本控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上,按照企業(yè)的不同特點,增加針對環(huán)境因素的專門化成本控制系統(tǒng),主要涉及能源、廢棄物、包裝物、污染治理等方面的成本控制。針對各種因素,既要考慮其破壞和影響,又要考慮其再生利用價值,進行逐項的和綜合的環(huán)境成本分析、控制。將產(chǎn)品生產(chǎn)和企業(yè)運行過程中所發(fā)生的環(huán)境成本,作為產(chǎn)品成本和部門運行成本的組成部分,運用先進的成本控制方法進行成本控制,并在企業(yè)成本的預(yù)測決策、預(yù)算計劃和會計核算中充分考慮環(huán)境支出。

      參考文獻:

      [1]周紅.企業(yè)環(huán)境成本核算與控制問題探析.學(xué)位論文.2004.

      [2]張杰.企業(yè)環(huán)境成本管理研究.學(xué)位論文.2006.

      [3]汪靜,趙亞男.環(huán)境成本管理控制研究.時代經(jīng)貿(mào).2008.

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