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熱鍍鋅范文第1篇

[關(guān)鍵詞] 帶鋼 連續(xù)熱鍍鋅 選型

1.引言

為加快建設(shè)“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的鋼鐵集團(tuán)，進(jìn)一步開發(fā)高附加值深加工產(chǎn)品，滿足國內(nèi)和國際市場的需要，邯鋼投資建設(shè)了年產(chǎn)131萬噸的冷軋廠。該廠包括：酸洗--冷軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、全氫罩式退火爐機(jī)組、平整機(jī)組、彩涂機(jī)組、橫切機(jī)組及包裝機(jī)組、重卷機(jī)組。其中連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組引進(jìn)奧鋼聯(lián)公司技術(shù)，機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備由外商提供，邯鋼設(shè)計院承擔(dān)施工圖設(shè)計。整個工程設(shè)計指標(biāo)優(yōu)良，工藝設(shè)備先進(jìn)，自動化水平高，居國際領(lǐng)先水平。

2.生產(chǎn)規(guī)模及主要技術(shù)指標(biāo)

機(jī)組年產(chǎn)量為35.6萬噸，其中3萬噸以定尺板狀態(tài)交貨，20萬噸以卷狀態(tài)交貨，其余供彩涂機(jī)組作原料。

帶鋼規(guī)格：0.25~2.0×900~1650mm

鋼卷內(nèi)徑：Ф610mm，Ф508mm

鋼卷外徑：Ф1100~Ф2000mm

鋼卷重量：4~33t

產(chǎn)品等級：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS

表面狀態(tài)：普通鋅花、平整鋅花、零鋅花、小鋅花、涂油、鈍化、預(yù)留耐指紋表面。

3.工藝流程

本機(jī)組以酸洗――冷軋機(jī)組生產(chǎn)的冷軋薄板為原料。由軋后鋼卷庫吊車將鋼卷吊至熱鍍鋅機(jī)組的入口鞍座上。機(jī)組工藝流程如下：

原料上料開卷矯直切頭、切尾焊接入套清洗退火鋅鍋鍍鋅氣刀厚度控制淬水冷卻光整張力矯直機(jī)出套帶鋼檢查靜電涂油張力卷取鋼卷儲存入庫

4.主要設(shè)備及參數(shù)

1)開卷機(jī)：用于支撐鋼卷并開卷，在生產(chǎn)時提供和控制后張力。設(shè)有帶鋼對中裝置，采用懸臂型支撐。卷筒公稱直徑： 610mm；卷筒有效長度：2090mm ；CPC糾偏精度：±5mm；開卷張力：10噸。

2)夾送矯直機(jī)：用于平整板形。采用5輥式，輥徑：80mm；輥身長度：2000mm。

3)切頭剪：用于切除帶頭。采用上切式液壓剪，最大剪切厚度：3.0mm。

4)焊機(jī)及挖邊剪：焊機(jī)用于焊接前后卷帶鋼，使生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行；挖邊剪將不同寬度帶鋼的焊縫切出圓弧，避免劃傷作業(yè)線輥面。采用ML74”電阻搭接焊機(jī)，配有內(nèi)置液壓雙切剪，焊輪在線自動修磨裝置，帶鋼搭接補(bǔ)償裝置，焊縫監(jiān)測系統(tǒng)等。焊接速度：3~20m/min；搭接量：0~6mm（自動設(shè)定，有搭接補(bǔ)償功能）；焊縫強(qiáng)度：100%同退火后基板強(qiáng)度。

5)入套：用于儲存帶鋼確保入口段換卷操作停車時，工藝段的連續(xù)運(yùn)行。立式結(jié)構(gòu)，活套工作存量：400m。

6)NO.1烘干機(jī)：烘干清洗后的帶鋼，確保進(jìn)入退火爐帶鋼表面干燥。采用熱氣循環(huán)式，溫度自動控制；V型噴嘴；蒸汽盤管式換熱器；熱風(fēng)溫度：110~120℃。

7)鋅鍋：為熱鍍鋅產(chǎn)品提供熔融的鋅液。采用熔溝式感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，帶激光液位檢測裝置；容量~200t。

8)氣刀裝置：用于鍍層厚度控制。刀唇可以線外調(diào)成任意形狀，水平調(diào)節(jié)范圍：-15~+100mm，高度調(diào)節(jié)范圍：-50~+800mm，角度調(diào)節(jié)范圍：-50°~ +50°。

9)淬水槽系統(tǒng)：將鍍后帶鋼由170℃冷卻到40~50℃，并進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)由淬水槽、冷卻器、循環(huán)槽、擠干輥、烘干器、廢水槽等組成。采用噴淋浸入式。

10)光整機(jī)：用于改善鍍后帶鋼的機(jī)械性能、板型、改變帶鋼表面狀態(tài)、提高表面的均勻性。采用帶濕平整功能的四輥平整機(jī)，可在線換輥。最大延伸率：2%；最大軋制壓力：800t。

11)拉矯機(jī)：改善鍍后帶鋼板型。采用帶濕拉矯功能的六輥三單元拉矯機(jī)，拉伸單元：2套，6輥式；矯直單元：1套，6輥式；延伸率：max.2%；出口張力：max.19t

12)鈍化裝置：向帶鋼表面輥涂鈍化液，使之其表面形成防銹鈍化膜。采用兩輥雙頭立式涂機(jī)，鈍化液：CrO3，2%，溫度≤40℃；鈍化膜重：15~30mg/m2(雙面)。

13)烘干裝置：用于烘干帶鋼表面鈍化膜內(nèi)的水分。采用熱氣循環(huán)式，溫度自動控制；V型噴嘴；蒸汽盤管式換熱器；熱風(fēng)溫度：max.110℃。

14)出套：用于儲存帶鋼，確保出口段換卷操作或帶鋼表面檢查停車時，工藝段的連續(xù)運(yùn)行。立式結(jié)構(gòu)，活套工作存量：320m。

15)涂油機(jī)：向通過的帶鋼上下表面連續(xù)涂油，用于防銹。采用可抽出式靜電涂油機(jī)，涂油量：300~3000mg/m2(單面)。

16)出口剪：用于按設(shè)定長度剪切帶鋼，取樣，切除廢料。采用固定式液壓驅(qū)動上切剪，剪切能力：2.5×1650mm。

17)卷取機(jī)：用于在張力狀態(tài)下卷取帶鋼。鋼卷內(nèi)徑：Φ508mm、Φ610mm；鋼卷外徑：Φ1000~Φ2000mm；鋼卷重量：4~33t；芯軸脹縮：Φ430/Φ440/Φ468mm；卷筒尺寸：Φ508、Φ610×1850mm（卷筒帶橡膠套）

5.設(shè)備選型特點

本機(jī)組引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，確保生產(chǎn)線的先進(jìn)性和可靠性；同時立足于國產(chǎn)化，最大限度降低投資（機(jī)組設(shè)備總重量：1800噸，其中引進(jìn)133噸）。機(jī)組設(shè)備選型特點如下：

1)采用的窄搭接焊機(jī)，可自動設(shè)定焊接參數(shù)并帶有焊縫質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，通過焊縫參數(shù)判斷焊縫質(zhì)量。

2)清洗段采用熱堿浸洗、熱堿刷洗、電解清洗、熱水刷洗及串級漂洗的清洗方式，可有效地清除帶鋼表面的油污和鐵屑。

3)退火爐采用全輻射管加熱的立式爐，帶鋼在爐內(nèi)通過間接加熱完成再結(jié)晶退火。對保證帶鋼表面質(zhì)量、提高鍍層的粘附性有利。

4)爐輥采用矢量電機(jī)單獨(dú)傳動、爐內(nèi)設(shè)置糾偏及出口熱張緊輥裝置，有利于爐內(nèi)帶鋼的張力控制、保證穩(wěn)定運(yùn)行。

5)采用感應(yīng)加熱熔溝式陶瓷鋅鍋，帶有鋅液溫度控制和鋅鍋液面監(jiān)測系統(tǒng)。

6)氣刀水平方向、垂直方向角度均可調(diào)整，定位方便。噴嘴壓力均勻并可調(diào)。可滿足高速下生產(chǎn)均勻薄鍍層的要求。

7)后冷段風(fēng)機(jī)采用矢量電機(jī)傳動，控制方便、簡單、節(jié)能

8)氣刀配有鍍層厚度的閉環(huán)控制系統(tǒng)，鍍層厚度控制精度高。

9)采用四輥平整機(jī)及六輥拉伸矯直機(jī)。平整機(jī)配有工作輥正、負(fù)彎輥，液壓壓上，高壓水輥面清理裝置，濕平整系統(tǒng)，利于改善帶鋼的機(jī)械性能、板形、表面質(zhì)量和提高工作輥壽命。

10)采用常溫輥涂式鈍化工藝，無需煙霧收集，且不產(chǎn)生廢液，有利于環(huán)保。

11)采用靜電涂油機(jī)，油膜薄而均勻，涂油量可自動控制。

12)采用低（無）鉛鍍鋅工藝生產(chǎn)零鋅花、小鋅花產(chǎn)品。

整條生產(chǎn)線自動化程度高，大量節(jié)省勞動定員。整個熱鍍鋅車間生產(chǎn)操作人員、維修人員和技術(shù)管理人員共計65人，全員勞動生產(chǎn)率為5000噸/人.年，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

熱鍍鋅范文第2篇

關(guān)鍵詞：熱鍍鋅 鍍層缺陷 缺陷控制

熱浸鍍鋅是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護(hù)欄、路燈桿、電力金具等長期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。熱鍍鋅層表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響因素較多，且控制相對較難。對此，可以從加強(qiáng)工藝控制著手，輔以必要的工藝措施，以提高熱鍍鋅表面質(zhì)量。下面就熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法進(jìn)行分析：

1、表面預(yù)處理

表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因。鋼材在出廠、存儲、運(yùn)輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗件比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將工件擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時，最常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠

鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命。鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430oC時，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄；當(dāng)溫度在460oC時鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以保證帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）帶鋼在鋅液中停留時間的影響。帶鋼在鋅液中停留時間有一定的時間范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

〔3）鍍鋅件從鋅液中引出方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)垂直引出，帶鋼傾斜引出時鋅層就薄。因此，帶鋼引出鋅鍋時應(yīng)保持垂直引出。

3、鋅液中其他成分

鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷。

（1）鐵 熱鍍鋅一段時間后，鋼制件表面會出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。在450℃鍍鋅時，鐵在鋅液中的飽和溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量超過此值時，會析出ζ和δ1相形成鋅渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，其聚集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，從而影響鍍鋅層的表面質(zhì)量。鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應(yīng)0.20%時，必須降溫靜置并打撈鋅渣。

（2）鋁 鋁是熱鍍鋅中最常用的添加元素。在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。一般認(rèn)為熱鍍鋅時，在鋅液中加入

（3）錫、鉛 一般情況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。近年來一些鋅合金供應(yīng)商為了使鍍鋅溫度下降，并獲得白亮鍍層，在所謂的多元合金中加入錫、鉛。當(dāng)鋅液中添加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下可以出現(xiàn)鏡面并能保持10～20 min，但在熱鍍鋼鐵制件時，鍍層表面會出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時，就會出現(xiàn)鋅花，鋅灰明顯增多，生產(chǎn)效率也下降了，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。鉛和錫因其熔點低，含量過高時，迅速使鋅液的凝固溫度下降，在鍍鋅層冷卻過程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛最敏感，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加快，鉛量達(dá)到0.02%就會出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界破裂而失去附著力，嚴(yán)重時表面會出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。因此我們在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時一定要弄清楚其中鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。

（4）鎳 鋅液中的鎳是為了解決熱鋟鍍中因鋼材中含硅出現(xiàn)的圣德林現(xiàn)象而作為合金元素加入的，是近幾年來國內(nèi)逐漸認(rèn)同的解決鍍層色差現(xiàn)象的一種新工藝技術(shù)。在鋅液中添加鋅鎳合金可有效地降低鋅和鐵原子在ζ相中的擴(kuò)散速度，因而可以控制浸鍍層厚度的增長，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時，ζ相金屬間化合物中Ni含量可達(dá)0.8%，加入Ni后ζ相的厚度增長明顯得到控制，δ相的厚度相應(yīng)有所增加，因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長，并能改善鋅液的流動性能。因此，使用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，表面更光亮，鋅花少。

4、鍍鋅工藝

熱鍍鋅工藝不完善的主要問題有以下4個方面：（1）酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進(jìn)入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性提高，鐵離子增多；或者以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼表面上覆蓋一層鐵鹽，帶進(jìn)鋅液中，鍍鋅時形成合金渣附著在工件表面；（2）溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進(jìn)行過濾即與帶鋼一起進(jìn)入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差；（3）工件不烘干，溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時會形成Zn（OH）2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；（4）溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延長烘干時間，也會腐蝕制件表面而形成粘附的鐵鹽，鍍鋅時形成合金渣附在工件表面，使鍍層表面粗糙。

“白銹”是鍍鋅層常見的缺陷，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，帶鋼上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用，帶鋼水冷后沒有完全干燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。

總之，熱鍍鋅后帶鋼表面缺陷情況較復(fù)雜，產(chǎn)生的原因也較多，解決辦法是多方面的，需要做大量艱若細(xì)致的工作，使熱鍍技木提高一步。

參考文獻(xiàn)：

[1] 賈長纓，程響. 冷軋鋼卷起筋缺陷分析及改進(jìn)措施[J]. 柳鋼科技， 2009，（S1） .

熱鍍鋅范文第3篇

關(guān)鍵詞：熱鍍鋅 鋅灰 常見缺陷 優(yōu)化工藝

中圖分類號：TG174.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（c）-0099-01

熱鍍鋅帶鋼是冷軋廠主要產(chǎn)品，它可以用作家電板，汽車板等。隨著工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，目前下游企業(yè)對帶鋼表面質(zhì)量要求越來越高。首鋼京唐冷軋共有4條熱鍍鋅產(chǎn)線分別生產(chǎn)GI和GA產(chǎn)品。其中一冷熱鍍鋅產(chǎn)線的主要生產(chǎn)家電板，二冷熱鍍鋅主要生產(chǎn)汽車板。帶鋼表面鋅灰缺陷是熱鍍鋅產(chǎn)品的常見缺陷之一，它制約著高端產(chǎn)品的生產(chǎn)。為了解決這一問題，該文就從鋅灰缺陷形成的機(jī)理出發(fā)，結(jié)合工藝和操作提出了減少鋅灰缺陷的措施。

1 鋅灰產(chǎn)生的原因

冷軋熱鍍鋅產(chǎn)線主要由入口段、入套、清洗段、爐區(qū)、工藝段、出套和出口段構(gòu)成。帶鋼以460℃經(jīng)爐鼻子出來進(jìn)入鋅鍋約3s經(jīng)沉沒輥從鋅鍋出來，經(jīng)過氣刀將多余的鋅液吹掉（控制鋅層厚度）。鋅鍋內(nèi)鋅液需要保持460℃，這樣鋅液會逐漸蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋅灰集聚在一起，然后掉落在帶鋼上形成鋅灰缺陷。鋅灰則是有以下幾方面原因。

1.1 浮渣的產(chǎn)生

當(dāng)帶鋼進(jìn)入鋅液中則產(chǎn)生FeZn7，而鋅液中的鋁離子逐步將鋅替換形成Fe2Al6鐵鋁化合物[1]。它和鋅的氧化物在一起形成浮渣。

1.2 鋅液蒸汽冷凝

鋅液液面不斷產(chǎn)生鋅蒸汽，鋅蒸汽遇冷凝結(jié)在爐鼻子內(nèi)壁等處形成固態(tài)粉末。隨著爐鼻子震動它們墜落到鋅鍋中和帶鋼表面。

1.3 爐內(nèi)耐火材料墜落

在長期生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)耐火材料受到冷爐和加熱的溫差變化影響發(fā)生墜落，它們常在爐鼻子處于鋅渣和鋅灰摻雜在一起（圖1）。

2 減少鋅灰主要措施

通過與國內(nèi)各先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，在2012年和2013年對爐鼻子等處進(jìn)行改造增加了攝像頭，沉沒輥刮刀，鋅灰泵和爐內(nèi)加濕等。操作人員通過爐鼻子攝像頭監(jiān)控爐內(nèi)鋅灰粉末生成情況，防止?fàn)t鼻子內(nèi)鋅灰和鋅渣形成過多。

2.1 浮渣清理

操作人員利用專用扒渣勺，每班扒渣4次；利用鋅灰泵定期對浮渣進(jìn)行清理；利用檢修或更換沉沒輥的時間將鋅鍋降低，爐鼻子處鋅渣暴露出來后進(jìn)行人工扒渣。

2.2 防止鋅液蒸汽冷凝

為了有效防止鋅蒸汽冷凝形成固態(tài)鋅粉末，各熱鍍鋅產(chǎn)線增加了爐鼻子氮?dú)饧訚裣到y(tǒng)。這樣優(yōu)化了爐鼻子處露點。

2.3 嚴(yán)格控制帶鋼和鋅鍋溫度

（1）帶鋼入鋅鍋前溫度高于鋅液15℃以內(nèi)[2]，如果帶鋼溫度過高會影響鋅鍋內(nèi)鋅液溫度導(dǎo)致鋅渣量增加。

（2）嚴(yán)格控制鋅鍋溫度減少鋅蒸汽。將鋅液溫度控制在（460±2）℃范圍內(nèi)，避免溫度波動過大導(dǎo)致鋅渣量增加[3]。為了嚴(yán)格保證鋅液溫度在操作人員添加數(shù)量和鋅液液位嚴(yán)格控制，避免導(dǎo)致溫度和液位的波動過大引起浮渣在爐鼻子內(nèi)壁積聚。

2.4 優(yōu)化鋅液成分

鋁含量與鋅渣產(chǎn)生有著密切關(guān)系。當(dāng)鋁含量較高時，一方面導(dǎo)致鐵溶解度降低，另一方面鋁被氧化導(dǎo)致浮渣升高；當(dāng)鋁含量較低時，鐵的溶解度升高導(dǎo)致底渣升高。因此在生產(chǎn)GI產(chǎn)品是鋁含量控制在（0.2±0.02）%之間[4]，當(dāng)生產(chǎn)GA產(chǎn)品時鋁含量控制在（0.12±0.02）%之間。

2.5 在生產(chǎn)高端表面產(chǎn)品時有以下兩方面的注意事項

一是排產(chǎn)時做好厚度過渡和溫度過渡并調(diào)整好鋅液成分。二是將鋅渣清理干凈，提前加入鋅錠[5]。

3 結(jié)語

以上措施實施后首鋼京唐冷軋熱鍍鋅鋅粉末和浮渣大幅降低，上述產(chǎn)線生產(chǎn)的家電板和汽車板無鋅灰缺陷。熱鍍鋅鋅灰控制是一個復(fù)雜課題，需要從爐鼻子露點控制，帶鋼和鋅液溫度，定期扒渣以及成分控制幾個方面入手。

參考文獻(xiàn)

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[3] 譚運(yùn)剛，文偉.熱鍍鋅板表面鋅灰缺陷的控制[J].武鋼技術(shù)，2010，48（3）：31-33.

熱鍍鋅范文第4篇

鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線包括：工字輪放線機(jī)組，超聲波清洗設(shè)備、退火（熱處理）爐、熱水清洗設(shè)備、熱鍍鋅爐、助鍍設(shè)備、熱鍍鋅鋁合金、收線機(jī)組等部分構(gòu)成。1）工字輪放線機(jī)。采用無動力阻尼放線系統(tǒng)，與收線機(jī)協(xié)同進(jìn)行張力控制。2）超聲波清洗設(shè)備。由PLC中控系統(tǒng)進(jìn)行全程自動化控制，涉及功率調(diào)節(jié)及起停控制。3）熱水清洗設(shè)備。采用電阻絲作為加熱元件，利用接觸器對加熱電阻絲進(jìn)行進(jìn)行啟停式加熱控制，統(tǒng)一由中控系統(tǒng)進(jìn)行全程自動化控制，帶溫度報警控制。4）退火（熱處理）爐。采用電阻絲作為加熱元件，利用接觸器進(jìn)行溫度加熱粗調(diào)，再利用可控硅進(jìn)行溫度細(xì)調(diào)。在控制溫度下，利用氫氣還原去除鋼絲表面的氧化層。5）助鍍設(shè)備。采用電阻絲作為加熱元件，利用接觸器進(jìn)行加熱控制，統(tǒng)一由中控系統(tǒng)進(jìn)行全程自動化控制，帶溫度報警控制。6）上加熱鍍鋅設(shè)備。采用電阻絲作為加熱元件，利用接觸器進(jìn)行基礎(chǔ)加熱控制，外加采用可控制硅進(jìn)行調(diào)功調(diào)壓控制調(diào)節(jié)加熱元件的功率，統(tǒng)一由中控系統(tǒng)進(jìn)行全程自動化控制，帶溫度PID及報警控制。7）上加熱熱鍍鋅鋁設(shè)備。采用電阻絲作為加熱元件，利用接觸器進(jìn)行基礎(chǔ)加熱控制，外加采用可控制硅進(jìn)行調(diào)功調(diào)壓控制調(diào)節(jié)加熱元件的功率，統(tǒng)一由中控系統(tǒng)進(jìn)行全程自動化控制，帶溫度PID及報警控制。8）倒立式梅花收線機(jī)。采用大功率高性能變頻器對收線電機(jī)組和盤車電機(jī)組進(jìn)行速度控制，滿足工藝要求，此外，加入計米控制帶去廢線功能。現(xiàn)有生產(chǎn)線中，退火爐控制采用PID儀表和可控硅進(jìn)行溫度控制與調(diào)節(jié)，收線機(jī)組采用變頻器對收線機(jī)組進(jìn)行收線速度調(diào)節(jié)。經(jīng)過改造采用PLC采集現(xiàn)場溫度信號和收線機(jī)組變頻器運(yùn)行速度信號，利用觸摸屏的配方功能實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品工藝參數(shù)的統(tǒng)一調(diào)整，減少人為因素造成的誤差。

2鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)控制方案

鋼絲熱鍍鋅控制系統(tǒng)主要由西門子S7－300系列PLCCPU215－2PN／DP、觸摸屏MP277和上位機(jī)WinCC監(jiān)控系統(tǒng)等構(gòu)成。利用PLC和觸摸屏完成對熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)，包括：超聲波清洗控制，退火（熱處理）爐、熱水清洗設(shè)備、熱鍍鋅爐、助鍍設(shè)備、熱鍍鋅鋁合金設(shè)備等的啟停控制和溫度控制，收線機(jī)組的變頻調(diào)速控制及計米等控制［1－2］。利用上位機(jī)WinCC監(jiān)控系統(tǒng)完成生產(chǎn)線的報表功能設(shè)計，包括班報表、日報表、月報表等查詢功能設(shè)計。

2．1溫度控制方案

在整個鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中，退火（熱處理）爐、鍍鋅爐和鍍鋅鋁合金爐的溫度控制至關(guān)重要，直接影響鍍鋅鋼絲的成品質(zhì)量。在退火爐中上下均勻排布加熱電阻絲［3］，使整個爐膛溫度加熱均勻，再通過溫度傳感器實時檢測退火爐爐膛溫度，利用接觸器對加熱電阻絲進(jìn)行快速升溫／降溫控制，對爐膛溫度進(jìn)行粗調(diào)控制，當(dāng)溫度接近設(shè)定值時，利用PLC輸出4～20mA模擬量信號調(diào)節(jié)可控硅對加熱電阻絲進(jìn)行溫度細(xì)調(diào)控制，完成退火爐等的精確溫度控制［4－5］。其溫度控制系統(tǒng)框圖如圖2所示，其中退火（熱處理）爐還包含氧含量檢測。

2．2收線機(jī)組控制方案

鋼絲熱鍍鋅工藝流程最后段為收線機(jī)組。采用倒立式梅花收線機(jī)，由1個變頻器配合接觸器對28臺收線電動機(jī)進(jìn)行收線速度控制，其控制系統(tǒng)框圖，主要由人機(jī)界面，就地操作面板、變頻器電機(jī)組等構(gòu)成，由接近開關(guān)檢測收線機(jī)軸旋轉(zhuǎn)信號，完成收線計米控制；接線盤可臨時存儲少量鋼絲，利用電磁閥控制接線盤開閘合閘，當(dāng)達(dá)到計米長度時，手動合閘接線盤，完成收線工作后即可開閘接線盤繼續(xù)收線工作。

2．3觸摸屏控制方案

利用MP277觸摸屏主要完成對退火（熱處理）爐、鍍鋅爐和鍍鋅鋁合金爐的溫度監(jiān)控，包括：溫度實時顯示、溫度值設(shè)置及溫度報警控制；對收線機(jī)組進(jìn)行收線機(jī)組邏輯控制，包括：鋼絲計米設(shè)置、當(dāng)前計米實時顯示、計米完成預(yù)報警及完成報警功能；根據(jù)鋼絲規(guī)格的不同對鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝進(jìn)行配方化設(shè)計及管理，方便現(xiàn)場操作。

2．4上位機(jī)WinCC監(jiān)控方案

利用WinCC采集PLC的計米信號實時存放在SQL數(shù)據(jù)庫中，再利用SQL數(shù)據(jù)庫的查詢等功能，實現(xiàn)WinCC產(chǎn)量報表的組態(tài)。

3結(jié)束語

熱鍍鋅范文第5篇

關(guān)鍵詞：合金化熱鍍鋅層；電解剝離；掃描電鏡；電化學(xué)

Abstract: in this paper, by using scanning electron microscope, X raydiffraction, constant potential method, to determine theelectrochemical reaction of galvannealing coating structure withsufficiently low potential scan rate. By scanning electron microscope method and electrolytic stripping method respectively, hot galvanizedlayer of different alloying time of electrochemical and describe the phenomenon, observed phenomena will also carry on the scanning electron microscope result contrast analysis. Hot galvanizing alloyelectrolytic stripping at sufficiently low potential scan rate, can make the coating of each phase by phase solubility analysis, by making use of the measured data and the original dissolution potential contrast,electrochemical phenomena that the corresponding alloy structure of hot galvanized coating and conclusion.

Keywords: galvannealed layer; electrolysis; scanning electron microscope; electrochemical

中圖分類號：TU512.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

簡介：

熱鍍鋅合金化起源于80年代，熱鍍鋅合金化鍍層具有耐蝕性、涂裝性、焊接性的特點，已廣泛應(yīng)用于汽車制造等相關(guān)制造業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。合金化鍍層的組織結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性，在鍍層組織、工藝、性能關(guān)系的研究中，鍍層組織的電化學(xué)分析是一個難點，是研究其他關(guān)系的前提。熱鍍鋅合金化鍍層受大氣和海洋腐蝕的實驗方法從室外發(fā)展到室內(nèi)的同時，其研究和分析方法也逐步向多元化特點，更多的電化學(xué)研究方法已經(jīng)逐步被廣泛應(yīng)用。

電化學(xué)方法，即是根據(jù)溶液中物質(zhì)的電化學(xué)性質(zhì)及其變化規(guī)律，建立在以電位、電導(dǎo)、電流和電量等電學(xué)量與被測物質(zhì)某些量之間的計量關(guān)系的基礎(chǔ)之上，進(jìn)行定性和定量相結(jié)合的分析方法?；A(chǔ)是在電化學(xué)池中所發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)。電化學(xué)池由電解質(zhì)溶液和浸入其中的兩個電極組成，兩電極用外電路接通.在兩個電極上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，電子通過連接兩電極的外電路從一個電極流到另一個電極。根據(jù)溶液的電化學(xué)性質(zhì)，如電極電位、電流、電導(dǎo)、電量等，與被測物質(zhì)的化學(xué)或物理性質(zhì)。如電解質(zhì)溶液的化學(xué)組成 、濃度、氧化態(tài)與還原態(tài)的比率等之間的關(guān)系，將被測定物質(zhì)的濃度轉(zhuǎn)化為一種電學(xué)參量加以測量。

恒電流法，即是采用足夠低的電位掃描速度，在平衡電極電位較低的相溶解過程中，平衡電極電位較高的其余各處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，可使鍍層各相產(chǎn)生選擇性逐相溶解，能清晰地顯示各相的溶解過程。通過選取適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液，采用足夠低的掃描速度，可區(qū)分出鍍層各相的溶解過程，基本避免了各相之間同時溶解。電化學(xué)實驗儀器為Solartron 1287 A恒電位儀和Sola巾on 1255B阻抗普儀。動電位極化曲線的掃描速率為20 mV/min，電位掃描區(qū)間為-100mV 到100mV(相對于開路電位)，陰陽極掃描均從開路電位開始。電化學(xué)阻抗測試頻率范圍為8 kHz-9 mHz，方向為從高頻開始到低頻結(jié)束，測試時擾動電位的幅度為5 mV。 熱鍍鋅合金化鍍層樣品表面形貌觀察采用冷場發(fā)射掃描電回?zé)徨冧\合金化鍍層進(jìn)行掃描的。

電化學(xué)分析討論

無論什么條件下，熱鍍鋅合金化含量由0%至10%時合金抗腐蝕性能隨合金含量增大而增強(qiáng)；熱鍍鋅含量由10%至20%時，抗腐蝕性能隨熱鍍鋅合金化含量增加而減弱；熱鍍鋅合金由20%至30%時，抗腐蝕性能又隨熱鍍鋅合金化含量的提高而增強(qiáng)；當(dāng)熱鍍鋅合金化含量大于30%時，雖然腐蝕速度較低，但在不同介質(zhì)中與66Al2Zn相比，表現(xiàn)為不穩(wěn)定，規(guī)律不明顯并出現(xiàn)個別點蝕。就金屬腐蝕而言，如果預(yù)先采用涂層防護(hù)(包括防腐涂料和表面處理技術(shù))和電化學(xué)保護(hù)(包括犧牲陽極和外加電流陰極保護(hù)方法)對金屬進(jìn)行保護(hù)，其中25%-40 %的損失可以得到有效避免[1-2]。

以掃描電鏡、背散射及EDS能譜表征和分析手段對熱鍍鋅合金化鍍層鍍層的表面結(jié)構(gòu)、形貌及腐蝕性能進(jìn)行了詳細(xì)研究。同時利用循環(huán)伏安、動電位極化曲線、電化學(xué)阻抗及腐蝕電位等電化學(xué)手段詳細(xì)研究了熱鍍鋅合金化鍍層的腐蝕電化學(xué)行為。結(jié)果表明，熱鍍鋅合金化鍍層鍍層元明顯的孔洞和漏鍍，但表面有明顯的凹陷、不平及少許的微孔，其表面主要由熱鍍鋅合金化鍍層相組成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)形貌。結(jié)果表明，熱鍍鋅合金化鍍層的腐蝕速度隨熱鍍鋅合金化含量的增加是波動的，呈現(xiàn)出波浪形變化特點。 其次，從電子化電阻及腐蝕電流的變化可以看出：不同合金成分的鍍層,其電阻數(shù)值在5Al2Zn處明顯升高，腐蝕電流則相應(yīng)降低；隨著合金成分中熱鍍鋅合金化含量的增加，該二參數(shù)發(fā)生相反的變化，至25Al2Zn處，電阻達(dá)到整個熱鍍鋅合金化含量的最低值，而相應(yīng)的腐蝕電流則達(dá)到最高值；熱鍍鋅合金化含量的電阻值不斷上升，腐蝕電流不斷下降，熱鍍鋅合金化含量大于35%后，腐蝕電流趨于平穩(wěn)。

從上述分析可以看到，電阻與腐蝕電流所反映的腐蝕狀態(tài)基本一致，即電阻值越大則腐蝕電流數(shù)值越小，對腐蝕后樣品電阻與腐蝕電流數(shù)值的測定也獲得了與此一致的結(jié)果?？芍?，熱鍍鋅合金化鍍層的腐蝕電子化速度很慢，比純熱鍍鋅合金化的腐蝕速度低1-2倍；而熱鍍鋅合金化鍍層腐蝕速率與純熱鍍鋅合金化鍍層的相接近，均高于其它成分鍍層的腐蝕速度。熱鍍鋅合金化系統(tǒng)的腐蝕速度隨鍍層中鋁含量的增加而呈現(xiàn)出非線性的變化。從影響腐蝕的各種因素上分析，為了解熱鍍鋅合金化的影響機(jī)制，有待在腐蝕產(chǎn)物、合金微觀結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)一步開展工作。

結(jié)論

第一，熱鍍鋅合金化鍍層的電化學(xué)腐蝕結(jié)果與合金成分有關(guān)，熱鍍鋅合金可分為整體腐蝕和晶間腐蝕，晶間腐蝕危害性大于整體腐蝕[2]，其中55Al2Zn合金鍍層和5Al2Zn合金鍍層抗蝕性能最好，而25Al2Zn合金鍍層抗蝕性能最差。第二，熱鍍鋅合金化的大小對抗蝕性能在各階段的影響。熱鍍鋅合金化含量由0%至10%時合金抗腐蝕性能隨合金含量增大而增強(qiáng)；熱鍍鋅含量由10%至20%時，抗腐蝕性能隨熱鍍鋅合金化含量增加而減弱；熱鍍鋅合金由20%至30%時，抗腐蝕性能又隨熱鍍鋅合金化含量的提高而增強(qiáng)；當(dāng)熱鍍鋅合金化含量大于30%時，雖然腐蝕速度較低，但在不同介質(zhì)中與66Al2Zn相比，表現(xiàn)為不穩(wěn)定，規(guī)律不明顯并出現(xiàn)個別點蝕。第三，熱鍍鋅合金化含量在10%、20%和30%出現(xiàn)的三個特異點，說明了熱鍍鋅合金化的加入對提高耐蝕性能并不呈現(xiàn)線性規(guī)律。應(yīng)進(jìn)一步從腐蝕產(chǎn)物、微觀結(jié)構(gòu)等方面開展深入的研究。第四，可以定性判斷熱鍍鋅合金化鍍層合金相種類及不同合金化時間鍍層中合金相的相對含量，但不能定量地給出鍍層中合金相的含量。第五，用電解剝離的方法在足夠低的電位掃描速度下可以使熱鍍鋅合金化鍍層中的各相逐相溶解，利用測得的極化曲線和各相的初始溶解電位實現(xiàn)對熱鍍鋅合金化鍍層鍍層中電化學(xué)定量分析。

參考文獻(xiàn)

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[2]張杰.熱浸鍍鑄及其合金海水中腐蝕行為研究[C].青島:中國科學(xué)院研究生院,2005.