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化工反應安全風險評價范文第1篇

【關鍵詞】化工工藝；風險辨識；方法探究

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

引言

近年來，化工生產事故時常發(fā)生，造成的損失也越來越大。從本質來講，這就是化工工藝風險沒有得到有效識別和控制的具體表現(xiàn)?；どa涉及到很多危險化學品、化學反應條件以及化學反應，因此化工生產具有很大的風險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風險，已成為保證化工行業(yè)安全生產和可持續(xù)發(fā)展的核心內容。

一、化工工藝的概述

1、化工工藝概念

化工工藝即化工技術或化學生產技術，是利用化學原理，經過化學反應將化工原材料轉變?yōu)楫a品的方法和過程。在生產中用到的所有措施即稱為化工工藝?；瘜W生產過程一般可概括為3個主要步驟：

1.1 原料處理。根據(jù)不同的化工生產情況、不同的化工原料，經過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預處理，使原材料符合化工生產的具體要求。

1.2 化學反應?；瘜W反應是化工生產的關鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經過預處理的原料發(fā)生化學反應，通過合理控制反應速率，得到所需要的化工產品?；瘜W反應的類型多樣，氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。不同的化學反應類型，反應條件也不同，通過適當?shù)幕瘜W反應，可以獲得目的產物或其混合物。

1.3 產品精制?；すに囍械拿恳粋€步驟都需要在特定的條件下通過化學或物理轉變來完成，再運用分離的方法，除去化學反應中得到的副產物和雜質，獲得符合成分規(guī)格的產物。

2、危險化工工藝

在化工生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險化工工藝[1]。

二、化工企業(yè)危險化工工藝風險分析

1、化工工藝的危險性

通俗來講，工藝即生產方式，化工工藝即利用原料處理、產品精制、化學反應等多元方式開展的生產手段，來達成既有材料轉化為目標化工產品的過程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)、每個流程的的每個細節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進行操作，唯有如此，才能使材料經過專業(yè)設備、儀器的作用，最終表現(xiàn)出預期的物理變化或者化學變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災、爆炸、中毒等諸類風險，或者可能發(fā)生相關事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開展過程中，本身危險有害物質大有存在，加之包括化工原料、設備因素、作業(yè)不當?shù)纫蛩?，隱患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學而嚴謹?shù)南嚓P化工工藝考察，沒能進行良好的工藝保護措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個化工企業(yè)處于危險狀態(tài)。

2、化工工藝風險識別標準與內容

2.1 化工工藝風險識別主要參數(shù)標準

根據(jù)國外較好的風險識別機制經驗，我國制定了一套適合在中國發(fā)展的化工工藝風險識別標準?；どa主要存在火災、爆炸和中毒等三種危險因素?；どa每一部分的風險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風險值來最終評定事故的風險值。因為風險識別工作是在科學準確的參數(shù)標準基礎上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴重程度制定標準參數(shù)。我國根據(jù)總成績將風險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風險參數(shù)總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現(xiàn)重大的生產安全事故，需要對當前化工工藝進行徹底的風險防范和工藝流程的改造。

2.2 化工工藝風險識別的主要內容

2.2.1 危險化學品

目前，我國已有相對完善的危險物品名單統(tǒng)計，并對相關的化學物質收錄在案，給相關化工企業(yè)工藝安全風險預防提供了一定的參考。在名錄中，國務院以不同危險化學物品的性質為基礎，對其進行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現(xiàn)實情況是，在當前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產也環(huán)節(jié)上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質的應用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反應裝置的危險性

除了危險化學品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進行所需的反應裝置與設備?；て髽I(yè)的運行，化工工藝的開展必須借助于一定的設備，各材料在設備內發(fā)生相關物理、化學反應。然而在這一過程中，反應設備出現(xiàn)故障、設備參數(shù)設置不當?shù)瓤蓪е略O備內環(huán)境發(fā)生變化，其內的化工原料、化工半成品、以及正?；すに嚨倪M行受到影響，不能朝預期方向進展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質，這些物質在突發(fā)故障的設備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。

三、危險化工工藝風險辨識方法探究

安全重于泰山，全面預防化工企業(yè)危險化工工藝風險的發(fā)生，就必須搭建科學嚴謹?shù)奈ｋU化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優(yōu)化安全設計等工作，消減和清除工藝風險因子，形成安全生產數(shù)據(jù)庫進行監(jiān)督和管理。

1、危險源辨識

不同的化工企業(yè)其工藝風險源也不盡相同，各企業(yè)應以自身既有工藝為基礎，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質，可能面臨的設備、裝置風險。并對工藝所涉及的危險物質的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應放熱等多個因子進行分析，對危險物質各風險因子的危險系數(shù)進行等級劃分，同時進行因子賦值并將所有因子進行累計計算，累計計算所得結果反映了該危險物質的風險程度。再將該類危險物質納入風險數(shù)據(jù)庫時，應對應增加其風險指標、危害程度及后果、控制方案等內容。

2、從化工生產設備的角度

在化工工藝過程中，存在著大量生產設備的安全風險，生產設備是化工工藝風險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產設備工作的連續(xù)性，才能保證生產設備的高效率生產和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風險性。

3、從化學反應過程的角度

在一個化學反應過程中，要嚴格進行風險識別檢測，盡量不要使用反應劇烈、易中毒、易爆等反應材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進行反應，避免外界受到反應物的破壞。

4、從安全防護系統(tǒng)的角度

在任何化工工藝的流程中，都會有其相應的安全防護系統(tǒng)，用于預防一些生產事故的發(fā)生。提高化工生產安全防護系統(tǒng)的安全系數(shù)主要通過政府、經營者和企業(yè)三方面采取不同的措施來加強化工工藝風險識別。

政府部門要加大對化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導力度，一經發(fā)現(xiàn)事故隱患，需責令相關企業(yè)采取有效的應對措施，對事故發(fā)生未采取相關防護措施的企業(yè)給予嚴厲的警告，甚至可以依法處理?！鞍踩谝?，預防為主”是每個經營者必須堅持的最低原則。在生產過程中，無論生產任務有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經營效益得到最大化。

在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個安全的環(huán)境中發(fā)展，時刻堅持安全第一、預防為主的原則，尋找生產中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。

加強安全教育培訓是企業(yè)安全生產的有效保證，特別是要加強員工對安全生產的認識，定期為員工提供相關的安全教育培訓和各種安全操作練習，讓員工總結事故發(fā)生的原因，認識發(fā)生事故的嚴重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產工作[3]。

5、其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。

【結束語】

綜上所述，在化學工業(yè)的發(fā)展過程中，只有了解化工過程的工業(yè)特點，才能更好地進行相關的生產風險識別和安全評估。在明確化工安全生產的形勢下進行科學、有效的風險管理，在化工過程中要加強存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產和安全的技術環(huán)境。

參考文獻：

[1]周仲園,陶剛,張禮敬,張良,潘毅偉.危險化工工藝的風險評估研究方法綜述[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013（02）:87-89.

化工反應安全風險評價范文第2篇

關鍵詞：聚乙烯生產裝置；聚乙烯生產；風險評估

作為風險評估的重要方法之一，HAZOP方法尤其適用于化學工業(yè)系統(tǒng)，使用該方法可以有效地識別系統(tǒng)高風險，并針對高風險提出合理的建議措施，從工藝角度保障系統(tǒng)的安全性。當前，石油化工生產裝置的大型化及高度的自動化、連續(xù)化已成為當前石油化工生產發(fā)展的趨勢，這也使得石油化工生產裝置一旦發(fā)生事故，后果將極其嚴重，不僅會造成巨大的人員傷亡、財產損失和環(huán)境破壞，甚至會造成嚴重的國際影響。因此，需加強石油化工生產裝置的工藝改進和安全管理，對生產裝置進行風險評估。

一、HAZOP方法概述

（一）HAZOP方法的基本思想

HAZOP方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題，其具體形式為頭腦風暴。HAZOP方法的基本思想是：從生產系統(tǒng)中的工藝狀態(tài)參數(shù)出發(fā)，運用啟發(fā)性引導詞來研究工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，從而進行危險辨識，并在此基礎上分析危險可能導致的后果以及相應的控制措施。

（二）偏差

偏差是HAZOP方法分析時最重要的概念，它由引導詞與工藝參數(shù)結合而成。工藝參數(shù)包括概念性參數(shù)和具體參數(shù)，主要有溫度、時間、次數(shù)、長度、壓力、濃度、黏度、距離、流量、液位、電壓、厚度、速度、pH值、電流、體積、混合、反應、副反應、分離等。但為了提高效率，針對特定設備一般只分析其對危險和操作性有重要影響的偏差。

（三）HAZOP的適用范圍

它通過系統(tǒng)分析新設計或已有生產裝置的生產工藝流程和工藝功能，來評價設備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價其對整個裝置的影響。HAZOP研究在項目規(guī)劃階段、裝置的初步基礎設計階段、裝置的詳細設計階段、裝置試運行階段、裝置運行階段、裝置工藝變更改造過程、直至裝置退役等各階段展開。HAZOP尤其適用于化學工業(yè)系統(tǒng)的風險評估，既可以用于連續(xù)過程，也可用于間歇過程。

二、采用HAZOP方法對聚乙烯生產裝置進行風險評估

（一）聚乙烯生產裝置介紹

高密度聚乙烯（簡稱HDPE）生a裝置A線是1974年由西德HOECHST公司引進，于1979年12月投產，設計生產能力為3.5萬t/aHDPE樹脂（粉末或顆粒），造粒機的生產能力為5t/h，設計運轉時間為8000h/a，乙烯單程轉化率可達98%以上。HD-PH生產裝置B線是在原有西德HOECHST公司工藝技術的基礎上，基本按原裝置模式國內自行設計和施工的一條聚乙烯生產線，設計生產能力為3.5萬t/aHDPE粉末，于2001年10月26日投產。

（二）聚乙烯裝置生產工藝流程

HDPE生產裝置以蒸汽裂解所產乙烯為主要原料，以丙烯為共聚單體，采用沸程在125～170℃的鏈烷烴作為溶劑，用載體化的齊格勒催化劑體系進行淤漿聚合，用氫氣調節(jié)產品熔融指數(shù)，用丙烯調整產品密度。HDPE生產裝置工藝流程是：由界區(qū)來的乙烯、丙烯、氫氣經過濾按比例送到聚合反應器，聚合反應的產物為懸浮在稀釋劑中的高密度聚乙烯粉末，此懸浮液經離心分離，母液一部分送往回收工段處理，大部分送往聚合反應器循環(huán)使用；離心機分離出的含有稀釋劑的粉末送往水蒸汽蒸餾釜，然后經螺旋脫水器脫除游離水，送往流化床干燥；其濕含量合格后，再送至穩(wěn)定崗，加入一定量的添加劑（顆粒牌號），在粉末料倉內進行均化；均化后的粉末送往造粒工段（粉末經混煉機、擠壓機造粒后作為聚乙烯顆粒成品送至成品工段）或成品工段（粉末牌號）。

（三）聚乙烯生產裝置的風險評估

根據(jù)HAZOP方法節(jié)點劃分的基本原則，將該裝置的兩條生產線共劃分為47個節(jié)點。鑒于HAZOP方法具有類比性，本文僅選取了聚合反應器的某個節(jié)點來說明了HAZOP方法在聚乙烯裝置風險評估中的具體應用。目前最流行的針對危險分析而開發(fā)的專業(yè)軟件PHA-Pro7是HAZOP方法運用過程中使用的軟件。聚乙烯生產裝置某節(jié)點（聚合反應器）的工藝流程是：乙烯、丙烯、氫氣通過乙烯管線連續(xù)不斷地進入聚合反應器，其量由相應的閥門控制；混合催化劑由泵串聯(lián)輸送到聚合反應器，其量由管道閥門控制；乙烯、丙烯、氫氣在催化劑的催化作用和攪拌器的攪拌作用下在聚合反應器內發(fā)生聚合反應；聚合反應后的懸浮液由反應器頂部出料管送到后聚合反應器。在HAZOP方法分析時，選取了聚合反應器溫度過高、溫度過低、壓力過高、壓力過低，攪拌器X故障、雜質過多，高壓氮氣流量過高、流量過低，取樣異常9個偏差。

三、結語

伴隨著石化企業(yè)對于安全工作的重視和安全評價的需要，HAZOP方法必將得到更大的發(fā)展。因此，石化企業(yè)在生產過程中，應注重對HAZOP方法的應用，分析生產中存在的風險因素，并增加相應的安全連鎖系統(tǒng)，保證生產裝置及工藝過程的安全性。

化工反應安全風險評價范文第3篇

關鍵詞：危險化工工藝風險評估研究

中圖分類號：G449文獻標識碼： A

一、危險化工工藝風險等級評估指標體系的設計原則

指標體系的設計原則是根據(jù)石化企業(yè)危險化工工藝的客觀狀況、系統(tǒng)性能、動態(tài)特征、穩(wěn)定狀態(tài)、可控制程度等進行科學的導向，建立完善的指標體系結構。

對于評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，所以指標體系的設計要遵循以下幾個方面的標準進行設計。

1.評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，層次分明，突出等級特點。

2.在設計危險化工工藝風險等級指標體系結構中，要突出等級的代表性，避免各等級之間的影響和連帶。

3.指標體系等級劃分運用科學的定性、定量方式，將等級評估過程轉換為定量賦值計算過程，如遇到難以賦值和量化的指標可以采用定性描述的方法將其分類。

4.等級評估指標體系要建立在實際可行性與可操控的前提下，對于資料的分析與處理盡可能的選擇可定量獲取數(shù)據(jù)的方式。

二、危險化工工藝概述

1、化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變?yōu)楫a品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

2、化工藝危險源的具體分析

1）危險化學品。國務院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應用于石化工業(yè)的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。

2）反應裝置的危險性?；どa設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。

三、重視風險評估方法的研究

1、危險源辨識

應根據(jù)不同企業(yè)的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態(tài)為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2、風險等級評估指標體系的合理性研究

1）通過建立危險性化工工藝風險等級評估指標體系可以根據(jù)化工工藝的工藝參數(shù)進行固有危險性劃分，再根據(jù)安全生產中容易發(fā)生危險事故的管理措施進行危險評定，具有很好的可行性。

2）危險性化工工藝的固有危險性可以通過建立定量賦值計算方程，采用計算的方式進行評估，這樣得到的結果更加科學與準確。生產過程中容易產生突發(fā)事故的風險定性的方式進行分類，綜合化工工藝風險進行等級評估建立執(zhí)行標準，將石化企業(yè)化工工藝的危險性降到最低。

3、科學進行風險識別與安全評估

化工工藝應用中，化學反應相關設施儀器安全性、應用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應混合等環(huán)節(jié)尤為重要?；どa中連續(xù)的處理過程體現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性，優(yōu)質的生產效能以及安全等級，因此該環(huán)節(jié)成為安全評估的首要因素。當然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現(xiàn)出的特征有所不同。進行比對分析不難看出，間歇工藝體現(xiàn)了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設計階段中，可應用精準度有效的數(shù)據(jù)資料，體現(xiàn)了良好的通用性。風險識別過程中，應關注化學反應呈現(xiàn)出的具體路線。一般來講一類反應會呈現(xiàn)出若干工藝路線，因此我們應比選出應用路線可降低危險物質的總體用量、預防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應用催化劑對各類化學危險材料進行稀釋處理，可有效的降低反應呈現(xiàn)的劇烈現(xiàn)象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質的總體藏量，并提升原材料整體應用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學反應輔助劑，應盡可能的回收再利用，進而有效的抑制化學反應變化對生態(tài)環(huán)境形成的不良破壞與污染影響。

化工工藝設施在化學反應處理階段中，還會呈現(xiàn)出偏離健康運轉狀況問題，進而導致超溫超壓的危機現(xiàn)象。為此，在風險識別與安全評估階段中，應注重選擇優(yōu)質的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關鍵環(huán)節(jié)的維護保養(yǎng)。同時應評估各類穩(wěn)定裝置，例如緊急操控設施、冷卻系統(tǒng)有否會對化工生產工藝產生危險影響，具體的等級標準。就化工生產中危險性較大的操作，應采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統(tǒng)。當產生爆炸以及安全火災等危機事故，則可有效的預防安全隱患的不良蔓延與擴充。另外應全面考量管理維護的可靠性，各類設施管路均應配設必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應考量進行安全救援系統(tǒng)設備的科學配設，例如布設洗眼區(qū)域以及安全淋雨系統(tǒng)設施等。

4、其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。

結束語：針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

參考文獻

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學品事故統(tǒng)計分析及對策研究[J]. 中國安全科學學報, 2009, (07).

化工反應安全風險評價范文第4篇

堅持安全第一、預防為主和綜合治理的方針，認真貫徹執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)、化醫(yī)集團《關于印發(fā)XX年安全環(huán)保工作要點的通知》（渝化醫(yī)司[XX]386號文）以及上級部門有關安全生產規(guī)定，強化監(jiān)管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執(zhí)行。以法制化、標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方式推進安全生產，進一步完善職業(yè)健康安全管理體系，不斷提高企業(yè)本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業(yè)長周期安全運行。

二、控制目標

無因工死亡事故；

無重大泄漏、中毒事故；

無重大火災或爆炸事故；

無重大特種設備事故；

無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故；

無重傷事故；

一般事故造成的直接經濟損失≤40元／百萬元產值（現(xiàn)價）；

千人輕傷率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要點

㈠ 通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高本質安全水平。

1、進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩(wěn)操作，逐漸樹立系統(tǒng)地平衡操作的觀念，并系統(tǒng)地進行改進。

2、繼續(xù)探索化學反應模式的系統(tǒng)改進，積極推進新催化劑的研發(fā)和應用，提高化學反應的安全性，優(yōu)化工藝過程，減少生產過程中的危險因素，不斷提高本質安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳擴產等建設項目安全“三同時”工作，探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。

4、繼續(xù)深化以消滅危險源為目標，把循環(huán)經濟和節(jié)能運行與安全運行相結合。通過工藝創(chuàng)新，盡可能消除或減少危險源，實現(xiàn)化工過程放熱過程和用熱過程集成聯(lián)動，將化學反應熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網絡，進一步優(yōu)化熱量的梯級利用。

5、設備管理部門對企業(yè)特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等）及其安全附件按期進行檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，對檢驗為有缺陷的設備要及時停用或降級監(jiān)護使用，并有計劃地更換相應的設備或管線。

6、繼續(xù)抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監(jiān)控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區(qū)道路整治，確保危化品運輸安全。

7、加強現(xiàn)場圍堰的完善及規(guī)范管理，加強惰性氣體保護裝置的日常維護和管理。

㈡ 推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。

1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，完善風險獎勵金制度。進一步細化安全目標考核辦法（分解到經濟責任制、風險獎勵金、安康杯考核辦法中），層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。

2、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業(yè)活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實（過程改進），確保作業(yè)活動的風險在可承受范圍內。組織職業(yè)健康安全管理體系的評審，實現(xiàn)管理承諾，保持體系持續(xù)合規(guī)、有效運行。

3、認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》完善企業(yè)各項安全管理制度、記錄臺帳。各單位要按照規(guī)范及《安全標準化工作整改方案》（重長風化[XX]104號文）要求，按時完成、改進各項工作，爭取在一季度實現(xiàn)達標驗收。

4、認真貫徹企業(yè)《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環(huán)節(jié)的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。

5、嚴格執(zhí)行企業(yè)《重大危險源管理制度》，強化各項監(jiān)控措施，確保重大危險源安全平穩(wěn)運行。并深入繼續(xù)開展消除危險源的工作。

化工反應安全風險評價范文第5篇

關鍵詞：危險和可操作性研究（HAZOP） 偏差 LPG

一、前言

目前在安全預評價報告應用的定性、定量評價方法較多，文章（本文簡要）介紹了HAZOP方法的分析內容，同時以某精細化工企業(yè)的液化石油氣罐區(qū)LPG儲罐作為評價對象，運用HAZOP法對其進行評價分析。

二、HAZOP分析方法

HAZOP分析方法是以引導詞為引導，對評價單元過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在的危害。HAZOP分析內容包括：偏差、原因、后果、安全保護措施、建議措施等。

1.劃分節(jié)點（工藝單元）

節(jié)點是具有規(guī)定界限之內的設備單元，研究設備內可能出現(xiàn)偏差的參數(shù)。將系統(tǒng)劃分成節(jié)點時一般會綜合考慮節(jié)點的目的與功能、節(jié)點物料及合理的切斷點等因素，常見的節(jié)點類型包括反應釜、儲罐、換熱器、泵、塔、壓縮機等。

2.偏差

HAZOP以參照正常操作運行的工藝參數(shù)作為標準值，分析運行過程中工藝參數(shù)的變動（即偏差），這些偏差通過引導詞和工藝參數(shù)引出。常用的確定偏差的方法是引導詞法，即：偏差=引導詞+工藝參數(shù)。

3.偏差分析

分析的內容包括原因、后果、保護措施、建議措施。偏差的原因可能是機器設備故障、人的不安全行為，未預料到的工藝狀態(tài)（如組分的改變），內部干擾（如動力損耗）等。

4.事故后果等級

事故后果包括：①人員（作業(yè)和非作業(yè)）傷害；②環(huán)境污染；③財產損失。事故后果等級分類見表2。

5.安全保護措施

為防止各種偏差及由偏差造成的后果而設計的工程系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（如工藝報警、連鎖、程序等）。

6.建議措施

有針對性地提出設計變更、工藝規(guī)程變更或進一步研究方面的建議（如增加冗余的壓力報警儀或修正兩個操作步驟的順序）。

三、液化石油氣（LPG）儲罐HAZOP分析

1.LPG火災爆炸危險性

LPG為混合物，主要成分包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）火災危險性類別的劃分，LPG屬于甲A類，其閃點低，最小引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大。液化石油氣遇點火源發(fā)生燃燒爆炸，LPG的火焰溫度高達2000℃，熱值遠比其它燃料高，爆炸速度為2000～3000 m/s。LPG具有較高的膨脹系數(shù)（常溫常壓下為250～300倍），在密閉容器內，溫度升高會引起壓力顯著增大，從而發(fā)生物理爆炸。

2.評價單元概況。

3.HAZOP評價分析。

3.1工藝單元（節(jié)點）：LPG儲罐

3.2偏差：通過對LPG儲罐泄漏引起爆炸、火災事故的分析，LPG儲罐發(fā)生泄漏多數(shù)是由于壓力高（超壓）、液位高（超量）、溫度高（高溫）、流量快等原因導致的。因此本HAZOP評價選取上述偏差進行分析，具體分析情況見表4。

四、結束語

利用HAZOP分析方法可以辨識出初步設計階段存在的隱患，同時確定隱患后果及后果等級，將排查出的高風險的隱患與建設單位、設計單位交換意見，以便在工程設計中采取相應有效的安全措施，以降低項目的風險隱患。

參考文獻

[1]國家安全生產監(jiān)督管理總局.《安全評價（第三版）》.北京：煤炭工業(yè)出版社，2005.