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工廠成本控制方法范文第1篇

關(guān)鍵詞:預(yù)算管理 預(yù)算編制 預(yù)算執(zhí)行 汽車零部件

一、預(yù)算管理的定義

預(yù)算管理是指綜合反映企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動各個方面目標(biāo)和行動計(jì)劃的預(yù)算。從內(nèi)容上來說，它由經(jīng)營預(yù)算、資本預(yù)算和財(cái)務(wù)預(yù)算組成。因此，全面預(yù)算有時(shí)也稱為總預(yù)算。和單項(xiàng)的預(yù)算相比，全面預(yù)算的綜合性便于企業(yè)管理者形成全局的、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念。

下面以煙臺C 汽車金屬零部件有限公司（以下簡稱煙臺C公司）為例，以下簡稱煙臺C公司，說明預(yù)算編制流程及相關(guān)內(nèi)容。

煙臺C公司在接到上海總部銷售預(yù)測以及各項(xiàng)預(yù)算假設(shè)后.分公司層面的預(yù)算工作流程如下:

(1)工廠控制員接到銷售預(yù)測后，會將預(yù)測數(shù)量交于物料部相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)核實(shí)的銷售數(shù)量反饋工廠控制員

(2)工廠控制員將物料部核準(zhǔn)后的銷售數(shù)量分別發(fā)給生產(chǎn)部，工程部、物料部、質(zhì)量部、人事部

(3)在規(guī)定時(shí)間點(diǎn)由生產(chǎn)部提供直接工預(yù)算人數(shù)及部門相關(guān)費(fèi)用預(yù)算；工程部提供資本性支出預(yù)算及部門相關(guān)費(fèi)用預(yù)算；物料部、質(zhì)量部提供部門相關(guān)費(fèi)用；人事部提供薪水工及間接工人數(shù)預(yù)算、工資漲幅假設(shè)、部門相關(guān)費(fèi)用預(yù)算

(4)各部門提供的預(yù)算數(shù)據(jù)由成本控制員匯總計(jì)算，形成預(yù)算的損益表和資產(chǎn)負(fù)債表

(5)工廠控制員提交預(yù)算損益表和資產(chǎn)負(fù)債表到總部運(yùn)營控制部審核修改

(6)經(jīng)總部運(yùn)營控制審核后的工廠預(yù)算由EC審核批準(zhǔn)

(7)經(jīng)EC 審核批準(zhǔn)后的預(yù)算作為工廠的預(yù)算目標(biāo)

下面具體來介紹煙臺C公司的預(yù)算內(nèi)容：

二、經(jīng)營預(yù)算

(一)首先是銷售預(yù)算

在做銷售預(yù)算時(shí)，工廠成本控制員首先根據(jù)總部下發(fā)客戶各產(chǎn)品的需求量的預(yù)算，再根據(jù)訂單價(jià)格或合同價(jià)格作出銷售預(yù)算。對一些老產(chǎn)品，還需從總部銷售部取得有關(guān)產(chǎn)品漲價(jià)或降價(jià)的比例?；阡N售預(yù)測和價(jià)格預(yù)測做出比較準(zhǔn)確的銷售預(yù)算。

(二)然后就是生產(chǎn)預(yù)算

生產(chǎn)預(yù)算是在銷售預(yù)算基礎(chǔ)上，考慮期初、期末產(chǎn)品存貨的需要而編制的生產(chǎn)量預(yù)算。煙臺C公司的產(chǎn)量預(yù)算是有生產(chǎn)部、物流部和財(cái)務(wù)部共同編制的。銷售預(yù)算出來后，生產(chǎn)根據(jù)工廠的生產(chǎn)能力和每月的發(fā)貨需求安排生產(chǎn)計(jì)劃，做出預(yù)算，物流部需做出期初、期末的存貨預(yù)測，為生產(chǎn)預(yù)算提供幫助。財(cái)務(wù)部為其提供預(yù)算的方法、表格，以使數(shù)據(jù)可行有效。

(三)直接人工預(yù)算

直接人工預(yù)算是由生產(chǎn)部編制的。根據(jù)產(chǎn)量的需要，首先確定工時(shí)消耗量，通過增減直接人工和調(diào)整加班來滿足銷售預(yù)測，同時(shí)給出直接人工預(yù)算。

(四)制造費(fèi)用預(yù)算

成本控制員通常會設(shè)計(jì)一個表格將可能發(fā)生的費(fèi)用科目列出來，并按費(fèi)用發(fā)生部門劃分給相關(guān)部門，各部門根據(jù)銷售產(chǎn)量等信息給出預(yù)算制造費(fèi)用，由成本控制員收集匯總。

(五)資本性支出預(yù)算

煙臺C公司的資本性支出預(yù)算的項(xiàng)目按照投資的類別來劃分，如新增業(yè)務(wù)、原有業(yè)務(wù)擴(kuò)充、降低成本業(yè)務(wù)，其他需求等。并且要說明投資項(xiàng)目內(nèi)容、原因、投資金額及投資項(xiàng)目完成的日期等。在煙臺C公司，資本支出預(yù)算由工程部編制。因?yàn)樵摬块T是工廠機(jī)器設(shè)備的管理部門。工程部會根據(jù)經(jīng)工廠物料部確認(rèn)的銷售預(yù)測，預(yù)測所需的生產(chǎn)產(chǎn)量，比較現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，決定是否需要對某個項(xiàng)目添置設(shè)備；工廠其他設(shè)備等投資也需要工程部通盤考慮，一并匯總發(fā)給成本控制員。

三、財(cái)務(wù)預(yù)算

成本控制員根據(jù)經(jīng)營預(yù)算和資本性支出預(yù)算，編制現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)計(jì)利潤表和預(yù)計(jì)資產(chǎn)負(fù)債表。

煙臺C公司在編制預(yù)算的過程中，有出現(xiàn)過幾種問題：

(1)由于總部商務(wù)下發(fā)的銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，經(jīng)工廠物料部確認(rèn)，有時(shí)核實(shí)商務(wù)部提供的數(shù)據(jù)低于客戶最新計(jì)劃數(shù)量，但最終銷售預(yù)測數(shù)量還是按照商務(wù)部提供數(shù)據(jù)為預(yù)算基礎(chǔ)。

(2)由于銷售預(yù)測的不準(zhǔn)確，引起工廠各部門的抱怨，生產(chǎn)部測算的直接工人數(shù)預(yù)算遠(yuǎn)低于實(shí)際發(fā)生時(shí)的人數(shù)；工程部給出的設(shè)備投資將與預(yù)測銷售不相符；各部門相關(guān)費(fèi)用也會被根據(jù)銷售預(yù)測而被低估。

(3)工廠完成后的預(yù)算報(bào)送總部，因不符合總部各項(xiàng)指標(biāo)目標(biāo)，被再次修改，最后經(jīng)EC 審核批準(zhǔn)的預(yù)算返回到工廠，作為考核工廠業(yè)績的目標(biāo)。

(4)缺乏全局的預(yù)算管理理念：由于并非公司所有資源都有預(yù)算管理的理念，在編制預(yù)算時(shí)，公司人需正常運(yùn)營，所以對于每個部門來說預(yù)算編制期間有雙份工作要做，導(dǎo)致部分沒有預(yù)算理念的員工會認(rèn)為做預(yù)算是幫財(cái)務(wù)部完成任務(wù)。工廠廠長也沒有對預(yù)算予以足夠的關(guān)注。

根據(jù)通用電氣前CEO杰克?韋爾奇對預(yù)算管理的理解，一種好的預(yù)算體制，應(yīng)能讓預(yù)算管理工作變成業(yè)務(wù)部門和總部之間的對話，共同關(guān)心現(xiàn)實(shí)世界的機(jī)遇和困難，共同來發(fā)現(xiàn)所有可能的業(yè)務(wù)增長的機(jī)會，分析經(jīng)營環(huán)境中真正的障礙，在他們的對話中雙方將共同確立一個增長目標(biāo)，也就是一個充滿了創(chuàng)意和靈感的關(guān)于明年工作的“運(yùn)營計(jì)劃”，而作為目標(biāo)的數(shù)字也是雙方共同認(rèn)可的，一個所謂反映“最大努力”的目標(biāo)數(shù)字。所以基于此，筆者從工廠成本控制員的角度給出以下建議：總部下發(fā)銷售數(shù)量，經(jīng)工廠物料部門確認(rèn)偏離實(shí)際較大時(shí)， 應(yīng)及時(shí)反饋給總部商務(wù)部門，提請總部商務(wù)核實(shí)修正銷售預(yù)測，重新下發(fā)到工廠。各部門根據(jù)修正后的銷售預(yù)測分別提供相關(guān)預(yù)算數(shù)據(jù)?？偛繉S提交的預(yù)算，應(yīng)基于工廠實(shí)際情況，給予適當(dāng)調(diào)整，要讓工廠可以通過努力達(dá)到預(yù)算目標(biāo)，否則預(yù)算就是水中月鏡中花。通過績效考核增進(jìn)工廠各部門間的溝通和協(xié)調(diào)，預(yù)算中的各項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)分解到部門，與個人利益相關(guān)聯(lián)，會極大增強(qiáng)預(yù)算編制部門人員的主觀能動性。

四、預(yù)算執(zhí)行階段

預(yù)算執(zhí)行過程是整個預(yù)算的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預(yù)算一經(jīng)確定，在企業(yè)內(nèi)部就應(yīng)該具有“法律效力”。預(yù)算編制完成以后，企業(yè)各部門不僅明確了本部門的工作任務(wù)，同時(shí)也清楚地看到了整個企業(yè)的工作目標(biāo)，以及本部門各項(xiàng)活動對整體目標(biāo)的影響。

在煙臺C公司，根據(jù)每月的實(shí)際運(yùn)營情況，各部門都會做出運(yùn)營報(bào)告，與預(yù)算中對應(yīng)的指標(biāo)比較分析，并給出產(chǎn)生差異的原因。每月運(yùn)營會議會有運(yùn)營清單列出，給出各部門整改的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和措施，直至問題關(guān)閉。但有的問題卻始終無法關(guān)閉。最終導(dǎo)致預(yù)算目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，是意料之中的事情。對于預(yù)算費(fèi)用超支現(xiàn)象，各部門只要是冠以生產(chǎn)急需，當(dāng)時(shí)預(yù)算沒有考慮的說法，審批便會通過，導(dǎo)致預(yù)算形同虛設(shè)。領(lǐng)導(dǎo)缺乏一種帶頭執(zhí)行的意識．沒有樹立向預(yù)算要效益，通過預(yù)算加強(qiáng)企業(yè)管理的意識。工廠大部分人都認(rèn)為預(yù)算只是財(cái)務(wù)部門的事情，出現(xiàn)達(dá)不到預(yù)算目標(biāo)的情況，工廠領(lǐng)導(dǎo)會責(zé)成財(cái)務(wù)部門給出整改措施．

工廠成本控制方法范文第2篇

系數(shù)：是指為估算某類產(chǎn)品價(jià)格，從市場上同行業(yè)可比企業(yè)中找出相同或相似類型的產(chǎn)品及其價(jià)格，并對影響該類產(chǎn)品價(jià)格的主要特征進(jìn)行分析，找出該類產(chǎn)品的計(jì)算價(jià)格系數(shù)，從而估算該類產(chǎn)品價(jià)格（簡稱：指導(dǎo)價(jià)）的計(jì)算方法。同行業(yè)可比企業(yè)的確定：主要是產(chǎn)品質(zhì)量上具有可比性。比如：錢江摩托的產(chǎn)品和廣東大長江產(chǎn)品及其采購的配件。相同或相似類型的產(chǎn)品：是指該產(chǎn)品材質(zhì)、加工工藝及表面處理等都具有可比性。比如：錢江五羊后輪叉與大長江五羊后輪叉。②適用范圍：作為外購件、外協(xié)件洽談定價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)；作為考核外購件、外協(xié)件定價(jià)部門定價(jià)合理性的標(biāo)準(zhǔn)之一；作為考核自制件生產(chǎn)工廠成本控制好與不好的標(biāo)準(zhǔn)之一。③價(jià)格特征分析方法：主要從以下幾方面：Ⅰ.價(jià)值流分析：即是對一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成產(chǎn)成品的一整套操作過程進(jìn)行明細(xì)分析，進(jìn)而得出產(chǎn)品的價(jià)值。一般公式如下：價(jià)格=料+工+費(fèi)+利潤=材料定額×材料價(jià)+工時(shí)定額×（單位工價(jià)+單位費(fèi)用率）+預(yù)計(jì)利潤=材料定額×（材料價(jià)+單位費(fèi)用率）+工時(shí)定額×單位工價(jià)+預(yù)計(jì)利潤。Ⅱ.加工工藝方面分析：比如從材質(zhì)、重量、加工類型、表面處理等方面。Ⅲ.行業(yè)分析：比如塑料件行業(yè)、沖壓件行業(yè)等。

通過行業(yè)分析可以確定該行業(yè)的利潤率、該行業(yè)的技術(shù)先進(jìn)性等。成本管理系統(tǒng)可采集調(diào)用大量數(shù)據(jù)，通過價(jià)值流分析，不斷歸納、總結(jié)各類產(chǎn)品市場價(jià)格特征。自制成本規(guī)律①定義描述：是指在既定工藝和正常、高效率運(yùn)轉(zhuǎn)情況下制造某產(chǎn)品所需要的成本,反映是生產(chǎn)系統(tǒng)在正常情況下合理的投入產(chǎn)出關(guān)系，而不是實(shí)際生產(chǎn)發(fā)生的成本。②適用范圍：自制件的成本核算、分析、考核；部分外購件、外協(xié)件可參照核算。③標(biāo)準(zhǔn)成本核算方法：標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本核算在成本項(xiàng)目、算法及功能是一樣的。只是在數(shù)據(jù)采集上不同，標(biāo)準(zhǔn)成本管理運(yùn)用的是標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)，而實(shí)際成本核算運(yùn)用的是實(shí)際消耗成本數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂,通常從材料定額、工時(shí)定額、燃料動力定額和變動制造費(fèi)用定額四方面（即四大定額）著手進(jìn)行。而標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算就是四大定額乘以相應(yīng)的價(jià)格（或費(fèi)用率）相加得到。Ⅰ.標(biāo)準(zhǔn)材料定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。制定時(shí)要同時(shí)考慮工藝性消耗和非工藝性消耗。Ⅱ.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。每個產(chǎn)品都應(yīng)該有一個標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表，包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號、工時(shí)測定人員、原計(jì)工時(shí)、目前工時(shí)、操作工序編號、操作名稱及說明等。根據(jù)原計(jì)工時(shí)和目前工時(shí)的不斷變化，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表要經(jīng)常進(jìn)行更改的。Ⅲ.標(biāo)準(zhǔn)燃料動力定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗電、煤、柴油等。Ⅳ.標(biāo)準(zhǔn)變動制造費(fèi)用定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗低值易耗等定額。如果初次生產(chǎn)制定的標(biāo)準(zhǔn)定額不準(zhǔn)確，也可以用以后生產(chǎn)過程中的實(shí)際定額來修正標(biāo)準(zhǔn)定額。成本管理系統(tǒng)會自動調(diào)用歷史最好的各類定額作為標(biāo)準(zhǔn)定額，作為工廠生產(chǎn)經(jīng)營的目標(biāo)，并以此作為成本分析、考核。

差異分析管理。指導(dǎo)價(jià)差異分析。外購件外協(xié)件差異分析：若合同價(jià)與指導(dǎo)價(jià)差異突破某個范圍，系統(tǒng)自動預(yù)警定價(jià)部門，定價(jià)部門要分析原因。自制件差異分析：若自制件變動成本超過指導(dǎo)價(jià)，系統(tǒng)自動預(yù)警自制工廠，自制工廠要分析原因，是工藝落后造成還是定額浪費(fèi)造。自制成本差異分析。自制成本差異分析是建立在標(biāo)準(zhǔn)成本及實(shí)際成本核算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，通過對標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的對比進(jìn)行分析。監(jiān)控系統(tǒng)模塊成本差異監(jiān)控是在成本差異分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用成本差異監(jiān)控規(guī)則，對成本的差異進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控規(guī)則：設(shè)置差異變動范圍。當(dāng)差異變動超出了管理層對各項(xiàng)成本允許變化的比率（如小于-5%，大于5%）時(shí)，系統(tǒng)自動將該項(xiàng)差異列入監(jiān)控范圍。差異不符合正常變化規(guī)律。如大宗原材料的價(jià)格降低，而產(chǎn)品材料成本卻上升；或加工自動化的程度上升，成本中的人工成本卻上升等,系統(tǒng)自動將該項(xiàng)差異列入監(jiān)控范圍。其他監(jiān)控規(guī)則。

工廠成本控制方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品設(shè)計(jì)；成本控制；策略

產(chǎn)品設(shè)計(jì)處在產(chǎn)品的開始階段，一旦新產(chǎn)品定型投入生產(chǎn)，其成本基本確定，因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)，想要從少量的材料消耗中獲得更多的價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)必須掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本管理[1]。

1產(chǎn)品設(shè)計(jì)概述

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一個將某種目的或需要轉(zhuǎn)換為一個具體的物理形式或工具的過程，是把一種計(jì)劃、規(guī)劃設(shè)想、問題解決的方法，通過具體的載體表達(dá)出來的一種創(chuàng)造性活動過程。產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要在對所開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)評定，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。市場開發(fā)時(shí)要對新產(chǎn)品的銷售情況做好充分的預(yù)計(jì)，包括產(chǎn)品的性能和銷量等，然后根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，經(jīng)過充分研究之后，確定產(chǎn)品的性能，從而進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

2產(chǎn)品成本控制概述

2.1產(chǎn)品成本控制的概念

產(chǎn)品成本是由生產(chǎn)成本與服務(wù)成本組成，其中，生產(chǎn)成本約占70%，服務(wù)成本約占30%。生產(chǎn)成本是由材料、人工和制造費(fèi)用構(gòu)成。服務(wù)成本是由設(shè)計(jì)、技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)、營業(yè)等服務(wù)費(fèi)用構(gòu)成[2]。服務(wù)成本中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本具體是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，需要消耗的調(diào)研、設(shè)計(jì)、建模、樣品、再設(shè)計(jì)等整個設(shè)計(jì)流程中需要消耗的人力和物力。產(chǎn)品成本控制是指針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程得依據(jù)產(chǎn)品信息對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行估算、改良和分析的過程，其目的是為了配合功能，改良和引導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，使所開發(fā)的產(chǎn)品達(dá)到零缺陷。所謂零缺陷是指：產(chǎn)品滿足顧客的價(jià)值需求，產(chǎn)品可被加工，產(chǎn)品滿足使用壽命的需求。零缺陷設(shè)計(jì)以經(jīng)濟(jì)性為前提的。產(chǎn)品成本控制的重點(diǎn)是確定與市場相適應(yīng)的目標(biāo)成本以及競爭性成本壓力的之間的分解傳遞。科學(xué)的預(yù)計(jì)、推算、評價(jià)、降低成本對產(chǎn)品未來的定價(jià)和企業(yè)利潤有關(guān)鍵性作用，同時(shí)，對開發(fā)費(fèi)用預(yù)估、使用成本的控制同樣有很大的影響。

2.2產(chǎn)品成本控制中的精益思想

精益思想起源于日本上世紀(jì)80年代，是一種生產(chǎn)方式，由日本豐田公司首先提出，其核心內(nèi)容是通過整體優(yōu)化，合理配置和利用企業(yè)可支配的生產(chǎn)要素，通過不斷追求完美，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)如今多元化市場的應(yīng)變能力和競爭能力，從而使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。以提高效率和減少浪費(fèi)為目標(biāo)的精益原則為上游生產(chǎn)提供了巨大的好處，在設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行成本控制，比在生產(chǎn)階段進(jìn)行成本控制要更有效率。精益思想的核心理念就是以最少的投入獲得最大的價(jià)值，同時(shí)能最接近客戶需求，這也是成本控制理念的核心要求。精確地定義單位價(jià)值，在此基礎(chǔ)上確定每個產(chǎn)品的全部價(jià)值流，這是精益思想的施行步驟。提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該從設(shè)計(jì)源頭入手，因?yàn)橘|(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，在設(shè)計(jì)過程中解決產(chǎn)品問題可以事半功倍，越是在產(chǎn)品早期采取措施，效果越顯著。前期的設(shè)計(jì)要把握適時(shí)、適量、適物的原則。在正確的時(shí)間節(jié)點(diǎn)選擇正確的設(shè)計(jì)方案、合適的加工工藝與材料，進(jìn)行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，然后投入市場，以此來獲取經(jīng)濟(jì)效益。

3產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制意義

3.1符合多方需求

良好的產(chǎn)品成本控制也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加符合市場需求，具備更好的市場競爭力，價(jià)格上也會對消費(fèi)者有益，同時(shí)，在宏觀意義上推動我國的可持續(xù)發(fā)展。

3.2增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

設(shè)計(jì)師在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，會論證其經(jīng)濟(jì)性，充分挖掘其可降低成本的潛力，消除不必要的功能及裝飾，如此便可為企業(yè)擴(kuò)大利潤空間。

3.3減少資源消耗

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中進(jìn)行成本控制，必然會使企業(yè)選擇性價(jià)比更高的加工工藝與原材料，在運(yùn)輸與售賣過程中也會精簡包裝，從而減少資源消耗。

4產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制策略

4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否，是決定產(chǎn)品成本高低的先決條件，在保證一定質(zhì)量及功能的前提下，產(chǎn)品的形式依舊有眾多表達(dá)方式，產(chǎn)品的體積、質(zhì)量等都對產(chǎn)品的造型樣式存在影響，從其中刪繁就簡，得出最優(yōu)解決方案，可以大大降低后期成本。

4.2原材料的合理選用

原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)成本的主要部分，原材料的合理選用是在價(jià)格上控制其成本，選擇更加低廉、采購運(yùn)輸更加方便、貨源更加充足的原材料，如此，在保證生產(chǎn)可以正常運(yùn)行的情況下，原材料成本相對節(jié)約。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，對于材料的選擇，應(yīng)該時(shí)常地進(jìn)行追問：(1)功能方面。選擇的材料具有什么功能？可否選用其他具有更優(yōu)功能的材料替代？這種材料的特性是否完美滿足設(shè)計(jì)需求，有無性能過量的情況？(2)成本價(jià)格方面。這種材料的價(jià)格是多少？是否存在更加物美價(jià)廉的材料進(jìn)行替代？這種材料自制與購買相比較，哪種更加合算？(3)運(yùn)輸及貨源方面。這種材料的運(yùn)輸成本如何？貨源是否充足？供貨點(diǎn)與加工點(diǎn)之間的距離？

4.3加工工藝的合理選用

合理的加工工藝可以使生產(chǎn)更加有效，但是要與材料的選擇進(jìn)行協(xié)調(diào)，同一材料的不同加工工藝、同一加工工藝的不同材料、不同加工工藝的不同材料之間的組合對比。常用的方法有工藝成本分析，通過比較不同工藝方案的工藝成本，對不同的工藝方案做出經(jīng)濟(jì)評價(jià)[3]。設(shè)計(jì)師應(yīng)該了解更多的加工工藝與加工材料，以便可以更有效地縮減成本

4.4人工成本與折舊成本

產(chǎn)品成本中的人工成本和折舊成本也是降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本的重要因素，如此可以大幅減少加工成本。所有的產(chǎn)品本身都具有其壽命期，在每個產(chǎn)品壽命期的不同階段，其生產(chǎn)成本和使用成本也不同，產(chǎn)品壽命期成本是評價(jià)產(chǎn)品成本高低的一個綜合性標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫a(chǎn)品使用成本在一些生產(chǎn)設(shè)備、耐用消費(fèi)品等所占的比重比較大，想要產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本真正地降低，必須先讓壽命期成本得到降低[4]。4.5企業(yè)宏觀把控企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、成本控制方案、工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益等多方面的分析決策，從更加宏觀的角度嚴(yán)格規(guī)定，把經(jīng)濟(jì)效益分析方案的可行性納入技術(shù)準(zhǔn)備工作的正常秩序之中。新老產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與改型如果沒有進(jìn)行成本分析與經(jīng)濟(jì)效益對比，將不得投入生產(chǎn)。同時(shí)，還要加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的成本責(zé)任考核。

5產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制方法

5.1以團(tuán)隊(duì)為工作單元

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程需要很多人的密切配合，比如生產(chǎn)人員和銷售人員，因?yàn)檫@不僅僅是設(shè)計(jì)師的工作。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中的所有人員都需要了解工廠成本的構(gòu)成，形成強(qiáng)烈的成本控制意識，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便在成本范圍內(nèi)達(dá)到最優(yōu)的解決方案。

5.2減少重復(fù)設(shè)計(jì)

事實(shí)上，因?yàn)榇蟛糠之a(chǎn)品不能一次性達(dá)到可以投入市場的要求，所以需要花費(fèi)很多時(shí)間才可以真正地批量投入市場，這就需要設(shè)計(jì)人員反復(fù)不斷地重新設(shè)計(jì)或是繼續(xù)深入設(shè)計(jì)，每一次的重新設(shè)計(jì)都會增加成本，其中也包含時(shí)間成本，這會影響企業(yè)快速搶占市場，進(jìn)而失去更好的市場機(jī)會。因此，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該盡可能高效地促成設(shè)計(jì)。

5.3進(jìn)行質(zhì)量評估

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每個階段都包含創(chuàng)意生成與評估擇優(yōu)的小循環(huán)，在不斷重復(fù)中達(dá)到最佳效果。所以各階段的檢查與評價(jià)不僅起到監(jiān)督與控制的作用，還可以有效地及時(shí)改進(jìn)。

5.4采取模塊化設(shè)計(jì)思想

利用模塊化思想使設(shè)計(jì)工作標(biāo)準(zhǔn)化，這樣有利于設(shè)計(jì)方案的及時(shí)交流溝通，減少許多不必要的錯誤，使設(shè)計(jì)過程更加流暢通達(dá)，達(dá)到降低成本的目的。模塊化設(shè)計(jì)思想可以更有效地利用不同職能的人員進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加專業(yè)化。

5.5采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法

企業(yè)應(yīng)該注重科學(xué)的設(shè)計(jì)方法，如引入面向成本的設(shè)計(jì)模式。首先，在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，企業(yè)可以酌情考慮應(yīng)用價(jià)值工程分析方法對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化；其次，在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，企業(yè)可以選擇建立包含制造、裝配、測試等一系列成本信息的產(chǎn)品模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)評價(jià)；最后，根據(jù)評價(jià)結(jié)果，重新設(shè)計(jì)并降低產(chǎn)品成本[5]。

6結(jié)語

在降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本的多種途徑中，研究結(jié)果顯示從設(shè)計(jì)和工藝的角度去研究會更加科學(xué)、更加先進(jìn)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程造成的浪費(fèi)是“先天的”。如果企業(yè)想要從根本上降低產(chǎn)品成本，就必須在浪費(fèi)發(fā)生之前就降低產(chǎn)品成本。但是，想要實(shí)現(xiàn)這樣的想法，需要眾多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師和大量高精尖技術(shù)的配合，我國企業(yè)想要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝上降低成本還存在很多困難亟待解決，不過，只要企業(yè)腳踏實(shí)地，實(shí)事求是，從自身情況出發(fā)，采取有效措施，還是大有可為的。

參考文獻(xiàn)

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[4]梁曉紅．淺談降低產(chǎn)品成本的途徑――從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝上降低成本[J]．工業(yè)會計(jì)，1995（03）：41-43．

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工廠成本控制方法范文第4篇

關(guān)鍵詞:水泥生產(chǎn)企業(yè);成本;節(jié)能降耗

一、水泥生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)成本管理的重要意義

一是宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求

為了促進(jìn)企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展,尤其是金融危機(jī)以后,水泥行業(yè)的競爭力增強(qiáng),面臨著原材料的漲價(jià),銷售價(jià)格難以提高,同時(shí)近年來隨著礦產(chǎn)資源和電力價(jià)格的不斷上漲,水泥生產(chǎn)的低成本時(shí)代已經(jīng)結(jié)束,而市場同質(zhì)化競爭越來越激烈,水泥企業(yè)的利潤空間也越來越小,同時(shí)在國家政策的引導(dǎo)下,節(jié)能降耗工作才被放到了更重要的位置。水泥企業(yè)要想生存下去,就必須加強(qiáng)成本管理節(jié)能降耗,實(shí)行精細(xì)化管理。

二是微觀生產(chǎn)工藝改進(jìn)的要求

近幾年隨著新型干法水泥在生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、基建成本、生產(chǎn)管理等方面取得了突破性進(jìn)展,新型干法水泥工藝已經(jīng)以其所具有的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和規(guī)模優(yōu)勢主導(dǎo)了水泥工業(yè)的發(fā)展,對促進(jìn)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了重要的推動作用。在這種歷史背景下,有必要對新型干法水泥成本管理、節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行研究和探索,這對加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、降低水泥工業(yè)能耗、提高水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)現(xiàn)國家節(jié)能目標(biāo)是非常關(guān)鍵的。

三我國水泥工廠成本管理的實(shí)際要求

目前在國內(nèi)新型干法生產(chǎn)線中,引進(jìn)的生產(chǎn)線能耗指標(biāo)優(yōu)于國產(chǎn)生產(chǎn)線,大型生產(chǎn)線能耗指標(biāo)優(yōu)于中小型生產(chǎn)線。由于管理水平和技術(shù)水平的差異,各水泥企業(yè)的能耗水平參差不齊。一些管理和技術(shù)上先進(jìn)的企業(yè)如海螺集團(tuán),能耗指標(biāo)的最好水平已接近或趕上了世界先進(jìn)水平。我國新型干法水泥工藝取得了很大進(jìn)展,但總體上還是粗放型的發(fā)展,雖然產(chǎn)能獲得了很大提高,能耗指標(biāo)與國際先進(jìn)水平還存在較大差距。有關(guān)資料表明,我國新型干法水泥生產(chǎn)線能耗的平均水平與國際一般水平存在5-25%的差距,而我國的先進(jìn)水平也與國際先進(jìn)水平存在約5%的差距。

二、水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前成本管理的問題分析

一企業(yè)沒有完善的成本戰(zhàn)略觀念

我國企業(yè)由于建立現(xiàn)代企業(yè)制度的歷史并不長久,從管理到實(shí)踐方面,既存在著照搬國外管理科學(xué)理念,又受傳統(tǒng)管理模式制約的情況。因此,企業(yè)往往沒有一個統(tǒng)一、長遠(yuǎn)的成本戰(zhàn)略觀念。企業(yè)成本戰(zhàn)略應(yīng)歸屬于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,要服從于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)與適應(yīng)企業(yè)競爭策略的需要,需要與內(nèi)外環(huán)境互動地產(chǎn)生作用,從而起到成本管理對于企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的推進(jìn)作用。但現(xiàn)實(shí)情況是,往往企業(yè)運(yùn)營、財(cái)務(wù)部門的工作人員,過多地關(guān)注于企業(yè)瑣碎的核算、分析、報(bào)表等工作,沒有參與也沒有意識到,企業(yè)成本管理更高的著眼點(diǎn)。如企業(yè)往往注重單位成本的節(jié)約、重視制造環(huán)節(jié)而非全過程在成本、重視產(chǎn)品材料成本而非全面成本等。另外,企業(yè)往往通過成本報(bào)表反映成本情況,而忽視了運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段,甚至成本分析軟件進(jìn)行動態(tài)的成本管理,不能及時(shí)地反饋相關(guān)成本信息,成本控制滯后性較大。

二采購、倉儲、銷售等物流環(huán)節(jié)的成本管理存在問題

物流成本由采購成本、運(yùn)輸成本、儲存成本和管理成本等構(gòu)成。我國水泥企業(yè)的物流成本比較高, 約占產(chǎn)品總成本的20%~30%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過世界發(fā)達(dá)國家8%~0%的水平,但缺乏對于物流成本的精確核算。這主要體現(xiàn)在如下幾個方面:

1.成本核算基礎(chǔ)不扎實(shí)。我國較多的水泥企業(yè)特別是中小型企業(yè)會計(jì)核算基礎(chǔ)不扎實(shí),核算體系不完善,對于產(chǎn)品成本明細(xì),未能做到區(qū)別、精細(xì)核算,導(dǎo)致成本管理沒有科學(xué)的依據(jù)。

2.原材料、產(chǎn)成品庫存不合理。一方面企業(yè)未能對于原材料儲備結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理規(guī)劃,未能根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)變化進(jìn)行合理的材料儲備,導(dǎo)致積壓的原料長期占據(jù)庫存。由于對于市場走向、產(chǎn)品需求情況把握不準(zhǔn)確,導(dǎo)致滯銷產(chǎn)品長期在庫。

3.對物流路徑缺乏科學(xué)的規(guī)劃。這樣導(dǎo)致車輛空載率高、重復(fù)搬運(yùn)、運(yùn)輸效率低下的現(xiàn)象較突出,增加了分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上的運(yùn)輸成本。此外,由于物流水平仍然存在缺陷,導(dǎo)致運(yùn)輸過程中的損耗與廢品率加大,也相應(yīng)增加了產(chǎn)品的成本。

三采用傳統(tǒng)的成本核算方法,不能全面、準(zhǔn)確地反映成本數(shù)據(jù)

在成本管理方法角度,企業(yè)也僅僅是采用傳統(tǒng)的制造成本法、完全成本法等,從量差、價(jià)差、效率差異等方面進(jìn)行分析與反饋,而沒有從動態(tài)的、事前事中事后一體化地考慮全面成本管理工作。當(dāng)前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,因?yàn)橘徺I者的偏好并非完全相同,購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設(shè)計(jì)并生產(chǎn)自己最滿意的商品,廠方也可以高效益保證購買者在短時(shí)間內(nèi)取得理想的商品。在這種情況下,一條生產(chǎn)線上可能只有幾個相同甚至是沒有兩個完全一樣的產(chǎn)品。由此可見,中國的生產(chǎn)組織還比較粗放,對消費(fèi)個性重視不夠,相應(yīng)帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃成本和目標(biāo)成本是目前水泥企業(yè)普遍采用的成本管理方法,更為先進(jìn)的作業(yè)成本法并未得到推廣應(yīng)用。

三、水泥生產(chǎn)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)成本管理的主要措施

一首先轉(zhuǎn)變觀念,增強(qiáng)成本管理意識,實(shí)施全員成本管理

為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力,成本管理就不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,從原材料的采購過程抓起,生產(chǎn)過程、銷售過程也不松懈,增強(qiáng)全員管理觀念,充分調(diào)動每個部門、每名員工控制成本的積極性和主動性,改變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。為提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職工的管理意識,降低企業(yè)成本,要提高企業(yè)全體人員的意識,特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的意識,反復(fù)強(qiáng)調(diào)降低企業(yè)成本的重要性,使降低企業(yè)成本的工作真正得以落實(shí)。層層分解目標(biāo),明確工作職責(zé),實(shí)現(xiàn)目標(biāo)清晰化,把大目標(biāo)細(xì)分,部門、個人目標(biāo)一目了然,既權(quán)責(zé)明確,又便于考核。二要注重人力資源的開發(fā)和培訓(xùn),通過各種形式宣傳和交流成本管理經(jīng)驗(yàn)。一個企業(yè)要想取得好的業(yè)績、高的營業(yè)利潤,只有要靠大家的共同努力才能完成。

二通過加強(qiáng)成本精細(xì)化管理,合理配料,節(jié)能降耗,達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的

對于水泥企業(yè)來說,煤、電的消耗占其生產(chǎn)成本的70%以上,因此一般以煤耗和電耗作為衡量水泥企業(yè)能耗水平的指標(biāo),控制煤耗成本,主要有兩方面,一個是消耗量,另一方面采購價(jià)格?？茖W(xué)計(jì)量煤耗,完善工藝、工序,從而降低煤耗。

嚴(yán)格控制采購成本。一要分析供貨市場,調(diào)整采購策略。根據(jù)企業(yè)年初計(jì)算的全年材料預(yù)算,提前冬儲工作合理避開原料需要高峰,避開高價(jià)采購時(shí)間區(qū)域,通過采購時(shí)間差,降低采購成本。二要通過信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),如電子商務(wù),搜尋市場信息,查詢市場價(jià)格,指導(dǎo)成本核算、指標(biāo)確定和目標(biāo)控制工作。通過信息網(wǎng)站等查詢價(jià)格,搜尋市場信息及時(shí)調(diào)整成本控制指標(biāo),指導(dǎo)采購成本控制工作。三要穩(wěn)定老客戶,立足長遠(yuǎn)發(fā)展。在保證資源基本需求的同時(shí),要與一些長期合作、信譽(yù)良好的企業(yè)建立長久合作關(guān)系,能夠在今后的物資采購中獲得一定的折扣,以此來降低成本。 對混合才加方案的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析,尋找混合才品種、加量與生產(chǎn)成本的關(guān)系,最佳配料方案。利用鐵礦、銅礦碎屑作為水泥生料的鐵質(zhì)校正原料,在水泥磨中使用高爐礦渣粉、礦渣、粉煤灰等混合材代替部分熟料,從而減少熟料燒成消耗能源,同時(shí)使用脫硫石膏代替天然石膏,緩解了自然界礦產(chǎn)資源的消耗。另一方面可以享受國家資源綜合利用減、免稅收優(yōu)惠政策,年減少稅金百余萬元。

嚴(yán)格尖峰用電管制,因?yàn)閲覍?shí)行三段工業(yè)用電收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),不同時(shí)段電價(jià)不同,用于減少尖峰時(shí)段的工業(yè)用電,繼續(xù)加強(qiáng)完善峰谷平的用電管理辦法;提高功率因素,變壓器利用率提高了,線路損耗下降。

嚴(yán)格控制輔助材料消耗,嚴(yán)格執(zhí)行工廠的關(guān)于材料消耗的各項(xiàng)規(guī)定,定額、定時(shí)領(lǐng)取,并根據(jù)實(shí)際消耗調(diào)整,完善領(lǐng)用、審批手續(xù)

三重視成本管理的基礎(chǔ)資料,提高成本會計(jì)信息質(zhì)量

這要求企業(yè)健全原始記錄,科學(xué)核算,實(shí)行定額管理,建立健全科學(xué)的企業(yè)成本管理體系,實(shí)行企業(yè)價(jià)值最大化?？茖W(xué)的企業(yè)成本管理體系應(yīng)該使企業(yè)進(jìn)入良好循環(huán)的作用,落實(shí)責(zé)任,便于考核,使每一員工都能感受到威力,并圍繞它來制定發(fā)展戰(zhàn)略藍(lán)圖和近期的企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。它是降低企業(yè)成本的基礎(chǔ),也是企業(yè)降低成本的根本途徑。如何建立并完善這套體系,也就是我們真正要研究和探討如何降低企業(yè)成本的途徑的內(nèi)容,即建立全面科學(xué)的成本管理體系。建立統(tǒng)計(jì)臺賬,制定成本預(yù)算或計(jì)劃,每月成本分析,建立能效對標(biāo)目標(biāo)定期評估和考核制度。規(guī)定了考核方法,并將其納入企業(yè)中期和年度完成情況考核計(jì)劃,與各子公司總經(jīng)理與母公司簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營、財(cái)務(wù)管理、消防安全、管理制度執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任書一道進(jìn)行考核,并將考核結(jié)果與經(jīng)理層任職和工資收入掛鉤。

四科學(xué)創(chuàng)新,加大投入,積極推廣新技術(shù)、新裝備

傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中,節(jié)約開支、修舊利廢、堵塞漏洞等效果有限,只有創(chuàng)新是企業(yè)降低成本,增加效益的不竭源泉,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,節(jié)約人力、能源及原材料消耗,降低生產(chǎn)成本。例如已基本成熟新技術(shù),第一是余熱發(fā)電技術(shù),可使新型干法生產(chǎn)線的熱利用效率由原來的60%提高到90%以上,而且可解決該生產(chǎn)線60%以上的用電量,這是當(dāng)前水泥行業(yè)節(jié)能減排工作的重點(diǎn);一套余熱發(fā)電機(jī)組投資約6000-8000萬元;第二是變頻節(jié)能技術(shù),目前有很多生產(chǎn)線對窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,由液偶調(diào)速改為變頻調(diào)速,投資約00-200萬元,可使熟料綜合電耗下降2kWh/t左右;第三是節(jié)能粉磨技術(shù),改變以球磨、管磨為主的粉磨工藝,采用性能先進(jìn)的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨、輥壓機(jī)及輥筒磨等技術(shù)裝備,通?？墒狗勰スに嚬?jié)電30-40%,使水泥綜合電耗下降20-30%。各水泥企業(yè)紛紛開展節(jié)能降耗,像利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)、使用助磨添加劑及利用工業(yè)廢棄物等,特別是余熱發(fā)電項(xiàng)目的投資迅速增長。

在社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)要生存和發(fā)展,要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)保值增值的目標(biāo),必須狠抓技術(shù)進(jìn)步。要做好這項(xiàng)工作,企業(yè)不但自己要注重科技開發(fā)工作,而且應(yīng)與科研單位緊密配合,將新的科研成果及時(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中去,使其盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。同時(shí),要搞好技術(shù)引進(jìn)工作。另外,在技術(shù)開發(fā)和引進(jìn)過程中,一定要注意技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合,使技術(shù)進(jìn)步有利于降低成本,節(jié)約原材料和能源消耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

四、結(jié)論

隨著社會的發(fā)展,節(jié)能減排的重要性的增強(qiáng),水泥成本管理也越來越受大家的關(guān)注。當(dāng)前,我國許多水泥生產(chǎn)企業(yè)盡管設(shè)備配置比較先進(jìn),但能耗指標(biāo)卻居高不下,反映出管理和技術(shù)上的巨大差距,節(jié)能降耗的潛力沒有得到充分挖掘,導(dǎo)致整體能耗水平的升高,成為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和持續(xù)發(fā)展的瓶頸,加強(qiáng)成本管理,節(jié)能降耗越來越重要。

參考文獻(xiàn):

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[2] 張紅, 劉作毅, 張建新. 中國水泥產(chǎn)業(yè)進(jìn)入資本競爭的時(shí)代――訪中國水泥協(xié)會會長雷前治[J]. 中國水泥, 200, 02) :6-2

工廠成本控制方法范文第5篇

    成本核算系統(tǒng)的主要功能

    根據(jù)企業(yè)的情況,我們自主開發(fā)了一套適合本企業(yè)的成本核算系統(tǒng),主要運(yùn)用于電動機(jī)產(chǎn)品。目前該系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行多年,基本滿足了企業(yè)的電機(jī)產(chǎn)品成本核算管理方面的需求。成本核算系統(tǒng)是基于定額成本、實(shí)際成本核算的,在此基礎(chǔ)上延伸開發(fā)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理及定額領(lǐng)料單開具功能。系統(tǒng)的主要功能有3大部分,即:定額成本核算部分、實(shí)際成本核算部分、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理部分。

    1定額成本核算部分

    該部分具備以下主要功能:(1)綜合零件明細(xì)表輸入、修改。綜合零件明細(xì)表類似于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)+基礎(chǔ)物料二合一的表格,是核算產(chǎn)品、組件、零件定額成本的基礎(chǔ)。(2)產(chǎn)品定額成本計(jì)算?？梢园串a(chǎn)品、組件、零件算出其定額成本。在定額成本輸出單中,將定額成本按材料(原、輔材料)、自制半成品、外購半成品、外部加工費(fèi)、燃料動力及工時(shí)(按一定比例分?jǐn)?、工裝等分享內(nèi)容進(jìn)行分類,材料價(jià)格取自企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)網(wǎng)上的實(shí)際動態(tài)價(jià)格。(3)缺料等異常情況分析。在定額成本計(jì)算過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些類似于材料庫中找不到或沒有價(jià)格的情況,以及某種零件的工時(shí)不存在等異?，F(xiàn)象,定額成本計(jì)算中具備了將該類情況羅列出來,供進(jìn)一步分析使用的功能。(4)材料定額分類。該功能實(shí)際上可以用于供應(yīng)部門的采購計(jì)劃,以產(chǎn)品為單位,將全年(或一個周期)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃大綱中所需要原材料按生產(chǎn)車間進(jìn)行分類匯總,也可以按組件進(jìn)行分類匯總,為組件法生產(chǎn)提供幫助。(5)各種半成品、外部加工件的價(jià)格管理。(6)定額成本檢索?？砂串a(chǎn)品、組件或零件不同條件組合檢索,可以查出任意小到零件的定額成本。

    2實(shí)際成本核算部分

    該部分是整個系統(tǒng)的主要部分,主要具有如下功能:(1)月度初始化。每月進(jìn)行一次,主要作用是將當(dāng)期各類數(shù)據(jù)庫清空。(2)調(diào)整在制產(chǎn)品臺數(shù)。主要針對生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃動態(tài)調(diào)整而影響成本核算設(shè)置。(3)輸入當(dāng)月各種材料價(jià)格差異。如果企業(yè)對生產(chǎn)用的材料、外購、外協(xié)件或其他半成品采用的是計(jì)劃價(jià)格,那么可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的市場價(jià)格進(jìn)行差異調(diào)整。(4)定額料單返回系統(tǒng)。針對計(jì)算機(jī)開具的領(lǐng)料單返回到財(cái)務(wù)成本核算節(jié)點(diǎn)時(shí),輸入到計(jì)算機(jī)中,系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際領(lǐng)料情況進(jìn)行比對,是成本分析的重要依據(jù)。(5)憑證方式輸入。采用憑證輸入諸如工時(shí)、分?jǐn)偟刃畔ⅰ?6)燃、動及固定費(fèi)用輸入,以生產(chǎn)車間為單位,輸入燃料機(jī)動力、工資、福利費(fèi)用、制造費(fèi)用等。(7)當(dāng)期材料匯總。以生產(chǎn)車間為單位,將當(dāng)期的材料匯總并生成材料匯總表。(8)料單登賬處理。當(dāng)期的領(lǐng)料單輸入時(shí)系統(tǒng)是存放在臨時(shí)庫中的,只有當(dāng)月領(lǐng)料單全部輸入完畢后,方可進(jìn)行料單登賬處理,此時(shí)按產(chǎn)品、生產(chǎn)車間匯總的材料費(fèi)才真正入賬處理,轉(zhuǎn)到在產(chǎn)品成本費(fèi)用賬上去。(9)當(dāng)月發(fā)生憑證核對。對當(dāng)月輸入的憑證提供核對功能,以免差錯。(10)查閱成本明細(xì)賬。對無紙化成本明細(xì)賬簿進(jìn)行查詢。(11)輸入完工產(chǎn)品。輸入當(dāng)期完工入庫的產(chǎn)品及批次、數(shù)量。(12)燃料動力及固定費(fèi)用分配。對燃料動力及固定費(fèi)用分配的方式有多種方式選擇,既可保留工費(fèi)或燃料動力,也可將當(dāng)期發(fā)生的燃料動力及工費(fèi)全部、部分轉(zhuǎn)出,同時(shí)具備各類分配表格的輸出。(13)完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)出。該功能是實(shí)際成本核算的最終結(jié)果。在具備和完成上述的操作后,即可根據(jù)完工產(chǎn)品的品種、數(shù)量進(jìn)行完工產(chǎn)品的實(shí)際成本計(jì)算,計(jì)算完畢后即可生成完工報(bào)表、在制報(bào)表等報(bào)表。在完工計(jì)算過程中,可以設(shè)置比較方式,是否與定額領(lǐng)料單進(jìn)行比較,當(dāng)與定額領(lǐng)料單進(jìn)行比較時(shí),自動對原材料、外購半成品、自制半成品、輔料、包裝等費(fèi)用進(jìn)行設(shè)置預(yù)提,若不與定額領(lǐng)料單比較時(shí),則采用人工輸入方式將上述預(yù)提費(fèi)用輸入計(jì)算機(jī)。(14)數(shù)據(jù)登賬處理。該功能主要是將各車間已分配的費(fèi)用和已經(jīng)轉(zhuǎn)出去成本登錄到成本明細(xì)賬上去,經(jīng)過本程序操作后,將清除當(dāng)期工時(shí)庫和固定費(fèi)用庫中各車間的數(shù)據(jù),此后本月不能再次費(fèi)用分配和完工轉(zhuǎn)出。(15)完工產(chǎn)品累計(jì)分析表輸出及完工產(chǎn)品累計(jì)報(bào)表輸出。將指定年份年初至指定截止月份的完工數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)分析、計(jì)算并輸出至打印機(jī);將指定年份年初至指定截止月份的完工報(bào)表累計(jì)計(jì)算后輸出。給完工產(chǎn)品的成本波動原因提供參考依據(jù)。(16)各類成本報(bào)表輸出及成本數(shù)據(jù)輸出。此功能主要提供了向財(cái)務(wù)主管部門提供各類報(bào)表及電子數(shù)據(jù),供上級財(cái)務(wù)主管部門使用。(17)年度初始化。每年進(jìn)行一次初始化操作,同時(shí)將上一年的成本數(shù)據(jù)全部備份,以便對歷年的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯。

    3生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃部分

    該部分的功能主要是充分利用財(cái)務(wù)管理中成本核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),進(jìn)而開發(fā)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、銷售管理等功能,其主要功能如下:(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輸出。提品的樹形結(jié)構(gòu)圖,供生產(chǎn)制造部門編制、核對車間計(jì)劃如工藝流程執(zhí)行狀況如何。(2)產(chǎn)品計(jì)劃大綱。根據(jù)計(jì)劃大綱及綜合零件明細(xì)表按照3種模式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制。在編制計(jì)劃的過程中可以按滾動計(jì)劃安排投料、生產(chǎn),對商品、在制、投產(chǎn)的計(jì)劃分別編制。(3)產(chǎn)品領(lǐng)料單。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的安排,將本次投料的產(chǎn)品按材料類別進(jìn)行分類、匯總后形成單件領(lǐng)料單或領(lǐng)料清單提供給領(lǐng)料部門領(lǐng)用。(4)半成品庫管理。對公司的半成品庫進(jìn)行有效管理,具有入、出庫,價(jià)格維護(hù),缺料提醒等功能。(5)銷售利潤明細(xì)表。輸入當(dāng)期銷售稅金及附加和銷售費(fèi)用,生成當(dāng)期的銷售利潤明細(xì)表并計(jì)算出單臺產(chǎn)品工廠成本。(6)產(chǎn)成品庫管理。對已經(jīng)完工入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行庫房管理。(7)應(yīng)收賬款、其他報(bào)表處理。以憑證方式對應(yīng)收賬款進(jìn)行調(diào)整、分析。

    系統(tǒng)開發(fā)的過程及難點(diǎn)、重點(diǎn)

    企業(yè)的成本核算工作電算化,最大的難度在于技術(shù)部門產(chǎn)品的綜合零件明細(xì)表(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)+基礎(chǔ)物料)的結(jié)構(gòu)是否合理,內(nèi)容是否完整無缺,數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,管理是否正規(guī),生產(chǎn)執(zhí)行部門的執(zhí)行力如何等等,只有上述條件具備了,成本核算電算化方可有效開展。據(jù)筆者了解,在制造業(yè),特別是離散制造業(yè),技術(shù)資料的管理工作或多或少的會存在問題,因而給財(cái)務(wù)的成本核算工作帶來麻煩。本系統(tǒng)的開發(fā)過程中,首先遇到的難題是產(chǎn)品的材料分類及零部件的代碼問題,在數(shù)據(jù)的管理中,數(shù)據(jù)代碼是必須的,通常應(yīng)給產(chǎn)品零部件按一定規(guī)則進(jìn)行編碼,但本企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,編碼牽涉的部門人員較多。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不確定性更加增大了編碼的難度,最后采取了利用零部件圖紙圖號作為零部件編碼基礎(chǔ)的方法,在圖號作為編碼的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了計(jì)算機(jī)規(guī)范以滿足軟件的要求。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入之前,對綜合明細(xì)表進(jìn)行了一次全面的整頓以降低差錯率,在錄入數(shù)據(jù)時(shí)對那些不需要加工的無圖號的零部件給出了規(guī)范的定義和編碼。成本核算的過程和結(jié)果與相關(guān)價(jià)格十分密切,不宜采取計(jì)劃價(jià)加差異處理的方法,我們采用了動態(tài)的材料價(jià)格,與物資公司的材料庫通過局域網(wǎng)聯(lián)接獲得。在對數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作中,我們采用了以零件為核心的原則,在整個數(shù)據(jù)體系中,零件是唯一的,這樣就從根本上解決了通用零件在多個產(chǎn)品共存而出現(xiàn)的數(shù)據(jù)二異性。但是在數(shù)據(jù)整理錄入過程中增加了識別的難度。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)判斷識別功能,對輸入的數(shù)據(jù)關(guān)鍵字段進(jìn)行識別,以防出現(xiàn)數(shù)據(jù)的二異性,對于可疑數(shù)據(jù)能夠自動剔除后供技術(shù)人員確定后再行錄入。

    定額成本核算功能模塊中,在計(jì)算產(chǎn)品、組件的定額成本過程中,采取了反向遞歸算法。產(chǎn)品的零件定義為不能再進(jìn)行物理分割的最小單元,而組件(部套)的定義為由若干個零件組合而成的復(fù)合件,由于組件之下又可能存在多級組件,因此在計(jì)算成本時(shí),系統(tǒng)采用了優(yōu)化的遞歸算法,既保證了計(jì)算的準(zhǔn)確性,又使得程序簡練,計(jì)算迅速。實(shí)際成本核算模塊中,系統(tǒng)設(shè)置了2種料單返回模式:①是料單返回時(shí)可自動與定額料單進(jìn)行比較,對超定額多領(lǐng)的料單拒收,這樣既可保證成本的有效控制,又可以對今后的成本分析提供依據(jù);②是不與定額領(lǐng)料單比較,這樣輸入速度快一些,但在成本控制上要借助于核算會計(jì)的人工審核,對今后的成本分析也較難提供數(shù)據(jù)。成本核算的方法也提供了多種形式供選擇,可根據(jù)企業(yè)的財(cái)務(wù)要求,選擇工費(fèi)轉(zhuǎn)入完工產(chǎn)品成本的方式。由于本企業(yè)產(chǎn)品類別繁多,其中發(fā)電機(jī)和電動機(jī)在報(bào)表格式上有較大的差別,因此在對產(chǎn)品的處理上也預(yù)留了多種方式供選擇。

    生產(chǎn)管理模塊的設(shè)計(jì)中,較好地處理了綜合零件明細(xì)表中的工藝路線與實(shí)際生產(chǎn)中的工藝路線之間的差別。在實(shí)際生產(chǎn)組織中,由于各生產(chǎn)車間的情況變化,需要臨時(shí)調(diào)整工藝路線,以滿足生產(chǎn)組織的需求,而綜合零件明細(xì)表又不可能做到適時(shí)調(diào)整。在程序設(shè)計(jì)中,我們參照原先手工制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法,對工藝路線變化的零部件允許生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行手工調(diào)整,但調(diào)整是一次性的,綜合零件明細(xì)表仍然是原始的工藝路線,若工藝路線作永久性調(diào)整,則由計(jì)劃員與工藝人員協(xié)調(diào)后,由技術(shù)部門按照技術(shù)文件管理辦法修改后,下達(dá)修改通知單方可修改系統(tǒng)的綜合零件明細(xì)表中的相關(guān)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)中生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的生產(chǎn)組織模式制訂了3類:①第一類是產(chǎn)品(部套)法。此種方法是目前采用的方法,即按產(chǎn)品(部套)來制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,以產(chǎn)品為核心組織生產(chǎn),優(yōu)點(diǎn)是簡單明了,生產(chǎn)組織容易。缺點(diǎn)是產(chǎn)品零部件的通用性差,同類產(chǎn)品不同批次的一致性差,適配現(xiàn)象嚴(yán)重,給銷售服務(wù)帶來不便,通常適用于單件生產(chǎn)的離散制造業(yè)采用。②第二類是零件法。此方法是以零件為核心組織生產(chǎn),該方法的優(yōu)點(diǎn)是零件通用性強(qiáng),產(chǎn)品一致性好,質(zhì)量可得到有效保證,但對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)來講,對生產(chǎn)管理,技術(shù)管理,職工技能要求較高,適用于批量化生產(chǎn),零件通用性強(qiáng)的機(jī)械制造業(yè)。③第三類是模塊法。模塊法就是以常生產(chǎn)的典型產(chǎn)品,從零件開始進(jìn)行工藝路線、工時(shí)分析,制定零件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模式,繼而擴(kuò)大到部套、產(chǎn)品、形成典型產(chǎn)品的模板,其他產(chǎn)品參照該模式進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的制訂。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是倒排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并能準(zhǔn)確地找出生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié),徹底取消憑經(jīng)驗(yàn)的方法。但該方法對技術(shù)文件,工時(shí)定額制訂的科學(xué)性和準(zhǔn)確性,設(shè)備的狀態(tài)等條件要求較高,通常適用于產(chǎn)品定型,大批量生產(chǎn)固定產(chǎn)品的企業(yè)。