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生產(chǎn)成本控制流程范文第1篇

關(guān)鍵詞：?；?；物流成本；管理；策略

?；芳次ｋU化學(xué)品，包括易燃物品、易爆物品、有毒物品、有害物品、和放射性物品。其儲存和運(yùn)輸過程中都極易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此，?；返倪\(yùn)輸?shù)玫较嚓P(guān)部門的高度重視，各部門紛紛出臺相關(guān)的法律條例對?；返倪\(yùn)輸進(jìn)行管理。

在?；?a href="http://m.rqylqx.com/haowen/202604.html" target="_blank">生產(chǎn)企業(yè)在物流過程中，主要存在以下問題。

1.?；穫}儲環(huán)節(jié)的相關(guān)問題

在?；妨魍ㄖ埃趥}庫內(nèi)完成貨物的擺放、裝卸、搬運(yùn)、堆垛上架、拆垛取貨等工作，倉庫的工作流程繁多，環(huán)境較為雜亂，工作人員也比較多，危化品的倉儲問題主要有以下幾點(diǎn)：

1.1 堆放環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)混亂無序的狀態(tài)

我國?；穼ｉT倉庫極少，大多數(shù)的倉庫都是堆放各種物品，物品的種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，工作人員和所需機(jī)械數(shù)量多，容易造成場面混亂無秩序，出現(xiàn)問題時，場面難以控制。

1.2 ?；纷鳂I(yè)環(huán)境存在不確定性

倉庫作業(yè)是一個復(fù)雜的流程，其環(huán)境具有較大的不確定性。首先，倉儲中?；返姆N類繁多，數(shù)量較多，流動性極快，難以實時掌握?；返臓顩r。其次，?；肪哂休^高的危險性，且倉儲事故的波及能力及強(qiáng)。再次，危化品作業(yè)中會涉及大量的工作人員和操作機(jī)械。紛繁復(fù)雜的環(huán)境給?；返膫}儲帶來一定的困難。

1.3 ?；啡藱C(jī)結(jié)合程度低

目前，我國?；穫}儲作業(yè)的“人機(jī)結(jié)合”程度較低，倉庫作業(yè)過程中，機(jī)械的穩(wěn)定性較差，而人力又容易出現(xiàn)意外，造成傷害，因此在?；穫}儲環(huán)節(jié)中選擇何種作業(yè)方式，也是需要解決的一大問題。

2.?；愤\(yùn)輸環(huán)節(jié)存在的問題

2.1低成本運(yùn)輸能力缺乏，運(yùn)輸方式選擇出現(xiàn)矛盾

我國的工業(yè)正處于高速發(fā)展階段，但原料產(chǎn)業(yè)多集中于中西部，卻要輸出到遙遠(yuǎn)的東南沿海地區(qū)，增加物流成本的同時，也增加了危險隱患。各種運(yùn)輸方式相比，水路運(yùn)輸是最節(jié)約成本的，但是受到自然條件限制，能夠進(jìn)行水運(yùn)危化品的河段和有能力進(jìn)行水運(yùn)的企業(yè)較少，因此，相對靈活的公路運(yùn)輸又有較高的運(yùn)輸成本，風(fēng)險性較高。

2.2物流效率低下

?；吩谶\(yùn)輸裝配環(huán)節(jié)受到很多條件限制，如，?；纷陨淼奈锢砗突瘜W(xué)性質(zhì)，選用的機(jī)械，操作流程與標(biāo)準(zhǔn)，通過審核和備案的專用車輛等，因此，在運(yùn)輸工具的選擇、運(yùn)輸線路的確定，協(xié)調(diào)運(yùn)輸時間與客戶要求的矛盾等方面，容易造成運(yùn)力的浪費(fèi)，擴(kuò)大了成本，降低了效率。

3.行業(yè)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，難以統(tǒng)一監(jiān)管

目前我國?；飞a(chǎn)企業(yè)缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工作狀態(tài)良莠不齊，為增加經(jīng)濟(jì)利益，僅遵守國家相關(guān)法律最基本的要求，甚至私自違反規(guī)則，物流安全不能很好地得到保障。沒有統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)，管理部門眾多，銜接工作不到位，加之不同地區(qū)的管理力度和管理標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，整個監(jiān)管工作難以系統(tǒng)運(yùn)作。

4.?；飞a(chǎn)企業(yè)的物流成本管理與控制

4.1建立統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門加大監(jiān)督力度

?；返奈锪鞴芾硪驗槲ｋU系數(shù)高，更應(yīng)該形成明確的規(guī)定，國家也應(yīng)該有針對性地出臺相關(guān)條例，保證行業(yè)秩序，加大監(jiān)督力度，防止企業(yè)投機(jī)取巧。例如國家在2013年根據(jù)頒布了《?；愤\(yùn)輸管理條例》，應(yīng)該針對新近發(fā)生的問題逐年對其進(jìn)行修繕，使之更具約束力。

4.2發(fā)展以物聯(lián)網(wǎng)物流管理技術(shù)為核心的物流管理信息化建設(shè)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展為?；肺锪鞴芾韯?chuàng)造了新途徑。利用RFID、GPS和GIS等技術(shù)，從生產(chǎn)抓起給?；焚NRFID標(biāo)簽來展現(xiàn)?；返幕拘畔ⅲ€可以將標(biāo)簽與導(dǎo)航相結(jié)合，實現(xiàn)?；肺锪鞯募皶r跟蹤定位、監(jiān)控管理，預(yù)見和控制事故的發(fā)生，這樣就可以一直追蹤定位?；罚奖阏莆掌湮锪餍畔?，還能夠主動智能干預(yù)安全事故。

4.3完善?；穬Υ婊亟ㄔO(shè)

有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，我國建筑面積3000平方米以下、油罐容量在10000立方米以下的危險品倉庫約占總數(shù)的45%，這些倉庫多數(shù)屬于生產(chǎn)企業(yè)和中小民營企業(yè)，沒有形成較大規(guī)模的儲存基地。因此，可以對各地區(qū)的?；穬Υ?zhèn)}庫進(jìn)行規(guī)劃與整合，不斷完善?；穬Υ婊?，使之與原料、消費(fèi)市場形成一個全方位的物流體系，節(jié)約運(yùn)輸成本，降低運(yùn)輸難度，保證運(yùn)輸安全。例如，上海市金山區(qū)建設(shè)的漕涇化工業(yè)物流園區(qū)，已建成為上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)的配套物流倉儲區(qū)，與上海本地的公司以及巴斯夫、拜耳等一些公司的相關(guān)項目進(jìn)行配套，與千萬噸煉油和百萬噸乙烯項目成功銜接，現(xiàn)在已成為上海西部的化工倉儲物流基地，為我國的危化品物流做出了較大的貢獻(xiàn)。

結(jié)語

科技的力量是無窮的，?；妨魍梢砸揽楷F(xiàn)代物流理論和物流技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)代的理論和技術(shù)能夠為?；肺锪魈峁┝己玫谋Ｕ?。在第三方物流理論的指導(dǎo)下將部分?；飞a(chǎn)企業(yè)有機(jī)整合，并建立專業(yè)的物流公司，統(tǒng)一管理?；菲髽I(yè)的物流，在提高效率的基礎(chǔ)上提高物流工作的質(zhì)量，一改現(xiàn)階段危化品企業(yè)量多質(zhì)少的尷尬局面，促進(jìn)?；肺锪鞒s方向發(fā)展，實現(xiàn)?；飞a(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益與社會效益的最大化。同時，?；飞a(chǎn)企業(yè)在新的物流理論和技術(shù)的指導(dǎo)下能夠慢慢步入正軌，工作安全得到進(jìn)一步保障，減輕了政府各級管理部門的工作壓力。

參考文獻(xiàn)：

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[3]沈哲，金文姬.?；愤\(yùn)輸事故風(fēng)險控制創(chuàng)新研究――基于寧波危化品企業(yè)的調(diào)研[J].浙江萬里學(xué)院學(xué)報，2016，02：9-13.

生產(chǎn)成本控制流程范文第2篇

【關(guān)鍵詞】 機(jī)修制造； 成本控制； 原材料； 人工成本

眾所周知，企業(yè)家只需做兩件最重要的事，那就是增加收入和控制成本。如何有效地減少日常消耗，降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)經(jīng)營管理層需要研究的重大課題。降低企業(yè)經(jīng)營成本就要進(jìn)行成本控制，對于機(jī)修制造行業(yè)而言，成本控制的核心在于控制機(jī)修制品的生產(chǎn)成本。

一、機(jī)修制品生產(chǎn)成本和生產(chǎn)成本控制的概念

（一）機(jī)修制品生產(chǎn)成本

企業(yè)生產(chǎn)機(jī)修制品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用即為產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。它是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實際消耗的直接材料、直接人工、機(jī)械設(shè)備折舊或租賃支出的費(fèi)用，以及其他直接或間接費(fèi)用的總和。

生產(chǎn)成本包括：基本生產(chǎn)成本——主要材料、輔助材料、直接人工等；輔助生產(chǎn)成本——供電、供水等；制造費(fèi)用——生產(chǎn)車間人員職工薪酬、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、低值易耗品攤銷、辦公費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等。

（二）機(jī)修制品生產(chǎn)成本控制

機(jī)修制品生產(chǎn)成本控制主要是指對生產(chǎn)階段成本的控制，即使用一定的方法對生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品成本的一切耗費(fèi)，進(jìn)行科學(xué)、嚴(yán)格的計算、限制和監(jiān)督，將各項實際耗費(fèi)預(yù)先確定在預(yù)算、計劃或標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，并通過分析造成實際脫離計劃或標(biāo)準(zhǔn)的原因，積極采取對策，以實現(xiàn)全面降低成本目標(biāo)。

二、機(jī)修制品生產(chǎn)成本控制的意義

（一）原材料方面

在機(jī)修制品的生產(chǎn)成本中，原材料的成本占有非常大的比例，大約60%至70%。因此，降低原材料的成本是成本控制的重中之重。開展對原材料的控制，應(yīng)制定用量定額標(biāo)準(zhǔn)，限制原材料消耗的發(fā)生，有計劃地控制成本的形成，使成本不超過預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)。如果原材料成本控制不力，那么降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益就無從談起。要降低成本，以最小的消耗實現(xiàn)最大的勞動成果，必須加強(qiáng)原材料的成本管理，強(qiáng)化其成本控制。

（二）廢品方面

廢品是指經(jīng)檢驗在質(zhì)量上不符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不能按原定用途使用，或需在生產(chǎn)中經(jīng)過重新加工修理后才能使用的產(chǎn)品。在機(jī)修制品中，廢品的產(chǎn)生很頻繁，客觀上增加了完工產(chǎn)品的成本，也降低了企業(yè)資源利用的效率和效果。為此，應(yīng)對廢品影響成本的方式和金額進(jìn)行嚴(yán)格的核算和控制。

（三）生產(chǎn)者方面

一切的生產(chǎn)活動是由人來操作的，工人的責(zé)任心和工作能力的強(qiáng)弱、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度等都會對日常生產(chǎn)成本控制起到?jīng)Q定性的作用。

（四）生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面

生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，都是機(jī)制制品成本控制的要點(diǎn)。應(yīng)從生產(chǎn)過程中水、電、材料的邊角料等各個角度出發(fā)，加強(qiáng)管理，全面控制成本。要讓員工知道一顆螺絲、一張紙、一度電、一滴水都是金錢，為企業(yè)節(jié)約得來的都會回報給他們；要讓他們明白“小細(xì)節(jié)、大節(jié)省”的道理，樹立全員節(jié)約的意識，將低成本運(yùn)作落實到每個環(huán)節(jié)，做到從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品入庫的全過程控制。

三、機(jī)修制品生產(chǎn)成本控制的對策

（一）降低原材料成本

1.降低材料的采購成本

材料的采購成本包括價格、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等。企業(yè)應(yīng)實行貨比三家的管理制度，以最低的價格購入材料，同時大批量集中進(jìn)貨。這樣既可以享受價格折扣，降低購置成本，也可以因減少訂貨次數(shù)，減少運(yùn)輸次數(shù)，降低運(yùn)輸費(fèi)用，使總的材料成本降低。另外企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)材料在運(yùn)輸過程中的損耗管理，使材料損耗降到最低。

2.建立定額管理制度

定額是生產(chǎn)部門、設(shè)計部門、財務(wù)部門以及公司管理層多方面參與的結(jié)果。材料消耗定額應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實際情況，運(yùn)用恰當(dāng)?shù)?、可操作的方法加以確定，如技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)驗估計法等。領(lǐng)用材料時應(yīng)按定額標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，并根據(jù)材料的具體特征如鋼材的形狀、長寬高等進(jìn)行綜合考慮，提高材料的綜合利用率。

3.利用信息化進(jìn)行精細(xì)管理

隨著企業(yè)對信息化技術(shù)的依賴越來越大，信息技術(shù)已成為企業(yè)發(fā)展的必備條件。目前，許多機(jī)修企業(yè)爭先引入ERP系統(tǒng)，對企業(yè)物、人等各個方面進(jìn)行管理。企業(yè)充分利用ERP系統(tǒng)的動態(tài)化與精細(xì)化優(yōu)勢，完善了生產(chǎn)信息的動態(tài)跟蹤和反饋體系，對原材料購入、發(fā)出、存貨環(huán)節(jié)等各個方面全程由電腦控制流程，實現(xiàn)了降本增效目標(biāo)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

（二）加強(qiáng)對人工成本的管理

即對生產(chǎn)工人、管理人員的管理，通過這方面的管理確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，這是企業(yè)成本控制的日常關(guān)鍵。

一是合理分配勞動力，優(yōu)化人員配置，實行定員定額管理。二是加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工的文化知識和勞動技能。三是實行合理的工資制度，使職工的經(jīng)濟(jì)利益和其經(jīng)濟(jì)成果掛購，形成有效的激勵機(jī)制。

（三）提高創(chuàng)新能力和水平

節(jié)約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產(chǎn)成本。但在新的經(jīng)濟(jì)條件下，不僅要從這些方面降低成本，更要提高創(chuàng)新水平，這才是降低成本、增加效益的最有效途徑。

生產(chǎn)成本控制流程范文第3篇

企業(yè)是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業(yè)盈利是企業(yè)生存的條件，效益最大化是企業(yè)的目標(biāo)。根據(jù)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業(yè)一直在這方面進(jìn)行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產(chǎn)成本控制，是總結(jié)以往成本控制的經(jīng)驗和教訓(xùn)，變換思路，求實創(chuàng)新，采取的一種全新的生產(chǎn)成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內(nèi)容。

工序成本控制與傳統(tǒng)的成本管理方法有所不同，主要的區(qū)別是，傳統(tǒng)控制指標(biāo)的量化及下達(dá)方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標(biāo)的理論性、專業(yè)性較強(qiáng)，與操作者及相關(guān)的行為活動聯(lián)系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運(yùn)動的關(guān)系，通過自下而上的運(yùn)動程序達(dá)到控制整個產(chǎn)品成本的目的。其次工序成本控制實現(xiàn)了從事后被動記錄成本發(fā)生向事前主動控制的轉(zhuǎn)變，從而引發(fā)了一場成本管理上的變革。

工序成本控制目前在機(jī)械行業(yè)得到了普遍的重視，因為：

1、企業(yè)生存和發(fā)展的需要

在計劃經(jīng)濟(jì)時期，企業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。國家也是百般呵護(hù)企業(yè)。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業(yè)考慮的只是千方百計完成國家下達(dá)的計劃任務(wù)，企業(yè)發(fā)展、職工收入都是由國家統(tǒng)一考慮。進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)后，許多經(jīng)濟(jì)活動都是按市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律進(jìn)行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預(yù)在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協(xié)議中，就有90％以上的協(xié)議是約束政府的，即今后企業(yè)靠政府的扶植來發(fā)展、生存已經(jīng)很艱難難。企業(yè)只有靠自己，要生存發(fā)展必須遵循市場規(guī)律，企業(yè)資本積累源于盈利能力，發(fā)展靠的是效益最大化的支持。從企業(yè)角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費(fèi)用支出，控制成本、降低成本。現(xiàn)在許多企業(yè)都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán)，因此，企業(yè)要生存和發(fā)展就必須控制成本。

2、產(chǎn)品市場競爭的需要

隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點(diǎn)也主要集中在價格上。從行業(yè)角度分析，同類產(chǎn)品各企業(yè)設(shè)計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產(chǎn)生了各企業(yè)與社會平均水平的差異，同樣價格的產(chǎn)品有的企業(yè)盈利，有的企業(yè)就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產(chǎn)品市場競爭力，必須控制產(chǎn)品成本。

3、員工收入提高的需要

企業(yè)訂單增加了，工人的任務(wù)量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調(diào)動不起來，訂單完不成，企業(yè)又如何發(fā)展。增加職工個人收入與增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一樣重要，企業(yè)的各界領(lǐng)導(dǎo)必須把這一指標(biāo)作為任期的主要任務(wù)來完成。黨的十七大提出要全面建設(shè)小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點(diǎn)，企業(yè)在這方面更應(yīng)有所作為。

從企業(yè)生產(chǎn)的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產(chǎn)品收入，提高產(chǎn)品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規(guī)律，只能是不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新一代產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的科技含量以滿足用戶；二是降低產(chǎn)品成本，這是企業(yè)能做也是應(yīng)該做的工作，降低成本首先要正確地引導(dǎo)職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認(rèn)識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。

二、工序成本控制的整體思路

1、在總結(jié)過去工作上發(fā)展

早在20世紀(jì)80年代后期，在機(jī)械行業(yè)的部分企業(yè)內(nèi)就開始了目標(biāo)成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經(jīng)驗。比較深刻的感受是，過去的目標(biāo)成本管理工作過多地注重指標(biāo)的控制手段和方法，而未能將責(zé)任落到實處，致使目標(biāo)成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結(jié)過去得出這樣一個結(jié)論：過去開展的成本控制，重點(diǎn)做了管事方面的工作，強(qiáng)調(diào)的是指標(biāo)如何下達(dá)，而忽視了責(zé)任者的責(zé)任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規(guī)范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結(jié)過去工作中的正反兩方面經(jīng)驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法?；谶@樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現(xiàn)代管理會計中責(zé)任理論思想，增強(qiáng)了方法的操作性，較適合當(dāng)前企業(yè)成本管理的發(fā)展。

2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力

工序成本控制方法，筆者所在行業(yè)的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創(chuàng)新，能激發(fā)各級管理人員的創(chuàng)造欲望，推動事物不斷發(fā)展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強(qiáng)調(diào)對事對指標(biāo)轉(zhuǎn)向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統(tǒng)管理方法。傳統(tǒng)管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系產(chǎn)生了很多不適應(yīng)，不創(chuàng)新不改革，就不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。因此，管理創(chuàng)新就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的改革，是企業(yè)不斷發(fā)展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的一次調(diào)整，出發(fā)點(diǎn)是如果我是操作者應(yīng)該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現(xiàn)實性和可操作性。通過這些創(chuàng)新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調(diào)動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業(yè)管理水平的提升。

三、工序成本控制

產(chǎn)品加工過程中要經(jīng)過很多工序，每道工序發(fā)生費(fèi)用的累加構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，首先要研究分析工序成本的發(fā)生過程。構(gòu)成工序成本的要素主要有：設(shè)備開動所發(fā)生的各類費(fèi)用；包括消耗動力，自身磨損后的補(bǔ)償價值，承擔(dān)的維護(hù)費(fèi)，操作人員的工費(fèi)以及設(shè)備開動所需要的時間。分析各項費(fèi)用和設(shè)備的自然狀況，決定了各項費(fèi)用的發(fā)生量，這些費(fèi)用是相對固定的。而設(shè)備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關(guān)鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴(kuò)展到整個產(chǎn)品的加工流程。

制定一個成本業(yè)務(wù)控制流程，以控制生產(chǎn)加工過程中成本費(fèi)用。成本控制業(yè)務(wù)流程的設(shè)計思想，是將生產(chǎn)過程中的物流、資金流、信息流有機(jī)地結(jié)合在一起，提高運(yùn)營效率，降低經(jīng)營成本，使各項經(jīng)營活動都能發(fā)揮出最大的管理效能。

開展對企業(yè)生產(chǎn)狀況的調(diào)查，了解當(dāng)前的運(yùn)行情況，分析事物生產(chǎn)運(yùn)動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結(jié)合方式。根據(jù)企業(yè)的具體情況，找出一個較適合的控制方法。

經(jīng)過筆者對生產(chǎn)過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業(yè)務(wù)流程。一般的加工企業(yè)，體現(xiàn)著資金運(yùn)動的實物在生產(chǎn)過程中主要有五種形態(tài)：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業(yè)重機(jī)廠生產(chǎn)的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調(diào)質(zhì)件，主要是一些機(jī)械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。

(一)責(zé)任成本的計算

責(zé)任成本的概念：指某一責(zé)任中心或責(zé)任者的可控成本，特點(diǎn)是責(zé)任者有能力控制其形成，以致影響和調(diào)整其數(shù)額。

責(zé)任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別：責(zé)任成本與產(chǎn)品成本是兩個完全不同的成本概念，產(chǎn)品成本是以產(chǎn)品為對象歸集的產(chǎn)品生產(chǎn)耗費(fèi)，歸集的原則是誰受益誰承擔(dān)。責(zé)任成本是以責(zé)任中心為對象歸集的生產(chǎn)或經(jīng)營管理費(fèi)用，歸集的原則是誰負(fù)責(zé)誰承擔(dān)，全部責(zé)任中心的責(zé)任成本總和與全部產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總和是相等的。

企業(yè)責(zé)任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負(fù)責(zé)，主要職責(zé)是制定各單位責(zé)任成本指標(biāo)，評價考核完成情況，歸集整理產(chǎn)品成本，建立產(chǎn)品部套責(zé)任成本明細(xì)賬。車間級由車間控制組負(fù)責(zé)，主要職責(zé)是計算部套及工序零件的責(zé)任成本，對照標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本檢查評價操作者完成的實際責(zé)任成本，建立基礎(chǔ)資料賬目，向上級報送相應(yīng)的報表。

(二)責(zé)任成本的計算方法

按計算責(zé)任成本發(fā)生的時間不同，可分標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本和實際責(zé)任成本。標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是按照行業(yè)或部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)而計算出的責(zé)任成本；實際責(zé)任成本是指操作者在生產(chǎn)過程中真實的統(tǒng)計結(jié)果，計算公式有所區(qū)別，標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本和實際責(zé)任成本的計算公式：

標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規(guī)定所需設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費(fèi)用(元/小時)

實際工序責(zé)任成本(元)=工序?qū)崉庸r(小時)×滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費(fèi)用(元/小時)

標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是操作者認(rèn)知工件工序成本的標(biāo)準(zhǔn)，只有知道了工序應(yīng)該發(fā)生多少成本為正常值后，才能有目標(biāo)地去控制它的發(fā)生，標(biāo)準(zhǔn)只對被考核者產(chǎn)生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據(jù)。

實際工序責(zé)任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產(chǎn)品成本，一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就是由若干道工序成本構(gòu)成，是描述產(chǎn)品成本發(fā)生過程的真實指標(biāo)。他的過程體現(xiàn)出可以控制的特性，利用這一特性是進(jìn)行產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。

四、設(shè)備小時費(fèi)用率計算

工序成本控制的一項主要內(nèi)容，就是衡量每道工序發(fā)生的費(fèi)用，必須要建立明確的計算標(biāo)準(zhǔn)。按一般情況分析，構(gòu)成工序加工成本內(nèi)容的主要元素有兩項：一是工序發(fā)生的勞動量，即完成工序加工內(nèi)容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費(fèi)的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費(fèi)用等。勞動量是通過工藝定額工時體現(xiàn)的，生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值主要是由設(shè)備的小時費(fèi)用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術(shù)性較強(qiáng)的工作，在這里不做詳細(xì)介紹，主要分析一下設(shè)備小時費(fèi)用率的內(nèi)容。

設(shè)備小時費(fèi)用率構(gòu)成分析，主要有四方面內(nèi)容：

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)做功時所消耗的電能；

2、設(shè)備使用中隨時間推移產(chǎn)生磨損需由產(chǎn)品補(bǔ)償價值；

3、操作人員的工資費(fèi)用；

4、應(yīng)承擔(dān)的一般消耗，主要是制造費(fèi)用分?jǐn)們?nèi)容。

設(shè)備小時費(fèi)用率實際上就是該設(shè)備上述四項費(fèi)用的計算之和，要實現(xiàn)上述的計算就要明確幾項前期準(zhǔn)備工作。一是對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理地分類。因為各種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、操作難易程度、技術(shù)含量等有較大差異，體現(xiàn)出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標(biāo)體系把設(shè)備劃分為三類以確定不同的費(fèi)用系數(shù)，劃分類別的指標(biāo)主要依據(jù)有，設(shè)備原值、型號規(guī)格、操作方式、機(jī)械電器復(fù)雜程度等。分類取費(fèi)的方法比較符合實際運(yùn)行。二是合理確立工人工資，不同類別的設(shè)備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產(chǎn)工人平均工資以設(shè)備的不同類別加以區(qū)分。三是制訂設(shè)備折舊額的轉(zhuǎn)移方法，設(shè)備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設(shè)備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區(qū)別，通過對設(shè)備的分類和不同的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，比較真實地反映了實際運(yùn)行中的有形資產(chǎn)價值轉(zhuǎn)移情況。四是制造費(fèi)用中一些不能直接歸屬于某一責(zé)任體的分?jǐn)傎M(fèi)用，分?jǐn)偟臉?biāo)準(zhǔn)仍然以不同類別分?jǐn)偛煌念~度的費(fèi)用。

設(shè)備小時費(fèi)用率是一個動態(tài)的指標(biāo)，它不能固定在某一時點(diǎn)上，所以在制訂小時費(fèi)用率時，就規(guī)定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)、價值規(guī)律理論的要求。

五、在實施工序成本控制中應(yīng)注意的幾項工作

工序成本控制體現(xiàn)的是廣泛性和全員性的特點(diǎn)，在實施過程中要積極發(fā)動群眾，能否實現(xiàn)全員參與是成功的關(guān)鍵，重點(diǎn)要做好以下幾項工作：

1、組織好業(yè)務(wù)培訓(xùn)。開展好培訓(xùn)工作，做好層層培訓(xùn)，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責(zé)。

2、處理好兩個層面的利益關(guān)系。通過工序成本控制，企業(yè)整體效益得到提高，職工的個人收益也應(yīng)增加，如果職工在這個活動中沒有得到任何報酬，這項工作就很難開展好。因此，必須有一套激勵辦法，以保證工作能順利實施，達(dá)到一種雙贏的效果。

3、定額工時的全面整頓。工序成本控制工作是以產(chǎn)品定額工時為基礎(chǔ)，工時定額的準(zhǔn)確與否，關(guān)系到成本發(fā)生的真實性和操作者收益的合理性。在整頓工時過程中，保證職工的收益不受影響，并隨著工時調(diào)整的日趨科學(xué)合理，職工的收益應(yīng)逐步有所提高，也使產(chǎn)品定額工時的管理進(jìn)入一種良性的循環(huán)過程。

4、要建立一套工序成本控制的信息系統(tǒng)。從責(zé)任部門內(nèi)部到企業(yè)管理層，要有一套科學(xué)的信息傳遞流程。工序成本控制是一種全新的辦法，沒有資料積累，無經(jīng)驗借鑒，必須做好各類資料的收集、分類整理，包括各種責(zé)任成本的運(yùn)行結(jié)果。通過分析整理，找出規(guī)律性的東西，以制訂科學(xué)合理的責(zé)任指標(biāo)體系。

生產(chǎn)成本控制流程范文第4篇

一、企業(yè)環(huán)境成本控制現(xiàn)狀分析——以制造型企業(yè)為例

制造業(yè)是以物質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)為主體的產(chǎn)業(yè)，是創(chuàng)造人類財富的支柱產(chǎn)業(yè)，同時又是環(huán)境污染的主要源頭之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，造成環(huán)境污染的排放物有70%以上源自制造業(yè)。我國制造型企業(yè)環(huán)境成本控制仍處在初級階段，部分企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)成本控制方法，間接地鼓勵了企業(yè)以犧牲環(huán)境、透支未來為代價，謀取短期經(jīng)濟(jì)利益，具體表現(xiàn)在以下方面：

（一）企業(yè)環(huán)境成本控制觀念落后，主體不明

企業(yè)受傳統(tǒng)成本控制觀念影響，對成本控制僅局限于狹義的生產(chǎn)成本，鮮有對宏觀成本（包括環(huán)境成本）的考量。先進(jìn)的環(huán)境成本控制理念沒有注入企業(yè)靈魂，舊觀念不能適應(yīng)宏觀市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，可能導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營決策的失誤。而且，多數(shù)企業(yè)長期把成本控制作為財務(wù)人員、管理人員的專利，認(rèn)為成本、效益都應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)部門負(fù)責(zé)，把員工只看作生產(chǎn)者，出現(xiàn)“管成本不懂技術(shù)、懂技術(shù)不懂財務(wù)”的窘境，由于員工成本意識淡薄，感受不到市場壓力，控制成本的積極性無法調(diào)動，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境成本控制只能“紙上談兵”。

（二）環(huán)境成本控制內(nèi)容不全面，范圍狹隘

企業(yè)對環(huán)境成本進(jìn)行控制過程中，沒有將控制貫徹到產(chǎn)品生命周期全程，特別是在前期產(chǎn)品設(shè)計階段不進(jìn)行生態(tài)設(shè)計，采購階段不考慮供應(yīng)商環(huán)境績效等情況最為普遍，多數(shù)企業(yè)在環(huán)境成本實際發(fā)生時，直接計入期間費(fèi)用或營業(yè)外支出，金額較大時計入待攤費(fèi)用，導(dǎo)致相關(guān)環(huán)境成本隱匿在費(fèi)用項目中，甚至因沒有反映在會計系統(tǒng)中而被忽略，環(huán)境成本控制有待全面完善。

（三）環(huán)境成本控制方法滯后

傳統(tǒng)的企業(yè)環(huán)境成本控制方法主要是企業(yè)在污染發(fā)生后，采用“末端治理”，不需改動原本的生產(chǎn)工藝流程，只需針對已經(jīng)產(chǎn)生的環(huán)境支出進(jìn)行控制，對企業(yè)的日常經(jīng)營活動影響不大，實施“先污染，后治理”。

二、企業(yè)環(huán)境成本三層控制體系的構(gòu)建

（一）構(gòu)建環(huán)境成本控制體系必要性

構(gòu)建環(huán)境成本控制體系，是企業(yè)在新宏觀環(huán)境下保持其持續(xù)發(fā)展的必然要求。

1.社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境三者構(gòu)成了企業(yè)宏觀環(huán)境的三維空間。自然環(huán)境支持經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提供豐富資源的同時接受廢棄物的回歸。研究表明，環(huán)境污染80%以上源自企業(yè)，其中70%以上源自制造業(yè)，且這一比率正以一定速率遞增。資源有限性和環(huán)境承受能力決定了企業(yè)盲目發(fā)展必將導(dǎo)致不可估量的損失，環(huán)境成本控制如箭在弦。

2.在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略導(dǎo)向下，環(huán)境保護(hù)政策和法規(guī)的相繼出臺，企業(yè)環(huán)境行為約束漸緊，企業(yè)的“環(huán)保、生態(tài)型”蛻變，成為必然。

3.消費(fèi)者對綠色產(chǎn)品日益青睞，部分國家和國際組織已經(jīng)針對“非綠色”產(chǎn)品出臺“禁令”，我國環(huán)保認(rèn)證工作也日趨嚴(yán)格。綠色需求蔓延的趨勢充分表明，企業(yè)開展環(huán)境成本控制，承擔(dān)環(huán)境責(zé)任不僅僅是一種義務(wù)，更成為企業(yè)達(dá)成盈利目標(biāo)的必需。

4.預(yù)防性環(huán)境法規(guī)、“非綠色”原材料的禁用限用、各項環(huán)保優(yōu)惠政策都直接影響到企業(yè)生產(chǎn)成本，企業(yè)環(huán)保責(zé)任延展至產(chǎn)品生命周期全過程，故此，基于產(chǎn)品生命周期理論的環(huán)境成本控制模式應(yīng)時而生，目的在于幫助企業(yè)穿越“生態(tài)壁壘”，化身綠色企業(yè)。

綜上，通過環(huán)境成本控制，可使企業(yè)獲得諸如提高原材料利用效率、獲取環(huán)保機(jī)構(gòu)支持、擴(kuò)大企業(yè)知名度、降低環(huán)境風(fēng)險、改善社會關(guān)系、更低成本地融資等競爭優(yōu)勢，在激烈的市場經(jīng)濟(jì)中將更具競爭性。

（二）環(huán)境成本三層控制體系

1.基于產(chǎn)品生命周期的超前控制模式

環(huán)境成本超前控制模式是主動型、創(chuàng)新型的控制模式，以產(chǎn)品生命周期環(huán)境評價為前提，隨時關(guān)注生產(chǎn)流程再造，產(chǎn)品再設(shè)計等各方面的新機(jī)會，通過對產(chǎn)品生命周期過程的生態(tài)設(shè)計及其可行性分析，前瞻性地降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的不良影響，即在環(huán)境成本發(fā)生前，通過超前控制模式的實施將其減少甚至消除，對環(huán)境負(fù)責(zé)的同時追求盈利能力，達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的均衡化、最優(yōu)化。其控制流程如下：

（1）產(chǎn)品生命周期評估

生命周期評估（Life-cycleassessment,LCA）是產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計及環(huán)境管理技術(shù)的重要工具之一，其運(yùn)用系統(tǒng)觀點(diǎn)，對產(chǎn)品在整個生命周期的資源消耗、環(huán)境影響的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行收集、鑒定、量化、分析和評估，其評估結(jié)果即為產(chǎn)品綠色資訊，作為環(huán)境成本資料信息庫的重要部分，在設(shè)計科學(xué)、合理的環(huán)境成本控制模式方面發(fā)揮著重要作用。產(chǎn)品的生命周期包括原材料和能源的獲取、原材料的加工、產(chǎn)品的制造、裝配和包裝、運(yùn)輸和銷售、產(chǎn)品的使用和維護(hù)（消費(fèi)者）、回收和廢棄物處理全過程。環(huán)境影響包括資源耗竭、人體健康和生態(tài)影響。產(chǎn)品生命周期評估的流程如圖2。

①目標(biāo)定義與范圍界定。應(yīng)明確企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品壽命周期評價的目的、原因以及應(yīng)用對象，而在環(huán)境成本控制模式中，生命周期評價的主要目的就是識別產(chǎn)品主要的環(huán)境影響，確認(rèn)形成環(huán)境成本的各項因素，及其發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的哪個階段。

②清單分析。清單分析是對產(chǎn)品體系生命周期各階段或過程的輸入和輸出進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、量化分析，并列出清單分析表的過程。在環(huán)境成本控制模式中，清單分析作為細(xì)化分析工具，考察產(chǎn)品的工藝和生產(chǎn)活動在整個生命周期各環(huán)節(jié)中的輸入（包括能量、原材料、輔助材料和其他物理輸入等）和輸出（包括向空氣、水、土壤等的廢物排放）對環(huán)境的污染程度，并按統(tǒng)一制定的標(biāo)準(zhǔn)，將收入項、支出項逐一列入清單分析表中。

③環(huán)境影響評價。是運(yùn)用定量或定性方法，對清單分析結(jié)果潛在的環(huán)境影響進(jìn)行評價和描述。這種分析要全面考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用中對資源消耗、生態(tài)環(huán)境、人體健康等各方面的影響。

④改進(jìn)分析。通過對產(chǎn)品的生態(tài)診斷，確定產(chǎn)品關(guān)鍵環(huán)境影響因素及其來源，提出改進(jìn)意見。

（2）生態(tài)需求分析

產(chǎn)品生命周期評估是針對產(chǎn)品本身的綠色程度進(jìn)行細(xì)化和評析，而產(chǎn)品生態(tài)需求分析則是從市場的角度，以各種生態(tài)需求為出發(fā)點(diǎn)，由外及內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行分析。

產(chǎn)品的生態(tài)需求可依據(jù)需求對象不同分為三類：①消費(fèi)者綠色需求，包括優(yōu)質(zhì)、清潔、綠色等；②環(huán)境需求，如可回收性、排放有害物程度、綠色程度等；③資源綠色需求，包括高產(chǎn)、高效利用、可否循環(huán)使用等。

生態(tài)需求分析對產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)，對不同需求進(jìn)行完善的交叉分析，同時注意不同需求之間的相互關(guān)系和協(xié)調(diào)解決機(jī)制，并予以正確表述。例如：既要注重資源的利用效率，又要盡可能減少污染物排放；產(chǎn)品既要關(guān)注其綠色程度，又要保證其功能不受影響。

（3）基于產(chǎn)品生命周期的生態(tài)設(shè)計

產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計是將綜合預(yù)防污染和節(jié)約資源的戰(zhàn)略蘊(yùn)于產(chǎn)品的設(shè)計中，以開發(fā)環(huán)境的、經(jīng)濟(jì)的、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品體系。它是從環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)可行的角度考慮產(chǎn)品開發(fā)全生命周期（包括產(chǎn)品綠色材料設(shè)計、綠色工藝設(shè)計和運(yùn)用、綠色營銷、綠色物流、綠色包裝、銷售和使用、回收處置全過程）的污染預(yù)防要求，多級使用資源與能源，降低產(chǎn)品生產(chǎn)和使用過程對環(huán)境的影響，使其與生態(tài)環(huán)境承載能力相一致。

（4）針對生態(tài)設(shè)計方案的可行性分析

通過對產(chǎn)品生命周期各階段環(huán)境影響評價和生態(tài)需求分析，確定生命周期和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中對環(huán)境影響的關(guān)鍵點(diǎn)，提出產(chǎn)品設(shè)計新方案，以降低可能環(huán)境成本。微觀企業(yè)必然對新方案從成本效益角度進(jìn)行綜合評價，以期獲得技術(shù)可行、環(huán)境達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)合理的新設(shè)計方案。

2.環(huán)境成本實時控制模式

在環(huán)境成本超前控制模式的基礎(chǔ)上，新的生態(tài)產(chǎn)品設(shè)計方案百煉出爐，在其付諸實施的過程中，必須實時對其進(jìn)行控制。環(huán)境成本實時控制是在IT環(huán)境中，財會人員利用現(xiàn)代化技術(shù)手段和大量信息，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程（或新生態(tài)方案實施過程）進(jìn)行實時對比和實時分析，以對財務(wù)信息的全程監(jiān)控代替事后檢查，通過指導(dǎo)、調(diào)節(jié)、約束、促進(jìn)等手段，達(dá)到實時控制環(huán)境成本的目的。環(huán)境成本實時控制模式是相對意義上的實時，任何實時都有延遲，需考慮到信息的傳遞時間等因素，在生產(chǎn)過程中盡可能將這種延遲縮短到一定程度，可對其忽略時，就認(rèn)為控制是實時的。

環(huán)境成本實時控制模式，就是在環(huán)境成本超前控制模式的前提下，隨著新產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計方案的實施，利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和控制方法，實時監(jiān)控其過程中的各項偏差，如實際環(huán)境成本與目標(biāo)環(huán)境成本之差、當(dāng)期環(huán)境成本與前期環(huán)境成本之差等，及時發(fā)現(xiàn)和解決異常情況，迅速做出反應(yīng)。其具體流程為：

①確定環(huán)境成本實時控制的各項目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)。②基于環(huán)境成本超前控制模式建立起來的控制流程和關(guān)鍵控制點(diǎn)，建立實時控制模型，將關(guān)鍵控制點(diǎn)（即影響環(huán)境成本的主要控制點(diǎn)）歸于硬實時控制，即該控制點(diǎn)是剛性的，有嚴(yán)格限制，一般情況下不可變動，發(fā)現(xiàn)超出預(yù)期偏差立即處理；其余控制點(diǎn)可歸于軟實時控制，即其控制比較柔性靈活，可允許一定范圍內(nèi)偏差，其處理優(yōu)先級低于硬實時控制關(guān)鍵點(diǎn)。③將環(huán)境成本實時控制系統(tǒng)與產(chǎn)品生命周期相整合，在生命周期的不同階段，實時控制相應(yīng)做出變動。④測試環(huán)境成本實時控制系統(tǒng)，對其控制效果及時評價與修正。⑤實施環(huán)境成本控制系統(tǒng)過程中，注意不斷創(chuàng)新、不斷完善。

3.環(huán)境成本事后和反饋控制模式

市場宏觀環(huán)境變化萬千，難以預(yù)計，無論多么完善的計劃，都不可能完全避免因不可控因素導(dǎo)致的環(huán)境成本增加、企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益損失。為了在成本或損失已經(jīng)發(fā)生的情況下，企業(yè)能盡快做出反映，使損失降到最低，并依據(jù)具體問題具體分析，糾正和彌補(bǔ)環(huán)境成本全過程控制中的漏洞和缺陷，避免損失再次發(fā)生，企業(yè)絕不能忽略環(huán)境成本的事后控制。

環(huán)境成本事后和反饋控制模式主要有兩層含義，其一是事后控制，即在環(huán)境損失已經(jīng)發(fā)生的情況下，根據(jù)當(dāng)期結(jié)果與計劃目標(biāo)的分析比較，提出改進(jìn)控制措施，在下一輪控制活動中實施。事后控制是利用反饋信息實施控制，控制的重點(diǎn)是未來的經(jīng)濟(jì)活動，故也經(jīng)常被認(rèn)為是反饋性控制。作者之所以將反饋控制與事后控制相區(qū)別，是依據(jù)環(huán)境成本控制的特殊性，反饋控制不僅僅存在于事后，信息反饋存在于環(huán)境成本控制全程，從超前控制模式，到實時控制模式，到事后控制模式，都存在著信息反饋流，這是環(huán)境成本控制系統(tǒng)不斷充實、完善不可缺少的重要組成部分。

三、對環(huán)境成本三層控制體系的評價

環(huán)境成本三層控制體系是針對制造型企業(yè)，基于產(chǎn)品生命周期理論，全方面、全時段對環(huán)境成本進(jìn)行跟蹤控制的理論模型，其與傳統(tǒng)環(huán)境成本控制模型相比，有其自身的優(yōu)勢。

（一）全面性

可以說，環(huán)境成本三層控制體系是由產(chǎn)品生命周期和環(huán)境成本發(fā)生時序（事前、事中、事后）這三維支持的網(wǎng)絡(luò)型控制體系，基本包括了可能造成環(huán)境成本的全部要素，具有傳統(tǒng)環(huán)境成本不可比擬的全面性。

（二）創(chuàng)新性

環(huán)境成本三層控制體系突破傳統(tǒng)控制模式，首次將超前控制模式、實時控制模式和事后反饋控制模式集于一體，且主次分明，是環(huán)境成本控制理論中的一項創(chuàng)新。

當(dāng)然，任何理論都有其不可避免的缺陷，環(huán)境成本三層控制體系亦然。其一，全面性決定了復(fù)雜性，全方面的控制必然給初期環(huán)境成本的確認(rèn)、計量、核算工作帶來更多負(fù)擔(dān)。其二，全面控制成本必然超出傳統(tǒng)控制成本，如何均衡控制成本與經(jīng)濟(jì)效益也是一項長期而復(fù)雜的工作。

四、結(jié)論

環(huán)境成本的三層控制體系是統(tǒng)一的整體，環(huán)境成本的超前控制是重中之重，企業(yè)在緊抓超前控制和實時控制過程中，應(yīng)同時關(guān)注事后控制和反饋控制，避免出現(xiàn)意外情況而顧此失彼。然而，企業(yè)資源的有限性，必然限制環(huán)境成本控制體系的全程發(fā)揮。在企業(yè)有限的資源條件下，聯(lián)系企業(yè)實際，緊抓關(guān)鍵控制，制定出符合企業(yè)自身情況，協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)，有助于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境成本控制的新思路、新方法，這也是環(huán)境成本控制領(lǐng)域的新突破。

【主要參考文獻(xiàn)】

[1]徐久平，蔣洪強(qiáng).制造型企業(yè)環(huán)境成本的核算與控制.清華大學(xué)出版社，2006.

[2]肖序.環(huán)境會計理論與實務(wù)研究.東北財經(jīng)大學(xué)出版社，2007.

生產(chǎn)成本控制流程范文第5篇

關(guān)鍵詞:成本控制;成本控制機(jī)制;支撐條件

中圖分類號:F275 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)02-0164-01

1 企業(yè)成本控制的運(yùn)行現(xiàn)狀分析

成本控制是適應(yīng)大工業(yè)革命的出現(xiàn)而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。近幾年來,我國企業(yè)開始重視企業(yè)成本的控制,但還存在很多不足,結(jié)合我國企業(yè)實際,本文認(rèn)為主要存在以下幾個主要問題:

1.1 企業(yè)成本控制缺乏市場觀念

我國許多企業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何,片面地通過提高產(chǎn)量來降低產(chǎn)品成本,通過存貨的積壓,將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移或隱藏于存貨,提高短期利潤。造成這種現(xiàn)象的原因就在于企業(yè)成本費(fèi)用控制缺乏市場觀念,導(dǎo)致成本信息在管理上出現(xiàn)誤區(qū)。

1.2 成本管理模式過于陳舊

成本管理模式?jīng)]有隨時代的變化而改進(jìn),隨著企業(yè)建成投產(chǎn),企業(yè)就實施了相應(yīng)的成本管理模式。企業(yè)的成本管理模式一經(jīng)確定,在企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)過程中,許多經(jīng)營管理者就視為不變的信條予以遵循,完全視成本管理為一潭靜水,導(dǎo)致與企業(yè)經(jīng)營環(huán)境不相適應(yīng)的成本管理模式不僅不能提供正確的反映企業(yè)業(yè)績的成本管理信息,反而干擾決策者進(jìn)行決策。有時甚至?xí)`導(dǎo)企業(yè)的管理決策者,從而制約企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。

1.3 視成本管理為單個人或是某個機(jī)構(gòu)行為而非全員行為

企業(yè)為了加強(qiáng)成本管理,在每個工序都設(shè)置了相應(yīng)的成本責(zé)任制,基于這樣的一種成本管理格局,以至許多人認(rèn)為成本管理只是專設(shè)的成本管理機(jī)構(gòu)以及成本管理人員的職責(zé),視成本管理為“個人”或“機(jī)構(gòu)”的行為。這些觀念是企業(yè)成本控制中應(yīng)該避免的問題。成本控制是企業(yè)每個員工都應(yīng)該注意的問題,它不是單個人的行為。

1.4 視成本管理為“孤立點(diǎn)”的概念而非“整體面”的概念

企業(yè)的價值增值過程是由研究、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)等一系列環(huán)節(jié)連綴而成的價值鏈。企業(yè)的成本管理是對各個環(huán)節(jié)的管理。許多管理者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)追求各環(huán)節(jié)成本的最小化,這樣才能達(dá)到整個價值鏈成本的最小化,即成本管理為“孤立點(diǎn)”的概念。在企業(yè)的整個價值鏈中,各環(huán)節(jié)之間存在著相互依存性,下一環(huán)節(jié)的成本管理是建立在上一環(huán)節(jié)的成本管理的基礎(chǔ)之上的,但上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本最小化,更不意味著整個價值鏈的成本最小化。

1.5 企業(yè)成本控制不能滿足企業(yè)實行全過程成本控制的需要

目前,我國許多企業(yè)只注重生產(chǎn)過程中的成本控制,忽視供應(yīng)和銷售過程的成本控制。只注意投產(chǎn)后的成本控制,而忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制。對企業(yè)來說,成本的控制貫穿于企業(yè)的每個環(huán)節(jié)。

2 企業(yè)成本控制機(jī)制的構(gòu)建

通過借鑒成本控制系統(tǒng)理論,并結(jié)合我國大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)以及成本管理需求,以企業(yè)可持續(xù)性健康發(fā)展為目標(biāo),根據(jù)企業(yè)的長期戰(zhàn)略,從事前控制、事中控制、事后控制對企業(yè)成本控制工作進(jìn)行改善,構(gòu)筑長效機(jī)制體系,實現(xiàn)企業(yè)成本控制工作的有效健康運(yùn)行。企業(yè)成本控制機(jī)制如圖1所示。

2.1 前饋控制

成本的前饋控制是對成本進(jìn)行的源頭控制。根據(jù)企業(yè)長期戰(zhàn)略發(fā)展的需要,借助計算機(jī)輔助成本管理系統(tǒng),核算并收集各種成本信息,建立信息完備的成本數(shù)據(jù)庫。前饋控制的機(jī)制如圖2所示。

該運(yùn)行階段的確定標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和實際條件及有關(guān)歷史資料,用科學(xué)的方法對可能降低成本的項目、內(nèi)容和力度以及投入項目的成本水平進(jìn)行預(yù)測、確定,確定標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行如圖3所示:

2.2 同期控制

現(xiàn)在企業(yè)存在的浪費(fèi)往往發(fā)生在生產(chǎn)的整個過程中,如采料、配料、下料浪費(fèi)等,如果忽視生產(chǎn)運(yùn)行過程中對發(fā)生的成本實行嚴(yán)格控制,目標(biāo)成本的實現(xiàn)就是一句空話。為有效進(jìn)行同期控制,首先,要將根據(jù)預(yù)算、項目和作業(yè)的不同特性確定的成本控制的標(biāo)準(zhǔn)分解到各部門、各崗位和各階段、各環(huán)節(jié),讓各部門領(lǐng)導(dǎo)和全體員工都明確其意義,并使成本控制與他們的利益掛鉤,從而激勵大家自覺采取措施,積極主動地去控制成本。其次,要通過有效的監(jiān)督體系和信息溝通渠道,及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和了解各階段生產(chǎn)成本運(yùn)行過程中的偏差,進(jìn)行差異分析。再次,在差異分析的基礎(chǔ)上要進(jìn)行偏差的糾正。成本同期控制流程如下圖4所示。

2.3 反饋控制

成本反饋控制是通過成本分析總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)現(xiàn)問題,并找出成本升高或降低背后的動因,為以后的成本控制提供信息,并采取有力措施去調(diào)整未來行為。如果發(fā)現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果與計劃有偏差,應(yīng)根據(jù)偏差的大小和控制能力,制定糾正偏差的方案。最后要將企業(yè)成本信息向管理層反應(yīng),為管理者做計劃、決策等提供依據(jù)。反饋控制的流程如下圖5所示:

3 企業(yè)成本控制機(jī)制運(yùn)行的支撐條件

企業(yè)成本控制機(jī)制有效運(yùn)行的支撐條件是保障整個成本控制機(jī)制運(yùn)行結(jié)果的必要條件,它主要包括以下幾方面:

3.1 思想觀念的創(chuàng)新

(1)樹立戰(zhàn)略成本管理的觀念。戰(zhàn)略是對全局的發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展趨向所作的謀劃,是指導(dǎo)全局的計劃和策略。戰(zhàn)略一經(jīng)確定,將在相當(dāng)長的時期內(nèi)對未來整體格局的發(fā)展演變起指導(dǎo)作用。

(2)培養(yǎng)全體員工的成本意識。企業(yè)員工的成本意識和主動參與降低成本的管理活動的積極性,對企業(yè)成本影響最大。樹立員工的成本意識,就是要使企業(yè)員工樹立這樣一種思想:成本是可以控制的,成本控制需要大家的共同參與。成本意識的普遍建立更依賴于企業(yè)管理人的倡導(dǎo),強(qiáng)有力的制度約束及管理人員的以身作則。

3.2 企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)的完善

要完善企業(yè)的法人治理結(jié)構(gòu),主要是從權(quán)力設(shè)置上規(guī)范企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)的制衡關(guān)系。在明確劃分董事長、經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人權(quán)利、責(zé)任的基礎(chǔ)上,建立起一種明確有效的制衡關(guān)系,既相互制約又相互配合,以實現(xiàn)對企業(yè)科學(xué)、有效的管理。要解決企業(yè)管理者不重視成本管理問題,企業(yè)可以借鑒現(xiàn)代企業(yè)制度的有益經(jīng)驗,對企業(yè)各級管理者的工資收入與其成本控制的績效相掛鉤。