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傳統(tǒng)印刷方式范文第1篇

凸版印刷的工作原理比較簡(jiǎn)單，手工雕版和版畫復(fù)制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統(tǒng)凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當(dāng)輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送到印刷機(jī)構(gòu)時(shí)，紙張?jiān)谟“嫜b置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會(huì)有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨(dú)有特點(diǎn)所在，凸版印刷的堅(jiān)實(shí)曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場(chǎng)極度萎縮，凸版印刷設(shè)備漸漸退出市場(chǎng)。然而，在印版、油墨、網(wǎng)紋輥等零部件經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術(shù)具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等性能，又一次推動(dòng)了這種印刷方式的絕地重生！

近代凸版印刷發(fā)展沿革

凸版印刷工藝曾是書刊、報(bào)刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國(guó)20世紀(jì)70年代末，先進(jìn)的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域繼續(xù)應(yīng)用，然而隨著制版工藝的技術(shù)創(chuàng)新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標(biāo)簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統(tǒng)的凸版印刷方式，凸版印刷機(jī)的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔(dān)儲(chǔ)存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔(dān)從墨斗中輸出油墨，再經(jīng)傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔(dān)負(fù)傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還做軸向串動(dòng)，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時(shí)承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經(jīng)過完成印刷。另一種凸版印刷發(fā)展成為現(xiàn)代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機(jī)的印刷機(jī)組均裝有墨斗、墨斗輥、網(wǎng)紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結(jié)構(gòu)，可以保證油墨的穩(wěn)定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)將油墨傳遞給網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥經(jīng)過激光雕刻機(jī)根據(jù)印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數(shù)大小、深淺相同的網(wǎng)孔穴，網(wǎng)紋輥接到墨斗輥的油墨后，經(jīng)刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲(chǔ)量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網(wǎng)紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網(wǎng)紋輥的選擇在印刷中是一項(xiàng)非常重要的因素，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。

凸版印刷的印版形式發(fā)展軌跡代表了時(shí)代特點(diǎn)，主要經(jīng)過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機(jī)械活字檢字凸版；復(fù)制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發(fā)展成計(jì)算機(jī)直接制版的感光樹脂版，最終發(fā)展成為網(wǎng)紋輥定量傳墨方式的突破，達(dá)到當(dāng)代最先進(jìn)的柔性版印刷方式。照相制版階段應(yīng)該是傳統(tǒng)凸版印刷發(fā)展的最高階段，因?yàn)檎障喔g制版與膠印照相制版技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學(xué)處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對(duì)于一般質(zhì)量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復(fù)雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對(duì)圖文結(jié)構(gòu)和規(guī)格變化的需要，還可以滿足技術(shù)要求較高的包裝裝潢產(chǎn)品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設(shè)備投資較低，對(duì)多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。

照相凸版主要有線條凸版、網(wǎng)線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細(xì)形狀不同的線條和一定面積的實(shí)地表現(xiàn)圖文的凸印銅鋅版，在有價(jià)證券、貨幣、郵票印刷領(lǐng)域至今還在應(yīng)用；網(wǎng)線凸版也稱網(wǎng)目調(diào)凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時(shí)需加網(wǎng)，通過網(wǎng)點(diǎn)大小變化再現(xiàn)原稿的濃淡層次。銅板用來制作對(duì)印品質(zhì)量要求較高的精細(xì)網(wǎng)目凸版，在制版過程中，為了提高印版質(zhì)量，提高印刷時(shí)對(duì)原稿層次的表現(xiàn)，還需經(jīng)過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網(wǎng)膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時(shí)四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產(chǎn)生，各種顏色版加網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用不同的網(wǎng)線角度。

近代凸版印刷技術(shù)向3個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)方向是被膠版印刷技術(shù)替代，膠印設(shè)備已經(jīng)成為市場(chǎng)占有率最高的印刷方式，已經(jīng)壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場(chǎng)。近年來產(chǎn)生的PS版機(jī)組不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，進(jìn)一步分割了凸版印刷機(jī)市場(chǎng)。另一個(gè)方向是產(chǎn)生了柔性版印刷機(jī)，利用水性油墨和網(wǎng)紋輥技術(shù)，成為科技發(fā)展方向性的新技術(shù)，即現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的層疊式柔性版印刷機(jī)、機(jī)組式柔性版印刷機(jī)、衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)、柔性版上光機(jī)和柔性版印刷專用機(jī)組等形式，廣泛應(yīng)用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環(huán)保性能，更多地應(yīng)用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經(jīng)開始進(jìn)入書刊印刷領(lǐng)域，國(guó)外新聞?dòng)∷I(yè)也開始應(yīng)用柔性版印刷方式。第三個(gè)發(fā)展方向是仍然以凸版印刷設(shè)備的傳統(tǒng)名稱發(fā)展起來的柔性版印刷設(shè)備。這種設(shè)備將感光樹脂版統(tǒng)稱為現(xiàn)代凸版，機(jī)器將印版上的油墨先轉(zhuǎn)印到橡皮布滾筒，再轉(zhuǎn)移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤(rùn)濕，它既有凸印墨色較厚實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，又避免了膠印潤(rùn)濕帶來的弱點(diǎn)。但制版成本較高，橡皮布因長(zhǎng)期受浮雕型版面的壓印容易出現(xiàn)凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應(yīng)用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術(shù)所取代，從而產(chǎn)生了一批應(yīng)用于不同領(lǐng)域的印刷設(shè)備。

近代柔性版印刷出現(xiàn)的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進(jìn)行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進(jìn)出口產(chǎn)品稅目中仍然沿用這個(gè)名稱。最早的苯胺印刷機(jī)于1890年由英國(guó)人首創(chuàng)，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因?yàn)楸桨啡玖洗嬖诙拘?，已被世界衛(wèi)生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會(huì)上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時(shí)需要有機(jī)溶劑顯影，同時(shí)還產(chǎn)生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環(huán)保性能突出，成為現(xiàn)代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網(wǎng)紋輥及印刷設(shè)備的創(chuàng)新改進(jìn)，柔性版印刷質(zhì)量有了很大提高，傳統(tǒng)的凸印工藝被逐漸替代。

柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時(shí)，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時(shí)可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經(jīng)熱風(fēng)干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進(jìn)行的網(wǎng)線版印刷，其網(wǎng)線數(shù)可達(dá)60線/厘米左右。經(jīng)過版材的不斷改良以及制版技術(shù)的不斷進(jìn)步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計(jì)算機(jī)直接制版工藝，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統(tǒng)凸版印刷的更新?lián)Q代技術(shù)，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。在推廣印刷設(shè)備應(yīng)用柔性版印刷技術(shù)的今天，已經(jīng)出現(xiàn)多種柔性版印刷設(shè)備種類。最近，我國(guó)柔性版印刷領(lǐng)域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現(xiàn)大幅面機(jī)組式柔性版印刷機(jī)，這種設(shè)備還可以聯(lián)線折頁、裁切、復(fù)卷等功能，已經(jīng)應(yīng)用于綠色書刊印刷領(lǐng)域。但在印刷包裝市場(chǎng)中還有一定數(shù)量的傳統(tǒng)凸版印刷設(shè)備在應(yīng)用，凸版印刷還在進(jìn)出口設(shè)備中有一定的市場(chǎng)份額。瓦楞紙箱、標(biāo)簽、不干膠印刷領(lǐng)域應(yīng)用的凸版印刷機(jī)現(xiàn)狀還有一些模糊概念，值得進(jìn)一步澄清。

現(xiàn)在凸版印刷已經(jīng)不是傳統(tǒng)概念的凸版印刷，因?yàn)榘娌?、油墨、設(shè)備的技術(shù)水平已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設(shè)備已成為現(xiàn)代凸版印刷的主要發(fā)展方向。

作為重點(diǎn)印刷包裝設(shè)備――瓦楞紙彩盒加工設(shè)備，已經(jīng)快速走過技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的路徑，瓦楞紙板印刷設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入高端。大家知道，根據(jù)瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據(jù)瓦楞高度、瓦楞線數(shù)、瓦楞層數(shù)或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強(qiáng)度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細(xì)瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質(zhì)量差，主要在工業(yè)產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等簡(jiǎn)易包裝上使用。后來發(fā)展成絲網(wǎng)版手工印刷，質(zhì)量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。隨著科技進(jìn)步產(chǎn)生了瓦楞紙印刷開槽機(jī)，自動(dòng)化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統(tǒng)的腐蝕或雕刻制版技術(shù)，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機(jī)開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網(wǎng)紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機(jī)升級(jí)為瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)，形成多色印刷、聯(lián)線開槽、聯(lián)線模切的高科技設(shè)備，并且形成一種在名稱上沒有體現(xiàn)柔性版印刷命名的環(huán)保印刷設(shè)備。此時(shí)，瓦楞紙印刷開槽機(jī)大部分還是低端印刷機(jī)，直接印刷對(duì)象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經(jīng)廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產(chǎn)品的包裝，隨著多色印刷設(shè)備的涌現(xiàn)，現(xiàn)代瓦楞紙印刷設(shè)備開始進(jìn)入高端。此時(shí)，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)一種設(shè)備獨(dú)享，裱紙復(fù)合技術(shù)和預(yù)印技術(shù)的不斷發(fā)展，高檔瓦楞紙板印刷市場(chǎng)被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域。

我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷大量使用的設(shè)備仍然是凸版印刷機(jī)，有統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)備總量占到市場(chǎng)的70%以上，未來的技術(shù)升級(jí)仍是艱巨的任務(wù)。不干膠標(biāo)簽的種類很多，如易碎標(biāo)、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標(biāo)、水晶滴塑標(biāo)簽等，醫(yī)療標(biāo)簽、電子標(biāo)簽，食品標(biāo)簽，玩具標(biāo)簽，模內(nèi)標(biāo)簽等也在不斷發(fā)展。因此不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)前景廣闊。

圓壓圓凸版間歇式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，代表了市場(chǎng)上的高端凸版印刷設(shè)備。該設(shè)備為間歇式凸版印刷機(jī)，非常適合現(xiàn)代小批量、多品種、要求精美的標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)，間歇式印刷正在成為標(biāo)簽印刷的主流。這種設(shè)備采用多種先進(jìn)技術(shù)，包括傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，即每個(gè)色組都有單獨(dú)的高性能伺服電機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各印刷機(jī)組的速度跟蹤和套印精度的調(diào)整，為高精度運(yùn)轉(zhuǎn)和印刷提供了保證。張力控制系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)紙卷收放卷的自動(dòng)張力控制和紙張的糾偏自動(dòng)調(diào)整。觸摸屏控制臺(tái)上能進(jìn)行大部分操作，提高工作效率。定位系統(tǒng)只需按下定位鍵，每個(gè)色組自動(dòng)移至預(yù)定位置。間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調(diào)整問題，減少調(diào)整時(shí)間和紙張浪費(fèi)。該機(jī)還有多項(xiàng)功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機(jī)組、色組墨鍵系統(tǒng)、覆膜裝置、背面印刷色組等。

2000年，山西太行率先制造出了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)柔性版印刷機(jī)，該設(shè)備采用了國(guó)際最新技術(shù)，包括網(wǎng)紋輥、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)張力控制、UV干燥、自動(dòng)檢測(cè)，采用水性油墨，極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境，更符合環(huán)保的要求。YT150高速不干膠商標(biāo)印刷機(jī)的生產(chǎn)，為剛進(jìn)入標(biāo)簽印刷的民營(yíng)企業(yè)提供了物美價(jià)廉的產(chǎn)品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機(jī)的試制成功，為我國(guó)自行生產(chǎn)高檔商標(biāo)印刷機(jī)開辟了一條新路。該機(jī)采用三軸伺服系統(tǒng)，UV烘干技術(shù)，極大地提高了印刷速度和印刷質(zhì)量，尤其采用紙張往返運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)印刷不同版面的商標(biāo)印刷，節(jié)約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機(jī)，該機(jī)速度高、套印準(zhǔn)、印品精美，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的廠商。這兩款機(jī)型可與進(jìn)口機(jī)媲美，但價(jià)格僅為進(jìn)口機(jī)的一半，為用戶帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為最具綠色環(huán)保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績(jī)。在柔性版印刷機(jī)領(lǐng)域，窄幅柔性版印刷機(jī)在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的應(yīng)用正在快速增長(zhǎng)，并成為國(guó)產(chǎn)自給率很高的高端設(shè)備。由于生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量的需求，國(guó)內(nèi)相當(dāng)一部分標(biāo)簽印刷企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注并購置窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)以替代傳統(tǒng)的凸版印刷方式。

標(biāo)簽印刷市場(chǎng)的分割

我國(guó)目前標(biāo)簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標(biāo)簽材料自身印刷適應(yīng)性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統(tǒng)的印刷方式，仍占有較大的市場(chǎng)空間，已擁有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般也可印刷不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽。原來以凸印、膠印、網(wǎng)印為主印刷標(biāo)簽的企業(yè)，柔性版印刷應(yīng)該是發(fā)展的方向，其市場(chǎng)的分割將會(huì)發(fā)生巨大變化。

1.傳統(tǒng)凸版印刷

采用凸版印刷不干膠標(biāo)簽，印版已轉(zhuǎn)向感光樹脂凸版，印刷標(biāo)簽具有墨色飽滿的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)在凸版印刷設(shè)備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機(jī)，有的使用普通輪轉(zhuǎn)凸印機(jī)，也有的采用了專業(yè)的斜背式、衛(wèi)星式或機(jī)組式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。以凸版印刷為主的專業(yè)不干膠印刷機(jī)，具備印刷薄膜標(biāo)簽的能力，如增加伺服電機(jī)獨(dú)立控制和張力控制系統(tǒng)、增設(shè)薄膜表面處理單元，機(jī)器還可增加精確的自動(dòng)套準(zhǔn)，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設(shè)備升級(jí)。對(duì)于使用傳統(tǒng)凸版印刷機(jī)印刷不干膠標(biāo)簽的企業(yè)，如果印薄膜標(biāo)簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質(zhì)來適應(yīng)承印物的改變。

2.傳統(tǒng)膠版印刷

膠印是我國(guó)標(biāo)簽印刷企業(yè)印刷紙質(zhì)標(biāo)簽的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，既適應(yīng)標(biāo)簽印刷的市場(chǎng)需求，又可以適應(yīng)其他印刷品的需要。隨著切紙生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用，紙質(zhì)標(biāo)簽的加工效率再度提高，成為大批量的標(biāo)簽印刷優(yōu)選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌等，但機(jī)器必須加裝UV或LED固化裝置。

近代，PS版窄幅不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)已經(jīng)批量生產(chǎn)，使傳統(tǒng)膠印設(shè)備在標(biāo)簽市場(chǎng)有了更廣闊的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的質(zhì)量不亞于膠印，甚至有其獨(dú)特的綠色印刷和環(huán)境友好的特點(diǎn)。這種印刷工藝的機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，印刷成本低，印刷質(zhì)量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產(chǎn)品墨層厚實(shí)，采用水性油墨和UV油墨等優(yōu)勢(shì)。由于柔性版的彈性較大，階調(diào)再現(xiàn)性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現(xiàn)斷層，在印刷精細(xì)圖文標(biāo)簽時(shí)，為了彌補(bǔ)層次缺陷，高光部分可采用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，暗調(diào)或中間調(diào)用調(diào)幅加網(wǎng)以提高質(zhì)量。沒有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷廠可引進(jìn)專用于不干膠標(biāo)簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機(jī)，此印刷機(jī)適于薄膜標(biāo)簽印刷。由于柔性版印刷機(jī)采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價(jià)格高，制作周期長(zhǎng)，因此適用于長(zhǎng)版標(biāo)簽，對(duì)于短版不干膠標(biāo)簽需求量大的不適應(yīng)。但它是一種可供技術(shù)轉(zhuǎn)型或設(shè)備升級(jí)的標(biāo)簽印刷設(shè)備，其聯(lián)線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)

對(duì)于小批量個(gè)性化的標(biāo)簽印刷有了新的選擇，國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)推出數(shù)字標(biāo)簽印刷設(shè)備供用戶選擇，主要制造企業(yè)有北人集團(tuán)、濰坊東航、威海印機(jī)、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業(yè)。這種設(shè)備適應(yīng)了個(gè)性化和短版標(biāo)簽市場(chǎng)，其需求量在不斷增長(zhǎng)，將會(huì)推動(dòng)企業(yè)技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品創(chuàng)新，促使一個(gè)雙贏市場(chǎng)的快速形成。

傳統(tǒng)印刷方式范文第2篇

關(guān)鍵詞數(shù)字印刷；出版經(jīng)營(yíng)；模式創(chuàng)新

近年來，我國(guó)出版行業(yè)迅猛發(fā)展，圖書品種總數(shù)逐年增長(zhǎng)。根據(jù)開卷報(bào)告顯示，2016年我國(guó)圖書零售市場(chǎng)整體動(dòng)銷品種數(shù)量約175萬種，新書品種數(shù)量約21萬種。在圖書品種屢創(chuàng)新高的背后，是單品種平均效益的下滑以及帶來的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條沉重的庫存壓力。事實(shí)表明，出版行業(yè)原有的品種規(guī)模型增長(zhǎng)模式走到了盡頭。所謂的大品種、大生產(chǎn)、大庫存、大報(bào)廢的粗放式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式已無法支撐出版行業(yè)的良性發(fā)展。圖書的庫存是衡量一個(gè)出版企業(yè)產(chǎn)品供給是否過剩的重要標(biāo)志之一。每當(dāng)出版企業(yè)的庫存增長(zhǎng)達(dá)到一個(gè)相對(duì)高點(diǎn)的時(shí)候，就意味著產(chǎn)銷率下降，圖書產(chǎn)品出現(xiàn)了明顯的過剩，企業(yè)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入下行周期。在圖書品種異常豐富的今天，“試錯(cuò)式出版”的經(jīng)營(yíng)模式必然給圖書出版企業(yè)帶來很低的庫存周轉(zhuǎn)率和極高的庫存報(bào)廢率。

1“新技術(shù)”和“新思路”開創(chuàng)“新模式”

出版企業(yè)面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的出版市場(chǎng)及逐年遞增的圖書庫存，有必要跳出原有思維定式，利用生產(chǎn)新技術(shù)，更多學(xué)習(xí)互聯(lián)網(wǎng)思維，從中借鑒可取之處，與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，在出版經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新上積極探索。

1.1新技術(shù)

數(shù)字印刷是印刷技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的產(chǎn)物，是一個(gè)全數(shù)字生產(chǎn)流程，它將印前、印刷和印后整合為一個(gè)整體，由計(jì)算機(jī)操作、控制和管理。數(shù)字印刷相對(duì)于傳統(tǒng)印刷而言更加靈活可控。隨著數(shù)字印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字印刷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，其適用領(lǐng)域逐漸滲透出版行業(yè)。而高速噴墨數(shù)字印刷技術(shù)的出現(xiàn)以及成熟應(yīng)用，在其印刷質(zhì)量水平滿足大多數(shù)單色圖書質(zhì)量要求的前提下，使數(shù)字印刷在一定條件下突破了成本限制和產(chǎn)能限制，單品種圖書可以采用小批量的生產(chǎn)模式，也可以進(jìn)行多品種、高效率的規(guī)?；a(chǎn)。高速噴墨印刷設(shè)備較平張數(shù)字印刷機(jī)的耗材成本大大降低，同時(shí)生產(chǎn)效率又有大幅度提升；而和傳統(tǒng)印刷機(jī)比較，其不存在固定成本（印版），即在一定印數(shù)條件下高速噴墨數(shù)字印刷機(jī)的生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)印刷機(jī)，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷，具有傳統(tǒng)印刷無法比擬的生產(chǎn)靈活性。高速噴墨印刷設(shè)備的出現(xiàn)，填補(bǔ)了圖書生產(chǎn)環(huán)節(jié)超短版印刷和傳統(tǒng)印刷起印數(shù)量之間的產(chǎn)能空缺，同時(shí)也給出版企業(yè)解決行業(yè)頑疾—“圖書庫存”問題帶來了希望。

1.2新思路

針對(duì)出版企業(yè)目前面臨的問題，出版企業(yè)應(yīng)著重從供給入手，圍繞“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”的思想，實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能、去庫存、降成本，落在提升出版企業(yè)的供給的質(zhì)量和效率上。此外筆者認(rèn)為出版企業(yè)要想在行業(yè)大環(huán)境中繼續(xù)良性發(fā)展，還要側(cè)重于研究市場(chǎng)的特點(diǎn)、讀者的需求，采用適合自身圖書產(chǎn)品特點(diǎn)的精益化生產(chǎn)支撐體系，在合理控制圖書印制成本和確保印品質(zhì)量的前提下，逐步走向“以需定產(chǎn)”，減少圖書庫存，降低圖書報(bào)廢率，來推動(dòng)現(xiàn)代出版企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新。

1.3新模式

出版企業(yè)通過采用高速噴墨印刷生產(chǎn)方式來推動(dòng)出版經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新，主要的優(yōu)勢(shì)在于出版企業(yè)具有充足的生產(chǎn)訂單，同時(shí)通過自身生產(chǎn)節(jié)奏的合理調(diào)整，可以達(dá)到生產(chǎn)節(jié)奏相對(duì)均衡，確保高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線高效能地運(yùn)轉(zhuǎn)。筆者所在的單位人民郵電出版社從出版全局考慮，以數(shù)字印刷應(yīng)用為切入點(diǎn)，積極探索“互聯(lián)網(wǎng)+出版”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新模式，積極加強(qiáng)數(shù)字印刷生產(chǎn)支撐系統(tǒng)建設(shè)，通過優(yōu)化圖書出版流程，全面推廣數(shù)字印刷生產(chǎn)方式，采取購入高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線等措施，逐步推進(jìn)從以產(chǎn)定銷到以銷定產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)生產(chǎn)方式向柔性化、智能化、精細(xì)化升級(jí)，從而達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

2推動(dòng)“新模式”的實(shí)施措施

高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線如何使高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線高效能、低成本的運(yùn)行，是人民郵電出版社非常關(guān)注的問題，因?yàn)檫@正是出版企業(yè)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新模式落地實(shí)施的關(guān)鍵。筆者通過出版社自身的探索和對(duì)國(guó)內(nèi)多家高速噴墨印刷生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研以及對(duì)高速噴墨設(shè)備特點(diǎn)的充分研究，總結(jié)出以下4個(gè)方面。

2.1具備先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的支撐

先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)用以支撐生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)圖書訂單處理智能化、生產(chǎn)流程自動(dòng)化、生產(chǎn)管理透明化，滿足營(yíng)銷模式創(chuàng)新帶來的碎片化圖書訂單、多批次小訂數(shù)圖書訂單的需求。先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)將通過對(duì)訂單業(yè)務(wù)的統(tǒng)一管理，進(jìn)行材料管理、成本核算和對(duì)接印刷企業(yè)等工作，處理我社出版物生產(chǎn)用途的電子文件在排版公司、出版社和印刷企業(yè)之間的傳遞管理，有效地解決出版社與印刷企業(yè)之間多次不間斷的往返取送校樣、確認(rèn)生產(chǎn)文件準(zhǔn)確性等諸多問題，使高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線快速地生產(chǎn)所有的超短版圖書，并且使出版社能自始至終監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈過程。先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)大大提高印制工作效率，大幅度降低人員配置，提高綜合效率，及時(shí)滿足我社出版物的生產(chǎn)需求。

2.2對(duì)生產(chǎn)文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的處理

生產(chǎn)文件的標(biāo)準(zhǔn)化為高速噴墨印刷的順暢進(jìn)行提供了基礎(chǔ)保障，出版物數(shù)字化生產(chǎn)的載體不再是傳統(tǒng)的軟片而變?yōu)槌橄蟮碾娮游募?，技術(shù)的革新縮短了出版物生產(chǎn)工序，但也對(duì)出版物生產(chǎn)文件的正確性以及完整性提出了非常高的要求。通常情況下，出版社數(shù)字印刷用的生產(chǎn)文件統(tǒng)一要求為PDF格式文件，做好文件字體嵌入或?qū)⑽淖洲D(zhuǎn)為曲線，文件的圖片分辨率要不低于300dpi，色彩模式為CMYK模式。生產(chǎn)文件標(biāo)準(zhǔn)化，不僅減少了出版社內(nèi)部編輯環(huán)節(jié)和印制環(huán)節(jié)的繁瑣溝通，同時(shí)生產(chǎn)文件在出版社和印刷企業(yè)之間傳遞管理的效率也得到進(jìn)一步提升。

2.3保持生產(chǎn)飽滿，充分釋放設(shè)備產(chǎn)能

高速噴墨數(shù)字印刷設(shè)備精密，設(shè)備運(yùn)行前都需要經(jīng)過嚴(yán)密的自檢啟動(dòng)過程，一般用時(shí)比較長(zhǎng)，需要2小時(shí)左右，所以設(shè)備頻繁啟停將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；而高速噴墨數(shù)字印刷設(shè)備采用非接觸式生產(chǎn)，印刷設(shè)備通過噴頭將墨水高速噴射到承印物上，這種非接觸式生產(chǎn)能最大程度減少設(shè)備磨損，所以高速噴墨數(shù)字印刷設(shè)備適用長(zhǎng)時(shí)間開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果出版社能提供均勻且穩(wěn)定的生產(chǎn)訂單，這樣高速噴墨數(shù)字印刷設(shè)備的產(chǎn)能也能充分釋放。

2.4根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)整體設(shè)計(jì)圖書工藝

數(shù)字印刷較傳統(tǒng)印刷還存在一些工藝局限，而這可以在圖書前期策劃中避免。（1）白頁問題。白頁產(chǎn)生的根本原因是，編輯在策劃圖書面數(shù)時(shí)，考慮的是傳統(tǒng)印刷印張數(shù)，但數(shù)字卷筒印刷分切方式和傳統(tǒng)印刷折頁方式不同，傳統(tǒng)整印張的面數(shù)用在數(shù)字印刷中不一定整印張，所以有產(chǎn)生白頁的可能。目前沒有設(shè)備能夠清理多余的白頁，只能靠數(shù)字印裝企業(yè)手工撕白頁，此工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這點(diǎn)使數(shù)字印刷的生產(chǎn)效率大打折扣，所以建議保留白頁。為避免多余白頁影響圖書美觀，可以統(tǒng)一設(shè)計(jì)圖書推薦目錄、出版社宣傳頁、反侵權(quán)盜版聲明以及出版社防偽LOGO等內(nèi)容。（2）開本多樣化局限。高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，最大程度地減少人工干預(yù)，生產(chǎn)線將極具成本效益。但生產(chǎn)線又是全流程、多設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)，在生產(chǎn)不同規(guī)格的圖書時(shí)需要各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備調(diào)整尺寸，因此一旦圖書訂單開本形式多樣，造成用紙規(guī)格多樣，將大大增加各環(huán)節(jié)設(shè)備調(diào)試時(shí)間，從而降低生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。為保障生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)，需要規(guī)劃數(shù)字印刷圖書的開本尺寸，一條高速噴墨數(shù)字印刷生產(chǎn)線盡可能集中安排常規(guī)開本來生產(chǎn)，最終目的都是為了提高圖書的生產(chǎn)效率。（3）專色局限。由于數(shù)字印刷設(shè)備無法印刷專色，對(duì)于有專色的封面只能用近似顏色模擬印刷。另外數(shù)字印刷成像原理和傳統(tǒng)印刷有本質(zhì)區(qū)別，所以兩種方式生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)色差。（4）復(fù)雜工藝制約效率。相比復(fù)雜工藝的圖書，平裝圖書生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；復(fù)雜工藝圖書整體工序多，不但生產(chǎn)成本較高，而且部分工藝還需要手工操作，大大降低生產(chǎn)效率。高速數(shù)字印刷生產(chǎn)線主要依靠自動(dòng)化設(shè)備代替人工來提高生產(chǎn)效率，所以一旦圖書工藝復(fù)雜、需要手工處理，數(shù)字印刷生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在。此外復(fù)雜工藝都設(shè)有開機(jī)費(fèi)，若工藝較多，圖書的數(shù)字印刷成本也將大幅增加。

3結(jié)語

考慮到現(xiàn)階段高速噴墨印刷的生產(chǎn)成本問題，對(duì)于圖書出版企業(yè)來說，筆者認(rèn)為在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，數(shù)字印刷方式和傳統(tǒng)印刷方式將兩者并存、相互補(bǔ)充。所以為了更快地實(shí)現(xiàn)圖書生產(chǎn)向以銷定產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)變并且更好地推動(dòng)圖書出版企業(yè)出版經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新，在圖書策劃的初期就需要對(duì)產(chǎn)品未來的市場(chǎng)有相對(duì)準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，對(duì)圖書類型也要有明確的定位，充分考慮在圖書的生命周期中，確保采用數(shù)字印刷方式和傳統(tǒng)印刷方式相互轉(zhuǎn)換的順暢，圍繞數(shù)字印刷生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)來設(shè)計(jì)。

參考文獻(xiàn)

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傳統(tǒng)印刷方式范文第3篇

DRID

無線射頻識(shí)別（RFID，RBdio Frequency Identification）技術(shù)是一項(xiàng)非接觸式自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，它通過空間耦合（交變磁場(chǎng)或電磁場(chǎng)）自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，以達(dá)到目標(biāo)識(shí)別和數(shù)據(jù)交換的目的，識(shí)別工作無需人工干預(yù)。

AFID系統(tǒng)的基本工作原理可以通過圖1進(jìn)行闡述：閱讀器將要發(fā)送的信號(hào)，經(jīng)編碼后加載在某一頻率的載波信號(hào)上由天線向外發(fā)送，進(jìn)入閱讀器工作區(qū)域的電子標(biāo)簽接收此脈沖信號(hào)，標(biāo)簽內(nèi)芯片中的有關(guān)電路對(duì)此信號(hào)進(jìn)行解調(diào)，解碼、解密，然后對(duì)命令請(qǐng)求，密碼，權(quán)限等進(jìn)行判斷。若為讀命令，控制邏輯電路則從存儲(chǔ)器中讀取有關(guān)信息，經(jīng)加密、編碼，調(diào)制后通過電子標(biāo)簽內(nèi)天線再發(fā)送到閱讀器，閱讀器對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行解調(diào)，解碼，解密后送至中央處理系統(tǒng)進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)處理；若為修改信息的寫命令，有關(guān)控制邏輯引起的內(nèi)部電荷泵提升工作電壓，提供擦寫EEPRQM中的內(nèi)容進(jìn)行改寫，若經(jīng)判斷其對(duì)應(yīng)的密碼和權(quán)限不符，則返回出錯(cuò)信息。

RFID系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

國(guó)際物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代即將到來，據(jù)悉，RFID技術(shù)已在歐美市場(chǎng)廣泛應(yīng)用，隨著中國(guó)市場(chǎng)RFID技術(shù)的日趨成熟和RFID標(biāo)簽價(jià)格的降低，RFID電子標(biāo)簽將替代傳統(tǒng)的一維條形碼和二維碼。如果說二維碼是一維碼標(biāo)簽的延伸，那RFID的誕生就是標(biāo)簽行業(yè)的一場(chǎng)革命。其應(yīng)用領(lǐng)域主要在以下方面：

1.物流管理

物流是RFID最大的市場(chǎng)應(yīng)用空間，可以極大地提高物流環(huán)節(jié)的效率，并為實(shí)現(xiàn)零庫存提供技術(shù)保障。全球零售業(yè)巨頭沃爾瑪以及德國(guó)麥德龍極力推廣RFID標(biāo)簽的應(yīng)用，均已實(shí)現(xiàn)在超市中利用RFID技術(shù)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品識(shí)別、反偷竊，實(shí)時(shí)庫存和產(chǎn)品有效期控制。

2.食品安全

食品安全問題是一個(gè)國(guó)家的民生大事，RFID技術(shù)可以通過對(duì)食品原來的種植或養(yǎng)殖過程進(jìn)行全程的管理記錄以及對(duì)食品流通的環(huán)節(jié)進(jìn)行正向跟蹤和逆向追溯，全方位保證食品安全。

3.商品防偽一

商品防偽能保障正常的市場(chǎng)秩序與消費(fèi)信譽(yù)，具有巨大的市場(chǎng)空間。采用RFID防偽技術(shù)與無線通訊網(wǎng)絡(luò)可以在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)商品的質(zhì)量檢驗(yàn)，目前已在煙、酒。醫(yī)藥等商品上進(jìn)行試點(diǎn)。

4.其他領(lǐng)域的應(yīng)用

RFID具有著非常廣泛的應(yīng)用空間，比如在交通管理，軍品管理、安防，動(dòng)物養(yǎng)殖與寵物管理，圖書館管理等領(lǐng)域，都具有巨大應(yīng)用前景。

RFID標(biāo)簽天線制備技術(shù)

影響RFID推廣的核心問題在于芯片技術(shù)以及成本。如圖2所示，RFID電子標(biāo)簽主要由底材、天線及芯片組成，天線層是主要的功能層，其目的是傳輸最大的能量進(jìn)出標(biāo)簽芯片。與傳統(tǒng)蝕刻法，繞線法相比，標(biāo)簽天線的直接印制法大大節(jié)約了成本。

1.標(biāo)簽天線的傳統(tǒng)制造工藝

①采用蝕刻方式加工制備標(biāo)簽天線

天線在蝕刻前應(yīng)先印刷上抗蝕膜，首先將PET薄膜片材兩面覆上金屬（如銅、鋁等）箔；然后采用印刷法（絲網(wǎng)印刷，凹印等）或光刻法，在基板雙面天線圖案區(qū)域印刷抗蝕油墨，用以保護(hù)線路圖形在蝕刻中不被溶蝕掉：然后進(jìn)行蝕刻，即將印刷油墨圖案已固化的片材浸入蝕刻液中，溶蝕掉未印刷抗蝕油墨層區(qū)域的金屬；然后再去除薄膜片材天線圖案金屬層上的抗蝕刻油墨，這樣就得到了標(biāo)簽天線。或者采用光刻法，在覆銅基板表面預(yù)先涂布光敏抗蝕膜，并用相應(yīng)的掩膜覆合曝光，經(jīng)過顯影腐蝕，除去版上殘留抗蝕膜，就得到一個(gè)完整的天線圖形。

②繞線法制備標(biāo)簽天線工藝

目前。銅導(dǎo)線繞制RFID標(biāo)簽天線的制造工藝通常是使用自動(dòng)繞線機(jī)進(jìn)行，即直接在底基載體薄膜上繞上涂覆了絕緣漆，并使用低熔點(diǎn)烤漆的銅線作為RFID標(biāo)簽天線的基材，最后用黏合劑對(duì)導(dǎo)線與基材進(jìn)行機(jī)械固定。其工藝流程如圖4所示。該方法可靠性較高，但對(duì)于RF19電子標(biāo)簽來說成本太高。

2.標(biāo)簽天線印制工藝

基于傳統(tǒng)標(biāo)簽天線制備方法中存在的污染環(huán)境、成本較高的弊端，且工藝復(fù)雜，成品制作時(shí)間長(zhǎng)，必將被新的工藝所替代。采用印刷方式直接印制RFID標(biāo)簽天線是一種環(huán)保節(jié)能、低成本的制造工藝?，F(xiàn)有可行的印制RFID標(biāo)簽天線的印刷方式有絲網(wǎng)印刷和噴墨印刷。

①絲網(wǎng)印刷法制備天線

絲網(wǎng)印刷是使用模版直接印刷的過程，即用導(dǎo)電油墨直接印刷在紙基或塑料薄膜卷材上，其一般工藝流程為：

標(biāo)簽天線的絲網(wǎng)印刷就是把導(dǎo)電油墨由網(wǎng)版的另一側(cè)以刮板將油墨掃壓過網(wǎng)版，而油墨則穿透過網(wǎng)版上天線圖樣的網(wǎng)孔間隙，粘印在被印刷的底材上。在進(jìn)行RFID的標(biāo)簽天線印刷時(shí)，由于不同工作頻率的RFID標(biāo)簽的天線線圈將對(duì)應(yīng)不同的圈數(shù)，線圈厚度和每一圈之間的距離（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求線圈圈數(shù)為6，厚度約為20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，線圈截面厚度約為4um），故所印刷的墨層厚度、每一道線的寬度和干燥后的圖形輪廓都有嚴(yán)格的允差范圍（如兩次重疊套印的誤差必須在0.1mm之內(nèi)）。

網(wǎng)版印刷的墨層厚度最多可以達(dá)到100um，是柔印、膠印和凹印的幾倍，這對(duì)于用導(dǎo)電油墨印刷標(biāo)簽天線是十分有利的。在實(shí)際印刷電路生產(chǎn)中，墨層厚度的要求一般在8～12um，其干燥則可以采用UV，IR及熱風(fēng)等方式來完成。

②噴墨印刷法制備天線

絲網(wǎng)印刷在一定程度上節(jié)約了成本，但其油墨采用70%左右的高銀含量的導(dǎo)電銀漿，得到15～20um之間的天線，屬于厚膜印刷方式，成本高，且印刷過程中有溶劑排放，墨層柔順性較差。采用噴墨打印機(jī)制備導(dǎo)電線路，只需要根據(jù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的圖案，由噴墨打印機(jī)的噴頭將導(dǎo)電墨水噴涂到基板上而形成導(dǎo)電線路。噴墨印刷方式作為非傳統(tǒng)印刷，在天線制作方面由于其制作周期短、無污染、成本低等特性被廣泛關(guān)注。國(guó)內(nèi)外很多知名院校、研究所長(zhǎng)期致力于噴墨導(dǎo)電墨水的研究，取得了顯著的成就。北京印刷學(xué)院以李露海教授為帶頭人的科研團(tuán)隊(duì)成功研制出導(dǎo)電膜厚度在1um左右，電阻達(dá)到1Ω左右的噴墨導(dǎo)電墨水：美國(guó)Kovio公司在2008年推出了用噴墨打印納米硅墨水制備的FFD，成為噴墨打印墨水第一個(gè)商業(yè)成功的案例；韓國(guó)順天大學(xué)2009年研制出基于碳納米管墨水的全印刷1-bit射頻標(biāo)簽。

采用噴墨印刷來進(jìn)行RFID標(biāo)簽的制作可分為3種方式：①使用噴墨印刷方式把抗蝕油墨、阻焊油墨和字符油墨等噴射到覆銅板上，經(jīng)過固化后得到成品；②采用含有納米金屬顆粒的導(dǎo)電墨水直接將電路圖形噴在聚酯片基上，經(jīng)過低溫?zé)汗袒?，形成電路：③通過采用相應(yīng)特性的墨水，采用噴墨印刷的方法制造RFID標(biāo)簽中的電容器及電阻器等電子器件。與傳統(tǒng)的印刷方式相比。采用噴墨印刷的方式可以達(dá)到更快的生產(chǎn)速度，印刷成本也有所降低，更重要的是能夠增加其布線密度，從而提高成品質(zhì)量。

傳統(tǒng)印刷方式范文第4篇

關(guān)鍵詞：綠色印刷 印刷企業(yè)

“綠色印刷”是一種可持續(xù)發(fā)展的印刷方式，不僅要保證印前、印刷、印后各環(huán)節(jié)要使用環(huán)保材料，同時(shí)要全方位做到綠色的印刷工藝，還要在廢料的回收過程中進(jìn)行控制和節(jié)能減排，體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保事業(yè)的雙贏，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展理念。

“綠色印刷”是印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然之路，是生態(tài)文明建設(shè)的重要組成部分，對(duì)印刷企業(yè)的發(fā)展既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇。顯而易見，“綠色印刷”將成為今后印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型的必然的發(fā)展方向。

1 我國(guó)印刷企業(yè)的現(xiàn)狀

2012年中國(guó)印刷業(yè)GDP位居世界第三位，總產(chǎn)值高達(dá)9510億元。但是總體來講，我國(guó)印刷企業(yè)與“綠色印刷”的目標(biāo)存在較大差距，需要不斷的改進(jìn)。

1.1 企業(yè)結(jié)構(gòu)大而不強(qiáng)、小而不精

雖然我國(guó)印刷業(yè)GDP位居世界第三位，印刷企業(yè)高達(dá)10數(shù)萬家，但是技術(shù)先進(jìn)的大企業(yè)和集團(tuán)企業(yè)較少，主要是以中小型企業(yè)為主體。在不少企業(yè)里存在低水平重復(fù)建設(shè)，同質(zhì)化造成低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)局面，嚴(yán)重影響印刷市場(chǎng)環(huán)境。

1.2 技術(shù)落后、創(chuàng)新能力后勁不足

目前，受技術(shù)條件的限制，很多印刷企業(yè)仍采用以往的印刷方式，不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。另外我國(guó)多數(shù)地區(qū)尚未建立起完善的環(huán)保評(píng)價(jià)機(jī)制，無法及時(shí)有效的檢測(cè)污染情況，并開展有針對(duì)性的處理。再加上很多印刷企業(yè)的從業(yè)人員環(huán)保意識(shí)淡薄，嚴(yán)重影響了環(huán)保印刷產(chǎn)品的創(chuàng)新和推廣。最終，難以實(shí)施推廣綠色印刷，形成印刷業(yè)的“綠色壁壘”。

1.3 生態(tài)環(huán)境污染較大

傳統(tǒng)的印刷方式會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，主要包括水污染、固體廢棄物污染、靜電污染、噪音污染等。

在傳統(tǒng)印刷中，印刷油墨是印刷生產(chǎn)中最大的污染源。目前我國(guó)印刷行業(yè)大量使用溶劑型油墨，其中含有50%-60%的揮發(fā)性成分，再加上稀釋劑（調(diào)油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），這樣在印品干燥過程中，油墨所揮發(fā)的有機(jī)化合物（VOC）占總量70%-80%。因此，我國(guó)印刷企業(yè)每年有數(shù)十萬噸揮發(fā)的有害氣體排入大氣中，導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染，破壞環(huán)境，給人體健康帶來嚴(yán)重的危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大的損失。

2 “綠色印刷”發(fā)展的方向

“綠色印刷”具有“減量與適度、無毒與無害、無污染與無公害”的基本特征，這將是當(dāng)代印刷企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

2.1 節(jié)能環(huán)保、回收利用

2.1.1 節(jié)能減排、降低能耗

印刷企業(yè)除了重視印刷材料的消耗，也要重視電能、熱能等的消耗。節(jié)能設(shè)備的升級(jí)是關(guān)鍵，同時(shí)也要樹立節(jié)電節(jié)熱節(jié)水的意識(shí)，這將是“綠色印刷”發(fā)展的一個(gè)重要方向。

2.1.2 廢物回收、綠色環(huán)保

印刷企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢物主要有廢氣、廢液、固體垃圾。這些廢物一定要嚴(yán)格控制，不能任意排放，否則對(duì)環(huán)境會(huì)造成巨大的危害。對(duì)于印刷過程中產(chǎn)生的廢物，一定要加大監(jiān)控力度，通過政府扶持，環(huán)保組織協(xié)助，企業(yè)可以建立各個(gè)工序廢料分類收集體系，建立自己的廢水處理站等措施，從而回收再利用，節(jié)約資源，綠色環(huán)保。

2.2 推廣環(huán)保材料的使用

“綠色印刷”于二十世紀(jì)八十年代后期在以德國(guó)、美國(guó)、日本為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)的，經(jīng)過近三十年的發(fā)展，現(xiàn)階段已經(jīng)進(jìn)入到實(shí)際運(yùn)用的階段了。“綠色印刷“是科技發(fā)展水平的體現(xiàn)，代替高能耗、污染環(huán)境的傳統(tǒng)印刷方式。

2.2.1 環(huán)保紙張

目前較多使用的環(huán)保紙張主要有：①真空噴鋁紙，其所用原輔料無毒、無揮發(fā)氣味，符合美國(guó)FDA使用標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械加工性能及印刷性能均良好。非常適宜于膠版、凹版、凸版、柔版、絲網(wǎng)印刷、壓紋、模切等。②鐳射紙，完全符合食品衛(wèi)生等方面的要求，無異味、無毒害。其主要特點(diǎn)為色澤鮮艷、光潔度很好、外貌炫麗、視覺性沖擊強(qiáng)，同時(shí)具有優(yōu)良的阻隔性，抗氧化能力強(qiáng)、防潮好，適用于各種印刷工藝要求，能非常好地提升產(chǎn)品包裝的檔次。③輕型紙，其原料采用無氧進(jìn)口木料，生產(chǎn)時(shí)不需要進(jìn)行蒸煮，無廢氣廢液排放，符合環(huán)保要求。印刷用環(huán)保紙，其回收性好、易于降解，容易處理和再生利用，符合綠色印刷的環(huán)保要求，是進(jìn)出口產(chǎn)品必須使用的包裝材料。

2.2.2 環(huán)保油墨

印刷油墨是目前印刷業(yè)最大的污染源頭，因此，環(huán)保油墨的推廣使用也顯得尤其重要，目前企業(yè)使用的環(huán)保油墨比較多。例如：水性油墨，在一些歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，印刷設(shè)備將傳統(tǒng)使用的溶劑型油墨換成水基油墨，揮發(fā)有機(jī)化合物（VOC）的含量從原來的12%降低至0.17%，不影響人體健康。其特點(diǎn)是墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、不易燃燒、不腐蝕板材、價(jià)格便宜、操作簡(jiǎn)易、抗水性強(qiáng)、印后附著性好，干燥迅速。因此，水性油墨非常適用于藥品、食品、飲料、兒童玩具等衛(wèi)生要求高的印刷包裝品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前印刷油墨中唯一經(jīng)過美國(guó)食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的環(huán)保油墨。環(huán)保油墨還有大豆油墨、醇溶型油墨、水性UV油墨、紫外光固化噴墨墨水等，這一類的環(huán)保油墨具有降低原材料的消耗，印刷性能好，有利于降級(jí)經(jīng)濟(jì)成本，能夠有效地改善傳統(tǒng)油墨對(duì)環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保事業(yè)的雙贏。

傳統(tǒng)印刷方式范文第5篇

數(shù)字印刷新趨勢(shì)

近10年來，數(shù)字印刷在云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)的推動(dòng)下，快速融入印刷產(chǎn)業(yè)，并通過積極與傳統(tǒng)印刷相融合來突破傳統(tǒng)印刷的瓶頸，彌補(bǔ)傳統(tǒng)印刷在超短版和按需印刷領(lǐng)域的短板，創(chuàng)新數(shù)字印刷增值鏈，引發(fā)數(shù)字印刷的新趨勢(shì)。

1.數(shù)字印刷技術(shù)新趨勢(shì)

從drupa2016亮相的數(shù)字印刷技術(shù)來看，數(shù)字印刷技術(shù)正日益聚焦到噴墨印刷技術(shù)和靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)上，印刷幅面不斷增大、印刷速度不斷加快、印刷質(zhì)量不斷改善、適用的印刷耗材不斷增多、印刷數(shù)據(jù)日益兼容的特點(diǎn)十分突出，這一切正改變著數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷的技術(shù)格局和市場(chǎng)格局。

（1）噴墨印刷技術(shù)新趨勢(shì)

毋庸置疑，噴墨印刷是全印展上數(shù)字印刷領(lǐng)域首推的前沿技術(shù)，對(duì)該技術(shù)的討論將體現(xiàn)在噴墨打印頭的陣列化、精細(xì)化和多元化上。

噴墨打印頭的陣列化是將單個(gè)小尺寸打印頭集成制造為與印刷幅面寬度相一致的頁面陣列寬度打印頭陣列，使噴墨成像的印刷寬度達(dá)到B2幅面及以上，以完全滿足大多數(shù)印刷幅面的需要。

精細(xì)化是指噴嘴孔徑所支持的最大噴墨打印分辨率以及最高噴墨頻率，能使墨滴直徑達(dá)到高精細(xì)印刷水平或相片級(jí)水平。

多元化是指隨著噴墨打印頭研發(fā)技術(shù)的國(guó)際化，噴墨打印頭技術(shù)正在逐步從少數(shù)國(guó)際廠商壟斷的局面向國(guó)內(nèi)國(guó)外廠商技術(shù)共享的形勢(shì)轉(zhuǎn)變，并按照應(yīng)用需求和產(chǎn)品特點(diǎn)形成不斷細(xì)分的格局。如在標(biāo)簽、書刊等領(lǐng)域的特定噴墨印刷產(chǎn)品中，國(guó)產(chǎn)噴墨打印頭及相關(guān)設(shè)備開始“小荷露出尖尖角”。

此外，噴墨打印油墨或墨水開始從專用性向通用性與可替換方向演變，國(guó)內(nèi)研發(fā)機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠商針對(duì)噴墨打印頭的特性，推出了諸多具有通用性和可替代性的噴墨墨水，讓印刷企業(yè)獲得了選擇印刷材料的主動(dòng)權(quán)。

（2）靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)新趨勢(shì)

靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)是應(yīng)用類型多樣化和廠商云集的技術(shù)熱點(diǎn)。這首先體現(xiàn)在適應(yīng)更高速度、更大幅面和更高品質(zhì)的感光鼓/帶的感光涂層的均勻性以及設(shè)備耐印力上。

其次是色粉制造技術(shù)。無論是采用物理研磨還是化學(xué)研磨，色粉的顆粒形狀、尺寸一致性、呈色性以及介質(zhì)附著力都是關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

此外，還要特別關(guān)注納米技術(shù)應(yīng)用、高飽和度呈色以及材料綠色化等技術(shù)，如富士施樂推出的高飽和專色以及金銀高光澤顏色等。

2 .數(shù)字印刷流程及色彩管理技術(shù)新趨勢(shì)

在未來“集中式生產(chǎn)+分布式定制”的印刷新格局下，建立一個(gè)全數(shù)字化、從印刷產(chǎn)品編創(chuàng)到應(yīng)用服務(wù)的數(shù)字印刷流程，是解決不同地域、不同作業(yè)方式、不同企業(yè)、不同軟件的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理交換、內(nèi)容關(guān)聯(lián)與檢索問題，是真正實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)進(jìn)、產(chǎn)品出”，創(chuàng)造印刷價(jià)值鏈以及印刷經(jīng)營(yíng)與管理模式的關(guān)鍵。

從工業(yè)4.0以及中國(guó)制造2025的發(fā)展需求來看，數(shù)字印刷流程及色彩管理技術(shù)必須是一個(gè)自適應(yīng)與智能化的印刷生產(chǎn)管理及色彩管理系統(tǒng)，系統(tǒng)既能夠適應(yīng)用戶色彩設(shè)計(jì)環(huán)境，又能夠保證用戶色彩復(fù)現(xiàn)精度，智能地優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，還能夠滿足印刷買家個(gè)性化印刷材質(zhì)需求、產(chǎn)品成型加工需求、表面整飾需求以及體驗(yàn)評(píng)價(jià)需求，減少數(shù)字印刷品在印制中的作業(yè)冗余與成本冗余，優(yōu)質(zhì)地按時(shí)交付，并保證良好的盈利能力與水平。如富士施樂建立的色彩管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室，不僅解決了現(xiàn)有數(shù)字印刷流程的軟肋，而且很好地實(shí)現(xiàn)了上述目標(biāo)。

數(shù)字印刷新應(yīng)用

從社會(huì)發(fā)展、市場(chǎng)需求和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用來看，本次展會(huì)的數(shù)字印刷新應(yīng)用將主要集中在以下3個(gè)方面。

1.以“內(nèi)容印刷”為中心的數(shù)字印刷新應(yīng)用

內(nèi)容印刷是印刷產(chǎn)業(yè)千百年來的需求，但始終存在優(yōu)質(zhì)低價(jià)的定制印刷或按需印刷難于實(shí)現(xiàn)的瓶頸。目前，以靜電成像數(shù)字印刷為主、噴墨印刷為輔的內(nèi)容按需印刷已基本實(shí)現(xiàn)，其產(chǎn)業(yè)應(yīng)用主要集中在文化傳播和商業(yè)印刷領(lǐng)域。

在文化傳播方面，重點(diǎn)是滿足按需出版和大眾教育中品質(zhì)多樣、承印材料多樣以及產(chǎn)品價(jià)格多樣的圖文產(chǎn)品印制需求。富士施樂、柯尼卡美能達(dá)、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、產(chǎn)能以及色彩再現(xiàn)品質(zhì)的生產(chǎn)型數(shù)字印刷機(jī)，與印刷企業(yè)一起通過生產(chǎn)細(xì)分、產(chǎn)品細(xì)分與服務(wù)細(xì)分來構(gòu)建多層次的印刷生產(chǎn)與印制服務(wù)模式，形成內(nèi)容印刷的新應(yīng)用。

在商業(yè)印刷方面，重點(diǎn)是滿足商業(yè)型錄、商業(yè)促銷產(chǎn)品、企業(yè)文化用品以及商務(wù)產(chǎn)品等多類別商業(yè)印刷產(chǎn)品的需求。目前惠普、富士施樂、柯尼卡美能達(dá)都結(jié)合自己的軟硬件，集成相關(guān)網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)計(jì)與制作軟件及數(shù)據(jù)管理體系，形成針對(duì)不同商業(yè)印刷需求的作業(yè)模式和管控方法，初步形成了可盈利的數(shù)字印刷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，特別是富士施樂的色彩管理與質(zhì)量認(rèn)證顯著改善了數(shù)字印刷產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了物耗和人工成本。

2.以“功能印刷”為中心的數(shù)字印刷新應(yīng)用

功能印刷是數(shù)字印刷創(chuàng)新解決包裝印刷及其衍生產(chǎn)品服務(wù)的新模式，其產(chǎn)業(yè)應(yīng)用主要集中在以下4個(gè)方面。

首先是B2及以上幅面高速噴墨數(shù)字印刷機(jī)應(yīng)用于定制包裝、折疊紙盒打樣，打開了數(shù)字印刷在包裝領(lǐng)域?qū)嶋H生產(chǎn)應(yīng)用的大幕，已悄然改變或撼動(dòng)傳統(tǒng)包裝印刷市場(chǎng)格局，惠普B2幅面數(shù)字印刷機(jī)是最典型的范例。

其次是“噴墨+膠印”混合印刷方式的包裝印刷，即采用以橡皮布作為轉(zhuǎn)印介質(zhì)，噴墨墨水先噴在橡皮布上完成疊印，固化后再將墨層100%轉(zhuǎn)印在承印物上的方式，顯著降低了多色套印精度的設(shè)備需求，有效提升了印刷品質(zhì)量和作業(yè)效率。

其三是在線涂布+UV墨水/納米墨水（Nano Ink）的工業(yè)化應(yīng)用，有效解決了功能包裝不同承印材料與噴墨墨水之間的印刷適性，實(shí)現(xiàn)了更高質(zhì)量、更廣色域、更少VOCs排放，如惠普T系列數(shù)字印刷機(jī)。

第四是與傳統(tǒng)印刷技術(shù)融合，高效、低成本地印制包裝產(chǎn)品的防偽碼、防竄貨碼、藥品電子監(jiān)管碼等，實(shí)現(xiàn)包裝印刷設(shè)備連線噴墨印刷的集成，如海德堡XL106、高寶利必達(dá)105配裝的用來噴印藥品電子監(jiān)管碼或二維碼的可變數(shù)據(jù)按需噴碼設(shè)備。

3.以“3D打印”為中心的數(shù)字印刷新應(yīng)用

3D打印是指采用三維噴墨打印技術(shù)，通過分層加工與疊加成形相結(jié)合的方法，逐層打印增加材料來生成3D實(shí)體的數(shù)字制造技術(shù)。目前，3D打印機(jī)基本采用噴墨印刷機(jī)制，通過打印熔融沉積材料、生物材料或食材來制造所需的各種產(chǎn)品。可依托現(xiàn)有的二維印刷技術(shù)的多層疊合來實(shí)現(xiàn)三維印刷的新產(chǎn)品和新功能，從而為數(shù)字印刷拓展到大眾制造、精密制造、電影動(dòng)漫、醫(yī)療美容、食品等行業(yè)奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)印刷“你確定它會(huì)引發(fā)顛覆，卻不知道它具體顛覆什么”的新境界。

數(shù)字印刷新看點(diǎn)

在當(dāng)下數(shù)字印刷技術(shù)日益趨近傳統(tǒng)印刷品質(zhì)、成本和效率的環(huán)境下，數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)正在形成一個(gè)具有廣闊市場(chǎng)前景、高市場(chǎng)附加值以及產(chǎn)品化的新領(lǐng)域，吸引了更多傳統(tǒng)印刷人和傳統(tǒng)印刷企業(yè)的關(guān)注。本屆展會(huì)上，數(shù)字印刷新看點(diǎn)將集中在以下3個(gè)方面。

1.精耕細(xì)作的數(shù)字出版與數(shù)字影像

數(shù)字出版和數(shù)字影像是當(dāng)今內(nèi)容產(chǎn)業(yè)需求旺盛、變化無限的新領(lǐng)域，是傳統(tǒng)書刊報(bào)印刷企業(yè)應(yīng)用數(shù)字印刷轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。在精耕細(xì)作的數(shù)字出版和數(shù)字影像已成為社會(huì)、市場(chǎng)和用戶共識(shí)的環(huán)境下，傳統(tǒng)印刷企業(yè)既可嵌入數(shù)字出版領(lǐng)域，利用數(shù)字印前部門從制作電子書刊、網(wǎng)絡(luò)教育、網(wǎng)絡(luò)地圖、數(shù)字動(dòng)漫到手機(jī)出版物等數(shù)字媒介瀏覽產(chǎn)品及其演變的個(gè)性化紙媒介產(chǎn)品中獲得市場(chǎng)容量和獲利機(jī)會(huì)，還能從圖說時(shí)代的無限量圖片信息引發(fā)的影像印制（如婚嫁、游記、個(gè)人影集以及各種紀(jì)念冊(cè)）中，挖掘出無限商機(jī)。但只有更多地關(guān)注出版的實(shí)時(shí)性、內(nèi)容更新的便利性、產(chǎn)品外觀的多樣性特點(diǎn)，才能在數(shù)字出版與數(shù)字影像產(chǎn)品傳播途徑中創(chuàng)造需求與價(jià)值。

2.集成制造的功能印刷產(chǎn)品與物聯(lián)網(wǎng)智能包裝

集成制造的功能印刷產(chǎn)品和物聯(lián)網(wǎng)智能包裝是印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、從生產(chǎn)加工跨越到智能制造的最合理途徑。包裝印刷企業(yè)依托數(shù)字印刷技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化功能印刷與物聯(lián)網(wǎng)智能包裝印刷，這不僅需要學(xué)習(xí)集成制造技術(shù)，采用數(shù)字印刷方法將許多功能性材料和信息嵌入到包裝、標(biāo)簽等產(chǎn)品中，還要通過數(shù)字化精細(xì)生產(chǎn)保持所復(fù)制的產(chǎn)品具備某些特定的、個(gè)性化的功能，如溫致變色、過時(shí)變色等。包裝印刷企業(yè)也可使產(chǎn)品外包裝具備與物聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)字防偽相關(guān)聯(lián)的特殊識(shí)別功能，如二維碼等滿足應(yīng)用功能性和可追溯性的新功能，從而使包裝印刷企業(yè)融入到現(xiàn)代IT技術(shù)和新材料應(yīng)用的高附加值領(lǐng)域。

3.數(shù)字化的印刷全流程管控

數(shù)字印刷因“數(shù)字”而改變印刷企業(yè)的市場(chǎng)、技術(shù)工藝、作業(yè)方法以及營(yíng)銷手段，形成面向跨媒體、多介質(zhì)、多需求以及互動(dòng)體驗(yàn)的作業(yè)模式，依托互聯(lián)網(wǎng)和DIY軟件來營(yíng)造出用戶就是設(shè)計(jì)師的樂趣與成就感體驗(yàn)，構(gòu)建出一個(gè)以“高產(chǎn)能的集中式加工中心與分布式定制服務(wù)中心”的分布式數(shù)字印刷標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

其中，定制化精準(zhǔn)印后加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了以數(shù)字化與智能化為技術(shù)基礎(chǔ)，適應(yīng)個(gè)性化、小批量、多幅面、復(fù)雜折頁或多樣成型的印后加工模式。

在線檢測(cè)技術(shù)則以機(jī)器視覺和圖像處理為技術(shù)基礎(chǔ)，通過標(biāo)準(zhǔn)印刷圖像和檢測(cè)印制圖像的比對(duì)來實(shí)現(xiàn)印品質(zhì)量缺陷檢測(cè)，解決了機(jī)器換人的新難題。