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粉末冶金新技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：湘南地區(qū)；信息技術(shù)；企業(yè)；規(guī)模經(jīng)濟

一、在生產(chǎn)管理中應(yīng)用

主要是進行生產(chǎn)觀念、生產(chǎn)計劃、流程控制和生產(chǎn)決策過程的創(chuàng)新。湘南地區(qū)企業(yè)使用適合自身條件的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使企業(yè)在組織生產(chǎn)活動時，能夠科學(xué)合理地投入各種資源，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可對企業(yè)生產(chǎn)管理活動進行有效管理，并可根據(jù)實際情況不斷進行完善，使之更適合自身需要，能夠適時適地投入適量生產(chǎn)力要素，進行科學(xué)合理生產(chǎn)。這其中涉及到信息技術(shù)的許多方面，如遙感技術(shù)、通信技術(shù)、計算機智能化技術(shù)以及自動控制技術(shù)等，并通過信息技術(shù)的不斷創(chuàng)新，特別是信息系統(tǒng)技術(shù)和互聯(lián)技術(shù)，使得企業(yè)進行生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造及營銷等一系列活動構(gòu)成一個完整有機系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營之間的內(nèi)在聯(lián)系更加緊密，并互相滲透，朝著一體化方向發(fā)展，從而使企業(yè)管理更加有效，能夠更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化。信息技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高企業(yè)的生產(chǎn)速度，而且通過信息系統(tǒng)提高了整個生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的工作效率、效能，包括提高速度、降低成本、提高準確度、提高質(zhì)量、提高服務(wù)水平、輔助決策等，以此形成產(chǎn)品、服務(wù)的競爭優(yōu)勢，這對企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

二、在營銷管理中應(yīng)用

湘南地區(qū)企業(yè)借助于信息技術(shù)進行營銷管理，突破以往的營銷理念、方式和規(guī)模，有效提高了企業(yè)市場營銷信息處理速度和決策能力，使企業(yè)營銷管理更加有效，從而降低交易成本、減少庫存，提高交易速度、規(guī)模和效益。

在營銷手段上，擴展企業(yè)傳統(tǒng)的營銷手段，通過信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使企業(yè)、廠商、客戶、其他相關(guān)部門等之間的業(yè)務(wù)往來通過信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)，方便地傳遞各種規(guī)格的文件，交換所需的營銷的信息；使用電子訂貨系統(tǒng)使企業(yè)方便地獲得訂貨信息；通過互聯(lián)的計算機信息系統(tǒng)，企業(yè)可動態(tài)地獲悉各地市場、各分銷處、各個客戶及各類產(chǎn)品的銷售、存貨、回款等情況，及時對企業(yè)營銷策略進行調(diào)整；利用計算機網(wǎng)絡(luò)進行廣告宣傳，接受訂貨等，為消費者提供個性化服務(wù)要求的商品和服務(wù)，并且可以采用調(diào)查抽獎法、注冊中獎法、會員優(yōu)惠法等激勵措施，使訪問者能及時獲得有價值的信息，使訪問者訪問的次數(shù)、頻率提高，對被訪問的公司的忠誠度也隨之增強。

企業(yè)的營銷管理，在內(nèi)部使用基于內(nèi)聯(lián)網(wǎng)的營銷管理系統(tǒng)，包括庫存管理系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)等。在外部，主要是應(yīng)用基于外聯(lián)網(wǎng)的營銷措施，一般有：設(shè)立網(wǎng)站，進行信息交流；在網(wǎng)站上開設(shè)有關(guān)售后服務(wù)、技術(shù)指南、問題解答等咨詢服務(wù)；進行網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易管理，讓客戶可以在網(wǎng)上訂貨、設(shè)計產(chǎn)品、支付等。對于企業(yè)客戶，建立客戶信息資料庫和銷售產(chǎn)品信息資料庫，并同時應(yīng)用于以上各信息系統(tǒng)中，便于客戶管理與跟蹤、市場客戶定位和個性化客戶服務(wù)。

三、在財務(wù)管理中應(yīng)用

在信息經(jīng)濟時代，基于互聯(lián)網(wǎng)的財務(wù)管理信息系受到湘南地區(qū)企業(yè)的歡迎?，F(xiàn)在，許多企業(yè)主管、經(jīng)理們在企業(yè)外面工作活動時，要用到企業(yè)內(nèi)部的許多適時的財務(wù)信息，就可以充分發(fā)揮信息技術(shù)作用，只需通過互聯(lián)網(wǎng)，便可達到與在企業(yè)內(nèi)部開會一樣的效果，商討、獲取相關(guān)資料信息。企業(yè)內(nèi)部還將有關(guān)財務(wù)信息輸入電子公告板，即時傳達到各分公司，各分公司也一樣能從公告板上獲取所需的其他部門的信息，了解每日各地分公司的營業(yè)狀況與供貨狀況，完成訂貨與財務(wù)清算，為企業(yè)的重要決策提供依據(jù)。

四、在人力資源管理中應(yīng)用

為了管理復(fù)雜環(huán)境下多樣的、重要的人力資源，湘南地區(qū)企業(yè)廣泛應(yīng)用人力資源信息系統(tǒng)進行管理，幫助管理者解決人力資源問題，為高層管理者提供戰(zhàn)略計劃信息和決策依據(jù)。

在開發(fā)應(yīng)用這些系統(tǒng)時，一般先建立職員信息資料庫，并將它與其他信息系統(tǒng)進行集成，更能促進系統(tǒng)有效地運行，如工資系統(tǒng)、業(yè)績系統(tǒng)等，充分調(diào)動職員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。使人力資源管理從傳統(tǒng)的從屬地位、事務(wù)性靜態(tài)管理轉(zhuǎn)變到戰(zhàn)略性、前臺式、動態(tài)的管理。如，企業(yè)內(nèi)部的人事流動、晉升、培養(yǎng)等，可從信息資料庫中對職員的教育程度、培訓(xùn)情況、工作表現(xiàn)、專業(yè)技能等進行分析，從而發(fā)現(xiàn)潛在的合適人選，減少“大材小用”，“小材大用”的情況出現(xiàn)，以便進一步培養(yǎng)發(fā)展，使企業(yè)人才資源得到合理有效的使用；企業(yè)員工的招收，可利用網(wǎng)絡(luò)遠距離獲取相關(guān)信息并加以分析、評價和反饋，再進行錄用、培養(yǎng)、考核、分配等。

隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，虛擬企業(yè)和虛擬組織將不斷出現(xiàn)，員工甚至可通過互聯(lián)網(wǎng)在家辦公，完成工作任務(wù)，一個員工也可同時為幾家企業(yè)工作，屆時，互聯(lián)的人才資源信息系統(tǒng)的應(yīng)用將會更有利于湘南地區(qū)企業(yè)人力資源配置。

五、在組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化中應(yīng)用

傳統(tǒng)管理組織結(jié)構(gòu)是金字塔型，存在組織層次過多、信息的渠道過長、反應(yīng)遲緩、各職能部門相互隔離、各級之間的信息常常扭曲、失真等弊端。而信息技術(shù)的應(yīng)用則使湘南地區(qū)企業(yè)的管理層次較少，以網(wǎng)絡(luò)型的扁平化組織結(jié)構(gòu)代替多層次的垂直型組織結(jié)構(gòu)，提高了信息傳遞的效率和工作效率，加強了部門之間的相互溝通，提高了企業(yè)的決策速度和整體的反應(yīng)靈敏度，從而使企業(yè)能夠迅速抓住市場機會。這些應(yīng)用，都需要對信息資源進行采集、錄入等。通過信息系統(tǒng)對這些信息資源進行加工，得出新的有用信息，為企業(yè)管理實踐服務(wù)；將信息直接通過計算機程序，生成可以在網(wǎng)絡(luò)中方便查詢與檢索的數(shù)據(jù)庫文件，方便信息的傳輸和再利用等。這個階段應(yīng)用，主要是要通過信息系統(tǒng)的應(yīng)用、創(chuàng)新來帶動企業(yè)管理的創(chuàng)新、優(yōu)化，力求利用信息技術(shù)提供實時、準確、共享和互動的信息，來明確和優(yōu)化企業(yè)的各項管理流程，達到降低業(yè)務(wù)成本和提高工作效率、增加收益的目標(biāo)。

六、在戰(zhàn)略管理中應(yīng)用

面對變化莫測、激烈競爭的市場，信息技術(shù)的發(fā)展影響著湘南地區(qū)企業(yè)戰(zhàn)略的制定、規(guī)劃、實施、評價和修正等。

一是信息技術(shù)使企業(yè)快速方便地獲取外部環(huán)境信息，及時分析企業(yè)所面臨的機會與威脅，實現(xiàn)戰(zhàn)略調(diào)整與轉(zhuǎn)移。運用信息技術(shù)使企業(yè)對其所處的產(chǎn)業(yè)環(huán)境、行業(yè)吸引力、盈利水平做出快速、準確的分析，從而及時地調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略，有力地采取緊縮戰(zhàn)略、穩(wěn)定戰(zhàn)略或發(fā)展戰(zhàn)略等，及時地投身于優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中去。二是信息技術(shù)使企業(yè)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部優(yōu)勢與弱勢，培育企業(yè)核心能力。企業(yè)的競爭優(yōu)勢的根源在于組織內(nèi)部，只有良好的內(nèi)部運轉(zhuǎn)管理，才能使企業(yè)具備競爭優(yōu)勢。

七、在企業(yè)文化中應(yīng)用

在信息技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，湘南地區(qū)企業(yè)文化的內(nèi)容及其傳播方式都發(fā)生了很大的變化。

現(xiàn)代企業(yè)文化強調(diào)：協(xié)同與創(chuàng)新、共享與利用、競爭與聯(lián)合并存。在傳統(tǒng)企業(yè)中，這是一對難以調(diào)和的矛盾，而高度發(fā)達的信息技術(shù)，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將賦予個體更大的權(quán)力和空間，人與人之間的關(guān)系將主要是資源互動關(guān)系，組織將不再會凍結(jié)個性，而是將激發(fā)人的潛能。另外，虛擬企業(yè)的出現(xiàn)，使各個獨立的企業(yè)組成網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟，使企業(yè)能運用自身最強的優(yōu)勢和有限的資源，最大限度地提高企業(yè)的競爭力。這種通過聯(lián)盟、合作來形成競爭優(yōu)勢的新觀念打破了傳統(tǒng)“有你無我，勢不兩立”的競爭觀念，減少了企業(yè)內(nèi)耗，充分利用各種可用資源。

企業(yè)利用信息技術(shù)將本企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種行為規(guī)范、群體意識、價值觀念及員工的優(yōu)秀事跡、優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，通過文字條例信息在企業(yè)中顯性化，以便將企業(yè)的精神文化、制度文化和物質(zhì)文化融為一體，形成特有的企業(yè)文化，并利用企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)進行有意識地倡導(dǎo)、宣傳和發(fā)揚，使這種管理理念根植于企業(yè)全體員工中，貫徹到實際行動上，增強企業(yè)的凝聚力，培養(yǎng)員工積極向上、勇于開拓的企業(yè)精神。

八、在企業(yè)管理方法中應(yīng)用

信息技術(shù)發(fā)展使湘南地區(qū)企業(yè)管理涌現(xiàn)出許多新的管理方法。如在企業(yè)經(jīng)營預(yù)測、決策方面有：回歸分析法、運籌分析法、決策樹法、投入產(chǎn)出法、德爾菲法、時間序列分析法等；在人力資源管理方面有：X理論、Y理論、X+Y理論、Z理論等；在生產(chǎn)管理方面有：計算機輔助設(shè)計/制造、計算機集成制造系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)、虛擬開發(fā)制造系統(tǒng)、資源計劃系統(tǒng)等；在質(zhì)量管理方面有：IS09000系列質(zhì)量體系認證、全面質(zhì)量管理、零缺陷管理等；在設(shè)備管理方面有：設(shè)備更新選擇、全員設(shè)備管理、動態(tài)規(guī)劃、故障分析法等；在企業(yè)財務(wù)管理方面有：投資成本效益分析、量本利分析、現(xiàn)值分析、投資回報分析、投資風(fēng)險分析、投資組合分析等。這些管理方法的產(chǎn)生、應(yīng)用與現(xiàn)代管理信息技術(shù)息息相關(guān)，它們與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)、計算機模擬系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、專家系統(tǒng)等相結(jié)合，在企業(yè)管理中發(fā)揮了更大作用。

九、在企業(yè)集成化管理中應(yīng)用

當(dāng)企業(yè)對信息技術(shù)的應(yīng)用達到了較高水平時，企業(yè)需要集成化管理。同時，還要通過互聯(lián)網(wǎng)使眾多的企業(yè)能進行結(jié)盟、交易和業(yè)務(wù)協(xié)同，充分利用互聯(lián)網(wǎng)提供的信息共享和實時交互，完成協(xié)同式的商業(yè)運作，減少中間過程。為了實現(xiàn)企業(yè)集成化管理，企業(yè)規(guī)范了內(nèi)部基礎(chǔ)管理，通過信息化的手段實現(xiàn)了基本管理流程。整個大系統(tǒng)下的子系統(tǒng)的信息交流靈活、互為共享，同時又互為制約。

企業(yè)在集成管理內(nèi)部資源的同時，還充分利用外部資源，對客戶、市場、供應(yīng)商、同行進行跟蹤、聯(lián)系甚至是聯(lián)盟，以提高對市場變化的反應(yīng)靈敏度，從而獲得領(lǐng)先的地位和競爭優(yōu)勢。實現(xiàn)企業(yè)間的供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等。

結(jié)語：正是信息技術(shù)在湘南地區(qū)企業(yè)的深入化應(yīng)用，促使企業(yè)不斷提高自身管理水平，強化企業(yè)的合縱連橫，企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展水平和效益逐步提升，產(chǎn)業(yè)協(xié)同與創(chuàng)新得到落實，整個湘南地區(qū)經(jīng)濟得到可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

粉末冶金新技術(shù)范文第2篇

關(guān)鍵詞 TiAl基合金；粉末冶金；力學(xué)性能

中圖分類號TF12 文獻標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）91-0045-02

0 引言

作為高溫結(jié)構(gòu)材料，TiAl基合金正受到業(yè)內(nèi)界人士的越來越高度關(guān)注，良好的抗氧化性能，低密度，耐高溫性能等，讓其比之鎳基合金和鈦基合金更具優(yōu)越性[1]，因此成為航空，國防，軍工等高科技領(lǐng)域極具吸引力的材料。然而，室溫塑性低，高溫屈服應(yīng)力高和加工成形性差等，使得TiAl合金廣泛應(yīng)用受到嚴重的制約。因此，研究和開發(fā)針對TiAl合金合理高效的制備與成形技術(shù)，是科技工作者的一個重要課題。常規(guī)制備TiAl基合金的方法主要有粉末冶金，鑄造，鑄錠冶金等。其中粉末冶金方法有其顯著獨特優(yōu)點：克服了鑄造缺陷，如疏松縮孔等；加入合金元素來制備復(fù)合材料變得容易；材料成分均勻，顯微組織細小，力學(xué)性能優(yōu)異；復(fù)雜零件易于實現(xiàn)近凈成形。

1 預(yù)合金粉末制備工藝

采用預(yù)合金粉末成型工藝制備TiAl基合金首先要制備γ-TiAl預(yù)合金粉末，之后經(jīng)過模壓成型與燒結(jié)反應(yīng)而制得所需制件的工藝。此工藝的成本有些昂貴，因為，Ti熔點高且活性比較大，需要在制備過程中嚴格控制工藝，故難度也較大。現(xiàn)階段，發(fā)展出來很多方法制備γ-TiAl預(yù)合金粉，其中主要被采用的有：霧化法、機械合金化法（MA）、自蔓延高溫合成法（SHS）等。此工藝所獲材料其晶粒大小，相分布以及合金元素分布的均勻性與相應(yīng)的鍛件相比，都得到顯著提高。用預(yù)合金法，德國姆波公司制造出大型客機連接臂，和直升機葉片連桿接頭，產(chǎn)品相比于鍛件，材料和成本分別節(jié)省40%和34%[2]。隨后美國坩堝公司又開發(fā)出，可以制備全致密，形狀復(fù)雜的鈦合金近形產(chǎn)品的陶瓷模熱等靜壓技術(shù)，使得合金材料的力學(xué)性能得到進一步提升。

2 元素粉末法

元素粉末法是對Ti、Al和Nb、Cr、Mo等外加元素預(yù)壓成形，在高溫下反應(yīng)合成之后進行致密化來制備TiAl基合金材料的，制品組織細小、成分均勻。此法優(yōu)點是成本比較低，工藝設(shè)備簡單而且容易添加各種高熔點合金元素，通過均勻化混合和高溫反應(yīng)能避免成分偏析。元素粉末法制備TiAl基合金，已經(jīng)得到了廣泛研究，所制備出來的材料性能可與鑄造TiAl基合金媲美。元素粉末法制備TiAl合金時Ti，Al元素會發(fā)生擴散反應(yīng)，基本反應(yīng)過程為[3]：6Ti+6Al4Ti+2TiAl3， 4Ti+2TiAl3Ti3Al+TiAl+2TiAl2，Ti3Al+2TiAl2+TiAl 6TiAl。

3 成型工藝

預(yù)合金粉末屬硬脆粉末，不便直接模壓成形，所以采用擠壓方式進行成形。有冷擠壓和熱擠壓兩種方式。此工藝讓粉末晶粒得到了細化，組織均勻性和粉末間的高溫擴散能力得到提高。對于元素粉末擠壓可以消除壓坯膨脹開裂，而對于預(yù)合金粉末，擠壓也提高了粉末變形能力。隨著科技的進步，出現(xiàn)了很多新技術(shù)如：溫壓技術(shù)，流動溫壓技術(shù)，模壁技術(shù)，爆炸壓制技術(shù)，高速壓制技術(shù)等。這使得粉末冶金成形技術(shù)正向高性能化，高致密化方向發(fā)展。

4 燒結(jié)反應(yīng)工藝

以下是對目前出現(xiàn)的幾種TiAl合金粉末冶金燒結(jié)工藝簡單介紹。

4. 1熱壓和熱等靜壓

熱壓和熱等靜壓是目前兩種很可行的制備鈦鋁基合金的工藝。在壓制的過程粉末的受力比較均勻，所得制件的致密度很高，力學(xué)性能很優(yōu)異。經(jīng)文獻和實踐所知，在1100℃～1300℃，壓力大于100MPa時，將霧化TiAl預(yù)合金粉末，直接進行熱等靜壓效果為最好。劉詠等人用此熱等靜壓的工藝方法所制得的鈦鋁基合金制件，致密度高，顯微組織細小，結(jié)果很是成功[4]。

4.2 自蔓延高溫合成工藝

自蔓延高溫合成（也被稱為燃燒合成方法），是利用化學(xué)反應(yīng)過程所生成的熱量和產(chǎn)生的高溫，而使自身反應(yīng)持續(xù)下去，進而獲得所需材料或制品的方法。該工藝簡單，高效節(jié)能，成本低且制品質(zhì)量高，自問世后在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的研發(fā)與應(yīng)用。其中開發(fā)出來的SHS制備粉體，燒結(jié)，致密化技術(shù)，能夠制備出常規(guī)方法難以制備出的TiAl化合物，且產(chǎn)物形狀復(fù)雜，致密度高，目前SHS粉末技術(shù)已成功應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)且技術(shù)越發(fā)成熟。

4.3 放電等離子燒結(jié)

放電等離子體燒結(jié)亦叫作等離子體活化燒結(jié)，最早源于20世紀30年代年美國人的脈沖電流燒結(jié)原理，但此快速燒結(jié)工藝真正發(fā)展成熟是90年代從日本開始的，此后才得到廣泛的關(guān)注與研發(fā)。在裝有粉末的模具上聯(lián)通瞬間，斷續(xù)，高能脈沖電流，粉末顆粒間就能產(chǎn)生等離子放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的高活性離子化的電導(dǎo)氣體，迅速消除粉末粒表面的雜質(zhì)和氣體， 并加快粉末的凈、活、均化等效應(yīng)[5]。SPS藝有其獨特優(yōu)勢：加熱均勻，燒結(jié)溫度低且升溫速度快，產(chǎn)品組織細小均勻且致密度高。研究表明，用MA技術(shù)與SPS技術(shù)結(jié)合制備出的TiAl合金，組織均勻，性能優(yōu)良。

4.4 粉末注射成形工藝

此技術(shù)是把塑料注射成形工藝和傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)相互結(jié)合，而發(fā)展成為一種新型的近凈成形的工藝。主要步驟為：混合粉末與粘結(jié)劑，注射成形，脫模，燒結(jié)。此工藝制備的制件致密度高，組織均勻，性能優(yōu)越，能夠制備質(zhì)量要求高且精密復(fù)雜的制品，而且成本低，自動化程度高，材料利用率幾近百分百。因此該工藝在國際上很熱門，很受歡迎。采用PIM工藝制備出的TiAl合金組織細小均勻，相對密度高，性能優(yōu)良，而且成本與傳統(tǒng)工藝比大大降低，當(dāng)然此方面的研究還有廣闊空間。

5 粉末冶金TiAl基合金的力學(xué)性能

作為高溫結(jié)構(gòu)材料，TiAl合金因為低的密度，高強度系數(shù)，良好的抗氧化性能和抗蠕變性能等，而備受關(guān)注與歡迎。然而因低室溫延展性，難加工性，使其被廣泛應(yīng)用受到制約[6]。如何使其強度和延展性相平衡是一個很大挑戰(zhàn)，有關(guān)此方面的研究工作一直在進行。研究表明，TiAl合金中增加Nb能改善TiAl合金高溫抗氧化性能，適量Cr可以提高延性，B可以細化晶粒， 提高抗蠕變性能。經(jīng)過不斷地改進和完善，粉末冶金TiAl合金的一些力學(xué)性能已得到了顯著的提高。近期研究發(fā)現(xiàn)，合金添加Mo，V和Ag能改善顯微組織，在1350度燒結(jié)能提高其致密度能達到96%，而抗壓縮強度可達到1782MPa。然而，孔隙的難以徹底消除，間隙元素難于控制等問題，還需要不斷地克服。

6 結(jié)論

TiAl合金因其獨特的性能在軍工，航空等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占有重要地位，采用粉末冶金工藝制備TiAl基合金，優(yōu)勢明顯，能夠制備得精密度很高的制件。在TiAl合金制備技術(shù)中，極富吸引力，進而脫穎而出。然而，粉末冶金法制備TiAl基合金技術(shù)并不是完美至極的，還有一些工作需要進一步研究和拓展：控制間隙元素和雜質(zhì)的污染；合金元素的合理選擇與添加，改善TiAl合金的性能；進一步完善致密化技術(shù)，讓顯微組織更加均勻細化，消除孔隙缺陷等；進一步研發(fā)讓生產(chǎn)低成本，高效率，規(guī)?；?，不但為軍用而且為民所用，促進經(jīng)濟的發(fā)展。粉末冶金鈦鋁合金技術(shù)有其獨特的優(yōu)勢和地位，若得到進一步改進和完善，對我國的經(jīng)濟發(fā)展，國力的提升，具有重大意義。

參考文獻

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[3]Wang G X，Dahms M.PMI，1992，24（4）：219-225.

粉末冶金新技術(shù)范文第3篇

隨著新材料、新技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，材料的輕型化、節(jié)能化、智能化、環(huán)保化已經(jīng)成為 21 世紀材料科學(xué)發(fā)展的主題。輕質(zhì)高強金屬基復(fù)合材料由于具有更高的比剛度、比強度，在強調(diào)材料輕型化的今天，受到越來越多的關(guān)注。在金屬基復(fù)合材料的制備工藝中，粉末冶金工藝方法由于其工藝溫度低及近凈成形等特點, 使其具有獨特的優(yōu)越性并被廣泛采用[1]。粉末冶金（PM）方法最初主要應(yīng)用于一些難熔材料和高熔點金屬，由于這些材料塑性差、變形困難，制備過程中主要采用粉末冶金工藝方法。粉末冶金工藝中的經(jīng)典燒結(jié)理論的研究也是基于高熔點、脆硬材料的[2]。但是，建立在脆硬材料之上的經(jīng)典燒結(jié)理論是否適用于低熔點、低密度的材料，至今仍在研究之中。以往的燒結(jié)工藝研究，為了了解燒結(jié)后材料顯微組織的演變，是將燒結(jié)后的試樣重新打磨、拋光成金相試樣后，在光學(xué)金相顯微鏡下觀察其組織的改變。這一方法的缺陷在于得出的試驗結(jié)果只是燒結(jié)完畢后試樣組織的變化，對于二元或多元合金系金屬粉末而言，無法實時了解燒結(jié)過程中基體粉末和添加的合金粉末顆粒間的燒結(jié)機理和顯微組織的演變過程。用粉末冶金方法制備金屬基復(fù)合材料，在燒結(jié)階段，基體與外加增強相之間一般不發(fā)生反應(yīng)[3]，燒結(jié)工藝的設(shè)計是依據(jù)基體材料而定。由于鋁合金的燒結(jié)溫度低于純鋁的熔點，因此，在燒結(jié)過程中我們可以利用高溫光學(xué)金相顯微鏡對整個過程進行原位觀察。為了驗證經(jīng)典燒結(jié)理論中的“球－球燒結(jié)模型”對鋁、鎂等屈服強度比較低的粉末體系是否依然有效，西安交通大學(xué)材料學(xué)院柴東朗課題組成功利用自行改制的高溫光學(xué)金相顯微鏡，對二元鋁基純金屬粉末體系的燒結(jié)過程進行了原位觀察，即在燒結(jié)的同時，實時觀察金相試樣表面組織的演變過程，并將燒結(jié)過程錄像存入計算機，發(fā)現(xiàn)了許多先前未有報道的新成果，為材料的試驗及檢測開創(chuàng)了一條新路。

2 試驗裝置的改造

為了能做到燒結(jié)過程的原位觀察，試驗裝置必須要解決兩個問題，一是燒結(jié)爐要足夠小，可以放在光學(xué)金相顯微鏡下對試樣進行實時觀察，并有冷卻系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)；二是光學(xué)金相顯微鏡的鏡片要耐高溫，同時要具備成像系統(tǒng)，以便及時將光學(xué)信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并輸入到計算機中以數(shù)字格式存儲起來，使試驗者可以實時觀察。經(jīng)過不斷的探索與試驗，課題組終于成功研制了可以用于原位觀察的高溫光學(xué)金相顯微鏡。

課題組自制的高溫光學(xué)金相顯微鏡是在普通的光學(xué)金相顯微鏡基礎(chǔ)上加以改造的，增加了成像系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)框圖見圖 1。成像系統(tǒng)由光學(xué)成像系統(tǒng)和數(shù)碼轉(zhuǎn)換系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，數(shù)碼轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的作用是把拍攝到的圖像由光學(xué)信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并存儲為數(shù)字格式。通過數(shù)碼轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可以對實驗過程拍攝動態(tài)連續(xù)圖像，并根據(jù)需要截取成靜態(tài)單幅圖像。整個燒結(jié)過程均由成像系統(tǒng)實時錄像，并可通過計算機原位觀察。加熱系統(tǒng)的作用則是實現(xiàn)在給定溫度和保護氣氛下的燒結(jié)，由加熱坩堝以及水冷系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電源等五部分組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖 2 所示。加熱坩堝位于電阻線圈中部，位置偏上，控溫儀的熱電偶安放在加熱坩鍋下方、線圈中部的位置。利用電阻線圈直接加熱，加熱效率高。加熱臺周圍設(shè)計成空心環(huán)道以便通冷卻水使設(shè)備降溫；加熱臺上部也有通孔，當(dāng)燒結(jié)某些易氧化材料時通入惰性氣體進行保護。燒結(jié)時，可通過高溫光學(xué)金相顯微鏡對試樣表面變化的動態(tài)全過程進行實時錄像，并可通過計算機原位觀察為了進一步研究燒結(jié)時加熱方式對燒結(jié)過程的影響，課題組還對高溫光學(xué)金相顯微鏡的電源作了不斷改進，使之不僅能實現(xiàn)階梯式升溫，而且能實現(xiàn)震蕩式加熱。

3試樣制備

3.1 試樣冷坯的制備

原位觀察所用試樣均采用粉末冶金法（PM）制備，主要工藝流程如圖 3 所示。從燒結(jié)加熱臺示意圖（圖 2）可以發(fā)現(xiàn)，由于熱電偶放在試樣下方，因此，控溫儀顯示的溫度并不是試樣表面的溫度。試樣只有做得盡可能薄，才能使觀察面的溫度接近控溫儀顯示溫度。為了保證試驗結(jié)果的可比性，我們在制作試樣時，盡量使所有試樣厚度相等；由于加熱臺中的坩堝直徑只有φ10mm，試樣也必須做得直徑小于 φ10mm；為了保證試驗結(jié)果的可重復(fù)性和真實可靠性，我們把同一種試驗材料的試樣先制成 φ30×3.5mm 的冷坯，再進行切割分離、磨制后制成 φ7×3mm 的小試樣，然后對每一個小試樣，按照金相試樣制備方法做成金相試樣。

3.2金相試樣的制備

隨著科技的進步和發(fā)展，許多先進高端的檢測設(shè)備被越來越多地應(yīng)用到新材料的研制和產(chǎn)品檢驗中去。但是光學(xué)金相檢驗始終是最普遍最廣泛的一種主要手段。在光學(xué)金相檢驗中金相試樣的制備是獲取清晰照片和正確結(jié)論的重要環(huán)節(jié)。利用光學(xué)顯微鏡對試樣進行觀察時，其觀察到的信息主要來自試樣表面顏色深淺的變化。我們在制作金相試樣時也是依據(jù)試樣表面不同區(qū)域能量的差異或不同相顏色的差異，通過腐蝕劑的作用，使其顯示不同的顏色。腐蝕程度深的區(qū)域?qū)獾纳⑸鋰乐?，腐蝕程度淺的區(qū)域?qū)獾纳⑸漭p微，這樣，在光學(xué)顯微鏡下觀察，顏色就有暗、亮之分，從而能分辨出試樣表面的細微結(jié)構(gòu)，如晶粒邊界、相界、析出物等。用于原位觀察的試樣由于在壓制冷坯時表面已經(jīng)比較平整，因此，在金相試樣的制備過程中只需經(jīng)過砂紙細磨、拋光、腐蝕等過程。前兩個過程的制備方法與一般金相試樣制備并無差別，只是腐蝕過程有其自身的特殊要求。腐蝕的目的是將金屬的顯微組織顯現(xiàn)出來。常用的金相組織顯示法有化學(xué)腐蝕法、電解腐蝕法、金相組織特殊顯示等[4]。本課題組采用的是化學(xué)腐蝕法。

在普通金相試樣的腐蝕中一般經(jīng)常使用氯化鐵鹽酸水溶液進行化學(xué)腐蝕。課題組在利用原位觀察法進行燒結(jié)原位觀察時發(fā)現(xiàn)，原位觀察用的試樣不能按照常規(guī)金相試樣的制作方法制作，原因在于經(jīng)過深度腐蝕的試樣，在光學(xué)顯微鏡下觀察，還未開始燒結(jié)時，外加硬質(zhì)相顆粒顏色已經(jīng)很暗，接近于黑色，以致燒結(jié)開始后無法觀察顆粒表面是否已經(jīng)發(fā)生了變化；如果拋光后的試樣不進行腐蝕，又觀察不到顆粒邊界，也無法了解顆粒邊界在燒結(jié)過程中的變化。課題組經(jīng)過不斷摸索與反復(fù)試驗，針對鋁基二元合金系試樣，調(diào)制出濃度極低的腐蝕液，成分為：氫氟酸 1％、鹽酸 1.5％、硝酸 2.5％，水 95％。腐蝕開始時，用吸管取出一滴腐蝕液，滴至試樣表面 30s左右后立即用清水沖洗、擦酒精、吹干，這樣腐蝕出的試樣燒結(jié)時觀察效果最好。此時，腐蝕后的試樣只顯示出顆粒在基體中的邊界，顏色與基體差別不大，而基體和顆粒中的晶界則看不出來。圖 4 為燒結(jié)時原位觀察中截取的燒結(jié)試樣照片。（a）為燒結(jié)前經(jīng)輕微腐蝕后的試樣。此時，可清晰地分辨出外加顆粒在基體中的輪廓。（b）為燒結(jié)10 min 時，顆粒周圍發(fā)生的組織演變，其中黑色部分表明顆粒與基體間已形成共晶液相。

粉末冶金新技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：激光焊接技術(shù)；原理；特點；應(yīng)用；發(fā)展趨勢

Abstract: laser as a high speed, high precision, high quality and low deformation of welding technology, has been used widely in the industry. In this paper, the laser welding technology of welding principle, characteristics, process parameters, application field in detail, and connecting with the reality, laser welding technology to the development trend of certain discussion.

Keywords: laser welding technology; Principle; Characteristics; Application; Development trend

中圖分類號：P755.1 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號

前言：激光作為一種電磁波，具有許多自身特有的性質(zhì)，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，又常稱為鐳射焊機、激光焊機，按其工作方式?？煞譃樽詣蛹す夂附訖C、激光模具燒焊機、光纖傳輸激光焊接機、激光點焊機。

1 激光焊接的原理

激光焊接是利用高能量的激光脈沖輻射至材料，對材料進行微小區(qū)域內(nèi)局部加熱，利用激光與金屬的相互作用，激光輻射的能量以熱傳導(dǎo)方式，向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池，達到焊接的目的。

按焊接熔池形成的機理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機理：熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊。前者所用激光功率密度較低（105～106W／cm2），當(dāng)激光照射到材料表面時，一部分激光會被材料吸收，一部分會被反射，材料吸收后將光能轉(zhuǎn)化為熱能市材料表面熔化，然后以熱傳導(dǎo)的方式向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池，最后將兩個焊件熔接在一起。熱傳導(dǎo)焊接熔深淺，深寬比較小。

2 激光焊接的特點

電弧焊、電阻焊、高能束焊（電子束焊、激光焊）、釬焊、電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊等焊接方式，是目前常用的焊接工藝。激光焊接相比于其他焊接方式，具有以下無法比擬的優(yōu)點：（1）可將進入的熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)域的相變化范圍小，因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的熱變形最低；（2）32mm厚板的單道焊接的工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)鑒定合格，降低了厚板焊接所需的時間，甚至可不使用填料金屬；（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮；（5）激光束易于聚焦、對準，受光學(xué)儀器導(dǎo)引，可放置在工件外適當(dāng)?shù)木嚯x，進行遠距離焊接，甚至可在工件周圍的設(shè)備或障礙間導(dǎo)引。

3 影響激光焊接的參數(shù)

3.1 激光功率密度

功率密度是激光焊接中最關(guān)鍵的工藝參數(shù)之一。隨著聚焦透鏡焦長的變化，功率會隨著改變。對于較高的功率密度，表層經(jīng)過書微秒即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量金屬汽化氣體。因此，高功率密度對于打孔、切割、雕刻等材料去除有利。采用較低功率密度，需要經(jīng)過數(shù)毫秒，材料表層溫度才能達到沸點，在表層汽化之前，底層已達到熔點，容易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍104~106W/cm2內(nèi)。

3.2 激光脈沖波形

激光脈沖波形既是區(qū)別是材料去除還是材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備體積及造價的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)高強度激光束射至材料表面，材料表面將會有60~98%的激光能量被反射損失掉，且反射率隨著表面溫度的變化而變化。在一個激光脈沖作用周期內(nèi)，被加工金屬的反射率的變化也很大。

3.3 激光脈沖寬度

激光脈沖寬度是激光焊接中的一個重要問題，尤其對于那些薄片材料焊接時，顯得更為重要。激光脈沖寬度由熔深與熱影響分區(qū)決定，激光脈沖寬度越長，熱影響分區(qū)就越大，熔深隨著激光脈沖寬度的1/2次方增大。但激光脈沖寬度的增大會降低其峰值功率，較低的峰值功率又會導(dǎo)致多余的熱輸入。

3.4 離焦量、焦斑

離焦量為工件材料表面離聚焦光束最小斑點的距離，將會影響激光功率密度以及焊接質(zhì)量。因為聚焦光束最小斑點的中心功率密度很高，容易使材料蒸發(fā)成孔，所以激光焊接通常需要選取一定的離焦量。聚焦光束最小斑點外的各平面上，功率密度的分布相對均勻。通常長焦距的能量密度低，光斑大，能量密度足夠情況下，可用于對接頭定位精度不高的焊接；短焦距的能量密度較高，光斑小，要求工件配合間隙要小。

4 激光焊接的應(yīng)用

4.1 在制造業(yè)的應(yīng)用

激光拼焊是將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材用激光把邊部對焊，焊接成一塊整體板，以滿足零部件對材料性能的不同要求。從20世紀80年代中期開始，激光拼焊作為新技術(shù)在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關(guān)注。激光拼焊工藝主要是為汽車行業(yè)進行配套服務(wù)，尤其在車身零部件生產(chǎn)、制造和設(shè)計方面，激光拼焊的使用有著巨大的優(yōu)勢。激光拼焊技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛的應(yīng)用。

4.2 粉末冶金領(lǐng)域

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)技術(shù)對材料特殊的要求，冶鑄材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料所具有的特殊性能和制造優(yōu)點，在汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)等領(lǐng)域中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的飛速發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。

4.3 電子工業(yè)

激光焊接在電子工業(yè)中，尤其是微電子工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。鑒于激光焊接熱影響區(qū)小，加熱迅速集中，熱應(yīng)力低，在集成電路、半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出了其獨特的優(yōu)越性。在真空器件研制過程中，激光焊接也得到了應(yīng)用。

5 激光焊接的發(fā)展趨勢

5.1 新型激光器的研發(fā)

目前的激光焊接所使用的激光器主要為大功率CO₂激光器和YAG激光器。激光器的發(fā)展仍然集中于激光設(shè)備的開發(fā)研制上，如提高電源的穩(wěn)定性和壽命，對于于CO₂激光器要解決放電穩(wěn)定性的問題，對于YAG激光器要研制開發(fā)大容量、長壽命的光泵激勵光源等。

5.2 焊接工程的有效控制

在激光加工的光束質(zhì)量及裝置研究方面，應(yīng)著重放在研究各種激光加工工藝對激光光束的質(zhì)量要求，以及激光光束和加工質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)上。光學(xué)系統(tǒng)及加工頭的設(shè)計和研制，開展焊接工藝及材料、焊接工藝對設(shè)備要求及焊接過程參數(shù)監(jiān)測和控制技術(shù)的研究，對掌握普通鋼材、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝具有重要的影響，準確地選擇控制參數(shù)，可改善激光焊接工程的穩(wěn)定性，提高激光焊接的焊縫質(zhì)量，并將離子效應(yīng)、匙孔效應(yīng)等各種焊接效應(yīng)控制在理想的范圍內(nèi)。

結(jié)束語：

本文對激光焊接的原理、特點，激光焊接過程中工藝參數(shù)，主要應(yīng)用領(lǐng)域進行了討論，并在最后提出了激光焊接技術(shù)發(fā)展的趨勢。激光焊接技術(shù)憑借其高能量密度、高精度、深穿透、強適應(yīng)性等特點，被廣泛應(yīng)用在制造業(yè)、冶金業(yè)等領(lǐng)域，不僅提高了生產(chǎn)效率，也顯著提高了焊接質(zhì)量。在21世紀，激光焊接技術(shù)必將在材料連接領(lǐng)域發(fā)揮至關(guān)重要的作用。

參考文獻

[1]鷲尾邦彥.Laser material processing applications in electonic and eletric industries[J].溶接學(xué)會論文集，2001，(19)：176-191.

粉末冶金新技術(shù)范文第5篇

該項目是將中航工業(yè)制動的碳/碳剎車材料制備技術(shù)與西北工業(yè)大學(xué)的陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)科學(xué)結(jié)合，發(fā)明的一種領(lǐng)先世界的新型復(fù)合材料――“碳陶飛機剎車功能復(fù)合材料”，簡稱“碳陶剎車材料”。它是產(chǎn)學(xué)研合作取得的一項飽含“中國創(chuàng)造”智慧的自主技術(shù)創(chuàng)新碩果。

其實，早在2008年中航工業(yè)制動用此材料制作的飛機剎車盤――“碳陶剎車盤”就在殲10某型飛機上實現(xiàn)了成功首飛。此后，碳陶剎車盤成熟地應(yīng)用在我國艦載機、殲擊機、運輸機等10多種先進機型上，使我國成為世界上第一個將碳陶剎車盤成功應(yīng)用機上的國家。碳陶剎車材料，改寫了剎車材料的歷史，彰顯了碳陶剎車技術(shù)領(lǐng)跑世界的中國力量。

如今，關(guān)乎飛機起降安全的碳陶剎車盤授此大獎，實至名歸。這項新型材料融合了粉末冶金剎車材料和碳/碳復(fù)合剎車材料的優(yōu)點，具有重量輕、硬度高、剎車平穩(wěn)、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點，被公認為性能優(yōu)異的新一代剎車材料。

在產(chǎn)業(yè)界“一輩子只做剎車”的中航工業(yè)制動董事長、黨委書記向克陽激動地說：“今天的獲獎，就好比一個孩子高考考上清華、北大。關(guān)鍵是‘父母’基因強大，才修成正果。”

“找對了合作方比什么都重要”，西北工I大學(xué)領(lǐng)銜合作項目的中國工程院士院張立同更是情不自禁，“這讓我們更加堅定了產(chǎn)學(xué)研合作自主技術(shù)創(chuàng)新的信心和決心。”

從2005年雙方合作到2008年碳陶剎車盤裝機首飛成功，再到榮獲2016年國家技術(shù)發(fā)明獎。作為產(chǎn)學(xué)研主體的中航工業(yè)制動和西北工業(yè)大學(xué)同甘共苦，肝膽相照。在新材料研制領(lǐng)域，共同突破了世界制備技術(shù)的三大難題，形成了五個重大技術(shù)發(fā)明點，獲得了19項國家專利。

科技的成色，產(chǎn)業(yè)的金色，成就了含金量十足的“中國顏色”。

飛機剎車盤從“跟跑”到“領(lǐng)跑”

翻開中國飛機剎車盤研制歷史，這是一部布滿荊棘的辛酸史，更是一部漫長且艱苦的奮斗史。

機輪剎車系統(tǒng)隸屬機起降系統(tǒng)，主要承受飛機在地面的靜動態(tài)載荷、沖擊載荷、吸收剎車能量，并對飛機起飛、著陸、滑行、轉(zhuǎn)彎、制動進行有效控制。據(jù)統(tǒng)計，飛機發(fā)生在飛機滑行和起降階段的不安全事件占飛機所有不安全事件的60%以上。因此，作為剎車系統(tǒng)上起關(guān)鍵作用的剎車盤就顯得尤為重要。歐、美、俄等航空工業(yè)強國，歷來極為重視航空起降制動系統(tǒng)的發(fā)展。

目前，飛機剎車盤的制造材料發(fā)展經(jīng)歷了有機粘結(jié)劑剎車材料、粉末冶金剎車材料、碳/碳復(fù)合剎車材料和碳陶復(fù)合剎車材料四個階段。有機粘結(jié)劑剎車材料是早期飛機使用的剎車材料，剎車溫度低、壽命短、起落架次少，目前已基本淘汰。粉末冶金剎車材料在20世紀60年展起來，但存在高速摩擦系數(shù)低、高速制動力不足，以及使用壽命低等問題。

碳/碳復(fù)合剎車材料是上世紀70年代歐美發(fā)達國家率先使用的飛機剎車盤制作材料。長期以來，這項技術(shù)被美、英、法三國牢牢掌握。

1972年，中航工業(yè)制動發(fā)現(xiàn)和瞄準了這一尖端技術(shù)，向國家申請立項研制。1977年，研制出國內(nèi)第一套扇形片結(jié)構(gòu)的航空碳剎車盤；1987年，碳剎車材料制備工藝和防氧化技術(shù)獲得成功；1993年，碳/碳復(fù)合材料剎車制備技術(shù)獲得國家發(fā)明專利；1994年，碳/碳復(fù)合材料防氧化技術(shù)獲得國家發(fā)明專利；1998年，碳/碳剎車盤在殲-10飛機上首飛成功；2003年，碳/碳剎車盤獲得中國第一個TSOA技術(shù)標(biāo)準批準書，并隨著新舟-60飛機飛出國門，國際航線上終于有了中國產(chǎn)的碳/碳剎車。中航工業(yè)制動的這一創(chuàng)舉，不僅徹底改變了西方大國對此技術(shù)的壟斷局面，而且在全國范圍內(nèi)催生出10多個碳剎車企業(yè)，引領(lǐng)了中國碳/碳剎車材料產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

有學(xué)者評價，如果沒有碳/碳材料產(chǎn)業(yè)化的成功，就沒有今天中國機輪剎車領(lǐng)先于世界的精“碳”一躍。碳/碳剎車盤最大的特點是對飛機減重效果十分顯著，這對飛機來說無疑是最大的利好。

先進的成果必然承受更多異樣的眼光。在中航制動攻關(guān)技術(shù)的過程中，遭到了很多所謂專家的反對。他們批駁和質(zhì)疑碳/碳剎車材料的種種不是。然而，當(dāng)碳/碳材料在國內(nèi)大量軍、民機上成功使用時，曾經(jīng)的“反碳/碳”派專家，又開始想方設(shè)法地“臨摹”這一新技術(shù)。

如今，在事實與業(yè)績面前，流言無影無蹤。

那么，為什么又要發(fā)展另一種新材料？因為飛機作業(yè)的環(huán)境復(fù)雜多變，不同的自然環(huán)境對剎車材料有不同的要求。碳/碳剎車盤的吸潮性強，在濕態(tài)環(huán)境會導(dǎo)致飛機剎車性能大幅度衰減，從而危及飛行安全。裝備發(fā)展呼喚著一種新型剎車材料的問世。

產(chǎn)學(xué)研的根本是為了自立

2005年，中航工業(yè)制動與西北工業(yè)大學(xué)簽訂合作協(xié)議，提出以國防建設(shè)為需求，著眼航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展中遇到的重大難題和難點，發(fā)揮彼此優(yōu)勢，立志打一場高科技的現(xiàn)代科學(xué)戰(zhàn)。

合作的雙方，一個是國內(nèi)最早從事碳材料研究和產(chǎn)業(yè)化的“元老”，一個是陶瓷基復(fù)合材料研究的“新貴”。強強結(jié)合，優(yōu)贄互補，強大的碳材料基因和高科技血統(tǒng)充分融合，就會誕生出“中國籍”的世界級產(chǎn)品。