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對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文第1篇

[關(guān)鍵詞]長(zhǎng)輸管線；焊接質(zhì)量；因素

中圖分類號(hào)：TE973.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）30-0032-01

科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展使得焊接技術(shù)也在不斷進(jìn)步，當(dāng)前焊接技術(shù)主要有焊條電弧向下焊、自保護(hù)藥芯焊絲版自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊三種。這三種焊接工藝雖然各自有各自的局限性，但也各有優(yōu)勢(shì)。焊條電弧向下焊抗風(fēng)能力較差但是使用起來(lái)方便靈活；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊雖然適應(yīng)不了根焊但是有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力；全自動(dòng)焊的缺點(diǎn)就是對(duì)設(shè)備有著較高的要求，優(yōu)點(diǎn)是作業(yè)效率高。我們要依據(jù)焊接作業(yè)的具體要求選擇合適的焊接工藝，這樣才能提高長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量。

一 影響長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的主要因素

影響長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的因素雖然有很多，但最主要的還是工藝影響、作業(yè)影響和環(huán)境影響等方面。

（一）焊接工藝對(duì)焊接質(zhì)量的影響

對(duì)焊接工藝的不合理的選擇會(huì)造成焊接質(zhì)量的重大影響，因?yàn)椴煌N類的焊接工藝，他們的適應(yīng)條件往往也有很大差別。例如藥芯半自動(dòng)焊不僅能夠在風(fēng)力較大的環(huán)境中使用而且不會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成任何影響，這就是它的最大優(yōu)勢(shì)。西北地區(qū)工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常伴有大風(fēng)天氣，所以要采用藥芯半自動(dòng)焊進(jìn)行作業(yè)，如果使用其他焊接工藝就不能保證不會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（二）作業(yè)員素質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量的影響

長(zhǎng)輸管線的焊接工人必須有著良好的業(yè)務(wù)能力，因?yàn)楹附庸ぷ鞯耐瓿少|(zhì)量與他們的能力有著十分密切的關(guān)系。作為一名焊接工人，對(duì)常用焊接工藝的適用條件、操作流程、主要特點(diǎn)都要十分熟悉。如果焊接工人對(duì)焊接工藝的認(rèn)知出現(xiàn)了偏差，那么焊接工藝選擇的錯(cuò)誤、焊接操作的失誤都是焊接作業(yè)時(shí)在所難免的現(xiàn)象。

（三）所處環(huán)境對(duì)焊接工藝的影響

石油與天然氣的長(zhǎng)距離輸送管線所處環(huán)境往往十分復(fù)雜，地形與氣候這兩個(gè)條件成為了影響長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝受地形的影響較大，而焊接質(zhì)量則受氣候條件的限制較多，其中溫度與降水成為兩個(gè)至關(guān)重要的因素。西北地區(qū)低溫嚴(yán)寒的環(huán)境條件往往是對(duì)焊接質(zhì)量的最大破壞因素。

（四）管理效果對(duì)焊接質(zhì)量的影響

工作量大、工作時(shí)間長(zhǎng)、工作環(huán)境較為復(fù)雜是長(zhǎng)輸管線焊接工作的最大特點(diǎn)，因此，對(duì)焊接工作進(jìn)行有效管理十分的困難。如果管理不佳往往會(huì)導(dǎo)致焊接工作連貫性差、焊接標(biāo)準(zhǔn)不一致等問(wèn)題。尤其是焊接作業(yè)的不嚴(yán)謹(jǐn)也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果的發(fā)生。

二、提高油氣長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的主要途徑

根據(jù)影響長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的主要因素，總結(jié)出了提高長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的四條途徑，總結(jié)如下。

（一）根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的焊接工藝

因?yàn)椴煌暮附庸に嚻鋬?yōu)缺點(diǎn)與適應(yīng)條件都不相同，因此充分考慮作業(yè)環(huán)境是保證長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在焊接作業(yè)開(kāi)始工作之前，需要對(duì)作業(yè)環(huán)境展開(kāi)具體調(diào)查，然后根據(jù)環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)焊接作業(yè)的工藝及流程，地形條件對(duì)焊接工藝的限制以及氣候條件對(duì)焊接質(zhì)量的影響和破壞都是我們要考慮的問(wèn)題。

西氣東輸是我國(guó)能源輸送的重點(diǎn)工程，西氣東輸長(zhǎng)輸管線全長(zhǎng)4000公里，距離長(zhǎng)，因此作業(yè)起來(lái)難度極大。特別是在低溫嚴(yán)寒的西北地區(qū)，焊接質(zhì)量更是難以保證，然而使用焊條電弧向下焊就能夠解決這個(gè)極大的難題。焊條電弧向下焊能夠抗拒西北地區(qū)惡劣的氣候環(huán)境并且保證焊接作業(yè)的效率。此外，焊條電弧向下焊對(duì)設(shè)備要求不高，而且使用靈活，但是在作業(yè)中需要注意的是焊條電弧向下焊抗風(fēng)能力較弱。

（二）采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備材料進(jìn)行焊接作業(yè)

因?yàn)椴煌暮附庸に囈蟛煌?，技術(shù)指標(biāo)也不同，因此使用恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)設(shè)備和作業(yè)材料才能保證焊接作業(yè)的質(zhì)量要求。當(dāng)前，長(zhǎng)輸管線焊接作業(yè)的常用設(shè)備就是焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，自動(dòng)焊以及根焊這三種焊接設(shè)備。林肯公司的STT-Ⅰ，Ⅱ型表面張力過(guò)度焊機(jī)作為一種半自動(dòng)焊設(shè)備常被作為電弧向下焊設(shè)備進(jìn)行使用，移動(dòng)起來(lái)方便靈活還能夠保證焊接質(zhì)量。自保護(hù)藥芯焊絲、實(shí)心焊絲、纖維素型及低氫型立向下焊條是長(zhǎng)輸管線焊接工作的主要三種常用焊材。著重考慮焊接工藝的要求與管道的強(qiáng)度級(jí)別是選擇焊絲種類及型號(hào)的基礎(chǔ)。

（三）完善焊接作業(yè)的管理制度

由于長(zhǎng)輸管線焊接工作的管理難度較大，所以充分考慮焊接作業(yè)特點(diǎn)就成了完善焊接作業(yè)管理制度的基本要求。焊接作業(yè)的主要特點(diǎn)是流動(dòng)性強(qiáng)，焊接工作管理困難的原因也是流動(dòng)性強(qiáng)。長(zhǎng)輸管線焊接工作作業(yè)量較大、工作人員與作業(yè)地點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng)，因此責(zé)任不明確的問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)。提高長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量就必須明確焊接人員的責(zé)任，作業(yè)人員應(yīng)細(xì)致分組，每位作業(yè)人員分別負(fù)責(zé)不同的作業(yè)任務(wù)，各作業(yè)小組的負(fù)責(zé)人應(yīng)盡心盡力全面管理本小組的作業(yè)情況。除此之外，因?yàn)楹附幼鳂I(yè)人員的素質(zhì)參差不齊，所以違規(guī)操作、操作失誤的情況時(shí)有發(fā)生，如果技術(shù)管理人員能夠?qū)ζ鋵?shí)行有效的監(jiān)督與管理，就能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程中的失誤并對(duì)其加以糾正，因此，技術(shù)管理人員必須供應(yīng)充足而且要有精湛的技術(shù)水平，這也是保證焊接質(zhì)量的重要因素之一。

（四）重視焊接作業(yè)人員的素質(zhì)

合理的焊接工藝必須配合高素質(zhì)的人員進(jìn)行作業(yè)才能夠發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，因此必須重視焊接人員的素質(zhì)。由于長(zhǎng)輸管線焊接工作量大，所以焊接作業(yè)所需人員眾多，因此造成了對(duì)作業(yè)人員資質(zhì)審核不嚴(yán)格的情況出現(xiàn)。為了避免焊接作業(yè)中技術(shù)指標(biāo)不合格及違規(guī)操作等問(wèn)題的發(fā)生，在每次焊接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)該嚴(yán)格審核作業(yè)人員的資質(zhì)，并編制相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)組織作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使作業(yè)人員對(duì)焊接作業(yè)有一個(gè)具體的了解與認(rèn)識(shí)。

結(jié)語(yǔ)

焊接工藝、焊接設(shè)備材料的選擇以及焊接人員的素質(zhì)、焊接作業(yè)管理的效果都是影響長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的重要因素。在焊接作業(yè)中應(yīng)根據(jù)具體情況安排設(shè)計(jì)，切實(shí)調(diào)動(dòng)各種有利因素以提升長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量。長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的好壞對(duì)管線的使用壽命有較大影響，如果長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量不佳也有可能導(dǎo)致重大安全事故的發(fā)生。因此，長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量才是鋪設(shè)管線時(shí)最應(yīng)該重視的問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)

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對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文第2篇

關(guān)鍵詞 船舶焊接技術(shù)；焊接工藝；節(jié)能環(huán)保；機(jī)械化；自動(dòng)化

中圖分類號(hào) U671 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-（2012）092-0180-02

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)的造船焊接技術(shù)是評(píng)價(jià)造船質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，焊接的工時(shí)和成本在船體建造中占整個(gè)船體建造工時(shí)和成本的30%至50%，焊接效率直接影響到造船周期和船舶建造成本。因此，充分認(rèn)識(shí)到的發(fā)展和應(yīng)用焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，深刻分析當(dāng)前存在的主題要問(wèn)題，并采用新技術(shù)，加快發(fā)展的步伐是擺在世人面前的重要課題。

1 船舶焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

經(jīng)多年發(fā)展的動(dòng)力積蓄，船舶焊接技術(shù)在國(guó)際船舶工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的浪潮中抓住機(jī)遇，在生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)效率等方面得到了很大的提高，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，在國(guó)際航運(yùn)業(yè)中占據(jù)越來(lái)越重要的位置。船舶焊接工藝實(shí)現(xiàn)發(fā)展和進(jìn)步，在造船業(yè)的焊接工藝的應(yīng)用水平不斷提高，焊接材料，焊接設(shè)備和焊接方法，實(shí)現(xiàn)了不斷更新，在造船行業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。

1.1 焊接方法實(shí)現(xiàn)不斷優(yōu)化

隨著焊接工藝以及焊接設(shè)備和焊接材料，先進(jìn)的開(kāi)發(fā)，焊接方法也進(jìn)行了改進(jìn)，得到了優(yōu)化發(fā)展?，F(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)角焊縫角焊自動(dòng)或半自動(dòng)的方法大大提高了焊接的效率，促進(jìn)船舶工業(yè)的快速發(fā)展。

1.2 焊接材料更加優(yōu)質(zhì)化

船舶焊接工藝的逐步推進(jìn)，更接近國(guó)際化的發(fā)展方向，焊接材料也將被更新。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)造船過(guò)程中，主要使用的電極，CO2氣體保護(hù)焊絲和埋弧焊焊接材料的焊接材料。其中，當(dāng)建造的船體，普通的手動(dòng)重力焊接桿和高效鐵粉電極的電極。一般分為不同的實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊接制造工藝生產(chǎn)的目的，一般分為普通藥芯焊絲，金屬芯藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和垂直通量芯線。金屬芯藥芯焊絲具有良好的性能，開(kāi)發(fā)和利用國(guó)際先進(jìn)船廠的競(jìng)爭(zhēng)。此外，埋弧焊焊接材料是一種已經(jīng)被下的青睞，造船業(yè)，焊接材料，它的工作環(huán)境，并確保在造船行業(yè)使用的焊材焊接縫隙的質(zhì)量比。逐步優(yōu)化國(guó)內(nèi)焊接材料的發(fā)展正在迅速減少，國(guó)內(nèi)各大船廠手工焊條，焊接材料生產(chǎn)和應(yīng)用的不斷更新和發(fā)展。雙絲埋弧自動(dòng)焊接，如國(guó)內(nèi)焊材逐步替代進(jìn)口焊材金屬粉芯藥芯焊絲本地化，藥芯焊絲用量穩(wěn)步增長(zhǎng)，繼續(xù)優(yōu)化其性能。

1.3 焊接新工藝得到應(yīng)用與推廣

重要的國(guó)內(nèi)船廠積極學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)外國(guó)飛機(jī)的子裝配和焊接生產(chǎn)線，自動(dòng)焊接單面焊雙面成型的新技術(shù)，同時(shí)，使用半自動(dòng)或全自動(dòng)的平面焊接的船體分段的體系結(jié)構(gòu)氣漸漸保護(hù)角焊接工藝。CO2氣電垂直自動(dòng)焊工藝在船上臺(tái)大折疊，焊接垂直的煤層已被廣泛使用，可以使可達(dá)15 cm～30 cm的穩(wěn)定接縫牢固地焊接在一起，使焊接效率大大提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)性能超過(guò)舊的技術(shù)。

1.4 焊接設(shè)備逐步機(jī)械化、自動(dòng)化

焊接過(guò)程中，焊接設(shè)備更換的進(jìn)展迅速，逐步淘汰原來(lái)的旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)可廣泛的應(yīng)用，這是一個(gè)長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)各大船廠的應(yīng)用SCR CO2氣體保護(hù)焊，焊接技術(shù)的改進(jìn)，逆變CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用程序的頻率逐漸提高。 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)用和推廣，可以減少焊接耗材，降低了焊工的數(shù)量，降低成本的焊接工藝，提高焊接效率的焊接工藝的發(fā)展，有著深遠(yuǎn)的影響。

2 焊接存在的問(wèn)題及缺陷

2.1 氣孔

焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴就是氣孔。焊接中存在氣孔，會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫的密封性，焊縫的有效面積減小。一般在兩種情況下生成并分為兩類：一是在高溫下溶解在液態(tài)金屬中，氣體的突然下降的溶解度，如氫氣，氮?dú)獾龋侨芙庠谝簯B(tài)金屬的氣體，如CO等。主要是因?yàn)樾句P蝕或藥皮變質(zhì)，剝落；焊條或焊劑未烘烤；焊?jìng)氵吘壊粷崳嬖谒?、油脂和鐵銹；保護(hù)濕氣體污染或交通，焊接電流過(guò)大、電壓太高、太長(zhǎng)電極伸長(zhǎng)率；焊接太快。

2.2 咬邊

焊接時(shí)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，當(dāng)焊接金屬?zèng)]能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時(shí)，使焊縫邊緣留下的凹陷稱為咬邊。咬邊使母材金屬接頭的有效工作界面減少，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。造成咬邊的主要原因有：焊接電流過(guò)大；焊接速度過(guò)快或運(yùn)條不穩(wěn)，以致沒(méi)能加上足夠的填充金屬；在角焊時(shí)，造成咬邊的主要原因是運(yùn)條角度不準(zhǔn)或電焊電弧拉得太長(zhǎng)等。

2.3 夾渣

夾渣或夾雜物是由于爐渣不干凈，在焊縫金屬中的殘余物。爐渣將焊接接頭的延展性和韌性的降低；尖角渣，導(dǎo)致應(yīng)力集中，特別是用于淬火傾向較大的焊接金屬，容易產(chǎn)生焊接裂紋，在所說(shuō)的熔渣風(fēng)口浪尖上形成巨大的壓力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，銹等），焊料層之間的清理不徹底，覆蓋潮濕和焊接材料選擇不當(dāng)，電極；焊縫邊緣有氧切或碳弧氣刨殘留渣，焊接電流過(guò)小，焊接速度太快。另外，使用酸電極時(shí)，由于電流太小或所輸送的物品和不當(dāng)形成糊劑殘余物。

2.4 裂紋

焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)稱為焊縫裂紋。焊縫金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)到冷卻凝固的過(guò)程經(jīng)過(guò)熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應(yīng)力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過(guò)程而產(chǎn)生組織應(yīng)力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力等等，這些應(yīng)力的共同作用一旦超過(guò)了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限則導(dǎo)致開(kāi)裂。焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或者位于母材與焊縫交界處。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應(yīng)力集中點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。

2.5 未焊透、未熔合

未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透，抑或是焊件邊緣或者前一道焊層未能充分受熱熔化，熔敷金屬卻已覆蓋上了，造成熔敷金屬未能很好和焊件邊緣熔合在一起。未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。運(yùn)條速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太??；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等是產(chǎn)生未焊透產(chǎn)生的原因。在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象稱為未熔合。焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等是產(chǎn)生未熔合的原因。未焊透和未熔合不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋。

3 船舶焊接三大主要方法及提高焊接質(zhì)量的措施

船舶焊接工件巨大的，形狀復(fù)雜，施工環(huán)境差。常見(jiàn)方法有：①自動(dòng)埋弧焊焊接：普通的單核和雙絲埋弧焊，F(xiàn)CB法，射頻法，F(xiàn)AB法；②的CO氣體保護(hù)焊：傳統(tǒng)的CO半自動(dòng)焊，雙絲自動(dòng)焊（MAG）、自動(dòng)角焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)單面焊，二氧化碳?xì)怆姶怪弊詣?dòng)焊；③手工焊條焊接：焊接下游鐵粉焊條電弧焊、深穿透焊、重力焊等等。為了提高焊接質(zhì)量，需要做好以下工作。

3.1 焊縫的焊前檢驗(yàn)

焊接縫釘焊接縫間隙、槽和所謂的焊縫錯(cuò)邊了，定位焊和焊接質(zhì)量的清潔狀況做好檢查焊前檢查。焊接前檢查內(nèi)容、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法，涉及多個(gè)項(xiàng)目，還應(yīng)注意下面的問(wèn)題：

1）清除焊縫坡口區(qū)域的鐵銹，氧化皮，油污，雜物和車間底漆，并保持清潔和干燥。

2）焊接必須在潮濕，多風(fēng)或過(guò)冷的開(kāi)放空間進(jìn)行，反應(yīng)正確的屏蔽焊接作業(yè)區(qū)，一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼，如焊接環(huán)境溫度低于0，材料的碳當(dāng)量大于0.41%，采取焊前預(yù)熱措施。

3）高強(qiáng)度鋼，鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)咨詢有關(guān)工藝文件對(duì)船舶進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接電弧，定位焊，預(yù)熱和焊后保溫隔熱或熱處理等措施。

3.2 焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接的焊接規(guī)范對(duì)接焊縫類型和規(guī)模的要求。焊接型對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接焊縫和塞焊。角焊縫類型分別角焊縫的單面，雙面全熔透角焊、縫交錯(cuò)斷續(xù)角焊、接鏈斷續(xù)角焊、縫挖孔焊接。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查的項(xiàng)目，即使檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，其內(nèi)部最終焊縫氣密性試驗(yàn)的質(zhì)量抽查。

3.3 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)質(zhì)量

焊縫質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的焊接規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢查和修復(fù)缺損的完成，并重新檢查和批準(zhǔn)。內(nèi)部品質(zhì)的焊接，可用于測(cè)試射線，超聲波，滲透，磁粉探傷，或其它適當(dāng)?shù)姆椒?。另外，液壓、氣?dòng)、煤油（實(shí)際上滲透探傷試驗(yàn)）也可以被用作內(nèi)部的焊縫質(zhì)量檢查裝置。

4 船舶焊接工藝的發(fā)展展望

船舶焊接工藝隨著信息技術(shù)的發(fā)展，仍呈現(xiàn)出較大的發(fā)展空間。焊接工藝更加趨向機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展方向，并注重節(jié)能、高效的發(fā)展模式。

1）焊接工藝的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展方向焊接工藝機(jī)械化、自動(dòng)化是船舶工業(yè)的一大發(fā)展趨勢(shì)。

2）焊接材料的發(fā)展將不斷促進(jìn)焊接工藝進(jìn)步。到2010年時(shí)，我國(guó)已經(jīng)成為世界一流的造船大國(guó)，但不得不承認(rèn)，在船舶制造中，焊接技術(shù)水平相比于日本和韓國(guó)等國(guó)家，還存在著一定的差距，焊接材料的使用上，還明顯落后于這些先進(jìn)國(guó)家。未來(lái)的發(fā)展中，應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)焊接材料的現(xiàn)代化，以推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展。

3）研究機(jī)械手、機(jī)器人焊接?？茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化信息技術(shù)的日新月異，都將對(duì)船舶焊接工藝產(chǎn)生重要影響。 在焊接工藝未來(lái)的發(fā)展中，相關(guān)技術(shù)人員也應(yīng)充分意識(shí)到這一點(diǎn)，并大膽進(jìn)行創(chuàng)新，嘗試研發(fā)更高端的、具有引領(lǐng)性的焊接工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]通八達(dá)，沈建斌.船舶焊接中常見(jiàn)缺陷的形成機(jī)理及防止與修正措施研究與探討[J].中國(guó)水運(yùn)，2010，10（11）：119-120.

[2]趙伯楗，曹凌源，鄭惠錦等.船舶高效焊接工藝及裝備[J].國(guó)防制造技術(shù)，2010，03.

對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文第3篇

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道；焊接過(guò)程；質(zhì)量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1施工人員的控制

在任何施工質(zhì)量控制過(guò)程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過(guò)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同，通過(guò)合同約束和規(guī)范焊工行為，保持穩(wěn)定焊接質(zhì)量。堅(jiān)決不允許無(wú)有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業(yè)主（監(jiān)理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機(jī)組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個(gè)中心，盡心、盡責(zé)、盡力做好本職工作，認(rèn)真履行崗位責(zé)任。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)給予糾正，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，防止不合格品發(fā)生

2焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的能力。所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表，檢驗(yàn)工具都必須通過(guò)周期檢定合格且在有效期內(nèi)使用，如電流表、溫濕度儀、風(fēng)速儀、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、紅外測(cè)溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購(gòu)應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書(shū)嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書(shū)上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

壓力管道元件和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后，簽署準(zhǔn)用意見(jiàn)。然后報(bào)審專業(yè)監(jiān)理工程師審核后準(zhǔn)用，將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停檢點(diǎn)”，旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件，嚴(yán)禁緊急放行；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評(píng)定。焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)焊接工藝評(píng)定來(lái)制定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)，檢驗(yàn)方法，工藝流程，質(zhì)量要求，焊接環(huán)境要求，施工安全要求等。

5焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；③大氣相對(duì)濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；⑥自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；⑦環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

6焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口表面質(zhì)量，坡口尺寸，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的，該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)，而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為I級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見(jiàn)的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄，交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托，嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。監(jiān)督施焊的全過(guò)程，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)人員進(jìn)行反饋。

對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行，對(duì)于內(nèi)咬邊的深度，通過(guò)X射線透照的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過(guò)渡，消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷，分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。

焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報(bào)告應(yīng)記入返修記錄,并進(jìn)入工程交工資料。

8焊縫質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006；《鋼質(zhì)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005；這些標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行和施工應(yīng)用，將會(huì)確保管道焊接施工質(zhì)量。

9結(jié)束語(yǔ)

長(zhǎng)輸管道焊接的現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質(zhì)量的因素很多，只要對(duì)這些影響因素進(jìn)行有效的控制和預(yù)防，就能保證長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。隨著焊接新技術(shù)推廣和廣泛應(yīng)用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學(xué)工藝技術(shù)，繼續(xù)開(kāi)發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高和確保管道焊接施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文第4篇

關(guān)鍵詞：化工； 現(xiàn)場(chǎng)； 管道； 焊接； 質(zhì)量控制；

隨著石油天然氣以及化工品的需用量增加，以及相應(yīng)的市場(chǎng)前景明朗，很多化工公司和石化儲(chǔ)運(yùn)公司紛紛建設(shè)化工廠和石化倉(cāng)儲(chǔ)基地，為爭(zhēng)取市場(chǎng)取得先機(jī)。很多易燃易爆產(chǎn)品裝卸都用管道進(jìn)行輸送，石油化工管道多為易燃、易爆、高溫、高壓、低溫有毒介質(zhì)的壓力管道，而且管道施工工程量大，焊口多，易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，每一處問(wèn)題都可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，施工方必須在安裝過(guò)程中實(shí)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，抓好主要控制環(huán)節(jié)。石油化工管道現(xiàn)場(chǎng)焊接易發(fā)生的問(wèn)題及從人員、設(shè)備、材料、工藝、實(shí)際操作和環(huán)境等幾個(gè)方面所采取的相應(yīng)的控制措施。

1.施工準(zhǔn)備階段

1）組建質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理體系， 焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施,參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查和控制,負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號(hào)和日常的的檢查工作， 簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題的分析、處理。

2）焊接工藝評(píng)定。在焊接施工開(kāi)始前，對(duì)所需焊接的管道， 項(xiàng)目部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的廊坊管道局要制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭， 能否具有合格的力學(xué)性能。對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn),在經(jīng)過(guò)外觀檢查、無(wú)缺陷、檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)之上，并進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。

項(xiàng)目部依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程包括以下內(nèi)容:焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計(jì)形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時(shí)間間隔、焊接速度、對(duì)口器的類型和拆移等。

3）焊工考試。對(duì)焊工考試人員的資格進(jìn)行審查,從事燃?xì)夤艿朗┕さ暮腹け仨毘秩〉眉夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工證，方能參加考試。在管道焊接前，按規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程,焊接出合格的焊接焊縫。對(duì)考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(可用破壞性試驗(yàn)或用射線探傷檢測(cè))，檢驗(yàn)合格方可上崗。

2 應(yīng)加強(qiáng)焊接相關(guān)過(guò)程的控制

2 . 1 焊接材料管理

焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,且實(shí)物與證明書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí),焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯的裂紋、焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊材二級(jí)庫(kù)房管理人員在向一級(jí)庫(kù)房領(lǐng)料時(shí)應(yīng)檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格,是否合格。領(lǐng)料后應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過(guò)程中保持干燥;出廠期超過(guò)一年的焊條,應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn),合格后方可使用。烘烤合格后按領(lǐng)料單下發(fā)焊條及焊條筒,核查所發(fā)焊條牌號(hào)、規(guī)格,并在下班時(shí)將焊條、焊條頭回收,回收的焊條頭和剩余的焊條數(shù)量應(yīng)與發(fā)放數(shù)量一致。

2 . 2接頭組對(duì)

管道安裝組對(duì)前,對(duì)管口內(nèi)外2 0 ～30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈,并保持干燥,防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋,夾層等缺陷,達(dá)到要求方可組對(duì)。定位鋼管軸線必須對(duì)正,以免出現(xiàn)中心線偏斜或坡度差異。對(duì)于直徑較大的鋼管,利用對(duì)口器、卡具等進(jìn)行輔助對(duì)口。若焊接定位板時(shí)應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,焊縫要修成兩頭帶緩坡的焊點(diǎn),當(dāng)運(yùn)動(dòng)至定位焊縫時(shí),必須用電弧熔穿根部間隙,使之充分熔合。管道的對(duì)接間隙應(yīng)等于焊芯的直徑。

3.焊接工藝的控制與實(shí)施

施焊時(shí),應(yīng)確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡口加工、清理及組對(duì)情況均符合要求,方可焊接。焊接過(guò)程中,焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機(jī)檢查焊工執(zhí)行焊接工藝情況,及時(shí)檢查焊縫表面質(zhì)量;焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行工藝文件規(guī)定并注意以下事項(xiàng):施焊前應(yīng)按工藝要求調(diào)試好焊接規(guī)范各參數(shù),但不應(yīng)在管壁上進(jìn)行,焊接過(guò)程中不允許調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù);保證收弧與引弧處的焊接質(zhì)量,不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷;內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫,應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接;除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊;公稱直徑等于或大于500mm的管道,宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊;公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊;奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。

下面以某一施工工藝進(jìn)行舉例說(shuō)明。打底:打底層焊接要正確運(yùn)用焊條角度和掌握合適的速度來(lái)控制接頭的焊接質(zhì)量。由下往上施焊,從仰焊縫部位中心線搭接10mm處開(kāi)始,用長(zhǎng)弧預(yù)熱,當(dāng)坡口內(nèi)有似汗珠狀的鐵水時(shí),迅速壓短電弧,即可進(jìn)行埋弧焊。前半圈焊完后,在進(jìn)行后半圈焊接時(shí),由于起焊時(shí)最容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷,故先用角向磨光機(jī)將前半圈焊道的兩端磨成緩坡?tīng)?但應(yīng)注意后半圈焊縫焊到距前半圈末端收尾處,絕對(duì)不允許滅弧,當(dāng)接頭封閉時(shí),將焊條稍往下壓,填滿鐵水使之充分熔合。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿。

中層填充:底部施焊完后,清除熔渣,飛濺物,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊,焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)。焊接時(shí)采用中間快、兩邊慢的運(yùn)動(dòng)方式,使坡口處充分熔合。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后。

對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文第5篇

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量；對(duì)策

中圖分類號(hào)：P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，因而焊接可以說(shuō)是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系著壓力容器產(chǎn)品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關(guān)乎著壓力容器設(shè)備的安全運(yùn)行，乃至人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

1、壓力容器焊接性能的重要性

壓力容器的焊接工藝直接影響著壓力容器的質(zhì)量，所以為了保證容器的質(zhì)量，就必須保證容器的焊接工藝和焊接性能。如果焊接性能比較差，就會(huì)直接使得容器的運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生一系列的安全事故。所以一定要確保壓力容器的焊接性能，從而提升壓力容器的質(zhì)量。

壓力容器進(jìn)行焊接的過(guò)程非常的復(fù)雜，同時(shí)對(duì)于焊接的工藝要求也是非常高，所以一般情況下進(jìn)行壓力容器的焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量問(wèn)題。到目前為止，我國(guó)的壓力容器焊接制造出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要是兩方面的缺陷。包括焊接尺寸不合格，表面飛賤、咬邊、氣孔、裂紋、熔合度差等。

1.1、進(jìn)行壓力容器焊接的過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷問(wèn)題，追究其原因是人為操作和其他因素造成的。

1）氣孔

造成氣孔的原因非常多，例如進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊機(jī)熔渣中以及焊接表面有油污時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)氣孔問(wèn)題，或者是進(jìn)行焊接的時(shí)候操作不當(dāng)，容器也會(huì)造成氣孔。不僅如此，周圍的環(huán)境也會(huì)影響焊接過(guò)程，在潮濕的環(huán)境中，空氣中的水汽或液體在熔渣中形成氣泡，從而影響到焊接質(zhì)量，如果內(nèi)部缺陷非常嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使得壓力容器因?yàn)槭艿礁邏?，從而發(fā)生裂紋，埋下了很大的安全隱患?？偟膩?lái)說(shuō)，進(jìn)行焊接的過(guò)程中，不管是人員操作還是環(huán)境方面，或者是材料設(shè)備的性能都會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，各種因素綜合在一起構(gòu)成了影響壓力容器焊接質(zhì)量的影響因素。

2）焊接變形

它也是經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于錯(cuò)邊的出現(xiàn)，情況分為兩種：一種是焊接前組未能組對(duì)好造成焊接錯(cuò)邊，另一種則是由于焊接的過(guò)程中對(duì)于焊接變形的控制不到位導(dǎo)致焊接之后的錯(cuò)邊。對(duì)于第一種情況不是焊接的原因造成，本文不做探討。對(duì)于第二種情況，則是本文要說(shuō)明的，在組對(duì)完成后焊接的過(guò)程中由于母材和焊材的熱脹冷縮從而導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)的變形，從而使得連接的部分產(chǎn)生錯(cuò)邊。這就需要在焊接之前，對(duì)焊縫進(jìn)行加固處理，減小熱影響。

3）焊瘤

焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。這種缺陷使焊縫成型不美觀，立焊時(shí)有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。面對(duì)這種情況，要選擇合適的焊接電流，焊接速度，從而使得焊劑完全融化并能夠及時(shí)冷卻覆蓋。

4）咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷這就是咬邊，咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。面對(duì)咬邊可以通過(guò)編制合適的焊接規(guī)程解決，選擇合適焊接參數(shù)（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時(shí)按正確工藝規(guī)程操作（電弧不能拉的太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。

1.2、外部的缺陷

1）焊接裂紋

對(duì)于外部的缺陷通常的情況下都是出現(xiàn)在焊接接頭的位置，一般我們用肉眼就能看見(jiàn)，其主要的特征是焊縫尺寸偏差大、焊縫截面不規(guī)整、焊縫過(guò)大或過(guò)小、表面有氣孔甚至裂紋。壓力容器受裂紋的影響非常大，一般情況下壓力容器會(huì)承受巨大的壓力和壓強(qiáng)，同時(shí)伴隨著腐蝕性氣體或液體的影響，會(huì)很容易擴(kuò)大裂紋。最后導(dǎo)致容器局部甚至整體破壞的情況，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)發(fā)生很大的安全事故，造成社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。

2）未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間因?yàn)檫€未熔化結(jié)合在一起而形成的缺陷。在工業(yè)制造過(guò)程中，可能由于焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有銹垢及污物或者層間清渣不徹底等造成。對(duì)于這種情況，一般對(duì)焊接電流進(jìn)行加大，對(duì)于相應(yīng)的焊接參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，并注意相關(guān)清潔工作的落實(shí)。

3）未焊透

未焊透是指母材金屬未熔化，焊劑沒(méi)有進(jìn)入接頭根部從而造成焊劑未能完全填充的現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，具體原因可能是焊接電流小、坡口和間隙尺寸不合理、鈍邊較大、磁吹邊作用、焊條偏心度較大或者焊條層間清理不到位等。對(duì)于它的處理方法，現(xiàn)在普遍使用的是用較大的電流來(lái)焊接，除此以外，還能用交流電代替直流電來(lái)防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口度，并且要保持清潔。

由此可見(jiàn)，在壓力容器的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，壓力容器的焊接性能十分重要。

2、提高壓力容器焊接質(zhì)量的對(duì)策

2.1、對(duì)焊接材料進(jìn)行優(yōu)化

進(jìn)行壓力容器焊接的時(shí)候，影響焊接質(zhì)量的一個(gè)因素是焊接的材料。如果焊接的材料存在問(wèn)題，即使施工的時(shí)候焊接操作方法符合相關(guān)規(guī)定，使用的焊接工藝也是非常好，焊接的環(huán)境也滿足要求，也會(huì)影響到焊接的質(zhì)量。進(jìn)行壓力容器焊接過(guò)程中，材料的選取一定要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須滿足國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確保材料的質(zhì)量。在對(duì)焊接縫隙的力學(xué)性能要求比較高時(shí)，這個(gè)時(shí)候?qū)τ诓牧系囊笠矔?huì)隨之提高，要選擇強(qiáng)度非常好的焊接材料，同時(shí)焊接過(guò)程中壓力承受要求較高的時(shí)候，也需要選擇強(qiáng)度較高的焊接材料。所以進(jìn)行焊接材料的選擇的時(shí)候需要全面考慮剛度、焊接結(jié)構(gòu)、工藝要求，例如在對(duì)接頭進(jìn)行熱處理或者熱卷處理時(shí)，其對(duì)處理過(guò)后的焊接接頭要求是非常高的，要求他的柔韌度和強(qiáng)度都要達(dá)到高要求。進(jìn)行沖壓卷時(shí)，對(duì)焊接接接頭的塑性變形能力要求比較高。進(jìn)行不銹鋼焊接的時(shí)候，要保證焊接縫隙和母材有著相同的抗腐蝕效果。進(jìn)行材料選擇的時(shí)候，主要是考慮材料中的合金含量。考慮到壓力容器的焊接體積非常大、母材的厚度也比較大，在選擇焊接材料時(shí)，要使用抗裂性比較高的材料來(lái)進(jìn)行焊接。

2.2、制定合理焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行

合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，對(duì)受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）應(yīng)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員確認(rèn)后存入技術(shù)檔案，工藝評(píng)定試樣應(yīng)至少保存5年。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技術(shù)人員編制焊接工藝規(guī)程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數(shù)，以指導(dǎo)壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)在焊接過(guò)程中，加強(qiáng)管理與檢驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接工藝卡上的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量，避免由于不按規(guī)定操作引發(fā)的各種危險(xiǎn)。施焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)實(shí)際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對(duì)性強(qiáng)的返修工藝，并對(duì)返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行之，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高壓力容器的焊接質(zhì)量。

2.3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的優(yōu)化策略

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在整個(gè)制作過(guò)程中占據(jù)著非常重要的位置，焊接的過(guò)程中會(huì)受到人為因素和設(shè)備因素的影響，所以不可避免出現(xiàn)很多的質(zhì)量問(wèn)題。因此，進(jìn)行焊接的時(shí)候，要制定出科學(xué)合理的施工工藝，并且嚴(yán)格遵守焊接的相關(guān)規(guī)范，進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)主要分為焊前、焊中和焊后三個(gè)過(guò)程。焊前的檢驗(yàn)主要是對(duì)焊件的裝配和焊接材料進(jìn)行檢驗(yàn)；焊中檢驗(yàn)是檢驗(yàn)焊縫的寬度、平整度等，對(duì)不符合操作的焊縫要及時(shí)督促返工；焊后檢驗(yàn)是最后一個(gè)工序，主要方法有目測(cè),無(wú)損探傷，為焊接質(zhì)量提供一定的保障。

2.4、提高操作人員的綜合素質(zhì)

首先，確保操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應(yīng)由持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊工擔(dān)任，并且只能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。建立焊工技術(shù)檔案，定期組織對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)及考核，做好焊績(jī)記錄，防止任一焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個(gè)月以上。不斷提高焊工的理論水平和實(shí)際操作技能，使其真正在理論方面認(rèn)識(shí)到執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實(shí)踐上提高操作技能。其次，通過(guò)進(jìn)行教育及管理等手段，不斷加強(qiáng)對(duì)操作人員的職業(yè)道德、社會(huì)道德等建設(shè)工作，提高其效率、質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。

結(jié)束語(yǔ)

壓力容器的焊接是壓力容器制造過(guò)程中的核心部分，一個(gè)壓力容器的好壞，使用的壽命，使用的能力很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，所以要提升焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]徐莉.提升壓力容器焊接質(zhì)量的對(duì)策探究[J].化工管理,2014,15:164.