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先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)范文第1篇

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù)；機(jī)械制造工藝；機(jī)械行業(yè)；制造業(yè)；計(jì)算機(jī)技術(shù)；電子技術(shù) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TH16 文章編號(hào)：1009-2374（2017）05-0108-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.052

制造行業(yè)是我國的主要支柱性產(chǎn)業(yè)之一，影響著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。先進(jìn)的制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝不僅決定著經(jīng)濟(jì)的變化與轉(zhuǎn)型發(fā)展，同時(shí)對(duì)我國綜合競爭力也產(chǎn)生了很大影響。隨著改革開發(fā)政策的實(shí)施，我國制造業(yè)開始不斷發(fā)展，完善了制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝，提高了我國在國際上的競爭地位，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國奠定了基礎(chǔ)，因此必須及時(shí)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝進(jìn)行分析，推動(dòng)我國機(jī)械制造行業(yè)向更高的方向發(fā)展。

1 先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝

目前在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響下，現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，充實(shí)了先進(jìn)制造技術(shù)的概念與內(nèi)涵，可以系統(tǒng)全面地幫助人們理解先進(jìn)制造技術(shù)?，F(xiàn)階段，先進(jìn)制造技術(shù)主要由計(jì)算機(jī)技術(shù)、新型管理理念及電子技術(shù)等組成，可以實(shí)現(xiàn)制造流程的自動(dòng)化與便捷化發(fā)展，簡化了傳統(tǒng)工作的流程，并將生產(chǎn)質(zhì)量控制作為生產(chǎn)管理的重要任務(wù)，提升了機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。從定義上分析，先進(jìn)制造技術(shù)是在自動(dòng)化技術(shù)、先進(jìn)制造工藝、先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)與系統(tǒng)管理等技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展形成的，此種組成方式從側(cè)面反映我國的制造水平與生產(chǎn)技術(shù)。因此從我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展情況來看，我國先進(jìn)制造技術(shù)主要由先進(jìn)制造技術(shù)層、制造單元技術(shù)創(chuàng)新層及先進(jìn)制造技術(shù)基層等組成，在長期發(fā)展中我國已經(jīng)形成了相對(duì)完善的體系。在此體系中，先進(jìn)制造技術(shù)為基礎(chǔ)層，內(nèi)部包含了高效率、清潔、低能耗等基礎(chǔ)性的制造技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到鋼鐵制造、焊接等一系列工藝中，具有較廣的應(yīng)用意義。此外，制造單元技術(shù)創(chuàng)新也是該層的主要任務(wù)，已經(jīng)成功應(yīng)用到機(jī)器人制造、數(shù)控技術(shù)等鄰域中。先進(jìn)制造集成技術(shù)內(nèi)部融入了較多的計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程、信息技術(shù)及新材料技術(shù)等內(nèi)容，可以滿足當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展需求，具有長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

先進(jìn)制造技術(shù)最大的優(yōu)勢就是實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)的聯(lián)系，并將先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)流程中，貫穿于機(jī)械制造整個(gè)過程。從特點(diǎn)上分析，先進(jìn)制造技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：（1）全球化。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，各種交流與經(jīng)濟(jì)聯(lián)系越來越密切，給先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。先進(jìn)制造技術(shù)的全球化發(fā)展不僅給先進(jìn)技術(shù)提供了發(fā)展動(dòng)力，同時(shí)還可以增加制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。全球聯(lián)系加強(qiáng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了任務(wù)分工，充分發(fā)揮了先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢，降低了生產(chǎn)成本；（2）多元化。先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展并不是在某一領(lǐng)域的孤立發(fā)展，而是各領(lǐng)域的相互聯(lián)系，可以給制造工作提供支持。受市場環(huán)境影響，為了更好地贏得發(fā)展機(jī)會(huì)，必須轉(zhuǎn)變角度走向多元化發(fā)展。制造業(yè)不僅要關(guān)心制造技術(shù)，還要將管理與信息等技術(shù)融入到市場中，滿足市場發(fā)展需求；（3）服務(wù)化。目前制造行業(yè)非常注重市場需求，主要目的是提高市場需求能力，促進(jìn)生產(chǎn)制造向先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展。制造技術(shù)不僅要加強(qiáng)機(jī)械制造設(shè)計(jì)，還要考核市場情況，了解消費(fèi)者的需求，加強(qiáng)服務(wù)投入，給消費(fèi)者提供滿意的服務(wù)，結(jié)合消費(fèi)需求確定先進(jìn)技術(shù)發(fā)展方向。

目前隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，創(chuàng)新制造技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造行業(yè)的必然選擇，也是保證我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)正常發(fā)展的必然要求。從當(dāng)前我國制造行業(yè)的發(fā)展來看，制造技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新速度越來越快，在長期發(fā)展中已經(jīng)形成了較多高新制造技術(shù)，并不斷進(jìn)行研究與發(fā)展，形成了相對(duì)完善的體系。為了在現(xiàn)代社會(huì)中取得發(fā)展，要求先進(jìn)制造技術(shù)必須將經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能與綠色環(huán)保等技術(shù)融入到其中，并開始向基礎(chǔ)制造工藝發(fā)展。機(jī)械制造工藝的重點(diǎn)是制造過程的控制，為了得到質(zhì)量較高、產(chǎn)量較大的機(jī)械產(chǎn)品，必須實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)、物質(zhì)技術(shù)及傳統(tǒng)制造工藝的有機(jī)結(jié)合，不斷創(chuàng)造出更多的新型制造工藝，包含熱處理工藝、機(jī)械物質(zhì)表面工藝、加工工藝等新型工藝技術(shù)。

2 先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的聯(lián)系

哪掣黿嵌壬戲治觶先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)制造行業(yè)的長期發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響，尤其是交通工具與電子產(chǎn)品制造等行業(yè)。這些行業(yè)與人們的日常生產(chǎn)具有密切聯(lián)系，而且影響著人們的生活質(zhì)量。從先進(jìn)制造技術(shù)角度分析，該技術(shù)是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，影響并控制著機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展。從實(shí)際分析來看，先進(jìn)制造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)中，提高了機(jī)械制造質(zhì)量，帶動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。另外，在應(yīng)用機(jī)械工藝的同時(shí)體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵，完善了先進(jìn)制造機(jī)械體系?？傊冗M(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝具有相輔相成的關(guān)系，只有實(shí)現(xiàn)兩者的同步發(fā)展，才能提升我國機(jī)械制造水平。

3 提高我國先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝發(fā)展的方法

制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)較大比例，決定著我國機(jī)械制造工藝的質(zhì)量，因此必須提高機(jī)械制造技術(shù)，改進(jìn)機(jī)械制造工藝。同時(shí)新形勢下還要加強(qiáng)機(jī)械制造工藝創(chuàng)新，具體可以從以下五個(gè)方面做起：

3.1 創(chuàng)新先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝

目前我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了較多的新型制造技術(shù)，推動(dòng)著我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展。為了在競爭激烈的市場環(huán)境下生存，必須認(rèn)真分析制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的聯(lián)系，提高兩者的整合力度，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效率的機(jī)械產(chǎn)品。同時(shí)還要?jiǎng)?chuàng)新先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造公司。創(chuàng)新是一個(gè)民族發(fā)展的不竭動(dòng)力，也是決定機(jī)械制造行業(yè)能否長久發(fā)展的重要因素。因此各級(jí)政府必須推行相關(guān)政策，鼓勵(lì)機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝創(chuàng)新，并將新型的制造技術(shù)推廣到市場，促進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的長久發(fā)展。

3.2 國家政府部門加強(qiáng)資金與政策支持

資金與政策對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的發(fā)展具有很大作用，因此國家政府部門必須加強(qiáng)研究，同時(shí)制造單位也要認(rèn)真參與，并不斷成為制造研發(fā)主體。從當(dāng)前的發(fā)展來看，機(jī)械制造單元必須及時(shí)轉(zhuǎn)變制造理念，同時(shí)正確處理各項(xiàng)利益關(guān)系，提高資金投入，加強(qiáng)經(jīng)營管理。政府部門要關(guān)注機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，尤其對(duì)機(jī)械制造薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行扶持，充分發(fā)揮管理職能，利用政策引導(dǎo)并支持企業(yè)的發(fā)展。

3.3 提高人才綜合素質(zhì)

人才是決定先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝發(fā)展的重要因素，因此必須提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。實(shí)際操作中不僅要加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培養(yǎng)，還要提高人才的綜合素質(zhì)。目前機(jī)械制造行業(yè)人才綜合培養(yǎng)還有待完善，忽略了人才綜合實(shí)力。為了培養(yǎng)較多的復(fù)合型人才，就必須加強(qiáng)人才綜合素質(zhì)培養(yǎng)，鼓勵(lì)人員積極學(xué)習(xí)金融與管理等內(nèi)容。同時(shí)還要給人才提供較多的實(shí)踐機(jī)會(huì)，將理論知識(shí)成功應(yīng)用到實(shí)踐中，必要時(shí)可加強(qiáng)實(shí)踐能力考核。此外，還要加強(qiáng)人才道德素質(zhì)培養(yǎng)，在長期作業(yè)中培養(yǎng)出較多實(shí)力較雄厚的綜合性人才。

3.4 積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝

國外先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝明顯優(yōu)于我國，在實(shí)際發(fā)展中有較多可值得借鑒的地方，可以從以下兩個(gè)方面做起。首先，積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)制造技術(shù)，并結(jié)合我國發(fā)展情況合理應(yīng)用；其次，對(duì)國外成功改革案例進(jìn)行研究，學(xué)習(xí)國外取得成功的原因，并將其合理地應(yīng)用到我國實(shí)際中。在長期學(xué)習(xí)和探索國外成功經(jīng)驗(yàn)后，我國目前已經(jīng)形成了獨(dú)特的制造技術(shù)，如何打造出更符合我國國情的先進(jìn)制造技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前研究的核心問題。因此在今后研究中還要不斷學(xué)習(xí)，提高我國在國際市場上的競爭力，打造獨(dú)有的自主產(chǎn)權(quán)國際標(biāo)準(zhǔn)，并在長期競爭中穩(wěn)定發(fā)展地位。

3.5 做好推廣與發(fā)展工作

先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝不僅要快速發(fā)展，還要做好技術(shù)創(chuàng)新與推廣等工作，將先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝成功應(yīng)用到實(shí)踐中。進(jìn)行市場推廣時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持因地制宜原則，統(tǒng)籌各地區(qū)發(fā)展情況，制定有效的方法推廣，滿足不同區(qū)域要求。市場推廣中必須穩(wěn)步發(fā)展，簡而言之，市場推廣中盡量選擇一些有代表的企業(yè)，并不斷創(chuàng)新技術(shù)與工藝，同時(shí)還要做好內(nèi)部調(diào)整與協(xié)調(diào)等作業(yè)，等到技術(shù)與工藝成熟后再向市場推廣，為先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的發(fā)展奠定

基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

目前隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種技術(shù)的不斷出現(xiàn)，影響著我國各個(gè)行業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝是機(jī)械行業(yè)最重要的組成部分，也是衡量我國綜合國力的重要指標(biāo)。因此在實(shí)際作業(yè)中必須認(rèn)識(shí)到先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的聯(lián)系，并結(jié)合我國情況認(rèn)真做好各項(xiàng)工作，帶動(dòng)我國機(jī)械制造行業(yè)的持久發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)范文第2篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造 工藝 現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢

引言

機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，目前我國許多大學(xué)都設(shè)置了機(jī)械制造工藝的相關(guān)學(xué)科，而且這些學(xué)科都有著悠久的歷史傳承。進(jìn)入21世紀(jì)以來，人們對(duì)生產(chǎn)生活都有了更高的要求，尤其是在機(jī)械產(chǎn)品的自動(dòng)化、智能化、信息化、便捷化上，為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需求，機(jī)械制造工藝必須加以改革創(chuàng)新，提升機(jī)械制造工藝的水平。而且，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展上，機(jī)械制造行業(yè)也起著不可忽視的重要作用，機(jī)械制造行業(yè)的水平已經(jīng)成為衡量國家綜合國力的重要指標(biāo)，因此加大對(duì)機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新研究、提高機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)水平，已經(jīng)成為一個(gè)不可忽視的研究課題。

1、我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機(jī)械設(shè)計(jì)制造包括研究產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程。它是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我們?nèi)匀恍枰暤氖牵捎谥袊讓踊A(chǔ)還十分薄弱，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在著一個(gè)階段性的整體上的不足。我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴(yán)重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動(dòng)力資源豐富而資金相對(duì)短缺，致使機(jī)械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國際競爭中取得了相對(duì)的劣勢。同時(shí)，我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)在性能還存在一些問題。所以，就目前實(shí)際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強(qiáng)，中國是制造大國而不是制造強(qiáng)國。

2、機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)

做好基礎(chǔ)自動(dòng)化的工作仍是我國制造企業(yè)一項(xiàng)十分緊迫而艱巨的任務(wù)。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I(yè)機(jī)器人的應(yīng)用還很有限。因此，我們要立足于我國的實(shí)際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時(shí)扎扎實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)工作。

2.1機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程

先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

2.2機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)綜合性技術(shù)

先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2.3機(jī)械制造技術(shù)是市場競爭要素的統(tǒng)一體

市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場全球化的進(jìn)一步發(fā)展，20世紀(jì)80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個(gè)矛盾有機(jī)結(jié)合起來，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。

2.4現(xiàn)代機(jī)械制造工藝支持可持續(xù)發(fā)展

資源、人口與環(huán)境的問題是當(dāng)今社會(huì)面臨的主要問題，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝將這三個(gè)問題放在首位，從而體現(xiàn)出機(jī)械制造環(huán)?；a(chǎn)的重要性?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝強(qiáng)調(diào)高校、清潔、低耗、靈活、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，將綠色生產(chǎn)、清潔制造的概念融入到機(jī)械制造的全過程，使這些新概念成了可持續(xù)發(fā)展的有力武器。

3、 機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1精化

機(jī)械制造工藝的發(fā)展，伴隨著加工精度的不斷提高，如今，加工精度已經(jīng)進(jìn)入納米級(jí)的探索階段，由于加工精度的提升，使得產(chǎn)品的性能，品質(zhì)也大大改善，甚至出現(xiàn)了很多新型材料，新型產(chǎn)品，相信在不久的將來，機(jī)械制造工藝能夠完全進(jìn)入納米時(shí)代，或者更精細(xì)的階段。

3.2智能化

智能制造技術(shù)是實(shí)實(shí)在在的現(xiàn)代化工藝技術(shù)，基于人工智能化以及制造自動(dòng)化等高新技術(shù)的發(fā)展形成的，對(duì)機(jī)械制造中的勞動(dòng)程度大大降低，將計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)與機(jī)械制造工藝技術(shù)進(jìn)行融合，通過計(jì)算機(jī)決策，將各個(gè)機(jī)械制造工藝進(jìn)行細(xì)化分析，并且智能制造技術(shù)還可以根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)出結(jié)果進(jìn)行參數(shù)分析，從而更好進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，從參數(shù)方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化處理。

3.3綠色化

綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用，采用綠色制造能最大限度地減少制造對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，同時(shí)使原材料和能源的利用效率達(dá)到最高。同時(shí)，機(jī)械制造工藝也向集約方向發(fā)展，改變傳統(tǒng)的分散、零亂的機(jī)械加工模式促進(jìn)機(jī)械制造工藝向統(tǒng)一、連續(xù)、集約的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的集約化。

3.4信息化

伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用能夠提高機(jī)械制造的效率和準(zhǔn)確性，使機(jī)械生產(chǎn)過程更加便捷，信息化技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的作用不可忽視。

3.5特種制造技術(shù)的發(fā)展

隨著社會(huì)的進(jìn)步，必將需要許多能夠在特殊條件下作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備都需要特殊的材料，例如金剛石、硅鍺合金、硬質(zhì)合金、淬火鋼等材料。同時(shí)也會(huì)需要許多技術(shù)要求很高的零部件，如小縫、深孔、窄縫、彎孔、型孔等。這些零件運(yùn)用常規(guī)方法很難加工，需要一種特殊的技術(shù)來完成加工。特種加工與于常規(guī)的方法是完全不同的，它是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學(xué)能和電化學(xué)能去除材料的。

4、結(jié)束語

現(xiàn)在制造技術(shù)是國家制造業(yè)的水平主要標(biāo)志，也是國家工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求也越來越高。要滿足人們的需求，就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。但是我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟的上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度實(shí)施，才能盡快縮短與發(fā)達(dá)國家的差距，才能立足與世界之林。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬志強(qiáng).自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探討[J].科技論壇，2013，（01）.

[2] 李丹.論我國機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該注重的幾個(gè)問題[J].科技資訊，2010，（09）.

先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)范文第3篇

摘要：本文介紹了先進(jìn)制造技術(shù)具有先進(jìn)性、廣泛性、實(shí)用性、集成性、系統(tǒng)性和動(dòng)態(tài)性的特點(diǎn)，并探討了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：制造技術(shù) 柔性 集成 智能

制造技術(shù)的水準(zhǔn)在某種意義上決定了整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水平和國力。先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)與機(jī)械、電子、信息、材料、能源、管理等多領(lǐng)域的先進(jìn)成果融合而成的高新技術(shù)，它代表著當(dāng)今制造技術(shù)中的最高水平，已成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展和滿足人類日益增長需要的重要支撐。

1、先進(jìn)制造技術(shù)、內(nèi)涵及特點(diǎn)

1.1 先進(jìn)制造技術(shù)及內(nèi)涵

先進(jìn)制造技術(shù)AMT是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱，也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的制造技術(shù)的總稱。

AMT內(nèi)涵是使原材料成為產(chǎn)品而采用的一系列先進(jìn)技術(shù)，外延是一個(gè)不斷發(fā)展更新的技術(shù)體系，不是固定模式，它具有動(dòng)態(tài)性和相對(duì)性，不能簡單地理解就是CAD、CAM、FMS、CIMS等具體技術(shù)。

1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)

（1）先進(jìn)性：AMT的核心和基礎(chǔ)是經(jīng)過優(yōu)化的先進(jìn)工藝（優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔工藝），它從傳統(tǒng)制造工藝發(fā)展起來，并與新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成。特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在制造中的應(yīng)用。

（2）廣泛性：AMT不是單獨(dú)分割在制造過程的某一環(huán)節(jié)，而是將其綜合運(yùn)用于制造的全過程，它覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)，甚至回收再生的整個(gè)過程。

（3）實(shí)用性：AMT有明確的需求導(dǎo)向特征，不是以追求技術(shù)的高新度為目的，而是注重產(chǎn)生最好的實(shí)踐效果，以提高企業(yè)競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長和綜合實(shí)力為目標(biāo)。

（4）集成性：AMT由于專業(yè)、學(xué)科間的不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化，已發(fā)展成為集機(jī)械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新興交叉學(xué)科，可稱為“制造工程”。

（5）系統(tǒng)性：隨著微電子、信息技術(shù)的引入，AMT能駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調(diào)整的信息流動(dòng)過程。AMT是可以駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

（6）動(dòng)態(tài)性：它不斷地吸收各種高新技術(shù)成果，將其滲透到制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)和制造活動(dòng)的整個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。

2、先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

2.1 傳統(tǒng)制造技術(shù)向高效化、敏捷化、清潔化方向發(fā)展

2.1.1 向高效化方向發(fā)展

機(jī)械加工、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理與表面改性等傳統(tǒng)工藝技術(shù)在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)仍將是量大面廣、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的制造技術(shù)，對(duì)其優(yōu)化和革新具有重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。隨著精度補(bǔ)償、應(yīng)用軟件、自動(dòng)控制、新材料和機(jī)電一體化等技術(shù)的發(fā)展，工藝裝備在數(shù)控化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步向生產(chǎn)自動(dòng)化，作業(yè)柔性化、控制智能化方向發(fā)展。例如：多軸聯(lián)動(dòng)加工中心，裝配作業(yè)集成機(jī)床、虛擬軸機(jī)床、快速成型等新型加工設(shè)備不斷涌現(xiàn)。

2.1.2 向敏捷化方向發(fā)展

目前，世界經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)為競爭全球化，需求多樣化，產(chǎn)品生產(chǎn)朝多品種、小批量方向發(fā)展，對(duì)制造企業(yè)快速響應(yīng)市場和產(chǎn)品一次制造成功的要求日益提高。現(xiàn)代的產(chǎn)品設(shè)計(jì)正由手工繪圖方式向計(jì)算機(jī)繪圖方式方向發(fā)展，由滿足單個(gè)構(gòu)件要求的設(shè)計(jì)向?qū)φ麄€(gè)制造系統(tǒng)功能的綜合設(shè)計(jì)、將設(shè)計(jì)與制造及相關(guān)因素進(jìn)行系統(tǒng)綜合的并行設(shè)計(jì)、基于網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)方向發(fā)展。面向制造、裝配、檢測的設(shè)計(jì)將利用并行工程的原理和方法，從設(shè)計(jì)一開始就考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到報(bào)廢處理的全生命周期的有關(guān)問題；在計(jì)算機(jī)建模仿真基礎(chǔ)上擴(kuò)展的虛擬制造技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就適時(shí)地、并行地、協(xié)同地“虛擬”出產(chǎn)品未來的制造全過程及其產(chǎn)品性能、可制造性等相關(guān)因素，從而更經(jīng)濟(jì)、更快捷、更柔性地組織生產(chǎn)和優(yōu)化布局，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的目的。因此，面向并行工程、虛擬制造、全壽命周期的設(shè)計(jì)及CAD/CAM/CAPP一體化技術(shù)等敏捷設(shè)計(jì)制造技術(shù)與系統(tǒng)將在今后若干年內(nèi)得到長足發(fā)展。

2.1.3 向清潔化方向發(fā)展

保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源已成為全球密切關(guān)注的焦點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家積極倡導(dǎo)“綠色制造”及“清潔生產(chǎn)”。我國制定的《綠色制造科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》也明確了大力發(fā)展清潔綠色的精密成型與加工制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)少或無切削的塑性成型技術(shù)、“干凈”成型技術(shù)等將成為21世紀(jì)優(yōu)先發(fā)展的制造技術(shù)。

2.2 先進(jìn)制造技術(shù)向精密化、多樣化、復(fù)合化方向發(fā)展

2.2.1 向精密化方向發(fā)展

加工技術(shù)向高精度發(fā)展是制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。精密加工和超精密加工、特種加工、微型機(jī)械的微細(xì)和超微細(xì)加工等精密工程是當(dāng)今也是未來制造技術(shù)的基礎(chǔ)，其中納米級(jí)的超精密加工技術(shù)和微型機(jī)械技術(shù)被認(rèn)為是21世紀(jì)的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。主要包括超精密切削加工、超精密磨削加工和研磨加工、超精密特種加工技術(shù)和超精密加工裝備制造技術(shù)四個(gè)領(lǐng)域。

2.2.2 向多樣化方向發(fā)展

為適應(yīng)制造業(yè)對(duì)新型或特種材料以及精密、細(xì)小、大型、復(fù)雜零件的需要，發(fā)達(dá)國家正大力研究與開發(fā)各種原理不同、方法各異的加工與成型方法，如超塑性材料的等溫鍛造、復(fù)雜精密零件的電鑄加工以及特殊環(huán)境和極限條件下的真空焊接、水下切割等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在機(jī)械制造中采用的成型工藝已達(dá)500種以上，特種成型工藝也是有百余種。

2.2.3 向復(fù)合化方向發(fā)展

由于材料的加工難度越來越大，工件形狀越來越復(fù)雜，加工質(zhì)量要求越來越高，國外正在研究多種能量的復(fù)合加工方法以及常規(guī)加工與特種加工的組合加工工藝。如在切削區(qū)引入聲、光、電、磁等能量后，可形成超聲振動(dòng)切削、激光輔助切削、導(dǎo)電加熱切削、磁性切削等復(fù)合加工工藝。

利用特種加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、自適應(yīng)控制的特點(diǎn)，特種加工技術(shù)和信息技術(shù)相結(jié)合，不斷發(fā)展高精度、高效率的超大型、超微型、超精密特種加工機(jī)床和加工中心。如激光加工中心能將切割、打孔、焊接、表面處理等不同加工工序集成在一起，能加工多種材料和多種規(guī)格、形狀的零件，并能實(shí)現(xiàn)多維度的智能化控制。

2.3 制造系統(tǒng)向柔性化、集成化、智能化、全球化方向發(fā)展

先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 啟迪創(chuàng)新思維 先進(jìn)制造技術(shù) 創(chuàng)新精神 創(chuàng)新能力

【中圖分類號(hào)】 G649.21 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1006-5962（2012）07（b）-0054-01

培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維是現(xiàn)代教育、現(xiàn)代化社會(huì)的需要，是創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力的核心，是創(chuàng)新人才素質(zhì)的本質(zhì)特征[1]。這種思維方式具有主動(dòng)性和獨(dú)創(chuàng)性，是創(chuàng)造者在強(qiáng)烈意識(shí)支配下將大腦中已有的感情和知識(shí)信息，借助于想象和直覺，以突發(fā)性飛躍的形式進(jìn)行的重建、組合、脫穎、升華所完成的思維，往往能突破習(xí)慣性思維的束縛，在解決問題的過程中，其觀點(diǎn)問題富有新的創(chuàng)意。因此，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神，就得千方百計(jì)地啟迪學(xué)生的創(chuàng)新思維[2]。

隨著現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，《先進(jìn)制造技術(shù)》課程已成為工科院校機(jī)械工程和工業(yè)工程專業(yè)的一門重要的專業(yè)課。本課程集機(jī)械、電子、信息、材料和管理等多學(xué)科交叉，涉及的知識(shí)面廣，主要內(nèi)容有：現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、現(xiàn)代制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)制造模式等內(nèi)容。這些內(nèi)容的設(shè)置旨在使學(xué)生了解先進(jìn)制造技術(shù)的范疇，掌握先進(jìn)制造技術(shù)的理念方法，開闊學(xué)生思維，拓寬學(xué)生的知識(shí)面[3-4]。為了更好地達(dá)到課程教學(xué)目標(biāo)，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神及工程實(shí)踐能力，將來走向工作崗位奠定基礎(chǔ)，針對(duì)本校該課程的課程性質(zhì)采取了以下教學(xué)手段和方法。

1 采取團(tuán)隊(duì)教學(xué)方式

隨著學(xué)生需求的多樣化，教學(xué)內(nèi)容的深入化，教學(xué)手段的信息化，教學(xué)團(tuán)隊(duì)是高等學(xué)校開展教學(xué)工作的一種重要組織形式，以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員在教學(xué)、科研工作上的配合與協(xié)作。不僅有利于課程建設(shè)與課程優(yōu)化，而且有利于人才培養(yǎng)質(zhì)量的提高。

1.1 鑒于本課程集機(jī)械、電子、信息、材料和管理等多學(xué)科交叉，涉及的知識(shí)面廣的特點(diǎn)，采取團(tuán)隊(duì)教學(xué)方式。授課期間，由一名主講教師負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)、策劃和教學(xué)進(jìn)度安排。目標(biāo)明確、重點(diǎn)突出，根據(jù)課題組老師所擅長的技術(shù)領(lǐng)域和研究領(lǐng)域，把握先進(jìn)結(jié)合科研安排專題講座2-3次。

1.2 鑒于本課程的實(shí)用性、先進(jìn)性，明確需求導(dǎo)向，注重生產(chǎn)實(shí)踐，不斷更新和發(fā)展教學(xué)內(nèi)容。依托校企聯(lián)合培養(yǎng)基地，邀請(qǐng)企業(yè)高工，按照當(dāng)前企業(yè)對(duì)人才的需求及生產(chǎn)實(shí)際，以案例教學(xué)的方式，著重講解先進(jìn)制造裝備、工藝及原理，掌握所講的理論及實(shí)際應(yīng)用，有利于提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性，解決實(shí)際問題與分析問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和理論聯(lián)系實(shí)際的能力，真正從課堂中學(xué)到能夠應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)的實(shí)用技術(shù)。

2 理論講授和課堂討論相結(jié)合

鑒于本課程以理論授課為主，將本課程課堂教學(xué)按1：1的課時(shí)安排教師啟發(fā)式的講授和學(xué)生主動(dòng)性的課堂討論。啟發(fā)性教學(xué)方式中，教師對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)容和應(yīng)用場合做畫龍點(diǎn)睛性的介紹，借助網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺(tái)，列舉的主要參考文獻(xiàn)和出處，引導(dǎo)學(xué)生閱讀、思考和查詢。按照班級(jí)人數(shù)，將學(xué)生組成團(tuán)隊(duì)，在弄清楚基本概念的基礎(chǔ)上，閱讀大量文獻(xiàn)制作本團(tuán)隊(duì)的多媒體課件，在課堂上講授團(tuán)隊(duì)見解。而后，在教師引導(dǎo)和點(diǎn)評(píng)下進(jìn)行課堂討論。最后，由教師做出結(jié)論。這種靈活性、感性化的教學(xué)形式，不僅對(duì)于學(xué)生建立多角度、多層次地設(shè)計(jì)分析概念以及掌握先進(jìn)制造技術(shù)有良好的教學(xué)效果，而且培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神、發(fā)散性思維及創(chuàng)造個(gè)性的發(fā)展。

3 課內(nèi)學(xué)時(shí)與課外學(xué)時(shí)相結(jié)合

由于《先進(jìn)制造技術(shù)》課內(nèi)學(xué)時(shí)有限，本課程除安排了大量的思考與分析設(shè)計(jì)練習(xí)題課外作業(yè)外，還結(jié)合課程相關(guān)專題內(nèi)容，要求學(xué)生作課外綜述報(bào)告。利用網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺(tái)，課程結(jié)束時(shí)學(xué)生可將自己的綜述報(bào)告提交，教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺(tái)進(jìn)行批閱和修改，為學(xué)生反饋，并將課外綜述報(bào)告作為課程考核內(nèi)容。這對(duì)于學(xué)生掌握概念、綜合運(yùn)用知識(shí)、鍛煉分析設(shè)計(jì)思維起到了積極作用。

4 現(xiàn)場教學(xué)與第二課堂相結(jié)合

先進(jìn)制造技術(shù)的工程實(shí)踐性特別強(qiáng)。依托學(xué)校的數(shù)控工程技術(shù)中心、先進(jìn)制造實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)工程實(shí)驗(yàn)室及大學(xué)生創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)基地和校企聯(lián)合培養(yǎng)基地的先進(jìn)制造設(shè)備，充分發(fā)揮輔助教師和實(shí)驗(yàn)教師的工程實(shí)踐優(yōu)勢，完成該課程部分內(nèi)容的現(xiàn)場教學(xué)，豐富學(xué)生的第二課堂。

4.1 先進(jìn)制造技術(shù)要與時(shí)俱進(jìn)，把握“先進(jìn)”，通過先進(jìn)制造技術(shù)裝備、柔性裝配生產(chǎn)線等內(nèi)容的現(xiàn)場教學(xué)，激發(fā)學(xué)生對(duì)本課程的興趣，積極參加工程實(shí)踐和第二課堂活動(dòng)。

4.2 工程實(shí)踐環(huán)節(jié)不占用理論課時(shí)。學(xué)校擁有數(shù)控工程技術(shù)中心等開放性實(shí)驗(yàn)室，對(duì)于先進(jìn)制造技術(shù)，專門開設(shè)了數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、快速原型制造和數(shù)控電火花等開放性創(chuàng)新型實(shí)驗(yàn)。大大激發(fā)了學(xué)生的積極性、自主性和創(chuàng)造性，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)精神。

4.3 通過上述兩種形式，鍛煉了學(xué)生的團(tuán)隊(duì)精神及工程實(shí)踐能力，為第二課堂的開展做好準(zhǔn)備。一方面，學(xué)生積極參加SPR項(xiàng)目及教師的科研項(xiàng)目，引導(dǎo)學(xué)生從正反兩個(gè)角度去分析，把知識(shí)由點(diǎn)到線，由線到面，由面到體，形成網(wǎng)絡(luò)，展開思維；另一方面，學(xué)生積極參加各項(xiàng)全國大賽，并取得良好成績。如“全國大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽”，啟迪學(xué)生的發(fā)散性、求異性，逆向綜合思維模式，提高了學(xué)生的工程訓(xùn)練技能、素質(zhì)和創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)了協(xié)作意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神。

5 結(jié)束語

《先進(jìn)制造技術(shù)》課程具有涉及內(nèi)容廣、多學(xué)科交叉、實(shí)用性及先進(jìn)性的特點(diǎn)，通過改革該課程的教學(xué)方法與手段，對(duì)課程建設(shè)、課程優(yōu)化和提高教學(xué)質(zhì)量有促進(jìn)作用，從而培養(yǎng)出具有發(fā)散性、求異性，逆向綜合創(chuàng)新思維模式的創(chuàng)新型、復(fù)合型工程技術(shù)人才。

參考文獻(xiàn)

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先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)范文第5篇

DFMA技術(shù)概述

1DFMA技術(shù)內(nèi)涵

面向制造與裝配的設(shè)計(jì)與精益制造、質(zhì)量工程等一樣，是一種設(shè)計(jì)理念。DFMA強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，對(duì)產(chǎn)品加工、裝配直至后續(xù)維護(hù)等進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)和優(yōu)化，提高產(chǎn)品的可制造性、可裝配性、可維護(hù)性等。產(chǎn)品的可制造性、可裝配性在我國的工業(yè)界一般稱為結(jié)構(gòu)工藝性，包括面向機(jī)加、鑄造、焊接、壓力成型等各種單元加工的制造工藝性以及在產(chǎn)品部裝、總裝階段的裝配工藝性、裝配準(zhǔn)確性和裝配協(xié)調(diào)性等。實(shí)施DFMA的基本思想是通過減少零件數(shù)量、簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)減少單個(gè)零件的加工時(shí)間和總的裝配時(shí)間，從而減少整個(gè)制造成本的目的。DFMA適用于任何企業(yè)和產(chǎn)品，尤其對(duì)飛機(jī)等大型復(fù)雜產(chǎn)品可以起到顯著作用。實(shí)施DFMA理念的企業(yè)強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)過程中采用并行工程方式，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量能夠由設(shè)計(jì)師及其他開發(fā)人員共同實(shí)現(xiàn)和保證。因此DFMA也被認(rèn)為是并行工程的核心技術(shù)之一。

2DFMA技術(shù)的分類

DFMA強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，尤其是設(shè)計(jì)的早期，通過建立并行工程團(tuán)隊(duì)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員能夠?qū)﹃P(guān)于材料選擇、制造工藝、裝配過程、維護(hù)過程等進(jìn)行同步的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，以減少制造和裝配時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。DFMA根據(jù)所達(dá)到的目標(biāo)，可劃分為面向制造的設(shè)計(jì)（DesignforManufacture，DFM）、面向裝配的設(shè)計(jì)（DesignforAssembly，DFA）、面向測試的設(shè)計(jì)（DesignforTesting，DFT）、面向服務(wù)的設(shè)計(jì)（DesignforService，DFS）、面向環(huán)境的設(shè)計(jì)（DesignforEnvironment，DFE）等。其中DFM是根據(jù)企業(yè)自身及供應(yīng)商的工藝水平和制造能力，綜合考慮零件的設(shè)計(jì)對(duì)零件制造過程中材料處理、加工成型、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的影響，通過對(duì)材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸公差等的改進(jìn)和優(yōu)化，使零件能夠在企業(yè)已有設(shè)備資源條件下，經(jīng)濟(jì)、高效、高質(zhì)量地制造和生產(chǎn)。采用DFM技術(shù)，可以在設(shè)計(jì)階段對(duì)不同設(shè)計(jì)方案進(jìn)行制造時(shí)間和成本的快速定量分析，比較與評(píng)價(jià)各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝方案。設(shè)計(jì)人員根據(jù)DFM評(píng)價(jià)的結(jié)果，對(duì)零件進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)，使零件在滿足性能指標(biāo)的同時(shí)，具有最好的加工工藝性。DFA是針對(duì)產(chǎn)品在制造過程中的裝配和檢驗(yàn)，以及維護(hù)過程中的拆卸和組裝等操作，采用規(guī)劃、評(píng)價(jià)、仿真等技術(shù)手段對(duì)裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，并進(jìn)一步提出改進(jìn)建議。

3實(shí)施DFMA對(duì)產(chǎn)品的影響

DFA技術(shù)在20世紀(jì)70年代初由美國Boothroyd教授提出，其最初的目的是希望通過減少零件的數(shù)量以達(dá)到減少裝配環(huán)節(jié)的目的。但是，在企業(yè)中應(yīng)用DFA技術(shù)后發(fā)現(xiàn)，采用DFA技術(shù)最大的成果是減少了零件的數(shù)量，從而減少了零件的制造時(shí)間和成本，并進(jìn)一步減少了裝配時(shí)間和成本。因此，實(shí)施DFMA必須首先從產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)出發(fā)，通過材料選擇、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，盡可能減少零件的數(shù)量和種類，并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化的零件和結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)降低加工與裝配時(shí)間的目標(biāo)。因此，DFMA的實(shí)施貫穿了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過程，既包括了涉及產(chǎn)品總體的宏觀DFM技術(shù)，如產(chǎn)品平臺(tái)的構(gòu)建、模塊化設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈構(gòu)造等，也包括了與局部的零部件的形狀、尺寸、聯(lián)接方式等有關(guān)的微觀層面的DFM技術(shù)。在總體或概念設(shè)計(jì)階段，可以通過對(duì)產(chǎn)品總體布局的調(diào)整和優(yōu)化，如采用一體化設(shè)計(jì)或模塊化設(shè)計(jì)的思想，采用新型材料的功能復(fù)合部件的設(shè)計(jì)，大幅度減少零件的種類。在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，根據(jù)制造工藝和設(shè)備要求，對(duì)零部件的形狀、連接方式等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到減少制造難度，縮短加工與裝配時(shí)間的目標(biāo)。DFMA可以應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)階段和已有產(chǎn)品的改型優(yōu)化中。在新產(chǎn)品開發(fā)中，設(shè)計(jì)師在概念設(shè)計(jì)中通過減少零部件數(shù)量、簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方式，來保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和性能要求，并使產(chǎn)品方便裝配。在產(chǎn)品的改型中，設(shè)計(jì)師通過重現(xiàn)設(shè)計(jì)或優(yōu)化已有的組件，以優(yōu)化產(chǎn)品的性能，并簡化制造和裝配環(huán)節(jié)。為了最大程度地應(yīng)用DFMA技術(shù)，要求設(shè)計(jì)師必須具有對(duì)制造工藝、材料等領(lǐng)域的相關(guān)知識(shí)，設(shè)計(jì)與工藝人員必須緊密合作以確定最佳的設(shè)計(jì)和制造方案。

4DFMA的技術(shù)方法

在具體的DFMA的實(shí)施中，通常采用以下技術(shù)方案。

•建立并行工程團(tuán)隊(duì)，采用設(shè)計(jì)制造一體化的設(shè)計(jì)模式。

通過建立并行工程團(tuán)隊(duì)，由設(shè)計(jì)與制造工藝人員等共同完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，并對(duì)產(chǎn)品的材料選擇、加工工藝、裝配過程、檢驗(yàn)方法、維修與維護(hù)過程等進(jìn)行綜合的分析。該方法也稱為工程與制造同步驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)（EngineeringandManufacturingDrivingDesign）。

•建立DFMA的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的形式指導(dǎo)設(shè)計(jì)。

總結(jié)歸納DFMA的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)。常用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則包括最少零件數(shù)原則、標(biāo)準(zhǔn)化與通用化設(shè)計(jì)、易于加工的零件設(shè)計(jì)、滿足經(jīng)濟(jì)加工能力的精度設(shè)計(jì)原則、易于裝配操作的設(shè)計(jì)原則（方便定位、易于搬運(yùn)、防差錯(cuò)設(shè)計(jì)、方便連接與緊固等）、模塊化設(shè)計(jì)、便于自動(dòng)化制造、便于檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)、穩(wěn)健設(shè)計(jì)方法等。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則通常以手冊(cè)、規(guī)范等形式發(fā)放給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行參考。

•建立DFMA的指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。

實(shí)施DFMA的一項(xiàng)重要工作就是在對(duì)已有產(chǎn)品進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，建立適合于企業(yè)自身產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)的DFMA評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如典型零件的加工時(shí)間、典型的裝配操作時(shí)間、材料成本、單位工時(shí)成本等。通過建立適合于企業(yè)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和制造資源能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和準(zhǔn)則，使設(shè)計(jì)與工藝人員能夠快速、準(zhǔn)確地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)。如最初的HitachiAEM（AssembilityEvaluationMethod）方法和BoothroydDFA方法，以及之后日本的DAC（DesignforAssemblyCost-effectiveness）、英國的Lucas以及德國的AOPD（Assembly-OrientedProductDesign），都是針對(duì)產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)提出的對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)和準(zhǔn)則。BoothroydDFA方法由美國的G.Boothroyd和P.Dewhurst共同提出，該方法的基本內(nèi)容與步驟如下（：1）選擇裝配方法（；2）計(jì)算理論最少零件數(shù)（；3）估算實(shí)際裝配時(shí)間和成本（；4）計(jì)算DFA指標(biāo)（；5）提出改進(jìn)修改建議。上述方法根據(jù)零部件的材料、形狀、裝配關(guān)系等對(duì)影響裝配操作的各項(xiàng)影響因素進(jìn)行打分評(píng)價(jià)，最終通過對(duì)多個(gè)方案的比較，進(jìn)行可裝配性的評(píng)價(jià)。

•采用計(jì)算機(jī)輔助分析工具，對(duì)零件的形狀、裝配過程、制造成本等進(jìn)行分析，對(duì)多種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較和優(yōu)化。

目前常用的工具包括BDI公司的DFMA系列軟件中的DFMCurrentCosting，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工成本的計(jì)算，DFAProductSimplification實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配結(jié)構(gòu)簡化的分析（圖1）；Galorath公司的SEERforManufacturin（gSEER-MFG）可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制造成本的分析（圖2）；Geometric公司的DFMPro可以實(shí)現(xiàn)與CAD環(huán)境集成的機(jī)加、注塑模具、鈑金成型等零件進(jìn)行幾何可加工性的檢查和分析等（圖3）。

國外航空企業(yè)中DFMA的應(yīng)用

DFMA技術(shù)受到各國政府和研究機(jī)構(gòu)的重視，如美國DoD、DARPA、NIST、NSF、ONR等長期以來一直支持開發(fā)DFM等相關(guān)技術(shù)的研究。在許多國外大型的航空企業(yè)中DFMA技術(shù)也已經(jīng)得到多年的應(yīng)用，并取得了顯著的效果。在洛克希德•馬丁公司F-35的研制中，提出了設(shè)計(jì)時(shí)間減少50%、制造時(shí)間減少66%、加工時(shí)間減少90%、分立零件減少50%、維護(hù)支持時(shí)間減少50%等嚴(yán)格且苛刻的目標(biāo)。因此，在F35中全面應(yīng)用了大量先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)以及新材料、新工藝。并采用了工程與制造同步驅(qū)動(dòng)的DFM的設(shè)計(jì)模式，最終實(shí)現(xiàn)了將零件數(shù)量減少50%，加工時(shí)間減少95%，制造成本降低50%，取消了裝配緊固件和裝配中的鉆孔，使制造周期從15個(gè)月縮短到5個(gè)月，達(dá)到了每月17架次的生產(chǎn)能力。

如在波音公司，其制造過程中的一個(gè)重大難點(diǎn)是孔加工。以往波音公司每天大約需要加工120萬個(gè)孔。而通過采用DFM的設(shè)計(jì)策略，以焊接工藝替代了原來的鉚接和連接方法，不僅減少了大量孔加工的大型設(shè)備，同時(shí)還提高產(chǎn)品質(zhì)量約20%以上。

在麥道NorthropB-2轟炸機(jī)的研制中也大量采用了基于可制造性的設(shè)計(jì)、制造一體化集成技術(shù)，降低設(shè)計(jì)和制造因返工、廢品和缺陷的故障率60%，縮短研制周期50％以上。在AH64D阿帕奇直升機(jī)研制中采用了可制造性分析技術(shù)，使產(chǎn)品在高速切削、復(fù)合結(jié)構(gòu)裝配和鋁合金的超塑成型加工中具有良好的結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的研制速度、制造質(zhì)量和設(shè)備的利用率。采用DFMA軟件使飛行儀表板的設(shè)計(jì)零件數(shù)從74減少到9，加工時(shí)間由305h減少到20h，裝配/安裝時(shí)間從149/153h縮短到8/153h，減少總成本74%。

據(jù)BDI公司對(duì)超過100家采用DFMA技術(shù)的公司的統(tǒng)計(jì)，采用DFMA技術(shù)可以幫助企業(yè)平均減少裝配時(shí)間13%，縮短加工周期17%，減少零件數(shù)量和相關(guān)成本9%，實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量和可靠性方面的改進(jìn)22%，縮短上市周期39%。

DFMA在我國航空工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

我國航空制造業(yè)正在經(jīng)歷快速的發(fā)展，已經(jīng)在核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件上取得了重大突破，并建立了包括先進(jìn)材料加工、數(shù)字化柔性裝配等技術(shù)在內(nèi)的飛機(jī)數(shù)字化制造體系。數(shù)字化設(shè)計(jì)制造、并行工程、設(shè)計(jì)制造一體化等技術(shù)在航空企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，基于MBD的三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造、數(shù)字化預(yù)裝配、制造過程仿真等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)提升設(shè)計(jì)和制造能力提供了有力的支撐。而DFMA作為并行工程的一項(xiàng)核心技術(shù)，也日益得到航空企業(yè)的重視。但是由于DFMA技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)施涉及到設(shè)計(jì)理論、工藝技術(shù)、制造能力、信息化基礎(chǔ)、管理體制等諸多方面，在我國航空工業(yè)整體能力和水平與國際先進(jìn)企業(yè)還存在一定差距的情況下，航空企業(yè)在實(shí)施DFMA中還存在以下的困難。

（1）設(shè)計(jì)水平和制造能力的不足制約了對(duì)設(shè)計(jì)的持續(xù)改進(jìn)能力。

我國民用航空還處于起步階段，在基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)理論、工藝技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)等方面還存在一定差距。在實(shí)施DFMA中，不管是根據(jù)制造能力進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，還是對(duì)改進(jìn)的材料和結(jié)構(gòu)采用新的制造工藝和設(shè)備，都需要堅(jiān)實(shí)的設(shè)計(jì)理論和制造能力做支撐。如波音公司通過采用先進(jìn)的攪拌摩擦焊技術(shù)替代了傳統(tǒng)的鉚接，從而減少了大量的孔加工；采用新型復(fù)合材料，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場大型制造設(shè)備的使用；采用激光定位技術(shù)大量替代了傳統(tǒng)的定位夾具和裝配工具，這些都是以其雄厚的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、材料技術(shù)和先進(jìn)制造能力為基礎(chǔ)的。

（2）我國航空企業(yè)還處于發(fā)展階段，產(chǎn)品制造周期與制造成本等在設(shè)計(jì)中還未得到足夠的重視。

我國航空企業(yè)目前面臨的迫切問題依然是核心技術(shù)的突破和關(guān)鍵零部件的制造，技術(shù)突破和產(chǎn)品研發(fā)成功的緊迫性遠(yuǎn)高于對(duì)成本、周期和效率的要求。因此，盡管一些企業(yè)采用了并行工程、設(shè)計(jì)制造一體化等技術(shù)，但取得的成效極為有限。隨著我國航空業(yè)的不斷發(fā)展，必將逐步走入國際競爭，屆時(shí)將對(duì)成本和效率有更加嚴(yán)格的要求。實(shí)施DFMA將是我國航空制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

（3）缺乏有效的手段和方法，難以保證DFMA分析的準(zhǔn)確和科學(xué)。

在我國的航空航天等行業(yè)都建立了與結(jié)構(gòu)工藝性相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)指南和程序文件，對(duì)設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)流程等進(jìn)行規(guī)范，建立了各研制階段的工藝檢查和會(huì)簽制度，由工藝人員參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的可制造性問題，提出改進(jìn)的意見和建議。同時(shí)借助加工仿真、虛擬裝配等對(duì)制造過程進(jìn)行仿真分析，對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。但是，工藝檢查和工藝會(huì)簽主要基于工藝人員的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可制造性難以嚴(yán)格、科學(xué)的定量評(píng)價(jià)；仿真分析也一般是在詳細(xì)設(shè)計(jì)的后期，除非發(fā)生重大的制造問題，一般也難以對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。因此，開發(fā)支持研制各個(gè)階段的數(shù)字化DFMA工具，實(shí)現(xiàn)對(duì)可制造性知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累，實(shí)現(xiàn)對(duì)三維模型的定量分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本、制造周期等的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，是保證DFMA成功應(yīng)用于產(chǎn)品研制的重要條件。