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數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀范文第1篇

我國現(xiàn)已能生產(chǎn)重型機床、各種精密的高效率的機床。機床的性能也在不斷提升,有部分機床已臨近世界先進水平。我國生產(chǎn)的采用數(shù)控系統(tǒng)的機床采用的是模塊化的設(shè)計理念,采用超大規(guī)模集成電路的電路板,這在一定程度上提高了國產(chǎn)數(shù)控機床的精度,系統(tǒng)的可靠性也得到了保證。我國的機械制造行業(yè)雖已取得不小的成就,但從世界范圍來看還有很大的差距。高精度機床的產(chǎn)量、專業(yè)化水平和質(zhì)量保證等方面不足,管理和工藝水平相對落后,這些都是我們在未來需要提高的。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)中的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)極大的提高了在機械制造過程中機床的控制能力,也就是使用計算機控制機械制造的過程,計算機通過控制機床進而控制加工過程。計算機數(shù)控技術(shù)在機床上的應(yīng)用在我們現(xiàn)代化的過程中有著重要作用,提高了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的精度。

2.2數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用

近20年來汽車行業(yè)發(fā)展尤為迅速,在飛速發(fā)展的道路上,汽車零部件的加工水平也不斷提高,數(shù)控技術(shù)的到來,加快了復(fù)雜零部件的制造過程。由高速數(shù)控機床和高速加工中心組成的新型生產(chǎn)線有極高的效率和很好的柔性,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中能跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代速度,投資一次,受益長久。這種形式尤其適用于汽車的制造,有資料顯示采用新技術(shù)可以使汽車制造業(yè)節(jié)省40%的成本。在21世紀(jì)的汽車工業(yè)中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣泛的。

2.3數(shù)控技術(shù)在工程機械中的應(yīng)用

煤炭是我國使用最廣泛的能源,在國民生產(chǎn)中占用重要地位,因此為滿足需求,我們必須不斷地提高煤炭的開采效率,那么對于煤炭開采所使用的開采裝備的生產(chǎn)制造必須得到保障。采用了數(shù)控技術(shù)的機床可以大幅的提高機械加工精度,保證加工質(zhì)量。對機械精度要求不同的零件采用不同精度的機床進行加工可以提高加工效率,也可以對現(xiàn)有機床進行改造,改造的數(shù)控機床成本低,簡單容易操作,同時功能上能滿足要求,適應(yīng)各種需求。本文來自于《科技創(chuàng)業(yè)家》雜志。科技創(chuàng)業(yè)家雜志簡介詳見

3結(jié)語

數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀范文第2篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)型；數(shù)控實訓(xùn)；教學(xué)模式

一、我國機床工具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.中國已經(jīng)連續(xù)4年在規(guī)模和產(chǎn)值上成為世界第三大機床生產(chǎn)國

2008年世界各地區(qū)機床總產(chǎn)值情況（如圖1所示）。 2008年國內(nèi)數(shù)控金屬切削機床的年產(chǎn)量12.2萬臺，2008年國內(nèi)市場機床總消費194.4億美元。

二、目前職業(yè)院校在培養(yǎng)從事機床工具行業(yè)人才中存在的問題

據(jù)華中科技大學(xué)國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心《關(guān)于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育教學(xué)改革的調(diào)研報告》中指出職業(yè)教育中數(shù)控人才培養(yǎng)中存在的問題。

1.課程設(shè)置和教學(xué)內(nèi)容不能滿足企業(yè)需求

(1)我國機電類專業(yè)的課程設(shè)置近幾年雖有所改進，但教學(xué)內(nèi)容仍較陳舊。學(xué)生所學(xué)到的知識技能與企業(yè)的要求尚存在差距。例如，數(shù)控加工刀具和工藝的教學(xué)還較薄弱。由于部分學(xué)校因?qū)嵱?xùn)條件所限，仍以理論講授為主，企業(yè)急需的數(shù)控機床的編程、操作、維護的培訓(xùn)效果較差。

(2)在實踐技能培訓(xùn)方面，很多院校把實訓(xùn)重點放在數(shù)控機床簡單操作上，而對數(shù)控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設(shè)置等）、模具設(shè)計、CAD/CAM與數(shù)控自動編程、數(shù)控機床機電設(shè)計與聯(lián)調(diào)技術(shù)、數(shù)控機床的維護與維修等專業(yè)技術(shù)能力訓(xùn)練不夠。

(3)現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)教育專業(yè)教材形態(tài)單一、內(nèi)容陳舊、實踐性差。適合數(shù)控系統(tǒng)原理、數(shù)控機床機電控制技術(shù)、數(shù)控機床故障診斷與維護維修和數(shù)控實訓(xùn)等課程的教材非常有限，嚴(yán)重脫離生產(chǎn)實際。

2.職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)師資數(shù)量不足，素質(zhì)不高

3.數(shù)控實訓(xùn)設(shè)備條件差，數(shù)量嚴(yán)重不足，且不配套

三、高職生產(chǎn)型數(shù)控實訓(xùn)模式

基于上述問題，本文旨在研究一種適合職業(yè)技術(shù)教育特色的以工作過程為導(dǎo)向的生產(chǎn)型數(shù)控實踐教學(xué)模式，進一步縮短學(xué)生適應(yīng)工作崗位的時間，使學(xué)生能夠應(yīng)對該工作過程中盡可能多的工作任務(wù)，提高學(xué)生的職業(yè)能力，培養(yǎng)滿足當(dāng)前機床工具行業(yè)需要的技能人才。

1.高職生產(chǎn)型數(shù)控實訓(xùn)模式的思路

本文實施的實踐教學(xué)過程改變傳統(tǒng)的實訓(xùn)教學(xué)模式，要求整個課程體系以生產(chǎn)型工作項目為主線，把專業(yè)所需的知識、要實現(xiàn)的目標(biāo)、應(yīng)達到的能力、應(yīng)具備的素質(zhì)等培養(yǎng)目標(biāo)融入項目教學(xué)過程中。其特點是：選擇企業(yè)一線生產(chǎn)的典型工作項目，使整個課程的知識點、技能點以及職業(yè)規(guī)范能力的學(xué)習(xí)都圍繞這個項目進行，并與這個核心融合在一起，形成一個整體。學(xué)生在完成項目考核標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依照本項目實際生產(chǎn)的工作過程中，既掌握了專項能力又與工作崗位零距離接觸。

2.高職生產(chǎn)型數(shù)控實訓(xùn)模式內(nèi)容

(1)校外工作情景模式：高職院校與企業(yè)合作，數(shù)控實訓(xùn)在企業(yè)內(nèi)完成。例如，某企業(yè)生產(chǎn)如圖3所示的產(chǎn)品凸輪套。高職學(xué)生可以以學(xué)徒的身份與企業(yè)的技術(shù)人員共同參與整個零件的生產(chǎn)過程，在此期間完全按照企業(yè)的要求進行工作，最終由技術(shù)人員按照企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進行考核。

學(xué)生在完成工作任務(wù)的過程中按照企業(yè)的生產(chǎn)要求遵守企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，學(xué)習(xí)企業(yè)文化，在技術(shù)人員的帶領(lǐng)下完成分析圖紙、選擇機床刀具、準(zhǔn)備工裝、下料、試件加工等工作過程。

在這種教學(xué)模式中學(xué)生“提前上崗”，既增長了知識，積累了經(jīng)驗，又為更好地適應(yīng)職業(yè)崗位打下基礎(chǔ)。

(2)校內(nèi)工作情境模式：基于目前高職學(xué)生進企業(yè)學(xué)習(xí)主要以“參觀為主”，即使參與實踐操作也很難與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)相吻合的現(xiàn)狀，高職數(shù)控專業(yè)可以通過校內(nèi)工作情境模式培養(yǎng)數(shù)控人才。例如，圖3所示零件凸輪套為企業(yè)一線所生產(chǎn)的產(chǎn)品，高職院校通過校企合作，以校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地為基礎(chǔ)開發(fā)與企業(yè)生產(chǎn)過程一致的實踐課程，從實踐項目的選擇到實訓(xùn)過程的開展以及最終考核結(jié)果都由企業(yè)工程人員與高職教師共同參與，為學(xué)生創(chuàng)建了一個真實的職業(yè)崗位情境，有利于學(xué)習(xí)實踐知識和積累工作經(jīng)驗。

四、高職生產(chǎn)型數(shù)控實訓(xùn)模式實施步驟及條件

1.精心培養(yǎng)一批具有生產(chǎn)型實訓(xùn)技能的師資隊伍

師資隊伍是培養(yǎng)學(xué)生的基礎(chǔ)，又是教學(xué)改革成敗的關(guān)鍵。一支理論功底與實踐能力俱佳的“雙師”素質(zhì)教師隊伍是生產(chǎn)型實訓(xùn)的前提與保障。加強教師校內(nèi)外實踐培養(yǎng)鍛煉。

2.構(gòu)建以工作過程為導(dǎo)向的生產(chǎn)型實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)的實訓(xùn)環(huán)境

數(shù)控技術(shù)中心、CAD/CAM機房和數(shù)控設(shè)備的配置，使CAD/CAM實訓(xùn)和數(shù)控加工實訓(xùn)融為一體，結(jié)合校企合作，對外加工，使實現(xiàn)從軟件到硬件、由簡單到復(fù)雜、由理論型實訓(xùn)到生產(chǎn)型實訓(xùn)這一循序漸進的、多重交互的、可以以工作過程為導(dǎo)向的實訓(xùn)環(huán)境成為可能。

3.推行“助理輔導(dǎo)生”制度，點面協(xié)作，提高技能人才培養(yǎng)效率和質(zhì)量

鑒于高職實踐課程改革師資不足的問題,對學(xué)生采取分批培養(yǎng)的方式。首先培訓(xùn)一部分優(yōu)秀的學(xué)生達到一定的實踐能力然后輔助教師指導(dǎo)實踐教學(xué)和對外技術(shù)服務(wù)。

所謂“助理輔導(dǎo)生”，在進入專業(yè)課程學(xué)習(xí)以前，提前在班內(nèi)培養(yǎng)5～8名實踐能力強的學(xué)生，使這些學(xué)生提前接觸專業(yè)知識，達到準(zhǔn)高級工水平，能夠熟練操作設(shè)備，在后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)中，這些“助理輔導(dǎo)生”能夠及時理解掌握專業(yè)知識，對同學(xué)們的問題能夠及時進行答疑。這種模式可以解決實踐教學(xué)師資不足的問題，教學(xué)上能夠?qū)崿F(xiàn)以點帶面，以面促點，點面協(xié)作，共同進步的目的，提高培養(yǎng)效率和教學(xué)效果。

4.校企合作，工學(xué)結(jié)合

數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地與多家企業(yè)實現(xiàn)長期合作，實行多種形式的工學(xué)結(jié)合，使學(xué)生直接接觸企業(yè)中的實際零件加工。由理論型實訓(xùn)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)型實訓(xùn)，增強學(xué)生學(xué)習(xí)的職業(yè)敏感性，提高學(xué)生的職業(yè)能力。

參考文獻

[1]華中科技大學(xué)國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心.關(guān)于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育教學(xué)改革的調(diào)研報告[R].2003

[2]姜大源.職業(yè)教育學(xué)基本問題的思考(一)[J].職業(yè)技術(shù)教育，2006，1

數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀范文第3篇

[關(guān)鍵詞]汽車制造 機械加工 先進機械 現(xiàn)狀

中圖分類號：S358 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）16-0162-01

0.前言

目前，汽車是一種非常重要的交通工具，交通工具會對我國經(jīng)濟的發(fā)展有著巨大的促進作用。汽車的加工技術(shù)的好壞程度會直接決定交通的通暢程度，從當(dāng)前我國的汽車制造行業(yè)的機械加工水平與國外發(fā)達國家相比，差距是相當(dāng)大的。因此如果要使得我國的汽車制造業(yè)取得長足的進步，還得不斷的吸取引進國外的先進的技術(shù)和創(chuàng)新手段，這樣才會使得我國的汽車行業(yè)的機加水平不斷跟上國際的步伐。

1.我國的現(xiàn)狀

從上世紀(jì)七十年代左右，第二汽車制造廠組織了多個機床科研單位研發(fā)出來100多個自動生產(chǎn)線，并且組裝成了500臺的專用設(shè)備，使得汽車制造國產(chǎn)率特別高，達到了96%左右。到了八十年代我國的汽車行業(yè)的主導(dǎo)部分是轎車，轎車的制造技術(shù)和設(shè)備多為引進。隨著我國對汽車行業(yè)的重視，國家每年都會對該行業(yè)投資大部分的資金，沈陽機床和北京第三機床廠已經(jīng)具有了立式的加工中心。比如東風(fēng)本田、東風(fēng)本部和神龍汽車等公司也擁有了數(shù)量眾多的專用機床和中小型的加工中心。近幾年來，大連機床集團已經(jīng)生產(chǎn)了數(shù)百臺高速加工自動生產(chǎn)線提供給那些汽車發(fā)動機廠，正是因為這些機床廠和汽車廠家聯(lián)合使得生產(chǎn)線的工藝水平及汽車裝備能與世界發(fā)達國家相媲美。但是還是會有很大一部分的高精度的磨具和刀具還得依靠進口來滿足要求。

綜上所述，我們國家的汽車機加設(shè)備同國外發(fā)達國家相比還有很大差距，主要存在以下幾個問題：

（1）軟件和硬件方面。

在工藝和物流系統(tǒng)方面是非常匱乏的，同時欠缺流水生產(chǎn)線技術(shù)。我國使用的大部分都是數(shù)控車和數(shù)控銑床，這些機床是無法保證高精度、可靠性能以及零部件的使用壽命的。

（2）自主創(chuàng)新能力不強

我國的汽車制造機械加工行業(yè)的自主創(chuàng)新體系缺失，比如說汽車發(fā)動機的制造和高速加工技術(shù)中的復(fù)合化機床組成的單元這些方面都是非常欠缺的，以及汽車制造中所強調(diào)的“解決方案”這個方面的欠缺程度更大。這些原因都制約著我國的汽車制造業(yè)的發(fā)展。

2.國外汽車機械加工的發(fā)展趨勢

2.1 高速加工技術(shù)

信息化技術(shù)和自動化技術(shù)等會直接影響高速機床和高速刀具的切削效率。

2.2 柔性制造系統(tǒng)

CNX機床、柔性制造系統(tǒng)和以及汽車零件的加工廠中的設(shè)備大部分采用模塊化設(shè)計，并且能加工出不同規(guī)格和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。

2.3 高速高效的刀具

如要需要高速高效的刀具，必須研發(fā)出性能特高的刀具材料或者高效的表面涂層，而且刀具的工藝技術(shù)要高，刀具的安全技術(shù)也要上一個臺階。

2.4 干式切削技術(shù)

干式切削分為完全不用切削液的切削和應(yīng)用氣體混合的微量劑的干式切削兩種方式，干式切削能夠減少污染。

2.5 衍磨技術(shù)

如汽車發(fā)動機中的氣缸的孔洞的激光衍磨，模塊化衍磨等

2.6 操作流程簡單，工序集中

盡量采用復(fù)合工藝使得整條流水線的工藝流程簡單化。

3.我國汽車制造機械加工的發(fā)展趨勢

自從上世紀(jì)的七八十年代以來，汽車制造機械加工行業(yè)就在飛快的發(fā)展。然而從我國的汽車制造業(yè)的現(xiàn)狀來看，流水線作業(yè)和綜合生產(chǎn)方面與國外具有先進技術(shù)的國家相比還是具有很大差距的，這些技術(shù)還是主要依靠于別的國家，缺乏自主創(chuàng)新技術(shù)，這樣就使得我國汽車制造的成本高。正因為這些，我國的汽車與進口汽車相比，還是具有劣勢地位。國外的歐美和日本等國家。這些國家已經(jīng)基本具備了生產(chǎn)汽車設(shè)備的全套生產(chǎn)線，使得其生產(chǎn)汽車的成本也大幅度降低，因此這些國家具有優(yōu)勢的地位，這些國家的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)周期也大幅度縮短。

現(xiàn)在，我國在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域取得了很大的進步，也取得了令人驕傲的成績，與那些發(fā)達國家相比，這一技術(shù)還存在很大的差距，但是有一部分設(shè)備的水平已經(jīng)很高了，還是非常值得我們國民驕傲的，比如說沈陽數(shù)控機床機床廠就已經(jīng)有一些設(shè)備用來加工較為先進的發(fā)動機的零部件，東風(fēng)公司也是有一部分設(shè)備用來加工精密的零件。由此可見如今我國的汽車制造機械加工行業(yè)的發(fā)展速度也是非?？斓?。無論是過去的幾十年還是未來的日子，汽車的制造水平高低都會直接影響我們國民經(jīng)濟的水平和在世界的地位，它的發(fā)展也會直接影響國民經(jīng)濟的發(fā)展速度。

4.結(jié)語

綜上所述，我國政府和汽車制造加工的企業(yè)都應(yīng)該抓住機遇，根據(jù)用戶的需求和體驗，通過應(yīng)盡吸收和創(chuàng)新技術(shù)的方式來提高自身優(yōu)勢，使得企業(yè)的生產(chǎn)能力和水平再上一個臺階，尤其注重自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)和研發(fā)新的產(chǎn)品，以便能與發(fā)達國家的先進制造技術(shù)相媲美，才會擺脫別國對我國汽車制造機械加工業(yè)的約束。

參考文獻

[1] 裴文星.我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀[J].中國機械，2013（5）：11-12.

[2] 李愛霞.我國汽車制造機械加工的現(xiàn)狀[J].科技論壇，2013（6）：49-50.

[3] 張媛.我國機械制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及其未來發(fā)展趨勢[J].中國市場，2011（4）：15.

數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀范文第4篇

關(guān)鍵詞：機械制造；自動化技術(shù)；發(fā)展趨勢

機械自動化技術(shù)是機械制造業(yè)中最為關(guān)鍵的技術(shù)，也可以說是保證國民生產(chǎn)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)，機械自動化技術(shù)為機械行業(yè)的發(fā)展與進步提供了動力支持與基礎(chǔ)保障。我們國家也大力對自動化技術(shù)進行研究，使自動化技術(shù)在我國的發(fā)展日益進步，更加促進了制造技術(shù)的發(fā)展。

1機械制造自動化技術(shù)的特點分析

系統(tǒng)性、綜合性這兩點點是機械制造自動化技術(shù)的特點，這兩個特點在機械制造自動化發(fā)展中作用很是明顯，以下是筆者對這兩點的分析。

1.1系統(tǒng)性

本身自動化技術(shù)涉及的行業(yè)十分廣，所應(yīng)用的技術(shù)也很多，單從機械制造自動化來看，通信技術(shù)、計算機技術(shù)、材料研發(fā)等等諸多技術(shù)手段才能滿足其需求，其系統(tǒng)性得以體現(xiàn)。在機械制造自動化技術(shù)的系統(tǒng)工程中，產(chǎn)品設(shè)計、管理規(guī)劃、銷售與售后服務(wù)等，均擁有了非常成熟的應(yīng)用。機械制造行業(yè)本身屬于傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)，在自動化技術(shù)的加入之后，給機械制造行業(yè)有了很大的改變，實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代信息自動化技術(shù)近乎完美的結(jié)合[1]。在自動化的引導(dǎo)下形成了統(tǒng)一系統(tǒng)，大程度將機械制造行業(yè)發(fā)展促進。

1.2綜合性

采用機械制造自動化技術(shù)主要目的是提升機械制造企業(yè)自身的競爭實力，從而推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。因此，機械制造自動化的應(yīng)用不單是針對機械產(chǎn)品生產(chǎn)的單一環(huán)節(jié)，而是涵蓋了產(chǎn)品的調(diào)研、設(shè)計、研發(fā)以及銷售和售后等多個環(huán)節(jié)[2]。同時，把所有的環(huán)節(jié)均串聯(lián)組合為一個整體，進行集中研發(fā)與挖掘。這種綜合化、一體化的特征，使企業(yè)的效益得到了大幅的提升。

2機械制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在很長一段時間內(nèi)，我國對機械制造行業(yè)的扶持力度都很大，尤其是改革開放以來，我國更是重點扶持機械制造行業(yè)。不過，我國機械制造技術(shù)的發(fā)展相對晚，相應(yīng)的基建條件不夠先進，和工業(yè)發(fā)達的國家與地區(qū)比較而言，依然有一定的差距存在。西方工業(yè)發(fā)達的國家，在經(jīng)過蒸汽時代以及電氣時代之后，工藝技術(shù)得到了很大程度的革新，傳統(tǒng)的工藝技術(shù)相對成熟。而和工業(yè)發(fā)達國家比較，國內(nèi)的機械制造工藝技術(shù)不夠精密，現(xiàn)代化水平不夠高，很多高新技術(shù)依舊處于研發(fā)階段，還未真正投入生產(chǎn)中[3]。例如，很多工業(yè)發(fā)達國家逐步的推廣應(yīng)用納米技術(shù)、微激光技術(shù)以及復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)。但是，國內(nèi)很多的機械制造企業(yè)依然在走粗放型發(fā)展的路線，即使有些工藝技術(shù)開始逐步發(fā)展，不過整體講依然少有高新技術(shù)的應(yīng)用。

3機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1智能化自動化發(fā)展

在機械制造生產(chǎn)過程中，以往采用的自動化系統(tǒng)一般僅僅可以對較為理想的條件，完成相對簡單的操控，并通過合理調(diào)度，達到自動化的目標(biāo)。但是，智能化系統(tǒng)卻是基于計算機對人所具有的思維加以模擬，并在此基礎(chǔ)上得到最優(yōu)化的命令，再進行相應(yīng)的操控。隨著未來科技不斷發(fā)展，自動化與智能化定會更加緊密的融合，由智能系統(tǒng)下發(fā)命令，再經(jīng)由自動化系統(tǒng)來代替各種的人類操控[4]?，F(xiàn)階段，自動化技術(shù)的智能化正向著更為復(fù)雜，精準(zhǔn)的趨勢發(fā)展。

3.2精確高效化發(fā)展

機械制造技術(shù)的水平高低，主要是由其效率與精度所決定的。在信息科技不斷發(fā)展的同時，機床的硬件也快速的更新?lián)Q代，特別是在高頻CPU、多核CPU出現(xiàn)及發(fā)展以后，使機床的數(shù)控手段得到了更快速的發(fā)展，也促使了數(shù)控機床越來越朝著高效與高精度的方向前進[5]。

3.3操作簡單化發(fā)展

自動化操控軟件數(shù)量非常多，不同的軟件又具有差異性極大的操作界面，這樣使軟件的開發(fā)更加的復(fù)雜，同時也加大了使用人員的操控難度。因此，未來在操控界面設(shè)計中，定會逐步的向簡單化方向發(fā)展，這樣才可以降低人員操控的難度，提升生產(chǎn)效率。

4結(jié)束語

綜上所述，我國正處在社會經(jīng)濟發(fā)展的重要時刻而機械制造業(yè)相對來說還比較落后，這在一定程度上限制了我國經(jīng)濟的快速增長。因此，要求我們了解機械制造自動化技術(shù)的特點，并全面掌握未來的前進方向，以不斷提升機械制造行業(yè)的生產(chǎn)效率與效益。

參考文獻：

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數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀范文第5篇

關(guān)鍵詞:模具;產(chǎn)業(yè)

中圖分類號:F4

文獻標(biāo)識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)09-0112-01

1 我國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模;計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。

現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型和資金密集型、高投入的裝備型產(chǎn)業(yè),是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。機械、汽車、電子通訊、家電、石化、建筑等國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),為其提供生產(chǎn)保證。從支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中,也可以看到模具工業(yè)地位的重要性。由于模具產(chǎn)品的高技術(shù)特性,模具企業(yè)只有采用精密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。

模具行業(yè)還是增值率高、增值稅負(fù)較重的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。據(jù)國家稅務(wù)總局對1萬多家工業(yè)企業(yè)流轉(zhuǎn)稅平均負(fù)擔(dān)率的統(tǒng)計,模具行業(yè)比其他行業(yè)高出5.07個百分點,這與現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)高投入的產(chǎn)業(yè)特點不協(xié)調(diào),制約了模具工業(yè)的發(fā)展。

2 模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

鑒于模具工業(yè)的特點和重要性,我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視。改革開放以來,我國政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持,促使我國模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。

(1)我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

(2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

(3)我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

(4)制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。現(xiàn)在,我國已成為制造業(yè)的大國,又是模具生產(chǎn)大國,全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點達3萬家,從業(yè)人員接近100萬人。

(5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同,成形的方法也不同。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

(6)重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具――四大家,大型塑料模具――海爾,華威、群達行,精密沖壓模具――國盛、華富等等,起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。

(7)企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用,CAE技術(shù)也逐漸被采用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。

(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000-2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。

(9)為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善,我國模具工業(yè)體系基本完整,模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展,出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū),有京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)但發(fā)展仍不均衡,地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點,模具園區(qū)(城、集聚地等)不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)全國已建成初具規(guī)模的模具園區(qū)約達15個左右,還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。

3 總結(jié)

顯而易見,模具工業(yè)已從過去依賴進口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國,世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。但是,目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方,需要繼續(xù)加以改進。具體表現(xiàn)為:技術(shù)含量低的模具已供過于求,而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。因此,模具行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前,cad/cae/cam技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用,使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外,數(shù)控精密高效加工設(shè)備在模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用,如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。