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供應鏈生產計劃范文第1篇

關鍵詞：供應鏈環(huán)境；計劃制定；企業(yè)生產

企業(yè)的傳統(tǒng)生產計劃往往會將各企業(yè)間的關系定位成單一的競爭關系，因而企業(yè)在制定具體的生產計劃時，通常會基于自身物料需求的基礎上展開，忽略了與制造商、分銷商以及供貨商之間的溝通、協(xié)調。在供應鏈環(huán)境下，協(xié)作生產體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，而傳統(tǒng)的生產計劃已經無法再滿足企業(yè)發(fā)展、進步的需要。因此，企業(yè)必須充分結合供應鏈成員企業(yè)的利益影響以及其他各方面因素的影響，來制定能夠適應時展的生產計劃。下面先講一講供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產計劃的特點。

一、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產計劃的特點

供應鏈管理的主體是多個互為利益主體、相互獨立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應鏈網絡中，各企業(yè)成員既是分散、獨立的角色，又會經常面對同一顧客的訂單任務而相互協(xié)作，因此在組織生產計劃時，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應鏈成員的生產及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產計劃時必須轉變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產計劃的制定較傳統(tǒng)生產計劃模式主要有以下幾點區(qū)別：

（1）傳統(tǒng)生產計劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。（2）傳統(tǒng)的生產計劃，只過多地關注企業(yè)自身資源的管理方面和調度方面，而在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權衡供應鏈總體資源的配置工作以及調度工作。（3）傳統(tǒng)生產計劃過度依賴生產訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內部部門之間進行信息共享，而供應鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應鏈成員的信息來調整生產計劃，以實現(xiàn)整個供應鏈的協(xié)同運作。（4）相較于傳統(tǒng)生產計劃，供應鏈環(huán)境下制定生產計劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因為在進行整個供應鏈的生產計劃決策時要充分權衡各節(jié)點成員的資源約束，而各節(jié)點成員進行生產計劃決策時，能夠借用上下游成員的資源，因為受到的資源約束相對要少一些。（5）供應鏈環(huán)境下要求整個生產計劃保持高度同步。供應鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產，核心企業(yè)通過外包的形式將產品組裝、零部件生產等任務發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點企業(yè)必須加強信息的共享和交互，保持生產活動的高度協(xié)調，使整體生產計劃良好協(xié)作，進而實現(xiàn)上下游成員間產品供需的完美對接。

二、供應鏈環(huán)境下生產計劃模型分析

供應鏈環(huán)境下，生產計劃的決策必須本著三個原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點企業(yè)的資源以及產能等，以統(tǒng)一調度生產。相互協(xié)調即企業(yè)安排生產計劃時要充分權衡上下游成員的計劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產品質量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結合自身的產能及優(yōu)勢，自行制定生產計劃與決策。

生產單元即供應鏈之中的零部件生產單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產線，生產單元所制定的生產計劃屬于基層計劃，其在計劃決策中具有極高的自。供應鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應鏈整體生產活動中，其決定的生產計劃在整個供應鏈中處于核心地位。供應鏈聯(lián)盟即供應鏈綜合體，其制定的生產計劃對基層及核心層計劃起到指導及調控作用，因此屬于最高級別的生產計劃。各層次計劃在決策和制定時都要堅持相互溝通、彼此協(xié)調的基本原則。

三、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產總計劃的制定

供應鏈是針對特定的市場機會，在一定時期內產生，如果市場需求有了新的變動，那么供應鏈也必須做出快速的重構動作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應鏈持續(xù)運作的生命力。

要想達到以上目標，必須要做到以下幾點：①協(xié)調制定供應鏈生產計劃，供應鏈核心企業(yè)應及時獲取市場動態(tài)，制定合理的供應鏈生產主計劃；②生產外協(xié)部件的非核心企業(yè)應根據(jù)生產主計劃制定自身的生產計劃與車間作業(yè)計劃；③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產單元，應根據(jù)核心企業(yè)的生產主計劃制定車間作業(yè)計劃；④從屬非核心企業(yè)的生產單元，應根據(jù)非核心企業(yè)的生產計劃來確立車間作業(yè)計劃；⑤各生產節(jié)點在制定計劃及實施生產的過程中，應互相協(xié)商，逐級反饋生產問題。

四、供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產計劃的制定

供應鏈生產主計劃在各局部計劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應鏈生產計劃時，首先應考慮到整個供應鏈的約束資源。在實際計劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產品生產數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結果制定采購計劃和生產計劃，完成采購后進行生產和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個假設上的――各生產單元的能力是無限的，同時，MRP/ERP辦法是根據(jù)產品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產出周期，但對生產過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應鏈是一個復雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調資源流通塞必然會對整個供應鏈的運行，及其對市場的靈敏性產生影響。但是，在制定計劃時運用TOC，就可彌補MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結合的辦法

約束理論（Theory of Constraint，TOC）是優(yōu)化企業(yè)生產管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產中的瓶頸程序不會出現(xiàn)停工待料問題，進而保持企業(yè)生產的有效輸出。對于供應鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產而言，在運用TOC時應遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生產能力的平衡；③約束工序上1小時的損失就會造成整合系統(tǒng)1小時的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時并不會增加整個系統(tǒng)的有效產出；④轉運批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的；⑤作業(yè)計劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預定值，而是作業(yè)計劃的結果。

各節(jié)點企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結合時，具體應如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動態(tài)提前期來制定物料需求計劃；其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當?shù)募s束辨識算法，建立約束資源與非約束資源網絡；最后，以約束工序為基點，安排其他工序的生產計劃，重點在于順排流經約束資源網絡的零件計劃，倒排對流經非約束資源網絡的零件計劃。由于對約束資源的工序安排會對作業(yè)優(yōu)先權等造成影響，因此，產品的完工時限可能會與供應鏈生產主計劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計劃來確保上下層計劃的一致性，也可以通過工序調度等方式來滿貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調度約束與非約束資源。

2.部分關鍵技術與實現(xiàn)

（2）約束識別約束識別是構建系統(tǒng)的約束資源與非約束資源網絡，區(qū)別對待約束資源與非約束資源的關鍵，對系統(tǒng)的可用性有重要影響。由于系統(tǒng)約束是在不斷變化的，因此，要針對每一次計劃來對約束資源進行識別。

此外，為保證按時交貨，還需對工序進行調度，調度工序時應以的辦法主要包括工序重疊、工序分解等。

結語：

研究供應鏈環(huán)境下企業(yè)的生產計劃與控制問題可以填補供應鏈管理上的不足，完善其理論與方法體系，保證各節(jié)點生產計劃的關系，實現(xiàn)各節(jié)點步調的一致。（作者單位：賽默飛世爾科技（上海）有限公司）

參考文獻：

[1]王魯.供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產管理數(shù)據(jù)互聯(lián)互通研究[D].大連交通大學，2013

供應鏈生產計劃范文第2篇

（1．江蘇省啟東市合作鎮(zhèn)農業(yè)綜合服務中心 226215；2．江蘇省啟東市動物疫病預防控制中心 226200）

摘要：為研究酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞生產性能與腸道健康的影響。試驗選擇1日齡健康AA肉雞200只，隨機分為4組，每組10只，5個重復?？瞻讓φ战M雞飼喂基礎日糧，試驗組1、2、3組分別在飼喂基礎日糧中添加0. 3%、0. 4%和0.5%由酸化劑和益生素組成的復合添加劑。試驗期為42天，結果表明，酸化劑和益生素聯(lián)用可提高肉仔雞的日增重，降低料重比，提高其生產性能，同時能提高免疫器官的臟器系數(shù)，提高機體免疫功能。

關鍵詞 ：酸化劑；益生素；肉雞；生產性能；免疫功能

近年來，由于動物疾病復雜，抗生素濫用等導致藥物殘留、耐藥性的產生，動物腸道菌群失調等一系列問題，嚴重影響畜禽和人類的健康。因此，尋找替代抗生素的飼料添加劑勢在必行。酸化劑具有酸化日糧，降低消化道的pH值，提高消化酶的活性，改善腸道的正常菌群的作用，同時還具有耐熱、穩(wěn)定、無污染、無殘留等良好的理化性質，其作用效果優(yōu)于抗生素，作為新型飼料添加劑具有廣闊的應用前景。益生素可直接飼喂動物，并通過調節(jié)動物腸道微生態(tài)平衡達到預防疾病，促進動物生長和提高飼料報酬，還有刺激免疫，提高動物消化功能的作用。因此，本試驗通過研究酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞生產性能和免疫功能的影響，為酸化劑和益生素的研究和應用提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1試驗材料

復合添加劑由乳酸、檸檬酸、富馬酸、甲酸、益生素組成，按照42：32：13:8:5，乳酸、富馬酸為分析純，檸檬酸為食品級，益生素由枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌組成。飼料由山東六和生產，根據(jù)雞不同生長階段飼喂不同的日糧。

1.2 試驗動物與設計

購買1日齡健康AA雛雞200只，隨機分為4組，每組10只，5個重復?？瞻讓φ战M雞飼喂基礎日糧，試驗組1、2、3組分別在飼喂基礎日糧中添加0. 3%、0.4%和0.5%由酸化劑和益生素組成的復合添加劑，試驗期為42天。

1.3 檢測指標

1. 3.1 生長性能

分別與14日齡、28日齡、42日齡，早上空腹稱重，統(tǒng)計每重復的飼料消耗量。計算平均日增重，料重比。

料重比一日采食量量：日體重

1.3.2 免疫器官臟器系數(shù)

取14日齡、28日齡和42日齡的雞剖殺后，采集胸腺、脾臟和法氏囊，用濾紙吸干血液后稱重，計算免疫器官的臟器系數(shù)，按照下列公式進行計算，臟器系數(shù)：組織重(g)／體重(kg)。

1.4 主要儀器和試劑

JY2002型、FA1604N型電子天平：上海精密科學儀器有限公司。

1.5 統(tǒng)計學分析

采用SAS 6．O統(tǒng)計學軟件與Excel對試驗數(shù)據(jù)進行分析。

2 結果與分析

2.1 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞平均日增重的影響

由表1可知，在1～14日齡、14～28日齡、28～42日齡三個階段，試驗2與其他各試驗組之間的差異均極顯著(P<0.01)，其他各試驗組之間差異不顯著(P>0.05)，0. 4%添加量的酸化劑與益生素組的平均日增重明顯高于其他試驗組。

2.2 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞料重比的影響

由表2可知，在14日齡、28日齡、42日齡時，試驗組2的料重比均較其他試驗組低，試驗組1、試驗組2料重比也較也較空白對照組有所降低，但高于試驗組2。

2.3 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞胸腺臟器系數(shù)的影響

由表3可知，在14日齡、28日齡、42日齡時，試驗組2胸腺臟器系數(shù)與其他各試驗組比較差異均極顯著(P<0.01)，試驗組1、試驗組3與空白對照組比較差異不顯著(P>0.05)，但都略高于空白對照組。

2.4 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞脾臟器系數(shù)的影響

由表4可知，在14日齡、28日齡、42日齡時，試驗組2脾臟臟器系數(shù)與其他各試驗組比較差異均極顯著(P<0.01)，試驗組1、試驗組3與空白對照組比較差異不顯著(P>0.05)，但都略高于空白對照組。

2.5 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞法氏囊臟器系數(shù)的影響(%)

由表5可知，在14日齡、28日齡、42日齡時，試驗組2法氏囊臟器系數(shù)與其他各試驗組比較差異均極顯著(P<0.01)，試驗組l、試驗組3與空白對照組比較差異不顯著(P>0.05)，但都略高于空白對照組。

3 討論

3.1 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞生產性能的影響

在畜禽養(yǎng)殖過程中，抗生素的廣泛使用在提高畜禽生產性能的同時，也導致大量菌株耐藥性的產生，同時由于藥物殘留嚴重威脅動物和人類健康。所以近年來酸化劑和益生素作為高效、無污染、無殘留的保健型飼料添加劑深受青睞。日增重和料肉比是評定畜禽生產性能的重要指標，也是畜禽獲得良好經濟效益的重要保障。

沙爾別克等在肉仔雞日糧中添加復合酸化劑，結果表明復合酸化劑可提高肉雞體增重，改善飼料轉化率并降低死亡率。劉艷利等在蛋雞飼料中添加0. 2%的酸化劑可以降低蛋雞的料蛋比。Tung等研究表明有機酸能夠通過降低腸道微生物與機體爭奪養(yǎng)分的競爭力，利于動物對養(yǎng)分的吸收利用，從而提高動物的生產性能。本實驗結果表明：在肉仔雞日糧中添加0. 4%的酸化劑和益生素復方添加劑可顯著提高肉仔雞的日增重，降低料肉比，提高肉雞的生產性能，與上述報道一致。

3.2 酸化劑和益生素聯(lián)用對肉雞免疫器官臟器系數(shù)的影響

胸腺、脾臟和法氏囊是禽類重要的免疫器官，主要參與機體的免疫功能。由于免疫器官的發(fā)育情況與機體免疫功能的強弱有著密切的聯(lián)系，因此，常用胸腺、脾臟、法氏囊指數(shù)反映機體免疫功能的狀態(tài)。孔路軍等在肉仔雞日糧中添加EM和酸化劑，結果顯示，實驗組均較對照組臟器系數(shù)高，表明EM和酸化劑的配合添加促進了免疫器官的良好生長發(fā)育，并且延緩了免疫器官的萎縮，因而直接增強了機體的細胞免疫功能和體液免疫功能。本實驗顯示：在肉仔雞日糧中添加0. 4%的酸化劑和益生素復合添加劑可提高免疫器官的臟器系數(shù)，促進免疫器官的發(fā)育，與上述研究結果一致。

總之，在肉仔雞日齡中添加酸化劑和益生素復方添加劑可以提高日增重、降低料重比，提高肉仔雞免疫器官的臟器系數(shù)。表明酸化劑和益生素聯(lián)用可提高提高肉仔雞生產性能，促進免疫器官的發(fā)育，提高機體的免疫功能，添加量以0. 4%為宜。

參考文獻：

[1]王冉，周巖民，邵春榮，等．不同酸化劑對肉雞生產性能影響的研究[J]．江蘇農業(yè)科學,2002(3)：65-66．

[2]曹志華，歐陽晶旭，王俊，等，有機復合酸化劑對艾維茵肉雞生長性能、營養(yǎng)成分消化率及腺胃pH的影響[J]．長江大學學報（自然科學版）,2006,3(4):164-166．

[3]唐福全．酸化劑在家禽生產中的應用[J]．畜牧與獸醫(yī),2007,37(10)：13-18．

[4]黃怡，王士長，崔艷紅，等，多菌種復合益生素對三黃雞的生產性能以及腸道主要菌群的影響[J]．中國家禽,2006,28(8):19-21．

[5]徐春厚，相菲，謝為天，益生素Ys對三黃雞生長性能和免疫功能的影響[J]．中國農學通報,2010,26(9)：8-12．

[6]沙爾山別克，阿不地力大，王恬，等．復合酸化劑對肉仔雞生產性能的影響[J]．畜牧與獸醫(yī),2010,42(12)：38-40．

[7]劉艷利，辛洪亮，黃鐵軍，等，酸化劑對蛋雞生產性能、蛋品質及腸道相關指標的影響[J],動物營養(yǎng)學報，2015, 27(2)：526534．

[8] TUNG CM, PETTIGREW J E.Critical review of acidifiers[R]. Report National Pork Board, 05 - 169. Urbana: Depart-ment of Animal science, University of Illinois,2008.

供應鏈生產計劃范文第3篇

 

ERP是在市場經濟發(fā)展下衍生的，目前已經成為國企業(yè)加強生產管理不能缺少的手段，尤其在發(fā)達國家應用的更多。生產管理在企業(yè)管理中是一項核心的管理內容，也是管理的難點，在生產部門對企業(yè)生產能力有所掌握的同時，ERP能以及生產計劃以及交貨時間的緊迫程度，去選擇更加合適的生產流程和生產工藝，并對產品進行加工生產。在生產管理中，銷售管理以及財務管理的有效性也是其管理的基礎的，它能讓生產計劃更順利的完成。從這也能 看出來，ERP系統(tǒng)在生產管理模塊中是非常關鍵的，其地位也是不能被其他管理模式所替代的。

 

一、ERP系統(tǒng)下的生產計劃管理

 

1、ERP概念。這種新型的企業(yè)資源規(guī)劃在上個世紀40年代就被研發(fā)出來的，最初還經歷了訂貨點法，一直到MRP才得以發(fā)展成型。ERP是一個信息集成系統(tǒng)，主要就是面向供應鏈管理的，其主要的成就就是應用了網絡通信技術還有計算機技術，其經營戰(zhàn)略完全是以客戶為中心，并集合了供應商、分銷網絡、客戶還有制造廠等多多方面的綜合因素，從而合理地配置企業(yè)資源。ERP是一種新型的管理模式，不再是單純的以企業(yè)為管理范圍，更傾向于信息流、企業(yè)物流以及企業(yè)資金的統(tǒng)一管理，而供應鏈管理的核心內容以及指導思想則是系統(tǒng)優(yōu)化管理，這讓企業(yè)生產管理更加統(tǒng)一。

 

2、生產計劃管理的加強。應用供應鏈管理，其最基本的思想就是用更加系統(tǒng)的方法去集成管理企業(yè)供應鏈，讓整個供應鏈更加協(xié)調，這樣能讓供應鏈內部的各個組織以及各個環(huán)節(jié)之間的浪費現(xiàn)象和延誤現(xiàn)象有所減少，讓供應鏈的風險和一些不確定性都也有所減少，這樣能讓庫存水平更加科學化，從而在最短的時間內讓企業(yè)成本價值有所提高，實現(xiàn)增殖目的。在整個供應鏈中，所有的組織環(huán)節(jié)不光是某一個組織環(huán)節(jié)用戶，還是另一個組織環(huán)節(jié)中的供應商，具有雙重身份。在供應鏈中，生產計劃管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，能夠對生產計劃進行制定，還能對生產計劃的實際執(zhí)行情況進行跟蹤，從而對整個生產計劃都能實施動態(tài)調整和管理，讓企業(yè)能隨時控制生產狀況，讓供應鏈有一定的平滑性，并保障生產管理順利進行， 這樣也能讓企業(yè)的內部消耗有所減少，生產成本也會大大降低?？傊?，生產計劃管理能幫助企業(yè)制定更科學更有效的生產計劃，讓企業(yè)的經營目標得以實現(xiàn)，同時也能讓企業(yè)服務水平有所提高，讓企業(yè)的應變能力和綜合競爭力有所增強。

 

為了提高計劃的應變能力，減少實際情況和計劃間的偏離，使土廠管理者準確，實時地掌握生產，對該廠的需求情況進行了詳細分析，認為生產計劃管理是對生產計劃的制定、查詢、變更、需求分析及物料跟蹤的管理。

 

二、生產計劃管理的要求提出的解決方案

 

1、數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)方案。最初對數(shù)據(jù)庫的設想是簡單的使用一個MS SQL Serve：作為遠程庫，所有client端對數(shù)據(jù)庫的訪問操作直接對遠程庫實行。但是這樣做有一個缺點，那就是當一個client對庫中的某個數(shù)據(jù)表操作時，就要求對該表產生鎖定，其他client就不能對該表進行操作，否則幾個client對同一張數(shù)據(jù)表操作很容易產生死鎖，使程序癱瘓。由十庫中的一些數(shù)據(jù)表可能經常被幾個client同時訪問，如對遠程庫中的每一張數(shù)據(jù)表進行操作都產生鎖定，必定會大大地影響程序運行速度，后來對方案進行修改，采用分布式設計思想，使用兩個庫即本地庫和遠程庫，實現(xiàn)對局部數(shù)據(jù)的分散管理和全局數(shù)據(jù)的集中控制。在本地庫采用Sybase Server)中存放臨時數(shù)據(jù)，在遠程庫(采用MS SQL Server)中存放正式數(shù)據(jù)。當在client端進行操作時先是對本地庫中的臨時數(shù)據(jù)操作，待到確認這次的操作時才把數(shù)據(jù)寫入遠程庫。這樣即可以使一些公用數(shù)據(jù)得到共享，有效地縮小故障的影響范圍，增強了系統(tǒng)的健壯性;并且降低了網絡上的數(shù)據(jù)傳輸量，大大提高了程序的運行速度。在庫的設計方法上采用自頂向下和自底向上相結合的方法，在最初設計時一采用自頂向下的方法進行整體的系統(tǒng)的設計。在進行詳細設計時采用自底向上的方法對系統(tǒng)進行完善。

 

2、應用程序設計方案。應用程序考慮到結合數(shù)據(jù)庫的實現(xiàn)方案，采用C/S模式和面向對象的程序設計方法。之所以采用C/S模式出十以下考慮：系統(tǒng)構造靈活，客戶機和服務器的硬件平臺的選擇范圍很光，客戶機/服務器系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)分布和處理分布;具有開放性、可擴充性。而采用面向對象的程序設計方法使得程序舊有良好的可讀性，封裝性和集成性。

 

生產計劃管理子系統(tǒng)提供以下子功能完成管理：初步生產計劃落實、制定正式生產計劃、生產計劃查詢、生產計劃的半成品情況、生產在制品查詢、生產計劃補充投料、生產計劃變更、半成品派土、原材料派土、生產計劃需求情況查詢，生產情況綜合查詢。

 

該生產計劃子系統(tǒng)可以完成對整個生產過程的實時監(jiān)控，一旦發(fā)生異常的生產狀況，立刻在系統(tǒng)中體現(xiàn)出來，企業(yè)可隨時知道生產在哪里出現(xiàn)了故障，通過系統(tǒng)提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，企業(yè)可隨時知道銷售和生產的對應情況，從而及時調整生產。并可在簽定銷售合同時量力而行，從而避免不能按時交貨。

 

企業(yè)是復雜的，內部的資源是關聯(lián)的、密不可分的，資源的變化是動態(tài)的，僅靠解決某一部分資源管理問題，只能使情況有所改善，并不能根本的解決企業(yè)的問題，所以出現(xiàn)的ARP信息網絡管理系統(tǒng)必然是一種由許多子系統(tǒng)組成的復雜系統(tǒng)。每一個子系統(tǒng)將完成對一類資源的管理。而上面介紹的生產計劃管理子系統(tǒng)的子功能也是相互關聯(lián)的，每一子功能的實現(xiàn)都是以另一或另幾個子功能為前提并是其他子功能實現(xiàn)的必要條件。

 

三、結束語

 

隨著市場經濟發(fā)展的步伐逐漸加快，企業(yè)在生產計劃管理上也暴露出不少問題，計劃經濟下的生產計劃管理已經不再使用于現(xiàn)代化企業(yè)生產模式，而 ERP則是科技時代下的產物，將其應用在生產計劃管理中，將以往管理模式的漏洞給彌補上的同時，更讓企業(yè)生產計劃有一定的規(guī)范性，在管理模式上也有了創(chuàng)新，更的適合現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展和社會發(fā)展的需求。在應用ERP系統(tǒng)指之后，生產計劃管理不再出現(xiàn)那種供需失衡的現(xiàn)象，產品生產流程也更加規(guī)范，為企業(yè)創(chuàng)造了諸多經濟效益，從實踐中我們可以看出來，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的發(fā)展前景是非常好的。

供應鏈生產計劃范文第4篇

【關鍵詞】 ERP系統(tǒng) 閉環(huán)供應鏈 物流運作 MRP

隨著我國進入經濟高速發(fā)展的時期，截至2010年底，我國汽車保有量已達7619.31萬輛，同比增長17.81%，汽車報廢量每年已達300多萬輛；電視機保有量已達4億臺，電視機、電冰箱、洗衣機、空調、電腦5類家電報廢量近9000萬臺。隨著耐用品保有量的高速增長，未來這些耐用品的報廢量也會急劇增加，這將對我國資源利用、環(huán)境保護、社會效益帶來沉重壓力，因此對報廢品的有效處理成為亟待解決的問題。

耐用品具有生產成本高、產品生命周期長的特點。在我國，耐用品所依托的供應鏈重點考慮在滿足一定客戶服務水平的前提下怎樣高效率、低成本地把產品推向終端客戶，而未考慮對報廢品回收利用的逆向環(huán)節(jié)，這也是造成我國報廢品壓力的重要原因之一。報廢品回收利用的逆向環(huán)節(jié)主要包括報廢品回收、拆卸檢測、再利用，也包括產品維修、退貨環(huán)節(jié)。

對報廢品的回收再利用，可以使企業(yè)以極低的生產成本進行產品再制造，研究表明，再制造產品在質量性能方面比新產品表現(xiàn)得更加優(yōu)異，并且可以有效利用資源、減少環(huán)境污染、提高社會經濟效益。本文基于ERP系統(tǒng)對包含“正向物流”和“逆向物流”的閉環(huán)供應鏈物流運行模式展開研究。

一、傳統(tǒng)供應鏈與閉環(huán)供應鏈的比較分析

1、傳統(tǒng)供應鏈。傳統(tǒng)供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。其構成如圖1所示。傳統(tǒng)供應鏈管理是協(xié)調供應商、制造商、銷售商之間的關系，以求高效率、低成本地達到一定的客戶服務水平。傳統(tǒng)供應鏈是單向的，以供應商為起點，以客戶獲得滿意的產品為終點，相應的產品生命周期也從生產開始，經過使用，到報廢終止。

2、閉環(huán)供應鏈。閉環(huán)供應鏈是在傳統(tǒng)供應鏈基礎上發(fā)展的，除了傳統(tǒng)供應鏈原有的環(huán)節(jié)外，增加了由第三方回收商運作的廢舊產品回收環(huán)節(jié)、維保（維修、保養(yǎng)）環(huán)節(jié)和退貨環(huán)節(jié)，并且與正向環(huán)節(jié)相互作用。其構成如圖2所示。

閉環(huán)供應鏈由“正向”和“逆向”兩個方向的物流構成，終端客戶為“正向物流”的終點，同時也為“逆向物流”的起點，供應商為“正向物流”的起點，供應商、制造商同為“逆向物流”的終點。閉環(huán)供應鏈的產品生命周期并沒有在產品報廢時停止，而是在第三方回收商的作用下，對報廢品回收再利用，使產品生命周期再延續(xù)，依此循環(huán)。由于在回收產品數(shù)量、質量和回收時間等方面的不確定性，使得閉環(huán)供應鏈系統(tǒng)相比傳統(tǒng)供應鏈在物流、信息流和資金流三個方面更為復雜。

3、傳統(tǒng)供應鏈與閉環(huán)供應鏈的區(qū)別。傳統(tǒng)供應鏈與閉環(huán)供應鏈在物流方向、結構、生產目的、產品生產周期等方面有著很大的區(qū)別。具體如表1所示。

二、閉環(huán)供應鏈運行模式

1、閉環(huán)供應鏈運行主體結構。如圖3所示，整條閉環(huán)供應鏈由供應商、制造商、銷售商、維修商、客戶和第三方回收商六大主體組成。閉環(huán)供應鏈的物流由“正向”和“逆向”兩個方向構成。“正向物流”以制造商為核心，經過“原料產品商品”的變化和“采購生產銷售”的活動完成；“逆向物流”以第三方回收商為基礎，經過“報廢產品可再制造（可再用）零部件再制造零部件”的變化和“回收拆卸、檢測再制造”的活動完成。第三方回收商從終端客戶回收報廢品，從維修商回收報廢零部件，經過拆卸、檢測將報廢品劃分為可再生物料、可再利用零件、可再制造部件。

（1）可再生物料：此物料不可再直接重新利用，但可作為零部件生產企業(yè)的原材料，由第三方回收商運往該零部件生產企業(yè)，有利于資源循環(huán)再利用，如鋼鐵、銅、銅合金、鋁及鋁合金等金屬材料以及橡膠、工程塑料、木材等非金屬材料。

（2）可再利用零件：該零件不需經過任何修理，只需經過清洗、翻新和低成本維護即可重新利用，如集裝箱、瓶子等。由第三方回收商運往以該零件為原料的供應商或制造商。

（3）可再制造部件：制造加工企業(yè)以該部件為基礎，經過拆卸、檢驗、清洗、更換部分零部件等工序使該部件達到“新產品”的狀態(tài)，如汽車發(fā)動機、輪胎、蓄電池、變速箱等等。由第三方回收商運往加工、裝配該部件的供應商或制造商。

2、以制造商為例分析閉環(huán)供應鏈的運行模式。制造商是“正向物流”的核心，在整條鏈中起著重要的作用。下面以制造商為例，分析閉環(huán)供應鏈的運行模式。在物流的輸入方面，制造商從供應商輸入原材料將其加工制成產成品，從第三方回收商回收可再利用零件和可再制造部件，從銷售商輸入有問題的產品和滯銷產品；在輸出方向上，將產成品交付銷售商，向維修商提供維修用的零部件，向供應商提供報廢零部件。在制造商系統(tǒng)內部，各個環(huán)節(jié)之間也存在著物流的流動。

在供應鏈中，供應商和制造商的位置是相對的，供應商也要從其上級供應商采購原材料為其下游企業(yè)提供生產原料或零部件。在閉環(huán)供應鏈中，一部分可再生物料、可再利用零部件和可再制造部件是制造商生產所需要的原材料或零部件，成為制造商在編制主生產計劃（MPS）、能力需求計劃（CRP）和物料需求計劃（MRP）時主要考慮的因素。

三、基于閉環(huán)供應鏈的物料需求計劃制定策略

主生產計劃只是對最終產品的計劃，而每個產品由成百上千種相關物料組成，要保證正常的生產，必須制定詳細的物料需求計劃，將最終產品計劃分解到各相關物料。在傳統(tǒng)的物料需求計劃編制中需權衡主生產計劃、產品結構（BOM）和庫存信息三個方面；而在閉環(huán)供應鏈的基礎上需權衡主生產計劃、產品結構（BOM）、再制造部件結構（BOM）、回收商庫存信息和供應商庫存信息五個方面內容。再制造部件是在回收部件的基礎上進行拆卸、清洗、更換零部件等工序而使其達到“新產品”的狀態(tài)。

制造商在制定物料需求計劃時應首先考慮消除已有的產成品、半成品及原材料庫存，以減少庫存資金占用，鑒于回收物料的價格低，為降低企業(yè)成本，在物料采購時應優(yōu)先從回收商采購原料；其次，回收物料的質量，因為回收商如果僅僅對報廢品進行檢測和拆卸，未對回收物料進行清洗、保養(yǎng)，在回收商倉庫中這些回收物料腐蝕速度快、強度高，這樣不利于資源重復利用，會相應地增加制造商對回收物料的處理成本。由于回收物料的數(shù)量、質量、時間具有高度不確定性，增加了閉環(huán)供應鏈的物料需求計劃的制定難度，因此必須提高回收商的物料檢驗精度，并對回收商的回收物料庫存實時動態(tài)詢問。

四、結束語

對報廢耐用品的回收利用，是提高資源利用率、加強環(huán)境保護和增強社會經濟效益的有效途。ERP系統(tǒng)整合企業(yè)資源，對提高企業(yè)效益發(fā)揮了重大作用，將ERP對供應鏈的管理拓展到閉環(huán)供應鏈，對報廢品的回收利用起著不可忽視的促進作用，是建設“資源節(jié)約和環(huán)境友好”型社會的主要措施。在廢品回收領域加強對閉環(huán)供應鏈的研究，對提高社會效益、促進社會進步有著重要的作用。

參考文獻

[1] 程控、革揚：MRPII/ERP原理與應用（第二版）[M].清華大學出版社，2007.

供應鏈生產計劃范文第5篇

關鍵詞：“牛鞭效應” 供應鏈庫存管理

1 “牛鞭效應”概述

“牛鞭效應”也稱需求變異放大效應，是對需求信息在供應鏈中傳遞的過程中發(fā)生扭曲失真的一種形象描述。也就是說一些幅度很小的市場波動會使得生產商在制訂生產計劃時遇到幅度很大的不確定性。許多實證研究與企業(yè)調查發(fā)現(xiàn)，這種現(xiàn)象廣泛的存在于制造業(yè)的供應鏈結構中。比如，某知名公司在銷售推廣其產品時，研究人員在考察產品市場運作細節(jié)時發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象：雖然終端客戶需求的變動很小，但是供應鏈上零售商、批發(fā)商、生產商的庫存水平和及時交貨水平的波動卻非常大。

“牛鞭效應”的核心思想是：當供應鏈上的各成員企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產或供應決策時，需求信息的失真性會沿著供應鏈逐級而上，產生逐級放大的現(xiàn)象。當信息傳遞到最源頭的原材料供應商時，其所獲得的需求信息和終端消費市場中的顧客真實需求信息往往會發(fā)生巨大的偏差。因為這種需求放大效應的影響，上游供應商通常需要保持比下游供應商更高的庫存量。

在供應鏈中，每一個供應鏈成員企業(yè)制定的采購量、生產計劃信息都會發(fā)生扭曲，并且這種扭曲程度會沿著供應鏈從下游向上游不斷擴大，從而各成員企業(yè)的訂貨量的變化水平也就沿供應鏈不斷的擴大。顯而易見，這種現(xiàn)象將會給企業(yè)帶來眾多的不良后果：產品的安全庫存量居高不下、服務水平降低、供應鏈的整體成本過高以及客戶個性化定制化程度低等問題，這必然降低供應鏈中企業(yè)的整體競爭力。因此減少“牛鞭效應”的不良影響，從而提高供應鏈靈活性與柔性，降低供應鏈的總成本、縮短產品的供貨提前期等問題對于提高供應鏈管理績效和提升供應鏈企業(yè)核心競爭力是尤為重要的。

2 “牛鞭效應”產生的原因

2.1 需求預測放大

當供應鏈中的節(jié)點企業(yè)直接以其相鄰的下游企業(yè)訂貨信息作為預測市場對產品的需求數(shù)據(jù)的唯一依據(jù)時，即會產生需求放大現(xiàn)象。另外，在這種情況下，各節(jié)點企業(yè)為了防止缺貨的發(fā)生，往往使用確定性需求的控制方法來管理庫存，即訂貨點庫存管理，此方法下通常要涉及到訂貨點、訂貨提前期（Leadtime）和安全庫存量三個參數(shù)的制定管理。安全庫存水平越大，提前期越長，市場的波動越大，需求預測越不準確，“牛鞭效應”體現(xiàn)得就越強烈。例如：在某品牌筆記本電腦的銷售過程中，某個零售商的月銷量最高記錄為200臺，但下月將逢十一黃金周，銷售旺季即將到來，為了保證銷售不缺貨，該零售商會在月最高銷售數(shù)量上再追加10%，于是會向上游該品牌電腦地區(qū)總商下訂單220臺（失真數(shù)據(jù)為20臺）。假如該地區(qū)現(xiàn)有零售商50家，每一家的銷售情況都如此，那么地區(qū)總商匯總該區(qū)域的預測銷量后為11000臺（失真數(shù)據(jù)達到1000臺），為了確保其所轄各零售商的要貨需求又增加了10%，于是其向電腦生產商下訂單12100臺（失真數(shù)據(jù)達到2100臺）。電腦生產商為了保證對其各地區(qū)總商貨源供應，不得不按12100臺安排生產計劃，假如該電腦生產商共有5個地區(qū)總商，每一家的銷售情況都如上，那么電腦生產商的生產計劃數(shù)量就會為12100×5＝60500臺（失真數(shù)據(jù)達到10500臺），并且為了穩(wěn)妥起見，在考慮毀損、訂貨誤差等情況下，還會不同程度的加量生產。

2.2 價格波動導致的提前購買行為

周期性促銷，如價格優(yōu)惠、數(shù)量折扣、優(yōu)惠券等價格優(yōu)惠，都會刺激提前購買行為。這樣會造成一段時間內產品的銷量遠遠超出該段時間市場對該產品的真實需求。這些超出真實市場需求數(shù)量的產品就會被下游經銷商存儲起來。當市場價格回升至正常水平或者促銷優(yōu)惠活動結束時，由于經銷商保有大量該產品庫存，他們在此后較長一段時間內不會再次訂購。如果該產品生產商按照促銷期間的訂單數(shù)據(jù)安排企業(yè)生產計劃，就會大大增加生產商及其上游原材料供應商產生積壓庫存的風險。

2.3 短期博弈

當某種商品由于暢銷或生產商生產能力暫時不足供不應求時，產品生產商通常會根據(jù)經銷商訂購的數(shù)量的多少按照一定的比例進行限量供應，經銷商為了能夠獲得盡量多的產品供應，則會在訂購時故意對真實需求量進行夸大；當供不應求的情況得到緩解時，多數(shù)經銷商的訂貨量會馬上下降，也會有部分經銷商提出取消他們的訂貨。由此可見，對于廠商對產品限量供應的情況下，會使各級經銷商產生過度緊張反應，從而互相之間進行博弈。這種博弈的結果是廠商很難區(qū)分這些激增的訂貨數(shù)量中哪些是由于市場真實需求而增加的，哪些是經銷商害怕限量供應而夸大虛增的，因而不能從經銷商的訂單中得到有關產品需求情況的真實信息。

3 “牛鞭效應”對供應鏈的影響

信息不能及時完全共享是“牛鞭效應”產生的主要原因，而“牛鞭效應”更加劇了信息的失真，最終導致供應鏈的失調，降低整個供應鏈的競爭力。具體的影響分析如下：

3.1 導致庫存積壓

失真的需求信息使得供應鏈上的各成員企業(yè)都要保持比真實的市場需求量更大的庫存量，這些過多的庫存量不僅占用了企業(yè)的流動資金，而且為了儲存這些產品，企業(yè)還要支付許多庫存和維護費用，增加庫存則意味著庫存成本也會隨之提高。

3.2 增加生產成本

由于“牛鞭效應”的影響，生產商無法掌握市場真實需求數(shù)據(jù)和客戶需求的變動規(guī)律，為了應付這種無法掌握的訂貨波動性，只有增加各品種各型號產品的安全庫存量。但這種做法的結果必然增加單位產品的生產成本。

3.3 降低服務水平

扭曲失真的需求信息使供應鏈各成員企業(yè)很難做出準確的需求預測和生產計劃，面對訂單的無規(guī)律的大幅波動使得生產商有時無法做到及時向所有的經銷商供貨，從而可能導致客戶訂單滿足率降低和供貨期延長，庫存過多不能及時銷售還會造成產品過時滯銷。這都會導致客戶服務水平的降低。

4 緩解“牛鞭效應”的對策

4.1 實現(xiàn)信息共享。供應鏈成員之間通Internet/EDI實現(xiàn)實時信息交流和信息共享，徹底消除信息的不對稱性，準確把握市場真實需求數(shù)據(jù)，如果零售商與其他供應鏈成員共享POS數(shù)據(jù)，就能使各成員對實際顧客要求的變化做出響應。因此，在供應鏈上實行銷售時點數(shù)據(jù) (POS)信息共享，使供應鏈每個階段都能按照顧客要求進行更加準確的預測，從而減少需求預測變動性，減少牛鞭效應。

4.2 訂貨分級管理。根據(jù)“帕累托法則”對經銷商進行信譽和能力評估，區(qū)別對待，實施訂貨分級管理，對屬于20％的重要經銷商在供貨上做到重點保證，對資信水平較低的客戶進行有審批的限制供應。

4.3 縮短訂貨提前期。通常訂貨提前期越短，訂單數(shù)量與實際需求誤差越小越準確。據(jù)調查，如果經銷商提前26周訂貨，需求預測的誤差為40%；提前16周訂貨，需求預測的誤差為20%，而在銷售旺季即將開始時再訂貨，則需求預測的誤差為10%。因此，縮短訂貨提前期能夠有效的緩解“牛鞭效應”。

4.4 進行業(yè)務外包。實施業(yè)務外包也是抑制“牛鞭效應”的方法之一，將采購與物流配送業(yè)務外包給第三方物流企業(yè)完成，這樣可以縮短訂貨提前期和實現(xiàn)小批量多批次訂貨，不用再進行大批量多訂單集中訂貨，同時也規(guī)避了運輸風險；

4.5 減少訂貨批量。企業(yè)可以對訂貨策略進行調整，采用小批量、多頻次訂貨的采購或供應模式。企業(yè)應分析不同產品的歷史銷售數(shù)據(jù)和市場現(xiàn)狀，在保證滿足生產經營的正常需要的前提下，適當減少訂貨數(shù)量。另外為了保證供應，企業(yè)可使用聯(lián)合庫存和共同配送，這樣在不增加成本的前提下，確保產品供應。

4.6 穩(wěn)定價格。對于產品的市場價格進行有效控制，廠商應該制定嚴格的保持市場價格穩(wěn)定的策略和管理機制，減少由于下游經銷商為了完成銷售任務而采取的促銷策略而對供應鏈節(jié)點企業(yè)的不同程度的提前購買行為的發(fā)生。