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一、特殊氣象條件下的混凝土澆筑

1．雨天的混凝土澆筑降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，則不開澆任何露天的混凝土。若降雨大于0.3mm/6min時(shí)，應(yīng)盡快的平整已入倉混凝土并停止入倉，經(jīng)過振搗密實(shí)后利用相應(yīng)防水工具加以覆蓋。倘若澆筑時(shí)降雨強(qiáng)度每6min小于或等于0.3mm時(shí)，繼續(xù)混凝土澆筑，但采取以下措施：

（1）在雨季成立專門的應(yīng)急隊(duì)伍處理雨天混凝土施工中的問題；

（2）可以適當(dāng)減少拌和用水量，以及出機(jī)口混凝土的坍落度，在試驗(yàn)數(shù)據(jù)允許的情況下可調(diào)整混凝土的水膠比；

（3）采取一定的防護(hù)措施避免雨水入模；

（4）混凝土的接頭部位及混凝土面必須做好雨水防護(hù)工作；

（5）降雨停止后，如果表面的混凝土尚未初凝，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚矸侥苤匦聺仓?，若混凝土已?jīng)完全凝固，則應(yīng)按水平施工縫的施工方法進(jìn)行處理修復(fù)。

2．大霧天氣的混凝土澆筑大霧天氣施作混凝土，在保證質(zhì)量的前提下，安全不可忽視：

（1）施工區(qū)域務(wù)必安裝足夠數(shù)量的防霧照明燈，以確保施工區(qū)域內(nèi)的能見度，所有的起重設(shè)備均必須安裝防霧指示燈，現(xiàn)在工作人員的工作服也要有明顯的防霧標(biāo)識；

（2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備操作員與施工人員之間的信號交流、溝通；

（3）啟用制定了的霧天及特殊氣象條件下機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，施工作業(yè)前對所有施工人員作特殊氣象條件下的安全教育，以提高安全生產(chǎn)及施工的質(zhì)量。

二、混凝土表面缺陷處理

1．混凝土表面缺陷在混凝土澆筑施工過程中，總是會產(chǎn)生一些不必要的缺陷，這些缺陷主要有：露筋，混凝土保護(hù)層太薄，蜂窩麻面，振搗不密實(shí)，氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺、掛簾等。

2．混凝土表面缺陷處理方法

（1）錯(cuò)臺修補(bǔ)；對錯(cuò)臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按1：30和1：20坡度鑿平順，預(yù)留0.5~1.0cm的保護(hù)層，然后再細(xì)致打磨至與周邊混凝土面平順連接；錯(cuò)臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。處理混凝土錯(cuò)臺時(shí)務(wù)必檢測其強(qiáng)度，是否達(dá)到70%，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方能打磨修補(bǔ)。

（2）蜂窩、麻面；對蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿后壓實(shí)即可。

（3）對大的缺陷按設(shè)計(jì)或監(jiān)理人的指示另行處理。

（4）外露鋼筋頭、管件頭處理；先切除外露鋼筋頭、管件頭周邊混凝土20~30mm，再采用電動砂輪切割的方法切除外露鋼筋頭與管件頭；在切除完成后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。

（5）懸臂模板孔洞回填；用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，沖洗后再回填微膨脹砂漿。

（6）不平整表面處理；不平整的無外乎兩種情況，對于凸出的表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的，清洗、填補(bǔ)、抹平。無論砂漿或混凝土，均需要在待修補(bǔ)處周圍1.5m范圍內(nèi)用水濕潤，避免填補(bǔ)時(shí)周邊混凝土因?yàn)樾绿畛涞幕炷了侄a(chǎn)生新的缺陷。

三、混凝土缺陷材料處理

1．預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥必須是統(tǒng)一的品牌及型號，砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.8~2.3，水膠比0.3~0.4，灰砂比為12~12.6，加入適量減水劑。材料稱量完畢后，根據(jù)相應(yīng)的配合比加入適量的水，采用人工或機(jī)械拌和均可，合適的加水量拌出的砂漿。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5~1h，然后進(jìn)行鋪料，鋪料必須分層并逐層搗實(shí)，每層厚度小于4cm為宜。搗實(shí)的方法很多，木棒或錘頭均可，力度適時(shí)掌握，當(dāng)表面出現(xiàn)少量漿液時(shí)為最佳，面層的光滑度應(yīng)同周邊混凝土相似，最后需進(jìn)行6~8d覆蓋養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)監(jiān)測砂漿的強(qiáng)度，對于達(dá)不到混凝土的修補(bǔ)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)鑿除重修。

2．環(huán)氧砂漿目前，對于過流面的修補(bǔ)常使用的材料是環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿對混凝土表面的溫度有一定的要求，以5℃為宜，且修補(bǔ)部位混凝土的表面必須清潔、干燥，涂刷環(huán)氧砂漿時(shí)，環(huán)氧基液尤為重要，必須先涂刷一遍環(huán)氧基液，讓環(huán)氧基液風(fēng)干一會兒，用手觸摸，看是否能產(chǎn)生顯著的拉絲現(xiàn)象，只有產(chǎn)生了明顯的拉絲現(xiàn)象才能填補(bǔ)預(yù)制好的環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)方法對缺陷厚度有一定的要求，修補(bǔ)的厚度以1.0~1.5cm為一層最佳，表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差必須符合施工技術(shù)要求。環(huán)氧砂漿的最終凝固時(shí)間在2~4h之間。完成修補(bǔ)后需要5~7d的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)同樣需要控制溫度，在20℃左右為宜。

3．回填混凝土在混凝土施工過程中，若出現(xiàn)較大的缺陷，則可采用回填修補(bǔ)，回填修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于至少相同于被修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度。為了滿足修補(bǔ)后的平整度，應(yīng)使用新的模板進(jìn)行支托，在養(yǎng)護(hù)期間做好溫度的控制。在這種大面積混凝土修補(bǔ)中，為達(dá)到修補(bǔ)后的美觀，混凝土中一般采用適量的白水泥代替原配合水泥，使修補(bǔ)后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。

四、混凝土施工質(zhì)量控制

1．原材料質(zhì)量控制外購材料必須具有相應(yīng)合格證，不僅如此，到達(dá)施工現(xiàn)場的所有材料，試驗(yàn)室必須對每一批材料進(jìn)行抽樣檢測。外購材料的質(zhì)量管理應(yīng)程序化、規(guī)范化，在選供貨廠家時(shí)，首選信譽(yù)好，在質(zhì)量上有相關(guān)保障的知名廠家；對業(yè)主通過招投標(biāo)指定供貨的廠家也不能忽視材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法，并明確材料的質(zhì)量責(zé)任；

2．混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土的拌合質(zhì)量一方面取決于配合比的設(shè)計(jì)，現(xiàn)場試驗(yàn)室在混凝土施工前務(wù)必設(shè)計(jì)并確定合理的、到達(dá)相應(yīng)構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土配合比。在拌合混凝土前，所以相關(guān)的計(jì)量設(shè)備必須逐一檢查，以確保施工配合比的真實(shí)性。施工期間拌合設(shè)備的維修保養(yǎng)至關(guān)重要，因?yàn)榛炷恋臐仓B續(xù)性是保證混凝土的根本。從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)再一次的檢查混凝土的坍落度，看是否滿足該混凝土構(gòu)件的入模要求，若達(dá)不到該混凝土相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，則不得在本工程中使用，必須重新處理合格后才能使用。

3．混凝土單元工程施工質(zhì)量控制

（1）基礎(chǔ)面質(zhì)量控制；本工程基礎(chǔ)主要為灰?guī)r，對于節(jié)理、裂隙切割形成的光面采用人工鑿毛；斷層和泥化夾層根據(jù)出露寬度按寬深比1：1~1：2掏槽；澆筑混凝土前把巖面沖洗干凈，保證基礎(chǔ)面無松動、空鼓的巖塊、無積水等混凝土澆筑技術(shù)要去。

（2）模板制作及安裝的質(zhì)量控制；常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；脫模劑的涂刷不宜過多，但也不能太少，必須掌控適量。模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢后，必須進(jìn)行一次構(gòu)件位置的復(fù)測，以確保混凝土構(gòu)件偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；并設(shè)定混凝土構(gòu)件的監(jiān)測控制點(diǎn)，澆筑過程中隨時(shí)進(jìn)行變形移位的觀測。

（3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制；工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋抽樣檢測的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)。加工使用前，在加工現(xiàn)場復(fù)查鋼筋外觀質(zhì)量，其表面的油漬、漆污、銹皮及鱗銹等必須清除干凈，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。對重要部位的鋼筋位置，安裝完畢后必須進(jìn)行測量復(fù)核，以保證其位置的準(zhǔn)確性，避免后期不必要的露筋。

（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制；采取合理的入倉方式，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉后立即平倉振搗，對于大體積的混凝土，應(yīng)分層澆筑，絕不允許混凝土長時(shí)間堆積。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)添加任何的混凝土材料，包括水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，則只有加強(qiáng)振搗或相關(guān)的添加劑等措施，以保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量?；炷龄伭厦繉雍穸缺仨毧刂圃?0cm以內(nèi)。振搗密實(shí)但不得過振。防止吊罐、振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成移位或損壞。

（5）其它質(zhì)量控制措施；混凝土澆筑過程中，預(yù)埋件必須有專人維護(hù)；以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。

五、檢驗(yàn)措施

每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督；做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則；施工質(zhì)檢資料現(xiàn)場填寫，做到有據(jù)可依；檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土的各項(xiàng)參數(shù)；檢查混凝土塌落度是否符合要求；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督混凝土試件制作的全過程，相應(yīng)部位及強(qiáng)度等級記錄好；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求；檢查拆模后的外觀；檢查混凝土養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度等級。

六、結(jié)束語

總之，在附廓水庫混凝土工程施工過程中，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)情，因地制宜。不僅保障了各個(gè)階段混凝土的施工質(zhì)量，而且各個(gè)混凝土構(gòu)件的外觀均達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。盡管水庫周邊的天氣變化多端，在多方案的制定及預(yù)防下，水庫的改擴(kuò)建工期與進(jìn)度并未受到天氣的干擾和影響，建成后得到了業(yè)主單位的一致好評。

作者：寧貴權(quán)單位：貴陽駿豐建設(shè)工程有限公司