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1工程概況

某建筑項目工程分為主樓、裙房和西側展示廳三部分，主樓、裙房為框架剪力墻結構。其中，主樓從基礎至十一層柱(－5.3m至+43.77m)、裙房從基礎至七層柱(－5.3m至+28.77m)為型鋼混凝土柱，主樓型鋼規(guī)格為400×400×120×40×40、400×300×120×40×40、300×300×120×40×40、300×300×120×30×30，裙房型鋼規(guī)格為400×400×120×40×40、300×300×120×40×40、300×300×120×30×30，混凝土中的型鋼主要采用熱軋十字型鋼及焊接十字型鋼，鋼板最大厚度40mm。在鋼柱底部和頂部一層翼緣板外側同時設有兩排抗剪栓釘，栓釘長度100mm，直徑20mm(本工程僅有勁性柱)。混凝土標號為C60，鋼構件材質為Q345，焊條標號為E50。

2勁性混凝土結構施工重點

2．1施工材料進場當梁和柱進場后要及時檢查基準長度、直線度、扭曲度并記錄，確保質量。保證螺栓螺牙的完好無損，對于高強螺栓要避免與其他螺栓混淆，不能隨意拆開。分類保存輔助件以防混淆。

2.2鋼構件的吊裝操作考慮到工期、經濟效益、質量等因素，選擇車間制作整形鋼柱而后進行現場吊裝的方案，這樣做提高了制作速度，縮短工期，又因為焊接量較小從而保證了焊接的質量。為了保證吊裝的效率，吊裝前要仔細檢查構件編號排好方向，吊裝時要盡量對準減少偏差，嚴格按照圖紙的要求進行安裝，吊裝完畢后，在焊接之前仍然需要仔細檢查，查看高強螺栓是否已按要求終擰完畢，檢查合格方可進行焊接，焊接結束后要查看焊接情況，確保每個栓釘都已焊牢，焊接質量要求為全熔透一級焊縫，以此為標準進行后續(xù)處理。

2．3鋼結構的現場安裝采用QTZ7030塔吊進行吊裝。一節(jié)鋼柱的安裝。一節(jié)鋼柱安裝之前首先要運用全站儀檢查地腳螺栓的平面位置以及標高，確保螺栓的平面位置偏差小于等于2mm，標高偏差小于等于5mm，這樣才能提高螺栓埋沒精度，從而提高鋼柱吊裝的質量。檢查完螺栓后就使用汽車吊作為起升機械進行吊裝，當吊裝到位，即鋼柱位于地腳螺栓上方時，在柱的上部四個方向用鋼絲繩連接型鋼的加寬翼緣和地錨，緩緩下降鋼柱，使鋼柱底部的螺栓孔與地腳螺栓相合，通過在柱腳加鋼墊板來進行水平和垂直調整，最后擰緊地腳螺栓。二節(jié)鋼柱的安裝。二節(jié)鋼柱的安裝需要在對一節(jié)鋼柱柱腳實施二次灌漿及一節(jié)鋼梁安裝完畢后才可進行。二節(jié)鋼柱安裝的主要步驟是在二節(jié)鋼柱吊裝到位后，利用拉攬繩調整好準確的位置，檢查好垂直度，用螺栓加墊板將一節(jié)鋼柱和二節(jié)鋼柱相應位置上的連接耳板連接起來臨時固定，當完成焊接之后撤出耳板.鋼柱的校正。校正鋼柱要考慮到垂直度和標高兩方面。校正垂直度時，每次安裝一根柱子都需要用兩臺經緯儀進行校正，確保柱子在初次校正時就有精確的垂直度。校正標高時，采用內控法控制點之間的豎向傳遞，先從首層基準點開始投測，在每層都安裝激光接收靶，為了避免激光束傳遞距離太長而發(fā)散，還需要按高程進行分次投測，并不斷復核，確保標高的精確度。鋼柱腳混凝土二次澆筑。校正完鋼結構之后，使用混凝土C20二次澆筑柱腳底板和基礎面之間的空隙，澆筑前先清理干凈空隙內的雜質，對基礎面實行鑿毛、澆水濕潤、支模板和入細石混凝土，將其覆蓋嚴實并抹平，仔細養(yǎng)護使之固定。鋼結構焊接之前需要清楚焊縫接口周圍的油污、水分、鐵銹、灰塵等，嚴格按照焊接工藝卡的規(guī)定進行焊接，坡口外的定位焊縫不能夠出現夾渣和咬肉現象，盡量做到飽滿和均勻，焊接完成1天之后需要進行焊縫無損檢測。當焊縫過厚時，要在施工前檢查其橫向收縮變形情況，以免影響鋼柱垂直度，從而減小誤差。

3勁性結構模板施工

本工程僅有框架柱為型鋼柱，柱模板采用15mm厚膠合板模板進行組拼，次楞采用40*80mm木方，柱箍采用10#槽鋼，次楞與柱箍間距根據計算而定。

4勁性結構鋼筋工程施工

因型鋼的位置影響，勁性柱與框架梁節(jié)點處鋼筋施工難度極大，為保證施工質量，鯨魚設計溝通，本工程采取四種辦法進行鋼筋施工。

(1)在鋼柱腹板上開孔從而使鋼筋穿過;

(2)在型鋼柱翼緣焊接牛腿，然后將混凝土梁主筋與牛腿進行可靠焊接，保證結構承載力滿足設計要求;

(3)混凝土梁鋼筋從鋼柱邊繞行，如圖3所示，少數鋼筋因型鋼開孔以及牛腿截面限制，從型鋼邊彎繞過去;

(4)混凝土梁鋼筋若能滿足錨固長度，則在型鋼柱內彎錨。

5勁性結構混凝土工程

為了保證混凝土結構的穩(wěn)定和高質量，本工程采用泵送商混，配合比需嚴格計算，泵站必須確?；炷恋膹姸?、坍落度等各項指標合格。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑。在混凝土施工工程中，澆筑是一大重點和難點，因為鋼骨及梁柱鋼筋縱橫交錯，導致進料口空間十分狹小，搗料棒很難將搗到正確的位置，故需要分區(qū)從四個方向進行下料，使混凝土和鋼骨之間包裹緊密，振搗采用30棒和50棒，振搗時快插慢拔，澆筑時分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm。振搗棒不得角動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落。混凝土澆筑完成后要做好養(yǎng)護，并根據規(guī)范要求留置試塊。

6結束語

綜上所述，只有嚴格控制勁性結構施工過程中的每個步驟才能使施工質量得到保證，因此，在勁性結構實際施工過程中，需加大對各環(huán)節(jié)的檢查力度以保證工程質量。

作者：方志成單位：安徽建工集團有限公司