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本文作者：蔣善勇1張凱1劉炯天2作者單位：1眾泰煤焦化有限公司2中國礦業(yè)大學

介質(zhì)系統(tǒng)改造

通過分析發(fā)現(xiàn)造成介質(zhì)消耗量過高的原因主要是由于預脫介效果差、脫介篩脫介面積不夠，并且大量介質(zhì)通過離心機由浮選尾礦中流失。因此為了降低介耗主要做了以下三方面的優(yōu)化改造:1)弧形篩是介質(zhì)回收系統(tǒng)的預脫介設(shè)備，弧形篩脫介效果的好壞直接影響介耗的高低。由于弧形篩在工作的過程中受到介質(zhì)及物料的沖刷、磨損，使篩面在短時間內(nèi)就變光滑，出現(xiàn)竄介現(xiàn)象，導致預脫介效果變差，為了保證脫介效果，不得不更換弧形篩。大大降低了篩板的使用壽命。通過應用試驗，新弧形篩使用120h左右出現(xiàn)竄料現(xiàn)象時，在篩面上排料端的二分之一處增設(shè)一塊與弧形篩同寬的10mm金屬網(wǎng)，并與篩板壓合緊密，既減緩了物料在弧形篩下端的流速，保證了脫介效果，又可對弧形篩篩板起到保護作用，延長篩板壽命。弧形篩經(jīng)過上述改造后，在保證脫介效果的情況下，弧形篩的使用壽命延長了3倍以上，極大地降低材料消耗，同時減少了弧形篩篩板更換次數(shù)，減少了設(shè)備檢修維護時間，為公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。2)由于廠房設(shè)計的原因，想通過增加篩面面積的方式來降低介耗是行不通的，因此，考慮將脫介篩的篩孔由0.5mm增加至0.75mm，使開孔率與原設(shè)計相比提高36.4%，并且由于篩孔尺寸的增加，介質(zhì)透篩阻力降低，比脫介篩篩面面積直接增加36.4%的效果更理想。3)離心液由原來直接進入粗煤泥回收系統(tǒng)改為:離心液先進入精煤稀介桶，通過磁選機回收介質(zhì)后，磁選尾礦進入粗煤泥回收系統(tǒng)進行處理。

降低介耗效果

通過對介質(zhì)回收系統(tǒng)的優(yōu)化改造后，使精煤最終產(chǎn)品帶介量降至0.5kg/t、中煤、矸石最終產(chǎn)品帶介量分別降至0.9kg/t及0.8kg/t，煤泥帶介量降至1.5kg/t，選煤生產(chǎn)中精煤產(chǎn)率增加至61%，中煤產(chǎn)率20%、矸石產(chǎn)率9%、煤泥產(chǎn)率10%，介質(zhì)消耗降至0.6kg/t，與設(shè)計規(guī)范重介分選末煤噸煤介耗2.5kg相比，比規(guī)范要求低68%。按年處理180萬t原煤計算，每年可減少介質(zhì)消耗5256t，節(jié)約成本525.6萬元，噸原煤加工費用降低2.92元，并且由于最終精煤帶介量的減少，可提高分選密度使精煤產(chǎn)率由60%增加至61%，每年將增加利潤1080萬元。