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本文作者：謝國正作者單位：漯河技師學(xué)院

高速切削刀具技術(shù)

(1)刀具材料的選擇。單圖層或多圖層的硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石等具備了良好的熱穩(wěn)定性、抗沖擊的力度大并且很耐磨損等特點，使得它們在高速切割時與被切割的對象的化學(xué)親和力不大，因此它們通常被選作高速切割中的刀具材料。

(2)高速切削刀具的平衡。在進(jìn)行高速切割時，切割刀具還需滿足靜平衡要求及動平衡要求，這樣才能避免在極高的轉(zhuǎn)速之下強大的離心力使得韌性較差的刀片發(fā)生斷裂引起的各種事故，避免人身傷害。動平衡主要針對直徑較大的道具及盤類道具，尤其是外伸很長的必須對其進(jìn)行動平衡。此外，還要分別對道具上的每個元件進(jìn)行平衡，通過平衡后再組裝起來對道具聯(lián)通主軸一并進(jìn)行平衡才可以。

(3)高速切削刀具幾何參數(shù)。切削道具的的幾何參數(shù)對其以后在使用中的耐用程度有直接的利害關(guān)系。現(xiàn)如今的高速切削道具的刀刃前角平均比傳統(tǒng)切削道具的前角小10b，后角大約5b至8b，這樣做的原因是傳統(tǒng)的幾何參數(shù)沒有關(guān)注到刀具的熱磨損使得道具的破損率大大增加，而新的幾何參數(shù)則考慮到了這些因素，采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大刀尖角,加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度,降低了刀具的熱磨損，減小了道具的破損率。

(4)高速切削刀柄系統(tǒng)。刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄的開發(fā)及使用。以往的高速切削刀柄一般是7B24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng),其缺點是剛性達(dá)不到要求、ATC的重復(fù)精度不穩(wěn)定、在高速主軸的帶動下容易受到離心力的影響，且刀柄錐度大,不利于快速換刀及機(jī)床的小型化。在這樣的問題下，刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄應(yīng)運而生，它有效的提高了精度，充分滿足了高速切削技術(shù)的要求，兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對時下常用的刀柄進(jìn)行改良設(shè)計進(jìn)行的改進(jìn)性設(shè)計,如BIG-PLUS、WSU、等系統(tǒng);另一類是以德國研發(fā)的HSK為代表的B10中空短錐刀柄系統(tǒng)等幾種形式。

高速切削工藝

高速切削不僅提高了工作效率，同時提高了加工產(chǎn)品的精度，減少了廢件的產(chǎn)生從而減低了生產(chǎn)成本。它的產(chǎn)生是對傳統(tǒng)切削技術(shù)的突破，傳統(tǒng)的切削認(rèn)為只有減低轉(zhuǎn)速、降低進(jìn)給以及單行程、大切深才能保障較高的工作效率；相反，高速切削技術(shù)大大提高了轉(zhuǎn)速，加速了進(jìn)給，同時進(jìn)行中切身、多行程。由于高速切削是新生的切削方式，所以目前尚沒有完整的加工參數(shù)表和實例可供參考選擇,這就要求我們以后在具體操作中慢慢摸索，進(jìn)行大量的實驗，用現(xiàn)有的及未來試驗后的數(shù)據(jù)建立起新的數(shù)據(jù)庫，以便更好的發(fā)展高速切削技術(shù)，許多電腦編程的軟件還達(dá)不到高速切削技術(shù)的要求，這就需要人工努力來完成，這樣高速切削工藝才能在摸索中前進(jìn)。

高速機(jī)床的床身、立柱和工作臺

一個重量較為輕巧并且可以提高剛度的機(jī)床床身和工作臺除了使用碳纖維增強復(fù)合材料來減輕工作臺外，還可以利用計算機(jī)輔助工程的法,尤其是使用有限元進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，這樣便可輕松達(dá)到以上目的。