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本文作者：隋志維作者單位：思科普壓縮機(jī)（天津）有限公司

金屬切削液的管理

1水基切削液的管理

無論是全合成還是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，為了準(zhǔn)確的控制切削液的狀態(tài)，需要使用電子pH計(jì)來檢測(cè)切削液的pH，應(yīng)每日進(jìn)行一次。折光濃度可以采用折光儀來得出，每日檢測(cè)一次。折光儀是基于折射定律設(shè)計(jì)的。在實(shí)際工作中有一個(gè)需關(guān)注的問題。切削液在使用超過兩個(gè)星期后，內(nèi)部往往混入了大量金屬碎屑（對(duì)于精磨工藝尤甚），其中較輕的一部分懸浮在體系中，從宏觀上看，切削液變“濃”了，其折光率因而也發(fā)生了變化，這就導(dǎo)致折光儀的讀數(shù)無法反映有效成分的真實(shí)濃度。這時(shí)，僅通過折光儀來判定切削液的狀態(tài)就不夠可靠了，同時(shí)應(yīng)注意切削液的pH及加工后工件的工序間防銹性能，如果二者出現(xiàn)明顯下降，則要相應(yīng)提高切削液的濃度。一般來說，單機(jī)供回系統(tǒng)中切削液的使用周期不應(yīng)超過兩個(gè)星期，集中凈化系統(tǒng)中切削液的使用周期不應(yīng)超過4個(gè)月。切削液壽命臨近末期的特征是pH逐漸下降，以致無法控制，加工后的工件常在數(shù)小時(shí)內(nèi)生銹。為了準(zhǔn)確掌握切削液的狀態(tài)，還應(yīng)定期檢測(cè)切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是導(dǎo)致切削液失效的重要原因之一。實(shí)際工作中可以采用德國(guó)舒美公司的微生物檢測(cè)片，能在48小時(shí)內(nèi)檢出液體中的微生物含量。當(dāng)微生物含量較高時(shí)，必須廢棄切削液。如繼續(xù)使用，微生物和菌類的迅速繁殖會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量劣化和零件生銹。

2油基切削液的管理

油基切削液一般需要檢測(cè)粘度、油中顆粒物的含量和顆粒度，在加工流程中同時(shí)使用水基切削液和油基切削液時(shí)，一般還要通過Karl-Fischer實(shí)驗(yàn)檢測(cè)油基切削液中的含水量。粘度檢測(cè)是通過粘度儀實(shí)驗(yàn)來完成的，檢測(cè)粘度的目的是為了判定油基切削液是否發(fā)生了氧化分解或其他方面的變化。該檢測(cè)至少每?jī)尚瞧谶M(jìn)行一次。油中顆粒物含量和顆粒度是通過真空抽濾法實(shí)現(xiàn)的，通過真空抽濾設(shè)備和高精度濾片可以將油液和一定尺寸的顆粒物實(shí)現(xiàn)分離，通過分析天平稱重后可以得出單位油液中顆粒物的含量，如果再配合顆粒度分析儀，則可檢出各種尺寸顆粒的相對(duì)比例。該檢測(cè)對(duì)于精密加工尤其具有重要意義。Karl-Fischer水分測(cè)定實(shí)驗(yàn)是通過Karl-Fischer水分測(cè)定儀完成的，該實(shí)驗(yàn)的方法詳見ASTMD1744。由于Karl-Fischer測(cè)定儀比較昂貴，該實(shí)驗(yàn)可以委托切削液供應(yīng)商來進(jìn)行，BP、殼牌等公司一般都備有這類設(shè)備代為客戶進(jìn)行檢測(cè)。油基切削液只能通過管理良好的凈化再生過程保持其品質(zhì)，需要避免水、灰塵、雜質(zhì)混入，對(duì)于灑落的油液，不可以回收再用，以免污染切削液處理設(shè)備中的油液。如果油液發(fā)生了明顯的劣化，就只能淘汰換新。一般來說，在有效的管控下，集中凈化設(shè)備中的油基切削液往往可以運(yùn)行兩年甚至更長(zhǎng)時(shí)間而不發(fā)生變質(zhì)劣化。

金屬切削液處理設(shè)備的管理

1金屬切削液處理設(shè)備的日常管理

日常管理工作一般有：①監(jiān)控磁性分離裝置的功能是否正常。②監(jiān)控濾材狀態(tài)并及時(shí)更新。③及時(shí)清空接渣、接布容器。④監(jiān)控冷卻裝置的運(yùn)行狀態(tài)。

2金屬切削液處理設(shè)備的維護(hù)

該表所列內(nèi)容只適用于水基切削液處理設(shè)備，油基切削液處理設(shè)備只需進(jìn)行換液和清理工作，而且在管理狀態(tài)良好的情況下，維護(hù)周期可以根據(jù)實(shí)際延長(zhǎng)，在實(shí)踐中，曾有油基切削液集中凈化設(shè)備在良好管控下運(yùn)行2年未清理?yè)Q油而狀態(tài)依然良好的事例。下面就維護(hù)的一些事項(xiàng)進(jìn)行說明。殺滅微生物需要使用專用微生物消除劑。目前，市場(chǎng)上比較好的產(chǎn)品有BP公司的TechnicleanMTC43，德國(guó)舒美公司的grotanRWS等。具體的施用方法需與供貨方進(jìn)行技術(shù)方案設(shè)計(jì)后確定。選用集中凈化系統(tǒng)的企業(yè)在將系統(tǒng)和機(jī)床相連接時(shí)，有通過地溝和架設(shè)懸吊式管路兩種方式，前者影響車間環(huán)境衛(wèi)生且易污染切削液，已經(jīng)不再流行；目前的主流方式都是采用懸吊式管路連接凈化系統(tǒng)和各個(gè)機(jī)床的。由于切削液中混雜了大量細(xì)小的碎屑，當(dāng)液體在管路中流速下降或遇到彎頭及閥門時(shí)，部分碎末會(huì)沉降在管路中，日積月累會(huì)導(dǎo)致管徑變窄甚至被封閉住。為了避免徹底堵死的情況發(fā)生，應(yīng)制定一個(gè)符合工廠實(shí)際的維護(hù)周期對(duì)管路進(jìn)行疏通、清理。實(shí)際操作時(shí)，需要將管路連接分離后從懸吊架上卸下，在指定的場(chǎng)地上用專用設(shè)備或特制工具以機(jī)械力進(jìn)行疏通、清理。工作完畢后再起吊至懸吊架上完成裝配復(fù)原。