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1混凝土施工裂縫形成的原因

（1）混凝土混合過程中水泥水化釋放熱量產(chǎn)生的裂縫。混凝土是由砂、石、水泥以及外加劑等混合相應(yīng)的水進行硬化而形成的。水泥是混凝土混合過程中的重要材料，水泥遇水會水化產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量充斥在混凝土的內(nèi)部，造成混凝土內(nèi)外溫度不一致乃至內(nèi)部不同地方的溫度也不一致從而形成溫度差。在溫差很大的情況下，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生不同程度的膨脹，進而導(dǎo)致變形，產(chǎn)生混凝土裂縫。這種混凝土裂縫是混凝土混合過程中必然會出現(xiàn)的，并且裂縫的走向、深淺以及位置等也不可控，難以提前進行控制和預(yù)防，只能夠通過減少水泥水化反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量來進行減少裂縫。

（2）混凝土硬化過程中產(chǎn)生的塑性裂縫。塑性裂縫一般在新澆筑的混凝土中產(chǎn)生，在混凝土硬化的過程中，由于天氣原因（包括高溫、大風(fēng)等）造成混凝土表面快速大量失水后收縮，這種收縮程度超過了新凝混凝土本身的強度，所以形成了裂縫。塑性裂縫一般在混凝土終凝前于混凝土表面產(chǎn)生，裂縫在20cm到300cm之間，跨度較大，寬度通常在1到5mm之間。塑性裂縫受天氣的影響較為嚴重，所以我們控制塑性裂縫一般通過控制混凝土凝結(jié)的速度和環(huán)境來控制塑性裂縫的產(chǎn)生。

（3）混凝土凝合過程中產(chǎn)生的沉降收縮裂縫。沉降收縮裂縫是混凝土攪拌融合的過程中氣泡產(chǎn)生上升，卻由于受到鋼筋等阻礙難以排出，進而集聚在混凝土之中造成承重不均勻的現(xiàn)象而產(chǎn)生裂縫。同時，混凝土底部支撐模板間距過大或者不穩(wěn)定也會使混凝土承重不均勻，進而產(chǎn)生裂縫。沉降收縮裂縫一般在混凝土硬化之前產(chǎn)生，呈豎向走向，一般與地面垂直或者與地面呈30—45度角，裂縫寬度也較小，一般都在0.5mm以下。

2混凝土施工裂縫防止措施

混凝土施工裂縫是混凝土施工過程中的常見現(xiàn)象，一些細小的裂縫對建筑物本身的承重能力、使用壽命等的影響較為細微，所以我們在此不做討論。而有些混凝土施工裂縫過大，不僅影響建筑物的美觀，還嚴重地影響了建筑物的承重能力和使用壽命，所以，我們需要重點對此種裂縫進行防止，以免造成嚴重的危害。

（1）對水泥水化產(chǎn)生的熱量進行防止。水泥水化過程中產(chǎn)生的熱量是混凝土內(nèi)部裂縫產(chǎn)生的重要原因，我們可以從幾個方面來對水泥水化過程中產(chǎn)生的熱量進行防止。

1）用30%的粉煤灰替代水泥。水泥水化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，而與其成分類似的粉煤灰由于在燃燒的過程中已經(jīng)消耗了大量的熱量，所以在混凝土凝合的過程中不會再產(chǎn)生大量的熱量，因此我們可以運用30%左右的粉煤灰來代替水泥，以減少水泥水化過程中產(chǎn)生的放熱現(xiàn)象，從而避免混凝土凝合過程中由于內(nèi)外部溫差過大產(chǎn)生的裂縫。

2）采用添加劑來減少水的用量。我們不僅可以通過減少水泥的用量來達到控制溫度、防止裂縫的目的，我們還可以通過采用添加劑來減少水的用量以達到控制溫度的目的。隨著當前科技的發(fā)展，很多減水劑也隨著需要而產(chǎn)生，這些減水劑能夠有效的減輕混凝土凝合過程中水的用量，從而到達減輕水泥水化反應(yīng)放熱，防止裂縫的目的。在實際的建筑施工過程中，我們可以通過采用優(yōu)質(zhì)的減水劑以達到高效節(jié)水的目的，從而減輕水泥水化放熱，控制由于溫度差而產(chǎn)生的裂縫。

3）對混凝土進行溫度和濕度的養(yǎng)護。對混凝土進行溫度和濕度的養(yǎng)護能夠防治混凝土由于溫差過大、水分蒸發(fā)不均勻而產(chǎn)生的裂縫。通過在混凝土硬化的過程中通過噴水等對混凝土進行保溫和保濕養(yǎng)護，并且控制混凝土硬化的時間，避免混凝土硬化過快，能夠很好地防止混凝土裂縫。

（2）對混凝土施工過程中的塑性裂縫進行控制。

1）控制混凝土硬化過程中的自然環(huán)境。首先，避免在高溫的天氣環(huán)境下進行混凝土凝合，以避免混凝土表面水分流失過快產(chǎn)生裂縫。如果一定要在高溫的天氣環(huán)境下進行混凝土凝合，要采取的一定的方式對混凝土表面進行降溫，避免混凝土表面和內(nèi)部的溫差過大。其次，避免在強風(fēng)的環(huán)境下進行混凝土凝合。強風(fēng)的環(huán)境也會造成混凝土表面水分流失過快進而產(chǎn)生產(chǎn)生裂縫，所以我們應(yīng)該在混凝土凝合的過程中進行防風(fēng)處理，以控制水分過快帶來的塑性裂縫現(xiàn)象。

2）控制混凝土凝合時間，避免因為凝結(jié)過快帶來的塑性裂縫。通過添加緩凝劑等來延緩混凝土的凝合時間，防治混凝土凝結(jié)過快。

（3）對混凝土施工過程中的沉降收縮裂縫進行防止的措施

1）選用合適的時長來進行混凝土攪拌。根據(jù)要求的混凝土性狀、攪拌混凝的環(huán)境以及混凝土各材料的性能來決定混凝土的攪拌時長，一般在1-3分鐘之間，具體情況具體分析。攪拌時間不可過長或者過短，過長或者過短都會影響混凝土的和易性與強度。

2）選用適宜的下料速度來澆筑混凝土。在混凝土澆筑的過程中，要根據(jù)實際攪拌的情況進行下料，一般選擇在前料攪拌均勻之后，如果下料過快，前料沒有攪拌均勻，就會造成原料堆積，原料搗拌不充分等，進而產(chǎn)生沉降裂縫。

3）將混凝土充分振搗以排出混凝土中多余的水分和氣泡。可以通過多次振搗的方式來將混凝土振搗密實。首先，對混凝土進行30s以內(nèi)的振搗，具體振搗時間根據(jù)混凝土原材料的性狀等進行確定。其次，對特殊位置如梁、柱等進行分層澆筑，在混凝土澆筑的一個小時之后對其進行復(fù)振，以達到排除混凝土中水和空氣的最終目的，減少沉降產(chǎn)生的裂縫。

3結(jié)語

綜上所述，混凝土施工過程中裂縫產(chǎn)生的原因有很多，我們在具體施工的過程中應(yīng)該根據(jù)裂縫產(chǎn)生的具體原因來進行裂縫防止，以避免過多或者過大的裂縫影響建筑物的承重能力和使用壽命。通過對混凝土施工過程中裂縫產(chǎn)生的幾種原因進行分析，我們提出了針對性的裂縫防止措施，希望能夠?qū)炷潦┕み^程中裂縫的防止產(chǎn)生一定的指導(dǎo)意義，促進建筑物使用壽命的增長。

作者：張建華單位：唐山東方建工集團有限公司