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1機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性分析及控制

針對(duì)不同工種的工藝操作特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)其各自的危險(xiǎn)性進(jìn)行專門分析，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施對(duì)傷害的發(fā)生進(jìn)行控制。

1.1鉗工在鉗工操作的過(guò)程中，引發(fā)的事故有絞傷、刺傷、物體打擊、高空墜落、擠傷等。其中鉆工在操作鉆頭、齒輪等外在的旋轉(zhuǎn)部件時(shí)引起的絞傷比較多，搬運(yùn)部件、生產(chǎn)設(shè)備引起的擠傷、砸傷、高空墜落事故相比少一些，另外鉗工在生產(chǎn)的過(guò)程也要注意可能發(fā)生觸電的傷害。預(yù)防鉗工的操作事故發(fā)生，首先要從安裝護(hù)手板、鉆頭切斷器、轉(zhuǎn)軸防護(hù)等機(jī)械設(shè)備、高空作業(yè)方面加強(qiáng)防護(hù)。從安全的角度考慮，鉗工操作人員更應(yīng)該提升自己的操作技術(shù)和對(duì)工具的正確使用。

1.2車工在車工的操作過(guò)程中，引發(fā)的事故有絞傷、物體打擊、夾擠受傷、切削崩傷等。其中切削所造成的傷害比較大，刀具還容易傷害機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等。造成事故的主要原因有生產(chǎn)的管理混亂、操作的方法不正確、防護(hù)措施不完善，另外還有機(jī)械故障、設(shè)備或工具的選用不合理、、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計(jì)或安裝方法不正確等原因。預(yù)防車工的操作事故發(fā)生，首先加強(qiáng)切削的防護(hù)，可以增加防護(hù)罩之類的防護(hù)措施，還應(yīng)及時(shí)采用安全措施清理操作地點(diǎn)切削，減少對(duì)人體的危害。其次經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備，防止設(shè)備“帶病”作業(yè)引發(fā)不良事故。最重要的是生產(chǎn)的管理，對(duì)于防護(hù)用具不使用或使用不規(guī)范、操作時(shí)精力不集中或違規(guī)操作等現(xiàn)象嚴(yán)加管理。

1.3銑工在銑工的操作過(guò)程中，引發(fā)的事故有物體打擊、絞傷、高空墜落、切割傷害和碾壓傷害等。銑工在銑床的旋轉(zhuǎn)部位容易發(fā)生事故，其中銑刀的切割傷害比較嚴(yán)重，其次是絞傷等。發(fā)生銑工操作事故的主要原因有：缺乏防護(hù)設(shè)施、操作方法不正確、設(shè)計(jì)或安裝的方法不正確、設(shè)備或工具選用不合理、生成管理混亂等。其中事故發(fā)生占比高的是因缺乏必要的安全防護(hù)技術(shù)和防護(hù)裝備。另外還存在安裝不當(dāng)、刀具選用不當(dāng)、生產(chǎn)過(guò)程管理混亂等原因。預(yù)防銑工的操作事故發(fā)生，保證銑工操作安全順利進(jìn)行，生產(chǎn)單位可以經(jīng)常進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，整體提升員工的專業(yè)水平。加強(qiáng)銑刀刀罩、防護(hù)擋板等防護(hù)設(shè)置。對(duì)于質(zhì)量有缺陷、設(shè)計(jì)不合理的用具，要嚴(yán)格把關(guān)堅(jiān)決不能在生產(chǎn)的過(guò)程使用，造成不可挽回的后果。

1.4刨工在刨工的操作過(guò)程中，引發(fā)的事故有刨傷、物體打擊、切屑崩傷等。刨工主要的事故當(dāng)然是刨傷，另外切屑崩傷、物體打擊等也有危害。刨工操作事故原因主要是：生產(chǎn)管理混亂、設(shè)備或工具選用不合適、操作方法不正確、防護(hù)設(shè)施缺乏、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計(jì)或安裝的方法不正確、操作環(huán)境不良等。其中主要事故時(shí)因?yàn)椴僮鞣椒ú徽_，還有生產(chǎn)管理混亂。防護(hù)設(shè)施缺乏、配合不協(xié)調(diào)、設(shè)計(jì)或安裝的方法不正確等事故偶爾會(huì)發(fā)生。預(yù)防刨工的操作事故發(fā)生，可以在加工過(guò)程中防止工作臺(tái)、滑枕碰傷操作者。生產(chǎn)管理方面規(guī)范管理，禁止在設(shè)備工作期間進(jìn)行檢查、修理，掌握好手與工件間的距離，遵守安全操作機(jī)床。

1.5磨工在磨工的操作過(guò)程中，引發(fā)的事故有崩傷、物體打擊、摩擦傷害、絞傷、夾擠傷害等。砂輪破裂打傷人、摩擦傷害這是經(jīng)常發(fā)生的事故，其中砂輪破裂不但打傷人而且還打壞工件，這些都是物體打擊。絞傷、崩傷、夾擠傷害在磨工的操作過(guò)程也常有發(fā)生。預(yù)防磨工的操作事故發(fā)生，首先必須制定嚴(yán)格的磨工操作規(guī)章，比如在干磨和修整砂輪時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡及手套，磨削前還應(yīng)仔細(xì)檢查工件的裝夾是否完成。為磨床砂輪安裝規(guī)范的防護(hù)擋板或防護(hù)罩、吸塵裝置。嚴(yán)格最受磨工的操作流程，為工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。

1.6鍛造工在鍛造工的操作過(guò)程中，引發(fā)的事故有物體打擊、水箱爆炸、絞傷等。尤其是物體打擊發(fā)生的事故比較多。在生產(chǎn)的過(guò)程中還容易發(fā)生因熾熱毛坯造成的鍛件燒傷事故，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易發(fā)生材料砸傷等事故。鍛造工操作事故原因主要是機(jī)械故障、缺乏防護(hù)措施、操作方法不正確、工藝不合理、生產(chǎn)管理混亂、設(shè)備或工具的選用不正確、設(shè)計(jì)或安裝的方法不正確等。其中操作方法不正確或相互配合不協(xié)調(diào)造成的事故比較多。工具選用不當(dāng)、工藝不合理等也是造成鍛造工事故發(fā)生的原因。

2結(jié)語(yǔ)

由于機(jī)械加工工藝復(fù)雜，工種形式多種多樣，所以發(fā)生生產(chǎn)事故的可能性比較大。雖然事故一般不會(huì)造成人員死亡，但是造成的傷害往往比較大，后果很嚴(yán)重，一般事故發(fā)生后多會(huì)造成人員喪失勞動(dòng)能力的現(xiàn)象。因此，機(jī)械加工各個(gè)工種的操作方法一定要規(guī)范，防護(hù)措施也要重視，對(duì)經(jīng)常引發(fā)事故的機(jī)械部位進(jìn)行防護(hù)加改進(jìn)，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查維修，還應(yīng)加強(qiáng)員工的安全意識(shí)和安全知識(shí)培訓(xùn)；生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)章，加強(qiáng)防護(hù)，杜絕管理混亂現(xiàn)象的發(fā)生，創(chuàng)造良好的機(jī)械加工工作環(huán)境。

作者：李敏單位：商丘學(xué)院