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1試驗(yàn)的前期準(zhǔn)備

1.1管路完整性檢測(cè)

管路完整性檢查是依據(jù)管路的支架圖、試壓系統(tǒng)圖、剖面圖、系統(tǒng)圖以及平面圖等技術(shù)文件進(jìn)行的，其具體實(shí)施步驟如下：

（1）施工人員自行檢測(cè)管路，檢測(cè)依據(jù)是原始工程設(shè)計(jì)圖。

（2）技術(shù)人員對(duì)石油化工裝置中的管路逐一復(fù)檢，驗(yàn)證第一步的結(jié)果。

（3）若檢查都合格，那么把管路申報(bào)業(yè)主以及質(zhì)監(jiān)部門(mén)，由業(yè)主以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)展開(kāi)進(jìn)一步的審檢以及質(zhì)檢。管路完整性檢測(cè)包括硬件檢測(cè)和軟件檢測(cè)兩部分。硬件檢測(cè)包括現(xiàn)場(chǎng)的管道材質(zhì)、犁號(hào)以及規(guī)格，閥門(mén)的流量、坐標(biāo)、標(biāo)高，支吊架的形式以及支墩，手柄方向，管道焊接質(zhì)量等，保證其符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范，尤其要注意不銹鋼焊口、無(wú)損檢測(cè)、熱處理焊口以及焊接等的完整性；而軟件檢測(cè)一般應(yīng)包括安裝記錄、管路焊接記錄等記錄是否合格、完善。

1.2試驗(yàn)人員安排

考慮到管路試壓流程復(fù)雜，因此參試人員需要有較高的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，管理人員也應(yīng)在試前做好試壓試驗(yàn)的協(xié)調(diào)工作。例如，運(yùn)用即時(shí)通訊設(shè)備保證參試人員之間的高效、實(shí)時(shí)的聯(lián)系，從而保證試壓流程有序展開(kāi)，并保證緊急情況處理得當(dāng)；同時(shí)，試驗(yàn)前應(yīng)組織試壓班組，明確責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)管路試壓試驗(yàn)。

1.3試驗(yàn)物資安排

在試壓試驗(yàn)正式開(kāi)始前，應(yīng)完成充分的物資安排。管路試壓試驗(yàn)的介質(zhì)通常使用氣體或者液體，其中氣體通?？捎每諝?、氮?dú)庖约案稍餆o(wú)油空氣，而液體通?？捎脻崈羲⒓兯蛘咂胀ㄋ?，管路若無(wú)特殊要求，即可采用普通水作為試壓試驗(yàn)的介質(zhì)。除準(zhǔn)備足量的試壓介質(zhì)之外，還應(yīng)完成試壓試驗(yàn)儀表儀器的檢查、安裝以及校驗(yàn)工作，試壓試驗(yàn)設(shè)備的安全檢查、進(jìn)場(chǎng)布設(shè)和維護(hù)保養(yǎng)工作，試壓試驗(yàn)螺栓、螺母、盲板以及墊片等材料的制備，試壓試驗(yàn)所設(shè)置臨時(shí)管路及其配件的安裝、校驗(yàn)、檢查等工作，并完成試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中安全措施所需的物資籌備以及試壓試驗(yàn)的隔離措施。

2試壓試驗(yàn)過(guò)程

2.1相關(guān)安全規(guī)范

考慮到管路試壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性和復(fù)雜度，試壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)要求以及試驗(yàn)安排，包括：試壓試驗(yàn)前應(yīng)做好臨時(shí)加固設(shè)施的安全檢查；在液壓試驗(yàn)時(shí)管路長(zhǎng)度應(yīng)不長(zhǎng)于一千米；試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)保證在規(guī)定使用年限以內(nèi)，且確保其精確程度在1.5級(jí)，量程至少為預(yù)計(jì)管路的測(cè)試壓力兩倍；液壓試驗(yàn)在注水之前必須將管路內(nèi)的氣體排凈，并保持大于5攝氏度的溫度以備測(cè)試，特別注意的是對(duì)于合金材料安裝的管路，其測(cè)試介質(zhì)溫度必須至少5攝氏度；最后應(yīng)做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和分析工作。試壓試驗(yàn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線和警戒人員，以防意外發(fā)生，參試人員也應(yīng)聽(tīng)從試壓組負(fù)責(zé)人的指揮。若在試壓試驗(yàn)中發(fā)生泄露等問(wèn)題，在修理管路前必須首先排除壓力，然而再進(jìn)行修理，在修理完成后再次進(jìn)行試壓試驗(yàn)。若試壓試驗(yàn)合格，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將管路內(nèi)試壓介質(zhì)完全排除，拆除所有臨時(shí)盲板等臨時(shí)管路，保存好試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

2.2壓力試驗(yàn)步驟

管路內(nèi)壓測(cè)試壓力約為管路標(biāo)準(zhǔn)壓力的1.5倍，測(cè)試過(guò)程中若出現(xiàn)管路設(shè)計(jì)溫度大于管路實(shí)際溫度的情況，那么測(cè)試壓力公式Ps=1.5＆1／＆2＆1／＆2>6.5值取作6.5。當(dāng)產(chǎn)生大于屈服強(qiáng)度的壓力時(shí)，必須把試壓試驗(yàn)的測(cè)試壓力降低至小于屈服強(qiáng)度支持的最高測(cè)試壓力值。若管路內(nèi)壓為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，且其值大于0.6MPa，只有在設(shè)計(jì)文件授權(quán)或者業(yè)主同意并采取安全措施，方可繼續(xù)測(cè)試。若進(jìn)行液壓測(cè)試，應(yīng)在管路物理最高點(diǎn)處設(shè)置排氣閥，然后注入試壓介質(zhì)，將管路內(nèi)空氣放凈，同時(shí)在低點(diǎn)設(shè)置排凝閥，試壓結(jié)束后排空所有試壓介質(zhì)。壓力表應(yīng)放置管路的最高位置或者可觀測(cè)的最高點(diǎn)，真實(shí)壓力是管路最高位置處壓力表的讀數(shù)。接下來(lái)緩慢地提高壓力，達(dá)到試壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)的最大壓力后將壓力保持約十分鐘，在此期間應(yīng)對(duì)管路展開(kāi)全面檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)變形、泄露等問(wèn)題后，方可認(rèn)定管路裝置合格。若使用其他介質(zhì)，也應(yīng)注意緩慢升壓，并在壓力達(dá)到試壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)最大壓力一半時(shí)，先確認(rèn)沒(méi)有異常情況，再繼續(xù)升壓，以逐次升壓，每次壓力上升十分之一、穩(wěn)壓兩分鐘直到壓力達(dá)到要求為宜，然后再次確認(rèn)管路無(wú)變形、泄露等問(wèn)題，則視為合格。

2.3其它注意事項(xiàng)

2.3.1若進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，那么必須使用合格的高效發(fā)泡劑，保證其質(zhì)量合格的情況下方能使用，注意如果是冬季進(jìn)行氣壓試驗(yàn)應(yīng)防止發(fā)泡劑凍結(jié)。試壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)以試壓試驗(yàn)系統(tǒng)尾部的壓力表為準(zhǔn)。

2.3.2若進(jìn)行液壓試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)中沒(méi)有指定其液體溫度時(shí)，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：低合金鋼、非合金鋼管道的液體溫度不能低于5攝氏度，合金鋼管道的液體溫度不能低于15攝氏度，且必須高于材料自身的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)位差大的管道需要注意把液體介質(zhì)自身的靜壓考慮進(jìn)去，管道最低點(diǎn)的壓力不能大于管道承受力。若管道材料包含奧氏體不銹鋼時(shí)，液體介質(zhì)中氯離子應(yīng)小于25mg/L。

3結(jié)束語(yǔ)

石油化工裝置管路試壓試驗(yàn)對(duì)于石油化工裝置的安全性尤為重要，它是一項(xiàng)復(fù)雜的、系統(tǒng)化的工程，需企業(yè)、質(zhì)量監(jiān)督單位等有效配合、并進(jìn)行規(guī)范化操作，做好試驗(yàn)前期準(zhǔn)備，依據(jù)規(guī)范和規(guī)定展開(kāi)試壓試驗(yàn)，做好試驗(yàn)結(jié)束后的數(shù)據(jù)分析和安全工作。

作者：趙世昱單位：中國(guó)石油伊朗公司