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本文作者：蘭濱杰作者單位：廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

1引言

煙包微波水分儀自進(jìn)入煙草行業(yè)以來(lái),對(duì)于其使用效能問(wèn)題,一直是復(fù)烤廠及煙廠所關(guān)注的重點(diǎn)。從開(kāi)始被廠家的低認(rèn)可,到如今在廠家大量的使用,證明了儀器檢測(cè)具有較高的可信度。本文從實(shí)際出發(fā),就整包檢測(cè)微波水分儀在煙草行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用略介。

2煙草行業(yè)應(yīng)用

2•1片煙煙包裝箱密度監(jiān)測(cè)

片煙煙包的裝箱密度偏差過(guò)大,易造成箱內(nèi)煙葉水份、溫度、壓力不均衡,對(duì)煙葉儲(chǔ)存保管和發(fā)酵帶來(lái)了影響,同時(shí)也直接影響到煙葉品質(zhì)的穩(wěn)定性。因此在復(fù)烤廠,在片煙裝箱時(shí),對(duì)于密度的監(jiān)測(cè)是重要的檢測(cè)工序。

目前,采用的檢測(cè)方法是傳統(tǒng)的9點(diǎn)取樣法,此法由于取樣,測(cè)量較復(fù)雜,不可能做到大量的抽樣檢測(cè)。現(xiàn)在市場(chǎng)上真正用于在線煙包裝箱密度檢測(cè)的儀器不多,而X射線檢測(cè)法由于其輻射性所帶來(lái)的負(fù)影響較大,很難大規(guī)模的推廣。微波水分與密度測(cè)量?jī)x的原理即利用微波的衰減與物料的水分含量及密度信息相關(guān),通過(guò)算法轉(zhuǎn)化后,證明測(cè)量結(jié)果密度與水分具有無(wú)關(guān)性,亦即在提高水分精度的同時(shí),也得到了煙包的裝箱密度信息。

在裝箱尺寸一定的情況下,密度分布亦煙箱內(nèi)各個(gè)位置煙葉的重量分布。測(cè)試的目的是人為改變煙包內(nèi)的重量的分布情況,驗(yàn)證由此引起的密度分布與重量的改變是否成正比。

(1)密度測(cè)試實(shí)驗(yàn):測(cè)試方案,依次增加重量為0Kg,2Kg,4Kg,6Kg的煙葉于煙包的中間位置,觀察煙包的裝箱密度分布曲線。結(jié)果如圖1所示:從上面的檢測(cè)結(jié)果來(lái)看,儀器其對(duì)煙包內(nèi)部的密度分布是敏感的,能夠反映生產(chǎn)過(guò)程中往復(fù)皮帶上煙葉的分布情況。

(2)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè):在復(fù)烤廠實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)水分儀檢測(cè)結(jié)果“高-低-高-低”現(xiàn)象,由于片煙的裝料方式是通過(guò)雙料口,引起這種現(xiàn)象的原因是由于兩個(gè)落料口的布料方式不一致;也就是相鄰兩箱煙包的裝箱密度不一致。如圖2所示:從上圖可以看出“高-低-高-低”現(xiàn)象明顯而且有規(guī)律性波動(dòng),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察,發(fā)現(xiàn)兩個(gè)落料口的鋪葉板工作不一致。調(diào)整鋪葉板后,規(guī)律性波動(dòng)消失。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,使用微波水分儀,使得片煙的裝箱密度檢測(cè)得到了監(jiān)測(cè)及控制,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及一致性。

2•2倉(cāng)儲(chǔ)異常煙包監(jiān)測(cè)

煙葉霉變:由于霉菌攝取其糖類,蛋白質(zhì)和水分等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),分解煙草化學(xué)成份,破壞其組織結(jié)構(gòu),排泄出青、綠、黑色素和霉腐臭氣,使煙葉霉壞變質(zhì),喪失商品的使用價(jià)值。煙葉霉變產(chǎn)生的主要原因是煙葉本身水份超限(大于13%)和局部不均勻,包心溫度過(guò)高(比倉(cāng)庫(kù)高),煙葉內(nèi)部平衡破壞,煙葉吸收周圍環(huán)境的水分引起的夾心和表面霉變。一般可分為受潮、發(fā)熱、霉腐三個(gè)階段,在受潮、發(fā)熱階段如果發(fā)現(xiàn)及時(shí),采用適當(dāng)?shù)拇胧?通風(fēng)排濕、翻垛、松包,馬上降低煙葉水份,及時(shí)挑選,一般情況下不會(huì)造成多大的損失。最可怕的是霉腐階段,煙葉一旦發(fā)生霉腐采用任何手段都無(wú)濟(jì)于事,更可怕是熱量散發(fā)不出,當(dāng)積溫大于煙葉的自燃點(diǎn)170℃時(shí),就會(huì)發(fā)生煙葉自燃現(xiàn)象,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在倉(cāng)庫(kù),對(duì)于加工后的片煙定期監(jiān)測(cè)是必要的,發(fā)現(xiàn)霉變或炭化的煙包,及時(shí)處理,以保障煙草加工原料的質(zhì)量及挽回更多的經(jīng)濟(jì)損失。

(1)濕團(tuán)測(cè)試實(shí)驗(yàn):把1•3公斤18%左右水分的濕團(tuán)壓塊放在煙包上,正反兩個(gè)方向通過(guò)系統(tǒng),檢測(cè)效果明顯。詳見(jiàn)圖4。圖4表明:微波水分儀具備濕團(tuán)識(shí)別能力。

(2)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果:從倉(cāng)庫(kù)抽檢幾包,通過(guò)微波水分儀及烘箱的對(duì)比實(shí)驗(yàn),檢測(cè)結(jié)果如表1:表1分析:①?gòu)?398,0343,0397,0326四箱的結(jié)果看出這幾箱正常;但從0137號(hào)箱結(jié)果異常,對(duì)比相差比較大,但是在開(kāi)箱取樣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)0137號(hào)箱煙葉處有霉變,明顯判斷是差異比較大等級(jí)的煙葉。②其中0137號(hào)箱的100段面的數(shù)據(jù)分布圖,靠近60段左右的位置峰值偏高,而其他四箱的100段面相對(duì)非常平穩(wěn),通過(guò)開(kāi)箱分析,發(fā)現(xiàn)0137號(hào)箱有霉變煙葉。如圖5所示:(略)。

3結(jié)果及討論

通過(guò)以上的結(jié)果驗(yàn)證,使得整包在線微波水分儀在煙草行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用大為拓展。通過(guò)對(duì)微波水分儀的水分檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,可用于生產(chǎn)過(guò)程中的預(yù)控制,使得片煙的水分及密度都趨于一致;同時(shí)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理,它可對(duì)煙包存放過(guò)程起到重要的監(jiān)測(cè)作用,及時(shí)挽回由于異常煙包所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。