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作者：周斯宇楊鳳英單位：依安瑞雪糖業(yè)有限公司

首先，制糖生產(chǎn)中，前部工段和后部工段一定要有一個(gè)密切配合的過程，這就要求做到以下幾點(diǎn)：

下菜要均勻，提汁要穩(wěn)定：

下菜是制糖生產(chǎn)的第一道工序，下菜均勻是整個(gè)制糖生產(chǎn)均衡的前提，這就要求下菜工要根據(jù)提高生產(chǎn)加工量前提下，保持均勻，連續(xù)下菜。杜絕堵溝，“放羊現(xiàn)象”。而提汁工序具有承前啟后的作用。用滲出法在甜菜中提取糖份，在最短的時(shí)間里，以較少的水份盡可能的把糖份提取出來，在這道工序中要調(diào)節(jié)好菜水比例、絞龍的轉(zhuǎn)數(shù)，控制提汁桶數(shù)和速度，從而做到下菜均，提汁穩(wěn)，穩(wěn)定的把高質(zhì)量的糖汁，送到下一工序。

糖汁的流量要均勻，錘度要穩(wěn)定：

流量均勻是指每時(shí)每刻通過每道工序，每個(gè)設(shè)備的糖汁，糖漿要恒定。首先要求在提汁穩(wěn)的基礎(chǔ)上，放汁要均勻，其次要控制好過濾工序的洗水量，板框的洗布次數(shù)、時(shí)間、GP底排放汁量和時(shí)間。錘度穩(wěn)定是提高生產(chǎn)能力，降低能源消耗的重要環(huán)節(jié)。這就要求控制浸出汁到清凈過程的錘度降。蒸發(fā)糖漿的錘度控制在60-65。再溶糖漿的錘度控制在65-67。這樣的糖漿的送到結(jié)晶罐，就縮短的煮糖時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。

在清凈工序中加灰要均勻，堿度要穩(wěn)定：

我國甜菜糖廠通常采用雙碳酸法，清除滲出汁的非糖份，主要包括以下幾點(diǎn)：加灰、飽充、硫漂、沉降及過濾。加灰分為預(yù)灰和主灰，預(yù)灰是清凈中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)灰工藝的效果對糖汁質(zhì)量和過濾性能均有直接影響，一定要控制好預(yù)灰溫度、堿度和時(shí)間。預(yù)灰堿度控制在PH值（10.8-11.2)。新鮮菜的溫度一般為35-40攝氏度。凍菜為10-20攝氏度或更低。預(yù)灰時(shí)間取決于預(yù)灰溫度，但要保證石灰和糖汁充分?jǐn)嚭?。主灰的加灰量一定要滿足生產(chǎn)要求，否則，非糖份除不凈，將給蒸發(fā)、結(jié)晶操作帶來困難。只有清凈效果好才能使中間制品質(zhì)量最佳，產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)，損失最低。

在蒸發(fā)工序中：

要選擇制定合理的蒸發(fā)熱力方案，確保供汽要穩(wěn)定，壓力溫度不能忽高忽低，要為汽輪機(jī)提供壓力足、溫度夠、流量穩(wěn)的過熱蒸汽。使發(fā)電機(jī)組在衡定參數(shù)下運(yùn)行。

結(jié)晶組用汽要均勻：

這就要求結(jié)晶罐用汽煮糖時(shí)不能忽多忽少，安排好裝罐、放罐的次序，保證穩(wěn)定的操作。此外，結(jié)晶工組是制糖生產(chǎn)中的一個(gè)重要工組，一砂糖膏煮制的好壞直接影響到成品的質(zhì)量。因此，在這道工序中要注意以下幾個(gè)問題：A：保證糖漿的錘度，從而縮短煮糖時(shí)間。B：控制好起晶點(diǎn)，當(dāng)糖漿的錘度達(dá)到起晶點(diǎn)時(shí)應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)獲得適量、大小一致的晶核以便在此基礎(chǔ)煮出粒度適宜整齊均勻的成品。C：保證糖漿的色值。新鮮蒸發(fā)糖的色值應(yīng)在20斯坦默度以下，凍甜菜應(yīng)在25斯坦默度以下，回溶糖漿應(yīng)在30斯坦默度以下。從而保證成品糖的色值。D：在煮糖過程中晶粒要均勻整齊無并晶、偽晶現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量。E：保證糖漿的純度應(yīng)略高于稀汁純度。糖漿中不應(yīng)含有懸浮物，清澈透明。注意以上幾點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且，在三膏的煮制中要避免三膏“堵塞”，往往也是提高糖廠生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。在當(dāng)今糖廠中為了提高生產(chǎn)能力，保證成品色值的前提下，采用二砂給一砂做種的煮糖方法，縮短了煮糖時(shí)間，提高了成品糖的產(chǎn)量，從而也大大提高了制糖生產(chǎn)能力。

真空要穩(wěn)定：

現(xiàn)在糖廠采用的是真空煮糖，真空煮糖是為了避免糖膏溫度過高，減輕不利的化學(xué)反應(yīng)，而又不影響蒸發(fā)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此，煮糖要在一定真空度下進(jìn)行。真空度過高或過低都會(huì)影響煮糖的質(zhì)量，不利于生產(chǎn)。

排粕要均勻，爐溫要穩(wěn)定：

要提高產(chǎn)粕率，把廢菜全部吃掉，首先，要求連浸器排粕要均勻。只有這樣才能保證壓粕水份穩(wěn)定，從而就要求爐溫要穩(wěn)，在這樣的條件下，才能使顆粒粕的質(zhì)量合格，產(chǎn)出率才能提高。才能保證提高生產(chǎn)能力水平。

要達(dá)到以上的幾點(diǎn)，還必需有一定的條件：

首先，良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。要保證設(shè)備在24小時(shí)內(nèi)正常工作，這就要求，在設(shè)備檢修過程中要精修、細(xì)修、必修。無一例外。其次，科學(xué)的指揮。大流水的甜菜生產(chǎn)，決策和協(xié)調(diào)也是生產(chǎn)水平的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)指揮人員要有科學(xué)的頭腦、全局的觀念、要有預(yù)測、分析決策的水平。要靠前指揮，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)預(yù)測分析生產(chǎn)發(fā)展的趨勢，以及對可能會(huì)出現(xiàn)的問題提出預(yù)防的措施及調(diào)整方案。要從全局的高度出發(fā)，協(xié)調(diào)車間、班組、工序間的關(guān)系，使整個(gè)制糖生產(chǎn)在一個(gè)統(tǒng)一的大目標(biāo)下運(yùn)行。最后，職工要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，在制糖生產(chǎn)中職工要增強(qiáng)責(zé)任心，各司其職，盡其責(zé)，嚴(yán)格要求自己，確保制糖生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

在整個(gè)制糖生產(chǎn)過程中，小指標(biāo)一定要穩(wěn)定，職工操作也一定要均勻，只有控制好各工序指標(biāo)，才能穩(wěn)定提高生產(chǎn)水平，這就要求各崗位的職工，要精心操作，均衡操作，并做到勤觀察、勤化驗(yàn)、勤調(diào)整。上道工序要為下道工序打好基礎(chǔ)，使之一環(huán)扣一環(huán)，減少事故率，穩(wěn)定生產(chǎn)水平。以上幾點(diǎn)都是一些膚淺的看法，在制糖生產(chǎn)中還有許多不完善的地方，為了提高制糖企業(yè)的生產(chǎn)水平，有待制糖行業(yè)的專家同仁們提出自己的寶貴經(jīng)驗(yàn)。