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一、機械制造企業(yè)成本控制管理中的主要問題

（一）成本控制管理意識不強

在部分機械制造企業(yè)中，有些管理人員和職工只注重產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量，卻忽視了產(chǎn)品的成本；有些機械制造企業(yè)面向訂單生產(chǎn)，采用以銷定產(chǎn)的方式，導(dǎo)致其過分地注重銷售，重視生產(chǎn)任務(wù)的完成，而對成本管理意識有一定的忽視。同時，部分企業(yè)仍將成本控制的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部，甚至只局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，而忽略了相關(guān)領(lǐng)域成本行為的管理。還有的企業(yè)在分解產(chǎn)品成本時，只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時、材料消耗、管理費用等幾部分進行分攤。這些種種現(xiàn)象都是管理中成本意識不強的表現(xiàn)。

（二）成本控制管理標(biāo)準(zhǔn)不實

不少機械制造企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的成本管理。盡管很多企業(yè)通過ISO-9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異，有的企業(yè)甚至成本控制還是僅僅停留在成本核算上。要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準(zhǔn)確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

（三）成本控制管理信息化手段缺乏

隨著計算機技術(shù)在機械制造企業(yè)成本管理中應(yīng)用，現(xiàn)代化管理信息手段得到了提高，并發(fā)揮了巨大作用。不少機械制造企業(yè)成本管理的信息化水平相對比較落后，很多企業(yè)對信息化認識程度不夠、思想準(zhǔn)備不足，造成信息技術(shù)在降低成本上的作用未能得到真正地發(fā)揮。機械制造業(yè)的產(chǎn)、供、銷，人、財、物是一個系統(tǒng)的有機體，大量的信息交換存在于它們之間。然而由于企業(yè)缺乏先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，人工管理信息分散、各部門之間不及時共享，成本核算不及時、不準(zhǔn)確，缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，大大影響了管理決策的科學(xué)性。

（四）成本控制管理應(yīng)變能力較差

現(xiàn)在市場瞬息萬變，需求多樣化，這就使生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，只有這樣才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。大部分機械制造企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。管理工具落后，削弱了企業(yè)應(yīng)變能力。

二、機械制造企業(yè)加強成本控制的對策措施

（一）樹立成本管理觀念，健全成本管理制度

機械制造企業(yè)要加強成本控制,樹立成本管理觀念是解決問題的關(guān)鍵。應(yīng)將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內(nèi)容、方法進行分析和研究,用全面成本管理理念作為指導(dǎo),加強成本的事前計劃、事中控制和事后分析。同時，要不斷加強員工的生產(chǎn)成本意識，建立健全成本管理內(nèi)部控制制度、完善獎懲機制等管理制度,制定成本管理制度時要盡量的詳細，增強可操作性；明確經(jīng)濟責(zé)任制，將成本管理工作系統(tǒng)化，將成本管理的責(zé)任具體到每個部門和每個員工，促使全員都能積極地參與成本管理工作，并加強考核，成本管理制度要適時修正、完善，以適應(yīng)內(nèi)外經(jīng)濟形勢的變化。

（二）降低材料成本，控制人工費用

降低材料采購成本是提高機械制造企業(yè)經(jīng)濟效益的主要途徑。在材料采購中，采購人員應(yīng)掌握市場信息，多方調(diào)查，比質(zhì)比價擇廉采購，選擇價格較低、質(zhì)量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家，并與之建立穩(wěn)定的合作關(guān)系；批量采購時，企業(yè)應(yīng)該采取公開招標(biāo)形式，以獲得最佳供應(yīng)商。建立健全材料的入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程，各部門嚴格按照規(guī)程辦事；企業(yè)要制定各種消耗定額,車間領(lǐng)用材料時，供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按定額發(fā)料，實行限額發(fā)料制度，最大程度的降低材料消耗。要對人工成本進行管理，減少生產(chǎn)過程中勞動投入的無效部分，可以使用標(biāo)準(zhǔn)成本制度，事前制定相關(guān)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)值，事中對生產(chǎn)過程進行記錄分析，事后進行調(diào)整和控制，從而達到合理配置勞動力，充分挖掘勞動潛力的目的。要通過優(yōu)化流程、減少生產(chǎn)中人工勞動投入的無效部分，還可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度，獎罰分明，提高生產(chǎn)的積極性，減少損失率,降低人工成本。

（三）改進產(chǎn)品設(shè)計，提高自動化水平

在機械產(chǎn)品設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)經(jīng)營全過程及戰(zhàn)略成本管理的角度出發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝,減少工藝設(shè)計制造成本。在進行工藝設(shè)計時，不僅要考慮加工件的工藝要求,同時還要考慮所采用材料的性能等各種因素；在工藝設(shè)計完成后，還需要進行工藝改進及設(shè)備、工序等的調(diào)整，通過工藝的不斷改進，優(yōu)化作業(yè)過程，盡可能地降低成本。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上盡量做到優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)流程，在有效利用原有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上要及時引進先進的生產(chǎn)設(shè)備。運用信息化管理系統(tǒng)，提高工作效率，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，向管理要效益。從全局和長遠利益出發(fā)，建立決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預(yù)測企業(yè)未來的運行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。利用信息化管理系統(tǒng)，將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享，將原材料的采購、產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及時反饋到企業(yè)各個管理層。

（四）強化現(xiàn)場控制，加強經(jīng)濟核算

提高生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量，減少錯誤的發(fā)生，減少不合格品的數(shù)量以及返修工作量，縮短交貨時間，減少資源耗用，降低質(zhì)量成本，從而使生產(chǎn)總成本下降。通過提高勞動生產(chǎn)率，可以將節(jié)約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源。當(dāng)勞動生產(chǎn)率提高時，單位產(chǎn)品成本中人工成本就會降低。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五種管理手段，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時清理整頓，逐步提升生產(chǎn)人員的素質(zhì)，同時還可以采取掛牌制度，利用規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化、生產(chǎn)任務(wù)完成情況以及工作流程的圖表化，做到業(yè)務(wù)公開、管理規(guī)范，從而降低庫存，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積壓浪費。減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用，有效地減少車間經(jīng)費，使單位產(chǎn)品所分攤的費用額相對降低，從而有利于降低產(chǎn)品成本。對各種開銷進行關(guān)注，定期要求相關(guān)部門說明費用支出的原因，再決定是否簽發(fā)。企業(yè)應(yīng)建立定期檢討制度，根據(jù)企業(yè)目標(biāo)追問某一支出、某一部門存在是否合理、某一崗位設(shè)置是否必要，通過不斷檢討，迅速發(fā)現(xiàn)問題的存在，最大程度地節(jié)約成本。（本文來自于《北方經(jīng)貿(mào)》雜志?！侗狈浇?jīng)貿(mào)》雜志簡介詳見）

作者：韓玉芬單位：江蘇一環(huán)集團有限公司