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根據(jù)長輸管線的現(xiàn)場實(shí)際情況來看，一般在輸油管道的始端和末段都設(shè)置了一套系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，它們主要的構(gòu)成是分別在始端和末端設(shè)置一套控制器系統(tǒng)，在始端的控制器系統(tǒng)主要是由一臺工控機(jī)、工業(yè)交換機(jī)，和壓力、溫度等的流量傳感器，以及一些泵機(jī)組監(jiān)控儀組成，而末端的控制室主要是由工控機(jī)、工業(yè)交換機(jī)和壓力、溫度、液位、流量傳感器等組成，其中不包括泵機(jī)組電壓電流監(jiān)控儀和泵機(jī)組。在始端和末端的系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過通信的不斷交換來進(jìn)行閉環(huán)式控制，若是通信中斷，則兩個系統(tǒng)就會自動變成單機(jī)的模式進(jìn)行監(jiān)控。

一、自控系統(tǒng)和計算機(jī)通信技術(shù)

在長輸管線的自動控制系統(tǒng)中，如果說整個系統(tǒng)設(shè)計中全部都是采用的進(jìn)口器件。相應(yīng)的配套軟件也需要進(jìn)口的產(chǎn)品，導(dǎo)致最后的工程造價也偏高，對于這種情況我國也自行的研發(fā)了一種計算機(jī)和PLC的串行通信技術(shù)，這門技術(shù)在思想上，軟硬件、使用方式上，可靠性、性能價格比上、兼容性上都是比較好的，能夠適用市場上不同型號的計算機(jī)和PLC。在硬件上來說，我國現(xiàn)在市場上一般都是使用PLC和通信借口上采用RS422或者是RS485，然而一般的微型機(jī)都是采用的RS232接口，當(dāng)計算機(jī)和PLC通信需要選用RS422到RS232的模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，若是遇到惡劣的工作情況下具有一定的坑干擾的要求，并且這種轉(zhuǎn)換模式具有一定的隔離和放大的功能，但是這些都是一些高性能的進(jìn)口模塊，所以相應(yīng)的工程造價也是比較高的。針對這種情況我們都是采用利用普通的通信電纜去替代進(jìn)口的通信模塊，只是用先進(jìn)的電路設(shè)計技術(shù)和單片機(jī)技術(shù)來達(dá)到信號方法和隔離的效果，通過這樣的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)通信的效果依舊很好，造價也比較低。

二、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

在計算機(jī)控制軟件在Windows2000系統(tǒng)操作的平臺上進(jìn)行，能夠在完成監(jiān)控的同時還能對生產(chǎn)的控制參數(shù)進(jìn)行修改，數(shù)據(jù)上的查詢，參數(shù)的設(shè)定、操作運(yùn)行的管理，歷史數(shù)據(jù)和紀(jì)律的管理，數(shù)據(jù)庫報表的管理等等。在靜態(tài)和動態(tài)的狀況下，長輸管線的管理方式是不相同的，都是根據(jù)管道內(nèi)壓力的變化來進(jìn)行判斷管道是否有泄漏的情況，及時進(jìn)行反饋，管理人員才能在得到反饋的同時迅速做出反應(yīng)，把這些異常情況的損失降低到最小。即使在輸油的狀態(tài)下，若是監(jiān)控到有任何報警的提示，系統(tǒng)均會在1秒鐘內(nèi)自動停止輸油，達(dá)到對長輸油管線的保護(hù)作用。在全天24小時之內(nèi)能夠同時進(jìn)行異地的同時同步的通信功能，對庫站間的輸油管線的壓力、溫度、流量等等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)長輸管線的異地緊急停泵作用。

結(jié)束語：

長輸管線輸油的監(jiān)控操作和保壓監(jiān)控進(jìn)行全自動化的操作，對流量和管線保壓等進(jìn)行泄露上的檢測，全面解決長輸油管線的安全和設(shè)備的有效監(jiān)控，提高供油設(shè)備的安全保障和管理水平。

作者：童崔巍單位：中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計研究院