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摘要：在化工生產(chǎn)操作之中，其管理以及數(shù)據(jù)模式等與其他類型的生產(chǎn)過程不同，而且生產(chǎn)過程中的精細化管理操作難度也較高。文章對系統(tǒng)概述內(nèi)容進行總結(jié)，并從技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)的安全性維護、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性采集、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的量化考核、智能協(xié)同服務(wù)五方面，論述了化工生產(chǎn)過程精細化管理信息系統(tǒng)設(shè)計方法。

關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)；精細化管理；量化考核

1系統(tǒng)概述

1.1需求分析

想要實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的精細化管理，其具體“理想”和“現(xiàn)實”之間的差距應(yīng)具體到化工行業(yè)實際發(fā)展過程中，需要解決的問題內(nèi)容如下：第一，倘若沒有數(shù)據(jù)支撐、化工生產(chǎn)過程中的精細化管理將無法發(fā)揮出作用；第二，倘若沒有數(shù)據(jù)安全保障，便會為化工生產(chǎn)過程中的精細化管理產(chǎn)生極大影響；第三，如果沒有數(shù)據(jù)應(yīng)用，化工生產(chǎn)精細化管理將無法進一步實現(xiàn)；第四，如果沒有數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，化工生產(chǎn)過程中的精細化管理將不能得到更好的推廣。

1.2實現(xiàn)目標(biāo)

首先，管理人員需要將目前化工生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確性特點呈現(xiàn)出來，并將實際標(biāo)準(zhǔn)問題解決。其次，根據(jù)實際情況，對化工工業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的關(guān)鍵技術(shù)進行研究，并以穩(wěn)定運行為核心，對數(shù)據(jù)庫中的智能分析計算模塊進行綜合應(yīng)用，讓紅外光譜檢測、企業(yè)資源計劃等得到充分應(yīng)用，進而將產(chǎn)品質(zhì)量提升，將量化考核工作效果呈現(xiàn)出來。最后，還要將研究結(jié)果與生產(chǎn)裝置相結(jié)合，展示出相應(yīng)的實際應(yīng)用效果，滿足生產(chǎn)過程中的各項需求，在節(jié)約能源成本的同時，幫助企業(yè)渡過難關(guān)，獲得更多可持續(xù)發(fā)展機會。與此同時，相關(guān)工作人員需要提出適當(dāng)?shù)膯栴}解決策略，并在行業(yè)內(nèi)部得到廣泛推廣和應(yīng)用，將實際示范性作用呈現(xiàn)出來，為后續(xù)化工行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造有利條件[1]。

1.3總體架構(gòu)

在系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計過程中，主要目的就是將化工生產(chǎn)過程中的精細化管理目標(biāo)呈現(xiàn)出來。站在實際系統(tǒng)設(shè)計角度來說，主要是將化工生產(chǎn)過程中的精細化管理問題解決，如可靠性、準(zhǔn)確性等問題，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與班組量化考核等要求相匹配，進而將三大核心功能呈現(xiàn)出來。為了降低化工生產(chǎn)過程中能源消耗，將其穩(wěn)定性特點呈現(xiàn)出來，人們需要根據(jù)具體情況具體分析，為后續(xù)生產(chǎn)過程中的精細化管理提供數(shù)據(jù)支持，確保企業(yè)朝著良好的方向發(fā)展。

2化工生產(chǎn)過程精細化管理信息系統(tǒng)設(shè)計方法

2.1技術(shù)架構(gòu)

站在實際系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)設(shè)計工作角度來說，管理人員可以將重點問題集中在化工生產(chǎn)過程中的精細化管理上，強化數(shù)據(jù)的可靠性好及時性，并根據(jù)化工企業(yè)的實際生產(chǎn)模式，設(shè)計出合理的班組量化考核機制，以及設(shè)備主動性預(yù)防維護措施，同時還能降信息共享服務(wù)新模式特點呈現(xiàn)出來。另外，借助于該種技術(shù)架構(gòu)，相關(guān)工作人員可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時性采集，并參考“工藝側(cè)”的實際優(yōu)化過程，將數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)調(diào)度等要求呈現(xiàn)出來，這對于后續(xù)數(shù)據(jù)采集工作的開展具備十分重要的意義。

2.2數(shù)據(jù)的安全性維護

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及到的控制系統(tǒng)品牌較多，相對應(yīng)的總線協(xié)議復(fù)雜多變，對實時性要求極高。為此，在實際生產(chǎn)裝置選擇上，應(yīng)該以安全性和可靠性保持為主，并對邊界防護、主機安全等技術(shù)手段進行合理化應(yīng)用，確保不同層面的安全技術(shù)均能得到有效整合，建立滿足要求的三級防護體系。除此之外，站在系統(tǒng)管理工作角度來說，可以借助于Excel表格等工具，將難以整合的數(shù)據(jù)集中在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的持續(xù)性改進。總的來說，想要將信息的安全性和可靠性特點呈現(xiàn)出來，工作人員應(yīng)做好實際數(shù)據(jù)的優(yōu)化操作，但如果不能確保設(shè)備本身的可靠性，單純依靠數(shù)據(jù)整合，無法為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。為此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，可以對智能移動設(shè)備管理平臺進行引進和搭建，配置不同標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序，將標(biāo)準(zhǔn)化程度更好的展示出來，讓各項數(shù)據(jù)變得更加安全、可靠。

2.3數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性采集

在實際數(shù)據(jù)采集操作之中，工作人員可以面向多元、高頻次的事件框架，將數(shù)據(jù)采集、技術(shù)等內(nèi)容呈現(xiàn)出來，并根據(jù)具體的“工藝側(cè)”需求，對已經(jīng)采集到的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理，避免過于單一的數(shù)據(jù)搶占系統(tǒng)資源，長此以往，將會導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)計算機任務(wù)執(zhí)行上，主要是以固定的時間間隔和周期為主，讓同一個數(shù)據(jù)點，甚至是更多數(shù)據(jù)全部進入到定時計算周期之中，這對于數(shù)據(jù)的調(diào)度和提出了重大考驗。從實際化工企業(yè)生產(chǎn)中可以了解到，由于相應(yīng)的問題不同，應(yīng)用目的也會呈現(xiàn)出很大的不同性，主體系統(tǒng)的應(yīng)用也正是基于該項特點，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)調(diào)度和推送過程的持續(xù)優(yōu)化。站在實際化工生產(chǎn)角度來說，為了將質(zhì)量數(shù)據(jù)更新速度也要求呈現(xiàn)出來，如中控指標(biāo)等等，工作人員可以對紅外光譜建模和分析技術(shù)，與化工生產(chǎn)中的中控多指標(biāo)檢測相結(jié)合。相比之下，該項技術(shù)要比傳統(tǒng)分析技術(shù)顯得更具優(yōu)勢，能夠?qū)⒓t外光譜分析技術(shù)的優(yōu)勢充分展示出來。該項工作的持續(xù)時間往往只有幾分鐘，通過一次近紅外光譜采集測量，便能將十多項性能指標(biāo)呈現(xiàn)出來，體現(xiàn)出很高的工作效率[2]。

2.4生產(chǎn)工藝指標(biāo)的量化考核

從化工企業(yè)實際發(fā)展角度來說，常見的生產(chǎn)模式主要包括以下幾方面：第一，以穩(wěn)定操作為主，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，如傳統(tǒng)大宗基礎(chǔ)化學(xué)藥品生產(chǎn)等；第二，以最佳操作順序為主，實現(xiàn)批量產(chǎn)品的間歇性生產(chǎn)，如生物和化學(xué)品等。由于生產(chǎn)模式存在很大程度的不同，工藝符合度的實施計算方法也會呈現(xiàn)出很大區(qū)別，讓實際量化考核應(yīng)用開發(fā)技術(shù)路線呈現(xiàn)出較大區(qū)別。如果是連續(xù)生產(chǎn)，工作人員需要對各項數(shù)據(jù)進行實時采集和，借鑒相應(yīng)的計算原則，以及實際生產(chǎn)要求，確保班組操作量化考核的完整性。如果是間歇化生產(chǎn)，除了對產(chǎn)品牌好進行收集之外，各項工藝指標(biāo)的上限和下限也應(yīng)該突顯出來。當(dāng)上述工作完成之后，工作人員還應(yīng)該將最終結(jié)果與操作要求和標(biāo)準(zhǔn)進行對比，最終確定計算規(guī)則的合理性。另外，在批次管理手段應(yīng)用過程中，人們可以將重點內(nèi)容集中在“黃金批次”確定上，獲取最佳的操作參數(shù)，并將標(biāo)準(zhǔn)操作流程呈現(xiàn)出來，以此來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，確?；て髽I(yè)供貨能力的進一步提升。

2.5智能協(xié)同服務(wù)

想要將化工企業(yè)之間的數(shù)據(jù)共享特點展示出來，智能協(xié)同服務(wù)技術(shù)的應(yīng)用顯得十分重要。首先，人們可以借助于化工生產(chǎn)“大數(shù)據(jù)”，將可視化技術(shù)優(yōu)勢呈現(xiàn)出來，確保數(shù)據(jù)得到全面的處理和加工操作，在此過程中，整個體系之間的交互操作也不再是原始數(shù)據(jù)之間的交互，進而轉(zhuǎn)變成價值信息，降低了對通訊的依賴性。其次，根據(jù)各個站點各套裝置之中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，確保其得到獨立化分析和應(yīng)用，為后續(xù)定制化服務(wù)工作的開展提供基礎(chǔ)條件。站在化工生產(chǎn)“大數(shù)據(jù)”結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化角度來說，可以將各個站點之中的動態(tài)KPI內(nèi)容呈現(xiàn)出來，并通過對站點之中生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分層和劃分，將關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶罡哳I(lǐng)導(dǎo)者面前，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫平臺的有效監(jiān)控和分析。管理人員也可以將各方專家聯(lián)合在一起，確保實踐目標(biāo)的持續(xù)性改進。

3應(yīng)用效果分析

站在實際化工生產(chǎn)角度來說，實際精細化管理信息系統(tǒng)在應(yīng)用時，可以將信息安全效果更好的呈現(xiàn)出來，并實現(xiàn)對信息安全的本質(zhì)性提升，降低產(chǎn)品的綜合能耗。為了降低設(shè)備運行過程中的經(jīng)濟損失，工作人員應(yīng)適當(dāng)強化檢測效率，讓裝置產(chǎn)能得到最大程度的釋放，讓周圍環(huán)境污染得到有效控制，這也是為相關(guān)工作提供保證的有效條件。例如，在化工企業(yè)綜合能耗統(tǒng)計上，通過精細化管理策略的實施，蒸汽消耗量可以降低13%，電力消耗量可以降低6%。另外，主體裝置產(chǎn)能可以得到進一步釋放，避免有毒有害氣體對周圍空氣環(huán)境產(chǎn)生影響，還能將實際生產(chǎn)時間縮短4.7%。由于精細化管理手段的實施，設(shè)備管理也得到了充分優(yōu)化。當(dāng)實施系統(tǒng)得到全面開發(fā)和應(yīng)用之后，可以實現(xiàn)對非計劃之中產(chǎn)生損失的合理控制，強化化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益[3]。

4結(jié)語

綜上所述，隨著精細化管理信息系統(tǒng)在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，可以將示范效應(yīng)更好的呈現(xiàn)出來，并帶動我國化工行業(yè)的發(fā)展，為后續(xù)生產(chǎn)和發(fā)展提供基礎(chǔ)支撐。另外，該系統(tǒng)還能對事件觸發(fā)情況進行合理性評價，將實際生產(chǎn)工作的“符合度”特點呈現(xiàn)出來，計算和良好班組考核，做到裝置運行效果的持續(xù)改善。

參考文獻：

[1]薛東陽.地理信息系統(tǒng)在林業(yè)精細化管理中的應(yīng)用[J].農(nóng)家參謀,2019(10):137.

[2]楊瑩.后勤管理信息系統(tǒng)在電力企業(yè)中的構(gòu)建與實現(xiàn)[J].農(nóng)電管理,2018(11):42.

[3]劉璇斐,盧泓,何虹.淺析加強公立醫(yī)院國有資產(chǎn)管理信息化建設(shè)的對策研究[J].經(jīng)濟研究導(dǎo)刊,2018(28):152-153+176.

作者:武建剛 單位:青海鹽湖工業(yè)股份有限公司