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除塵設(shè)備范文第1篇

關(guān)鍵詞：除塵器；粉塵；環(huán)境污染

1引言

我國是一個能源生產(chǎn)與消費大國，大氣環(huán)境污染基本特征是直接燃煤的煤煙型大氣污染。20世紀(jì)末，國內(nèi)大中城市由煤煙型大氣污染向煤煙與汽車尾氣復(fù)合型污染轉(zhuǎn)移。因此除塵設(shè)備的開發(fā)是當(dāng)前研究的熱點問題。

一般來說，除塵設(shè)備主要技術(shù)性能有4點：一是可處理氣體量；二是除塵效率；三是阻力（壓力損失）；四是負(fù)荷適應(yīng)性，這是考察除塵器技術(shù)性能的首要問題。此外，還需考慮除塵設(shè)備占地面積、投資與運行費用、操作與檢修復(fù)雜程度、有無二次污染等因素。

2常見除塵器分析

在大氣顆粒污染物防治中，常見除塵器有：機(jī)械除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器、電袋復(fù)合式除塵器等5大類。

2.1機(jī)械除塵器

常見的機(jī)械除塵器有：干（濕）式重力沉降室、慣（惰）性除塵器、旋風(fēng)除塵器等3種類型。由于旋風(fēng)除塵器普及率較高，因此，在國內(nèi)4t/h以下的鍋爐有較大的代表性。

機(jī)械除塵器結(jié)構(gòu)簡單，安裝-維護(hù)-管理方便，投資小，運行費用低；主要用于凈化非粘性、非纖維性粉塵，但除塵效率較低，一般用于一級除塵或環(huán)境空氣質(zhì)量要求相對較低區(qū)域的普通鍋爐除塵。

2.2濕式洗滌除塵器

濕式除塵器有兩種類型：一是含塵氣體沖入液體內(nèi)洗滌氣體，塵粒被加濕，而被液滴、液膜捕集，例如：水?。ぃ┏龎m器、自激式除塵器；二是將凈水噴入含塵氣體中，使塵粒與液滴、液膜發(fā)生相互碰撞而被捕集。目前，國內(nèi)較有代表性的濕式除塵器有：自激式除塵器、文丘里水膜除塵器、麻石（花崗巖）水膜除塵器。因噴淋塔-淋浴式除塵器用于水泥廠機(jī)立窯的窯尾煙氣二級除塵效果較好，故廣泛應(yīng)用于環(huán)境空氣質(zhì)量功能較低區(qū)域中型水泥廠機(jī)立窯煙氣除塵。

濕式洗滌除塵器的問題是：除塵水泥漿處理困難，氣態(tài)污染物溶于水中造成二次污染，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

2.3過濾式除塵器

過濾式除塵器，比較常見的是袋式除塵器和顆粒層除塵器。目前，國內(nèi)外較有代表性的過濾除塵器是袋式除塵器。袋式除塵器，對粒徑

袋式除塵器的不足之處是：設(shè)備體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建設(shè)投資和運行費用較高；因滌綸濾袋適用溫度為120℃左右，玻璃纖維濾袋適用溫度為250℃左右，不宜處理高溫、高濕、強腐蝕性氣體；同時，一般濾袋壽命在1年左右，使用壽命較短，但國外進(jìn)口濾袋壽命可達(dá)3年左右。

2.4靜電除塵器

目前，國內(nèi)的靜電除塵器多為板式，管式靜電除塵器比較少見。影響靜電除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素是塵粒比電阻，一般塵粒比電阻104～1011Ω·cm較適宜，其主要技術(shù)性能參數(shù)與應(yīng)用范圍，見表1。

靜電除塵器的性能優(yōu)越，自動化程度和除塵效率高，可處理高溫和大流量氣體，是目前國內(nèi)外廣泛推崇的高效除塵器。

靜電除塵器的主要問題是：設(shè)備占地面積大，安裝精度要求高，對處理粉塵比電阻范圍有一定要求，建設(shè)投資和運行費用都很大。

2.5電袋復(fù)合式除塵器

電袋復(fù)合式除塵器原理：煙氣先經(jīng)前級靜電除塵區(qū)，大部分煙塵由靜電除塵方式被收集，未被捕集的荷電塵粒，再均勻入后級布袋除塵區(qū)，達(dá)到凈化目的；其中：靜電除塵區(qū)原理起到以下兩個作用。

2.5.1除塵作用

FE型電袋復(fù)合式除塵器，充分發(fā)揮靜電除塵器一電場高除塵效率特點，利用靜電除塵區(qū)，先去除煙氣80%煙塵，降低入布袋除塵區(qū)煙塵濃度與粗顆粒含量；后級布袋除塵區(qū)僅收集剩余

此外，通過電場荷電作用，使進(jìn)入后級布袋區(qū)的塵粒特性發(fā)生改變，成為荷電粉塵，為布袋除塵建立一種新的工作條件。

2.5.2荷電作用

理論與實踐證明：荷電塵粒自靜電除塵區(qū)入濾袋區(qū)后，大部分帶負(fù)電荷塵粒在趨近和到達(dá)濾袋表面時，因荷電塵粒帶相同電荷，同性電荷塵粒相互排斥，在濾袋表面形成規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。

此外，部分異性荷電塵粒發(fā)生電凝并作用，吸附濾袋表面形成粉塵層前，由小顆粒凝并成較大顆粒，更易被濾袋阻留。運行設(shè)備大量試驗比對結(jié)果表明：電袋除塵器中煙塵經(jīng)靜電除塵區(qū)收集后，濃度與細(xì)度降低、煙塵荷電等有積極作用，除塵器電場阻力更低、出口煙塵濃度更小。

因荷電塵粒吸附作用形成的粉塵層特性發(fā)生根本性變化，既改變粒徑狀態(tài)，又改變塵粒堆積特性，較常規(guī)布袋中不同粒徑不帶電荷粒子形成的粉塵層透氣性與粉塵清灰性能更好，對提高微細(xì)塵粒（粒徑

2.5.3主要性能特點

（1）除塵效率長期高效穩(wěn)定。FE型電袋復(fù)合式除塵器除塵效率不受煤種和粉塵特性影響，且對細(xì)微和超細(xì)微粒捕集效果優(yōu)于其他類型除塵裝置，煙（粉）塵排放濃度可長期達(dá)到30mg/Nm3，具有長期高效、穩(wěn)定性。

（2）設(shè)備運行阻力小。FE型電袋復(fù)合式除塵器在靜電除塵區(qū)的除塵與荷電作用下，并通過多項技術(shù)措施，降低各環(huán)節(jié)阻力，大幅降低了除塵器運行阻力。

（3）節(jié)能效果顯著。FE型電袋復(fù)合式除塵器既可長期高效穩(wěn)定保證煙塵排放濃度≤30mg/Nm3，且在相同煙塵排放濃度下，綜合能耗較靜電除塵器和布袋除塵器低。

（4）延長濾袋使用壽命。在相同使用條件下，F(xiàn)E型電袋復(fù)合式除塵器較一般布袋除塵器，延長除塵器濾袋使用壽命的主要因素：一是清灰頻率與壓力降低，減緩袋口因清灰產(chǎn)生異常破損；二是濾袋壓差小，減緩濾袋強度和疲勞破損；三是布袋區(qū)粗顆粒粉塵量少，減緩濾袋磨損。

電袋復(fù)合除塵器兼有電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點和缺點，對煤種和煙塵比電阻變化的適應(yīng)能力比電除塵器強，運行阻力低于純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長，電耗也低于電除塵器。但由于兼有電除塵和布袋除塵兩套單元，因此運行維護(hù)較復(fù)雜。

3結(jié)語

根據(jù)我國現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策、環(huán)境保護(hù)技術(shù)政策和經(jīng)濟(jì)實力，大氣固體顆粒污染物污染防治技術(shù)，主要有三：一是改變能源消費結(jié)構(gòu)和燃燒方式；二是采用先進(jìn)的燃料燃燒與生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備；三是實施消煙除塵，將固體顆粒污染物從氣體介質(zhì)中分離出來，抑制向大氣環(huán)境排放。此外，大氣環(huán)境污染治理，還應(yīng)考慮環(huán)境功能區(qū)目標(biāo)和區(qū)域大氣環(huán)境容量，以及治理設(shè)施運行經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

參考文獻(xiàn)：

除塵設(shè)備范文第2篇

關(guān)鍵詞：大型電除塵器；規(guī)劃；設(shè)備；關(guān)鍵

中圖分類號：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

導(dǎo)言

電除塵器盡管出資較高，工作技能也對比復(fù)雜，但因為其除塵功率高、處理煙氣量大、習(xí)慣規(guī)劃廣等優(yōu)點，因而電除塵器的使用范圍不斷增加。

一、大型電除塵器的規(guī)劃方案

1、規(guī)劃參數(shù)的選擇與構(gòu)造規(guī)劃

1.1參數(shù)的選擇

規(guī)劃參數(shù)可分為兩類，一類是電除塵器進(jìn)口的技能條件，另一類是電除塵器的功能需求，或許說是技術(shù)目標(biāo)，這兩類參數(shù)都是由整體技術(shù)規(guī)劃來斷定。規(guī)劃參數(shù)選擇合理，選定的設(shè)備就能經(jīng)濟(jì)適用，電除塵器偏大或偏小都不適宜，偏大會影響設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，偏小則可能呈現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸。

1.2吸收氣體含塵量

電除塵器吸收氣體含塵量是規(guī)劃時規(guī)劃的目標(biāo)，工作中由電除塵器進(jìn)口氣體含塵量和電除塵器的除塵功率決議。假如進(jìn)口氣體含塵量很高，吸收氣體含塵量的標(biāo)準(zhǔn)很低，那么就需求除塵功率十分高，電除塵器會很巨大，相應(yīng)的出資就大。從經(jīng)濟(jì)適用視角度來看，電除塵器前應(yīng)設(shè)置適宜的除塵設(shè)備，將大部分較粗顆粒的粉塵除掉，電除塵器出口氣體的含塵量應(yīng)按后續(xù)凈化技能需求斷定。

2、構(gòu)造規(guī)劃

當(dāng)斷定所需處理氣量和除塵功率后，只需選擇合理的粉塵，用均勻驅(qū)進(jìn)速度，就可以算出需求的總集塵極面積，依照總集塵極面積進(jìn)行有用面積和電場數(shù)。其實在核算中，對于參數(shù)的選擇和電場的匹配，規(guī)劃人員的經(jīng)驗是首要的。通常制酸設(shè)備單臺電除塵器不宜規(guī)劃得太大，對于300kt/a以上規(guī)劃的硫鐵礦制酸設(shè)備配用2臺并列的電除塵器對比靈敏；對于鍛煉煙氣制酸設(shè)備單臺電除塵器的截面積小于100為宜。當(dāng)前運用的電除塵器都是板臥式構(gòu)造，選用陽極板配尖刺狀陰極線。

2.1電場數(shù)

按煙氣工況和粉塵的性質(zhì)斷定電除塵器的電場數(shù)，硫鐵礦制酸設(shè)備通常選用3個電場，有色冶煉制酸設(shè)備通常選用4-5個電場，粉塵性質(zhì)十分特別的鉛鍛煉制酸設(shè)備最少要用4個電場，有的設(shè)備乃至選5-8個電場。

2.2陰極振打和陽極振打

結(jié)構(gòu)式陰極設(shè)置側(cè)向旋轉(zhuǎn)振打，陽極振打用撓臂錘式，振打點的方位和數(shù)量根據(jù)實際狀況組織。無論是陰極振打仍是陽極振打都要根據(jù)設(shè)備的巨細(xì)來調(diào)整振打錘的臂長和錘重。

2.3、進(jìn)氣箱及進(jìn)口散布板

進(jìn)氣箱規(guī)劃大一些為好，爐氣由管道進(jìn)入進(jìn)氣箱，流速突然減小，應(yīng)有必定的空間給予緩沖，以利于氣體的均布，進(jìn)氣箱下方必定要有下灰斗。散布板在模擬試驗的根底上斷定構(gòu)造尺度，散布板振打組織應(yīng)當(dāng)牢靠有用。

2.4排灰設(shè)備

大型電除塵器用刮板排灰機(jī)將除下的粉塵輸送到下灰口，再由星型閥鎖氣排出，排灰才能大、排灰點少，設(shè)備漏氣量小。刮板排灰機(jī)只需設(shè)備調(diào)整精確，長時間無故障工作是做得到的。

二、設(shè)備質(zhì)量操控關(guān)鍵

1、零部件設(shè)備方位精確

零部件設(shè)備方位精確可分為兩個方面，一是各構(gòu)件設(shè)備后的水平和筆直精度要符合需求，二是零部件的相對方位精確。殼體的設(shè)備精度是保證內(nèi)件設(shè)備精確的根底，殼體的設(shè)備精度首要是幾個大件的筆直度和水平度，圈梁、立柱、大梁的筆直度和水平度需求各自不一樣。簡單地說即是要橫平豎直，誤差操控在規(guī)劃需求的規(guī)劃內(nèi)。零部件的相對方位首要是指陰、陽極之間距離（異極距離）和振打落點的方位。電場中各通道的異極距離誤差都要操控在標(biāo)準(zhǔn)需求以內(nèi)。當(dāng)陽極板高度小于或等于7.Om時，異極距誤差為士5mm；當(dāng)陽極板高度大于7.om時，異極距誤差士10。調(diào)整極距是一件十分詳盡的作業(yè)，不光每一排都要丈量調(diào)整，而且在調(diào)整某一排的距離時會影響相鄰兩頭通道的距離。在設(shè)備時先要調(diào)整好同極間的距離，再調(diào)整異極間的距離。同一個通道內(nèi)的異極距離有也許上部與下部不相同，假如誤差超支時，要先調(diào)整上部再調(diào)整下部。振打落點方位準(zhǔn)確，陰極和陽極就可以接受到最大的振打力。

2、預(yù)留脹大空隙

因為設(shè)備內(nèi)外溫度相差很大，內(nèi)部不一樣方位的構(gòu)件溫度不一樣，不一樣材料的線脹大系數(shù)不相同，因而設(shè)備各部位的熱脹大量不盡相同。全體設(shè)備的支撐點大都選用可動式支座，用希爾加式平面軸承時，單向活動和雙向活動的軸承方位不行裝錯。設(shè)備內(nèi)部零部件之間應(yīng)思考熱脹冷縮時的相對位移空隙，例如，不銹鋼陰極線設(shè)備在碳鋼陰極結(jié)構(gòu)上只能一端固定，另一端承插預(yù)留脹大空隙，不然不銹鋼的脹大量大，陰極線會曲折或許會將結(jié)構(gòu)頂彎。陽極排上部兩端放置在大梁上，下端不能與其它固定構(gòu)件觸摸，以防止陽極板向下脹大受阻而曲折變形。其它陰極吊掛設(shè)備、進(jìn)出口散布板等都存在類似的狀況。

2、焊接質(zhì)量

焊接并沒有多少特別的需求，只需嚴(yán)厲執(zhí)行國家對于焊縫、坡口等的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃需求是不會存在疑問的。這里僅提出幾個需求留意的當(dāng)?shù)兀旱灿袣饷苄孕枨蟮漠?dāng)?shù)夭荒苈┖?，?guī)則焊縫要焊兩道的絕不行改用大直徑焊條選用大電流焊一道，需求兩頭施焊的就有必要兩頭焊；焊縫應(yīng)豐滿無缺點。斷續(xù)焊要有適宜的距離和焊縫長度。擬定準(zhǔn)確的焊接技能，焊工要嚴(yán)厲按技能施焊，防止焊接變形。中碳鋼之間的焊接應(yīng)選用低氫型焊條，不行用一般低碳鋼焊條代替，只宜用直流焊接的焊條有必要配用直流焊機(jī)。電場內(nèi)的焊縫尖角需磨圓。

三、操作關(guān)鍵

1、堅持氣體組分、流量安穩(wěn)

氣體組分安穩(wěn)，電除塵器的工作就能對比安穩(wěn)。銅鍛煉中的轉(zhuǎn)爐或吹煉爐煙氣的組分周期性改變，因而在某一時段會呈現(xiàn)送電不正常、電壓送不高、放電頻頻等表象，影響電除塵器的除塵功率，多臺爐子并聯(lián)操作可改進(jìn)煙氣組分的動搖。氣體流量的動搖會直接影響電除塵器的除塵功率，因而一味地擴(kuò)大出產(chǎn)有也許形成電除塵器的出口含塵量不能合格，乃至影響凈化工序的正常工作。

2、操控合適的送電電壓

電場送電電壓高，電除塵器的除塵功率就高。從理論上說，電除塵器在閃絡(luò)狀態(tài)下工作能到達(dá)最好的除塵效果。實際上電除塵器并不需求尋求最高的除塵功率，只需除塵功率能滿意出產(chǎn)技能需求就行了，送電電壓的凹凸可視電除塵器出口氣體含塵量來選定，電壓低一些對各方面都有優(yōu)點。別的，對于呈周期性改變或動搖較大的氣體，不要裝備恒流電源。

3、振打和排灰

振打準(zhǔn)則需根據(jù)粉塵的性質(zhì)和極線、極板上的積塵量來斷定，在生產(chǎn)中適時調(diào)整。陰極線上要始終堅持不積塵，可接連振打。陽極板的積塵在振打時成片狀落入灰斗時二次飛揚少，因而不需要疾速不停地振打。操作時要隨時留意振打設(shè)備是不是工作正常，常常調(diào)查二次電流的改變，假如技能條件改變不大，二次電流卻降低許多。并不是說外部電機(jī)減速機(jī)在滾動，內(nèi)部振打設(shè)備就工作正常，如陰極振打設(shè)備絕緣瓷軸斷裂了，就會呈現(xiàn)外部電機(jī)減速機(jī)滾動而內(nèi)部振打設(shè)備不工作的現(xiàn)象。

排灰疏通是堅持電除塵器正常工作的另一個重要條件，只需勤調(diào)查、多檢查是不難發(fā)現(xiàn)排灰疑問的。有的公司有時候排灰閥很長時間都不出灰卻沒人發(fā)現(xiàn)，直到灰斗中積滿灰致使電場送不上電時才發(fā)現(xiàn)疑問，在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止這種表象發(fā)生。

結(jié)束語

目前，我國大型電除塵器已經(jīng)廣泛的投入到工作，在規(guī)劃、制作和設(shè)備各個環(huán)節(jié)的共同努力下，在不久將來大型電除塵技能還會有較大的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]胡春艷，王勇勤，沈壽榮，等.基于ANSYS的大型電除塵器的參數(shù)化設(shè)計[J].重慶建筑大學(xué)學(xué)報，2005，（10）

除塵設(shè)備范文第3篇

關(guān)鍵詞：瀝青拌合站除塵設(shè)備 工作原理 維護(hù)和改進(jìn)

中圖分類號：P632+.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

對瀝青拌合站的除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)改進(jìn)的必要性

瀝青混凝土的拌合和瀝青混凝土的攤鋪質(zhì)量直接決定了瀝青路面的質(zhì)量好壞。因此，只有做好瀝青拌合站的質(zhì)量控制，及時排除和解決故障，不但可以保證整個工程的質(zhì)量，還能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社會經(jīng)濟(jì)效益。這就是對瀝青拌合站的除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)的意義。

瀝青拌合站的除塵設(shè)備的系統(tǒng)簡介

瀝青拌合站除塵設(shè)備的工作原理。瀝青拌合站的除塵設(shè)備為分室反吹式的布袋除塵器，是由殼體、集塵斗、支架、排塵裝置、過濾布袋、、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道、引風(fēng)機(jī)等組成，共有十一個除塵單元，這些除塵單元內(nèi)都設(shè)有五十個布袋，總共有550個布袋。除塵系統(tǒng)的功能是環(huán)保。可以使得振動篩分、排煙及攪拌等工作系統(tǒng)都具有高效率的除塵的效果，達(dá)到環(huán)保要求。與此同時，除塵系統(tǒng)還可以保證在滾筒中產(chǎn)生一定的負(fù)壓，以確保在干燥筒內(nèi)有足夠量的新鮮空氣，使得柴油可以在干燥筒內(nèi)正常地燃燒。當(dāng)該除塵系統(tǒng)工作的時候，十一個除塵單元中有十個除塵單元處在除塵的狀態(tài)，還有一個除塵單元處在自我清洗狀態(tài)。

除塵過程。在引風(fēng)機(jī)的作用下，干燥滾筒中產(chǎn)生的帶有灰塵的氣體經(jīng)過連接彎管從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到除塵箱之后，首先遇到進(jìn)風(fēng)口中間設(shè)置的擋風(fēng)板，之后氣體流動的方向就會發(fā)生改變，流動速度減慢，由于氣體的慣性，含塵氣體中包含的組顆粒就會被甩到塵倉的底部，這就是一次除塵的作用。同時，進(jìn)入集塵倉的氣流就會向上，進(jìn)過氣道進(jìn)入到是個除塵單元中的五百個過濾袋中，氣流中所包含的粉塵就會被吸附在濾袋的外面，經(jīng)過凈化的空氣就會隨布袋的內(nèi)腔進(jìn)入煙道內(nèi)，后排入大氣中。粉塵則經(jīng)除塵布袋宙在除塵箱內(nèi)，再進(jìn)行排出或者回收利用。

清洗過程。清灰狀態(tài)的過濾單元負(fù)責(zé)清洗過程。清洗時氣流會經(jīng)大氣進(jìn)入除塵閥蓋的上口，成為待清洗單元，再進(jìn)入十個除塵單元布袋，經(jīng)除塵煙道和引風(fēng)機(jī)送入大氣。氣流的流向在經(jīng)過布袋時和除塵狀態(tài)完全相反，逆向流動，在電磁閥的控制下，依照一定的順序開啟關(guān)閉各個氣缸，驅(qū)動除塵閥蓋運動至晟下部位，大氣經(jīng)閥蓋的上口進(jìn)入后，對每個單元逐一進(jìn)行清洗。在空氣進(jìn)入到要清洗的單元之后，在引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力之下，氣體將快速地將布袋外面的灰塵吹落。這就是清洗的過程。這個單元中清洗過程和其他單元中的除塵過程一同進(jìn)行，是自動清洗的過程。

造成瀝青除塵站的工作效果不同的原因以及除塵站系統(tǒng)所存在的問題

濾袋表面的粉塵層對除塵效果的影響。新濾袋剛開始工作的時候，粉塵被吸附在濾袋的表層，形成孔隙率較大、孔徑小的一次粉塵層，這層粉塵可以增強濾袋過濾的效率，對空氣的凈化加強，并且可以防止?jié)裥詺怏w和油污堵塞布袋。而濾袋在一段時間的使用之后表面的粉塵會越來越厚，這就成為所謂的二次粉塵，這層粉塵雖然可以強化對氣體的凈化，但是在氣流經(jīng)過布袋時過濾的阻力也會越來越大，造成氣流通過布袋困難，嚴(yán)重時還會影響除塵系統(tǒng)的正常工作。在處理吸濕性的物質(zhì)的時候，比如在處理水分或者膠油狀成分時，就會在濾袋的表面形成硬殼一樣的結(jié)塊。因為骨料中含有水分，這種含水骨料進(jìn)入干燥筒并加熱后會產(chǎn)生水蒸氣；未燃燒盡的柴油的廢氣與水蒸氣的混合氣體經(jīng)過濾袋后極容易堵塞濾袋，在濾袋表面上形成粘性物質(zhì)，這種粘性物質(zhì)更加強了粉塵層的吸附作用，使粉塵層積得更厚，機(jī)械很難憑自身的自動清洗清潔干凈，這樣就很可能造成除塵系統(tǒng)無法工作。

干燥滾筒中的負(fù)壓對除塵系統(tǒng)工作效果的影響。除塵系統(tǒng)中的引風(fēng)機(jī)可以將干燥滾筒中產(chǎn)生的粉塵、氣體和柴油廢氣等抽走，在抽走這些廢氣時，干燥滾筒就會產(chǎn)生負(fù)壓，因而能保證有足夠的新鮮空氣使得燃燒效果得到保證。干燥滾筒中有一定的負(fù)壓才能保證燃油的充分燃燒。但在除塵系統(tǒng)發(fā)生了故障的時候，引風(fēng)機(jī)不能抽走干燥滾筒中的氣體粉塵和柴油廢氣等，干燥滾筒中就無法形成負(fù)壓，造成燃料不能充分燃燒，干燥滾筒的兩端就會冒黑煙和煙灰，不僅會降低生產(chǎn)量，更會污染環(huán)境，降低除塵系統(tǒng)性能，甚至使除塵系統(tǒng)停止工作。解決影響負(fù)壓的問題，才能保證除塵設(shè)備的正常工作。

除塵箱中的結(jié)露對除塵效果的影響。結(jié)露的存在會使過濾布袋潮濕，粘附粉塵，無法達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

對瀝青拌合站除塵設(shè)備的改進(jìn)

減緩濾袋表面產(chǎn)生二次灰塵的速度的辦法。嚴(yán)格保證骨料的進(jìn)場質(zhì)量，拒絕接受超過標(biāo)準(zhǔn)含水量的骨料。施工現(xiàn)場存儲骨料的村料場在建設(shè)時要有一定的坡度，這樣，骨料中的水分就容易流掉，有利于保持骨料的干燥，在村料場也不易產(chǎn)生積水。使用時將柴油燃燒器的風(fēng)油比調(diào)整到最合適的狀態(tài)，盡量減少燃燒時產(chǎn)生的廢氣。光靠機(jī)器的自我清洗是不夠的，一定要定期人工清洗布袋，減少二次氣體的粘附和氣體經(jīng)過布袋時的阻力。

采購粉塵含量等于或少于標(biāo)準(zhǔn)含量的骨料，才能降低除塵設(shè)備的入口粉塵的濃度，一般情況下，要求骨料中混合粉塵的含量小于百分之四。

在開機(jī)前，要等除塵箱經(jīng)過充分的預(yù)熱之后再逐步提高產(chǎn)量，而不能一開機(jī)就迅速提高產(chǎn)量。在生產(chǎn)過程中，除塵箱內(nèi)的溫度要高于一百攝氏度，這樣才能有效減少結(jié)露的產(chǎn)生。

結(jié)束語：在通過種種辦法對瀝青拌合站的除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與改進(jìn)之后，就可以延長除塵設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備得以長期正常使用，有效提高工作效率，增加社會的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

除塵設(shè)備范文第4篇

改造前除塵設(shè)備系統(tǒng)情況

除塵脫硫設(shè)備與鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大的循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐燃燒過程中需要鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以滿足燃燒的需要，燃燒后的廢氣也需通過除塵設(shè)備進(jìn)行脫硫處理后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)排放。由于原來消煙除塵脫硫設(shè)備的除塵脫硫溶液的循環(huán)量與煙氣體積流量之比不匹配，導(dǎo)致粉煤灰與水分離效果不好，引風(fēng)機(jī)的葉輪粘滿了帶水的粉煤灰。受此影響，在長期運行過程中葉輪受硫酸腐蝕，致使葉輪動平衡不平衡，引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸箱振動、煙管堵塞，整個引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的阻力不斷增大，噪音也隨之增加。因引風(fēng)與通風(fēng)的風(fēng)量不匹配，爐膛燃燒效果不好，不僅浪費燃煤，而且爐膛燃燒時燒正壓的現(xiàn)象時有發(fā)生,把爐門鋼板和撥火門燒壞，若要是長期如此，燃煤鍋爐在這種狀況下繼續(xù)使用是十分危險的。

我所曾經(jīng)安裝了一臺脫硫除塵裝置及一套廢水回收、沉淀裝置，但因設(shè)計中存在一些不合理的因素，回收效果難以保證，除塵設(shè)備的噴淋水直接流入污水池和下水管道。未能較好的回收，水白白地浪費，且經(jīng)常造成污水橫流，引起二次污染。

改造后除塵設(shè)備系統(tǒng)運行效果

為了適應(yīng)更新、更高的環(huán)保要求，在此次除塵設(shè)備更新改造前，我們會同所有關(guān)部門作了充分的調(diào)研、選型、比較，在采購過程中，特別注重環(huán)保技術(shù)指標(biāo)、安全可靠、優(yōu)質(zhì)低耗等這方面的指標(biāo)要求。這是設(shè)備前期管理中最重要的內(nèi)容和要求，也是直接影響設(shè)備壽命周期費用的關(guān)鍵控制點。否則，今后設(shè)備在使用過程中會造成許多不必要的維修費的開支。

除塵設(shè)備范文第5篇

關(guān)鍵詞：設(shè)備基礎(chǔ)；沉降；控制

中圖分類號：TF351.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的全面和安全是設(shè)備正常運行的重要保證之一，其主要作用是將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，使設(shè)備的恒荷載、活荷載和動荷載傳給地基，進(jìn)而均勻傳給地基土或樁基礎(chǔ)，滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的各項要求。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)均勻沉降過大或者不均勻沉降時，將會嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并損壞與設(shè)備相連的管道、法蘭等。1、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的基本要求與一般步驟

1.1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的基本要求

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定，基礎(chǔ)的設(shè)計需滿足承載能力、變形及穩(wěn)定性的要求，這就要求在設(shè)計過程中，首先基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的剛度，能夠避免在荷載作用下產(chǎn)生過大的傾斜和變形。其次，應(yīng)保證基礎(chǔ)在荷載作用下有足夠的強度，避免產(chǎn)生破壞和混凝土開裂等現(xiàn)象。再次，需保證基礎(chǔ)在擾力作用下不產(chǎn)生過大的振動，對于本身振動比較大的設(shè)備，在其基礎(chǔ)設(shè)計時需進(jìn)行詳細(xì)的計算和采用有效的減振措施，以免影響設(shè)備的正常運行及鄰近設(shè)備的正常使用。最后，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計除滿足上述要求外，還要有良好的經(jīng)濟(jì)性，在保證安全生產(chǎn)的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)，經(jīng)過多種方案的計算和比較，采用最為合理和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)形式。

1.2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般步驟

在設(shè)計前應(yīng)明確設(shè)計任務(wù)，并收集由機(jī)器制造廠提供的設(shè)備資料，如各個設(shè)備的相互位置及傳動方式、設(shè)備的總重及設(shè)備運行和停止時產(chǎn)生的動荷載等，再結(jié)合本項目的地質(zhì)勘察報告、本地區(qū)的抗震設(shè)防裂度以及與相鄰基礎(chǔ)的位置關(guān)系，確定設(shè)備基礎(chǔ)采用的基礎(chǔ)形式（包括樁基礎(chǔ)、大塊式基礎(chǔ)、墻式基礎(chǔ)及箱式基礎(chǔ)等），根據(jù)規(guī)范要求，通過對基礎(chǔ)進(jìn)行地基承載力計算、不均勻沉降計算、動力基礎(chǔ)計算及抗震驗算等方式，最終確定設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、埋置深度及配筋大小。

2、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的防振分析

2.1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計防振問題不容忽視

布設(shè)的許多大型設(shè)備都具有較大的振動荷載，若不能正確深刻地認(rèn)識這些動荷載，對工廠的正常生產(chǎn)運行帶來的危害無疑是巨大的。對于支承設(shè)備的上部結(jié)構(gòu)假如在荷載的作用下產(chǎn)生強烈振動，就會導(dǎo)致鋼筋混凝土開裂，甚至產(chǎn)生過大的變形，嚴(yán)重的會使結(jié)構(gòu)構(gòu)件因疲勞而被破壞，從而影響正常的生產(chǎn)，危害結(jié)構(gòu)安全。對于地基基礎(chǔ)，強烈的振動會使基礎(chǔ)周圍的土壤遭到破壞，從而引起嚴(yán)重危害基礎(chǔ)的不均勻沉降，導(dǎo)致設(shè)備被拉壞不能正常使用，嚴(yán)重者還會導(dǎo)致相鄰結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)受到影響。因此，在設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計過程中，結(jié)構(gòu)的防振減振問題不容忽視。

2.2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計中結(jié)構(gòu)減振防振的一般方法

對于上部結(jié)構(gòu)，在項目初步設(shè)計階段要與工藝專業(yè)的設(shè)計人員積極溝通，合理布置振動較大的設(shè)備在結(jié)構(gòu)平面上的擺放位置，協(xié)調(diào)布置支承設(shè)備的梁柱位置，從而使振動傳給支承結(jié)構(gòu)的影響減小。例如上下往復(fù)振動的設(shè)備宜布置在靠近柱子的梁板處，從而減小樓面的振幅達(dá)到減振的目的，前后往復(fù)振動的設(shè)備宜將支承設(shè)備的梁的縱軸布置在沿運動的方向，從而減小梁的振幅達(dá)到減振目的。對于地基基礎(chǔ)，在有大型設(shè)備產(chǎn)生振動荷載的情況下，可以適當(dāng)提高地基和基礎(chǔ)的剛度，從而減小振動的振幅，減小對結(jié)構(gòu)的危害。

其次，也可以利用減振裝置的安放來減小振動。常用的減振裝置有：鋼彈簧、橡膠、彈簧橡皮組合減振器、軟木、泡沫塑料以及毛氈等。

3、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的樁基設(shè)計

3.1減沉型復(fù)合樁基

減沉型復(fù)合樁基是指設(shè)計時考慮樁—承臺—同作用承受上部結(jié)構(gòu)荷載，以控制基礎(chǔ)沉降為目的的復(fù)合樁基。當(dāng)天然地基的沉降不能滿足要求時，增設(shè)部分樁，就可以將基礎(chǔ)的沉降量控制在許可的范圍之內(nèi)。

（1）選擇樁型及樁長

在減沉型復(fù)合樁基中，樁必須是摩擦樁，或是端承力較小的端承摩擦樁。樁長不宜過大，因為當(dāng)樁長大于24d時，承臺分擔(dān)荷載的比例隨樁長的增加反而減少了。我們主要考慮了以下兩個方面的問題：一是因場地條件所限，好土層埋藏過深，樁端進(jìn)入壓縮性較小的“好土層”，勢必增加樁長，這就又走了普通樁基的老路了；二是通過減少樁的長徑比，來減少樁本身的壓縮變形，達(dá)到減少基礎(chǔ)沉降的目的。

（2）確定承臺寬度

對減沉型復(fù)合樁基，我們考慮承臺下土體已能滿足承載力要求，樁僅起減沉作用。

如要減小作用于軟弱下臥層表面的附加應(yīng)力，可以采取加大基底面積（使擴(kuò)散面積加大）或減小基礎(chǔ)埋深的措施。前一措施可能使基礎(chǔ)的沉降量增加，因為附加應(yīng)力的影響深度會隨著基底的面積的增加而加大，從而可能使軟弱下臥層的沉降量明顯增加。反之，減小基礎(chǔ)埋深可以使基底到軟弱下臥層的距離增加，使附加應(yīng)力在軟弱下臥層中的影響減小，因而基礎(chǔ)沉降隨之減小。因此，當(dāng)存在軟弱下臥層時，基礎(chǔ)宜淺埋，這樣不僅使“硬殼層”充分發(fā)揮應(yīng)力擴(kuò)散作用，同時減小了基礎(chǔ)沉降。

（3）布樁并確定樁數(shù)

要充分發(fā)揮樁、土的承載力，使兩者相互作用形成復(fù)合樁基，控制樁間距s是十分重要的。如果樁的距離過小（s

（4）沉降計算

在滿足承載力要求的情況下，減沉型復(fù)合樁基能否安全工作的關(guān)鍵是能否將基礎(chǔ)的沉降控制在允許的范圍之內(nèi)。沉降計算的理論，近幾年在國內(nèi)發(fā)展很快?，F(xiàn)在采用較多的，基本分為兩類：一是采用的等代墩基法計算。其原理是將樁和樁間土當(dāng)成實體，按Boussinesq課題計算樁端以下土體的附加應(yīng)力，再按分層總和法計算沉降，最后將結(jié)果乘以修正系數(shù)得到樁基的沉降。二是按Mindlin公式求出每樁土中引起的應(yīng)力，與基底附加應(yīng)力引起土中應(yīng)力迭加后，再以分層總和法求沉降。計算時可用計算機(jī)求精確解，也可采用影響圓法、沉降漏斗法等近似方法。對于減沉型復(fù)合樁基，一般采用第二種方法。4、做好沉降觀測與數(shù)據(jù)記錄工作

在設(shè)備運行過程中，基礎(chǔ)沉降和不均勻沉降對設(shè)備和生產(chǎn)的危害巨大。規(guī)范中規(guī)定，對于重要的或?qū)Τ两涤袊?yán)格要求的機(jī)器，應(yīng)在基礎(chǔ)上設(shè)置永久的沉降觀測點，并在設(shè)計圖紙中注明要求，在基礎(chǔ)施工、機(jī)器安裝及運行過程中應(yīng)定期觀測，做好記錄。為盡量避免地基不均勻沉降對設(shè)備產(chǎn)生的危害，基組的總重心與基礎(chǔ)底面型心宜位于同一豎線上，當(dāng)不在同一豎線上時，兩者之間的偏心距和平行方向基地邊長的比值有如下限值：對于金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)以外的一般機(jī)器基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗休d力標(biāo)準(zhǔn)值小于150KPa時，此限制不能大于5%。故基礎(chǔ)滿足地基承載力要求之后，需驗算基礎(chǔ)的形心與重心的偏心距是否滿足要求。

結(jié)束語

工業(yè)廠區(qū)內(nèi)一般都有大量設(shè)備，這些設(shè)備能否正常運行關(guān)乎整個企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)，所以設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)計過程中應(yīng)予充分重視。設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計承載力、變形、穩(wěn)定性及動力計算，對于承受動荷載作用的結(jié)構(gòu)做好防振設(shè)計。設(shè)計人員應(yīng)掌握設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的基本步驟和基本要求，按照規(guī)范要求，結(jié)合實際的地質(zhì)情況，制定經(jīng)濟(jì)、合理、安全的設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計方案，保證工廠的正常運行和財產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)

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