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生產(chǎn)工藝范文第1篇

關(guān)鍵詞：泰樂菌素；生產(chǎn)工藝；誘變

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.003

0 引言

泰樂菌素的生產(chǎn)工藝研究中，主要研究育種、工藝流程和提取工藝三個部分，目的是明確泰樂菌素的生產(chǎn)，積極應(yīng)用到實踐中，發(fā)揮泰樂菌素的作用，進而體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的重要性，消除泰樂菌素生產(chǎn)中的缺陷。

1 泰樂菌素的育種分析

1.1 化學(xué)誘變

泰樂菌素菌株的化學(xué)誘變，利用化學(xué)物質(zhì)直接處理菌體，誘導(dǎo)其發(fā)生基因突變。常用的化學(xué)物質(zhì)有：氯化鋰、亞硝基胍等，誘導(dǎo)堿基突變，促使菌株的生產(chǎn)能力能夠提高5～6倍，泰樂菌株在孢子時期，對化學(xué)誘變的反應(yīng)效果最好，可以提高菌素產(chǎn)量，多分離60%的菌株。

1.2 物理誘變

物理誘變中，主要是通過紫外線、激光輻射的方法，改良泰樂菌素，得到高產(chǎn)量的菌株[1]。物理誘變能夠提高泰樂菌素菌株的質(zhì)量，提升抗生素的能力。目前，泰樂菌素的物理誘變，成為微生物空間育誘種的一項內(nèi)容，實行太空誘變處理，致力于得到更高質(zhì)量的菌株。

1.3 基因工程

基因工程在泰樂菌素育種中，更加具有目的性，采用傾向基因誘導(dǎo)的方式，得到高性能、表現(xiàn)穩(wěn)定的菌株。泰樂菌素中存在次級菌株，基因工程能夠改造次級菌株，通過生物合成的方式，改良次級菌株，重新應(yīng)用到泰樂菌素的生產(chǎn)工藝內(nèi)?；蚬こ檀龠M了泰樂菌素的商業(yè)化生產(chǎn)，逐步擴增泰樂菌素的菌株，同時可以借助基因工程，增加泰樂菌素菌株功能表達的基因，引入外源蛋白質(zhì)，克隆此項功能的基因，以此來保障泰樂菌素育種的優(yōu)質(zhì)性。

2 泰樂菌素的工藝流程

2.1 生產(chǎn)原材料

泰樂菌素生產(chǎn)工藝中，所使用的原材料有：可溶性淀粉、低溫黃豆餅粉、酵母浸出粉、K2HPO4、MGSO4?7H20、消泡劑、玉米淀粉、α-淀粉酶、玉米蛋白粉、棉籽餅粉、酵母粉、魚肉浸出膏、KOH、KH2PO4、檸檬酸、甘油、L-亮氨酸、口服葡萄糖、硅藻土助濾劑、珍珠巖助濾劑、NaOH（40%）、灑石酸。

泰樂菌素生產(chǎn)中還需要消耗動力材料，如：飲用水、蒸汽、電、低壓空氣、坑洞水、COD[2]。除此以外，泰樂菌素在生產(chǎn)工藝中，還要規(guī)劃所需的技術(shù)指標(biāo)，以某次泰樂菌素生產(chǎn)工藝為例，分析其在生產(chǎn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，如表1。

2.2 生產(chǎn)工藝

分析泰樂菌素生產(chǎn)工藝的流程，如：（1）搖瓶種子培養(yǎng)，在深冷凍存管內(nèi)，保持30℃的生產(chǎn)溫度，持續(xù)培養(yǎng)48h，培養(yǎng)達標(biāo)后，轉(zhuǎn)移到可進行生產(chǎn)的搖瓶內(nèi)；（2）一級種子培養(yǎng)，生產(chǎn)搖瓶內(nèi)的種子，在向一級種子培養(yǎng)的過程中，需升高生產(chǎn)工藝的溫度，升高到33℃，培養(yǎng)35～42個小時，經(jīng)處理后得到一級種子液；（3）發(fā)酵培養(yǎng)工藝，主要用于泰樂菌素種子液的發(fā)酵和培養(yǎng)，適當(dāng)降低溫度，降至32℃，發(fā)酵培養(yǎng)的時間為220個小時，發(fā)酵罐內(nèi)的壓強是0.05MPa，氣比控制在1：0.5～1：0.8的范圍內(nèi)，220小時以后，取出種子的發(fā)酵液；（4）板框過濾，發(fā)酵液需要在一定的過濾條件下，才能完成過濾操作，在發(fā)酵液內(nèi)加入硫酸，將發(fā)酵液的pH酸化至3.7～3.9，達到pH的范圍內(nèi)，過濾發(fā)酵液；（5）濾液的一次沉淀、過濾工藝，得到一次沉淀物，此項工藝中對生產(chǎn)條件的要求比較高，利用液堿調(diào)整濾液的pH，pH=5.0，溫度加熱到65℃，之后再次調(diào)整pH，待PH達到7.4～7.8時，安排過濾工藝，一次沉淀后的沉淀物，懸浮在65℃的溫水內(nèi)；（6）二次沉淀、過濾，再次對生產(chǎn)溶液進行沉淀和過濾，溶液內(nèi)加入檸檬酸，調(diào)節(jié)pH=4.5，降低溶液的溫度，降至12℃，部分材料溶解到溶液中，加入液堿，pH=6.6，加熱到65℃，過濾，二次沉淀后的沉淀物，同樣懸浮在65℃的溫水內(nèi)；（7）脫色過濾，由二次沉淀后的溶液得到脫色液，降低溫度到12℃，利用酒石酸進行酸化，pH=3.6，溶解后接入0.5的活性炭，脫色時間為30分鐘，過濾后進行噴霧干燥，最終得到泰樂菌素的原粉。

3 泰樂菌素的提取工藝

泰樂菌素的提取工藝，主要是提高生產(chǎn)工藝的過濾水平，同時在提取泰樂菌素后，回收生產(chǎn)工藝中沉淀的丁酯，提倡節(jié)約型的生產(chǎn)發(fā)展[3]。泰樂菌素提取時，過濾工藝中存有一項副反應(yīng)，即：[Al（OH）nCl6-n]m[Al2（OH）3（OH）3]，所以需要在提取時規(guī)劃好崗位工作，避免影響泰樂菌素的提取質(zhì)量。泰樂菌素的提取工藝中，應(yīng)該安排人員記錄好每項工藝，尤其是泰樂菌素的工藝狀態(tài)，避免工藝中出現(xiàn)異常情況。操作人員嚴格按照提取工藝的規(guī)范步驟，操作開關(guān)、控制閥門等，不能影響泰樂菌素的整個生產(chǎn)工藝，主要是優(yōu)化生產(chǎn)工藝中的提取環(huán)節(jié)，維護泰樂菌素的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的基本需求。

4 結(jié)束語

育種、工藝流程和提取，是泰樂菌素生產(chǎn)中的重要部分，直接決定了泰樂菌素的生產(chǎn)效益。規(guī)劃好泰樂菌素的生產(chǎn)工藝，提升其在應(yīng)用中的經(jīng)濟效益，避免影響泰樂菌素的實際應(yīng)用，體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的實踐價值。

參考文獻：

[1]郭勝利.一例泰樂菌素生產(chǎn)中配料錯誤的補救[J].中國獸藥雜志，2010（02）：59-60.

生產(chǎn)工藝范文第2篇

早期，商業(yè)化加工果糖主要以菊粉為原料。

1847年法國‘’Dubrunfant‘’的開拓性果糖加工的工作，以蔗糖為原料。20世紀(jì)60年代期間，歐洲開始工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)晶果糖。所用的方法是通過蔗糖的轉(zhuǎn)化生成果糖和葡萄糖，之后通過離子排斥工藝來分離和純化，最后嚴格控制果糖的結(jié)晶，加工純結(jié)晶果糖。

1981年，密西西比河岸邊的美國伊利諾斯州的湯姆遜城出現(xiàn)了世界上最大的純結(jié)晶。它是以液體葡萄糖漿為原料，經(jīng)純化和酶異構(gòu)化后，利用傳統(tǒng)的蔗糖提取果糖生產(chǎn)技術(shù)制造出質(zhì)量特別高的結(jié)晶果糖，整個生產(chǎn)周期縮短至5天。

目前，以果葡糖漿生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，利用酶技術(shù)生產(chǎn)出結(jié)晶果糖。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

生產(chǎn)工藝范文第3篇

【關(guān)鍵詞】 分析 提花襪 生產(chǎn)工藝

1 引言

襪子屬于一種腳部服飾，能夠?qū)δ_起到相應(yīng)的保護作用，不僅能夠起到防寒保暖的效果，同時減少腳和鞋之間的摩擦。隨著生活水平的不斷提高，人們開始重視襪子的裝飾功能、時尚功能。對于襪子而言，其經(jīng)常應(yīng)用的組織結(jié)構(gòu)主要包括以下幾種：（1）平針；（2）螺紋；（3）添紗；（4）移圈；（5）提花等。其中，提花組織由于可以形成不同的花色效應(yīng)，因而在長襪以及的生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將選擇大腿襪以及九分提花為分析對象，對其生產(chǎn)工藝展開相應(yīng)的探討，旨在為襪品的進一步開發(fā)提供有益的參考。在生產(chǎn)上述2種襪子時，均采用意大利RISE移圈襪機予以編制制作而成[1]。

2 兩種提花襪及其生產(chǎn)工藝

2.1 大腿襪

（1）設(shè)計：大腿襪屬于一種無襠襪，尤為適合初夏、初秋這兩個時節(jié)穿著，具有良好的搭配性。大腿襪應(yīng)用提花組織，一共由2根紗線制作而成，面紗僅為黑色這一種顏色，地紗則具有數(shù)種色彩，襪子正面的黑色部位由2根紗線編織而成，彩色部位則由數(shù)種彩色紗線編織而成，另外，黑色紗線以浮線手法位于襪子的背面。1雙襪子52g左右，制作耗時690s。

（2）程序輸入：在程序輸入中，花型繪制是重點。在繪制花型的過程中，借助畫板進行相應(yīng)操作，為各個部位添加對應(yīng)的顏色[2]。

（3）上機操作：1）工藝流程：主要工藝流程如下：a）編制；b）翻面縫頭；c）套板定形；e）檢驗；f）包裝。2）規(guī)格尺寸：大腿襪的下機尺寸詳見圖1，其成品尺寸詳見表1。3）操作說明：該款大腿襪的相關(guān)花型是通過錦綸調(diào)線予以實現(xiàn)的，涉及較多次數(shù)的調(diào)線，易導(dǎo)致吸風(fēng)口發(fā)生堵塞，引發(fā)撞針的問題，給生產(chǎn)的正常進行帶來了十分不利的影響，所以，應(yīng)對吸風(fēng)口多加留意，同時采取相應(yīng)的措施。由于沒有褲子部分，所以，對該款大腿襪進行測量時，僅需對襪筒長度進行測量，并保證其準(zhǔn)確性即可。定形工藝如下：溫度采用145℃，第一、二次噴氣均保持90s左右，烘干保持120s左右[3]。

2.2 九分提花

（1）設(shè)計：九分提花，采取下端開口，省略了腳型部分。該款襪子應(yīng)用常見的提花組織，一共由2路編織編制而成，第1路采用2種芷青色的紗，第2路則采用2種黑色的紗，均為棉紗和氨綸紗。由于芷青色、黑色在視覺上較為接近，所以，這樣搭配相對協(xié)調(diào)，不顯突兀。在襪子正面的芷青色部位，由第1路紗線負責(zé)編織成圈，同時第2路紗線以浮線形式位于襪子反面。在黑色部位，由第2路紗線負責(zé)編織成圈，由第1路紗線負責(zé)集圈。一雙襪子97g左右，制作耗時620s。

（2）程序輸入：花型繪制。在繪制花型的過程中，先通過相應(yīng)的畫筆工具完成目標(biāo)花型的一個組織單元，接下來通過復(fù)制工具對其進行復(fù)制操作，并達到充滿240針的效果，將其制作成一個完完整整的單元，再進行不斷復(fù)制，便可完成所有的花型繪制。

實物模擬圖。通過程序無法清晰觀察已經(jīng)繪制完成的花型，若想更好地觀看，可對實物展開圖標(biāo)進行點擊，從而調(diào)出花型的基本形狀[4]。

（3）上機操作：1）工藝流程：主要工藝流程如下：（a）絡(luò)筒上蠟；（b）編織；（c）套板定形；（d）配對裁剪；（e）縫合（一種是四針六線，另一種是三針五線）；（f）檢驗；（g）包裝。2）規(guī)格尺寸：下機尺寸及成品尺寸受篇幅限制不再詳述。3）操作說明：第1路、第2路，這2路的主紗顏色存在差異，所以，在穿紗過程中，需要分開進行；實際編制過程中，反紗的發(fā)生幾率較高，因此，擋車工應(yīng)尤為關(guān)注這一點；應(yīng)對下機片子的線頭長度進行嚴格控制，保留值控制在1.4-1.6cm之間；應(yīng)對襪子一系列關(guān)鍵部位尺寸進行嚴格控制，做法是通過拉伸儀展開相應(yīng)的拉伸測試（重力選取47N）然后將結(jié)果和工藝單所列出的尺寸大小進行比對；若測量尺寸比標(biāo)準(zhǔn)值大，則需要對密度進行適當(dāng)增大，若測量尺寸比標(biāo)準(zhǔn)值小，則需要對密度進行適當(dāng)減??；定型工藝如下：溫度采用145℃，第一、二次噴氣均保持90s左右，烘干保持120s左右。

3 結(jié)語

本文介紹的這2款襪子（大腿襪和九分提花）比較適合在秋季和冬季穿著，另外，目前打底褲外穿已經(jīng)成為一種時尚，因此，無論是提花長襪，還是提花，均迎來了良好的消費市場，獲得了廣大女性消費者的青睞。提花襪優(yōu)勢眾多，具有多種花型，外觀靚麗，具有一定的厚度，比絲襪厚實的多，再加上一般以天然纖維為主要制作原料，穿著起來較為舒適，在秋冬季完全可以替代毛褲，不僅實用，同時還具有美觀的作用。消費者可以根據(jù)個人喜好、季節(jié)不同、場合不同，從眾多款式的提花襪中挑選出最適合的一款，如此一來，往往能夠大幅提升自身的整體著裝效果，讓人眼前一亮。

參考文獻：

[1]顧娟紅，盧慶峰.小襪子 大講究[J].中國檢驗檢疫，2010（06）.

[2]胡國軍，馮方.高速絲襪機同步帶調(diào)節(jié)裝置的研究與設(shè)計[J].現(xiàn)代制造工程，2013（08）.

生產(chǎn)工藝范文第4篇

[關(guān)鍵詞]降壓生產(chǎn) 分離器校核 三甘醇脫水塔校核

中圖分類號：TE53 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）11-0142-02

1.項目概述

1.1 項目背景

東海某氣田部分生產(chǎn)井產(chǎn)能下降較快，井口壓力已經(jīng)接近生產(chǎn)系統(tǒng)操作壓力。為了延長各生產(chǎn)井生產(chǎn)壽命，提高采收率，考慮對該氣田生產(chǎn)系統(tǒng)進行降壓操作。

本文對降壓操作的可行性進行研究，核算降壓后對處理流程的影響，推薦改造方案。

1.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

從上表可以看出，目前氣井油壓為0.8～13.1MPaG，有一定的降壓空間。

C11+分子量212，相對密度0.8125。

1.3 處理流程

該氣田位于東海，主要包括兩座處理平臺。其中平臺A天然氣處理設(shè)施由一級分離器、進氣冷卻器、進氣分離器和TEG脫水塔組成，氣井產(chǎn)出的天然氣經(jīng)進氣冷卻器調(diào)節(jié)，后通過TEG 接觸塔脫水，干氣經(jīng)14″海底管線輸往陸地終端。平臺B距離平臺A約6km，平臺B上有天然氣處理設(shè)施，主要包括高壓分離器或高中壓分離器、進氣冷卻器、進氣分離器和TEG脫水塔。

2.降壓工藝研究

2.1 降壓生產(chǎn)流程描述

降壓生產(chǎn)工藝研究思路是根據(jù)平臺處理系統(tǒng)進入海管輸送的最低壓力要求，向上游反推確定井口壓力的降低范圍，同時根據(jù)降壓生產(chǎn)后的操作條件校核各主要設(shè)備的處理能力是否滿足要求。

為保證氣體正常輸送，平臺B到平臺A的海管入口壓力最低為4700kPaG，經(jīng)計算海管出口壓力為4500kPaG。由于平臺A的天然氣需要與平臺B的天然氣混合共同輸送到陸地終端，為保證平臺A和平臺B的天然氣外輸壓力一致，平臺A海管入口壓力也需控制在4500kPaG。由此向上游反推井口壓力降低為4650kPaG，一級分離器操作壓力為4650kPaG，進氣冷卻器操作壓力為4600kPaG，脫水塔操作壓力為4500kPaG。

平臺B分離器最低操作壓力為450kPaG，通過濕氣壓縮機增壓到4900kPaG后進入三甘醇脫水塔處理，因此該平臺井口壓力進行很大程度降低，最低可降至450kPaG。

2.2 降壓生產(chǎn)系統(tǒng)校核

對于平臺B的生產(chǎn)分離器壓力較低，不需重新進行校核。平臺A降壓生產(chǎn)后，需對分離器和脫水塔進行校核[1]。

2.2.1 一級分離器校核計算

一級分離器原設(shè)計參數(shù)如下：

處理量： 220X104Sm3/d（氣） 610m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸：1.5m（內(nèi)徑）X4.5m（焊縫長度）

設(shè)計：10500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作：9100kPaG/55 ～ 70℃

降壓生產(chǎn)后一級分離器主要處理指標(biāo)：

處理量： 103.56X104Sm3/d（氣） 141.46m3/d（油） 68.99m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

根據(jù)API12J核算一級分離器如下：

a）氣體處理能力核算

其中各參數(shù)如下：

Vs=103.56X104Sm3/d=11.986Sm3/s， D=1.5m， He=0.7X4.5m=3.151m，P=4.65MPaA， T=323K， Ps=0.101MPaA， Ts=293K， Z=0.89， β=2

經(jīng)計算ugv=0.13m/s

堰板高度0.61m，油滴沉降高度h=1.5-0.61m=0.89m

d*=1x10-4m， ρL=737 kg/m3，ρG=41.32kg/m3， μg= 0.01357cP=1.357X10-5Pa.s

經(jīng)計算Ar=1529.8，36< Ar

油滴沉降速度Vt=0.0935m/s

，因此氣體處理滿足要求

b）液體停留時間

液體通過量：Q=210.45m3/d=0.146 m3/min

停留時間：t=14min

=46，液體停留時間需要3-5分鐘

因此液體處理也滿足要求

2.2.2 計量分離器校核計算

計量分離器原設(shè)計參數(shù)如下：

處理量： 30.1X104Sm3/d（氣）80m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸： 1.5m（內(nèi)徑）X4.5m（焊縫長度）

設(shè)計： 10，500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作： 4，050kPaG/43.8℃

降壓生產(chǎn)后計量分離器主要處理指標(biāo)：

處理量： 29.6X104Sm3/d（氣） 38.09m3/d（油） 9.09m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

采用和一級分離器同樣方法校核后確認計量分離器滿足要求。

2.2.3 三甘醇脫水塔校核計算

根據(jù)HYSYS模擬，三甘醇脫水塔在4500kPaG工作條件下，脫水含水率和三甘醇循環(huán)量如表3所示。

經(jīng)核算，降壓處理后氣體含水率仍滿足要求。

2.2.4 井口水合物分析

經(jīng)核算，B4，BG1和BG2井油嘴截留降壓后會出現(xiàn)水化物，因此需要注入甲醇等化學(xué)藥劑。

2.3 降壓生產(chǎn)改造工作量

通過以上核算可知本次降壓生產(chǎn)方案管線不需要做改造，但需要對處理系統(tǒng)的計量分離器的壓力高、低報警，一級分離器的壓力高、低報警等儀表設(shè)定點進行重新設(shè)定。

3.結(jié)論

降壓生產(chǎn)對延長氣井生產(chǎn)壽命有著重要的意義，考慮到目前許多平臺氣井均存在氣井壓力降低過快問題，本項目降壓生產(chǎn)工藝研究對后期類似項目有一定參考作用。

參考文獻

[1] G/HS3006-2003.油氣分離器設(shè)計制造規(guī)范[S].

生產(chǎn)工藝范文第5篇

新興飲料米乳飲料的調(diào)查

隨著人們生活水平的不斷提高，單單的口感要求已經(jīng)不可以滿足人們對飲料的需求，其中的營養(yǎng)價值，與飲料的功能性已經(jīng)成為了飲料界新的寵兒，比如說中國紅極一時的茶飲料等，都已經(jīng)成為了新世紀(jì)人們對其關(guān)注的寵兒。而如何提高營養(yǎng)價值，增添除口感外的功能性，則是現(xiàn)在飲料界在未來發(fā)展的一個重要趨勢。而作為以營養(yǎng)價值高，產(chǎn)量大，成本低的稻米為原料的米乳，逐漸走入了人么的視線，成為了未來飲料界的幾大研發(fā)方向之一。

米乳飲料的現(xiàn)狀

米乳這種性價比高，營養(yǎng)價值豐富的飲料已經(jīng)在國外風(fēng)靡一時了。主要在日本與美國等地，都有成型的米乳飲料。尤以日本為主的國家對米乳的研究更為透徹，但是這些都不符合國人的口味，與消費觀念。而作為世界產(chǎn)糧大國的中國更應(yīng)及早研發(fā)成功符合國人自己口味的米乳飲品。

米乳的生產(chǎn)c材料的選取

一般米乳大多使用碎米或者大米為原材料，在對其加工處理也有著一定的不同，不同種的加工處理口感和營養(yǎng)成分也是有著很大的差別，現(xiàn)在主要的加工方式有以下幾種

（1）對大米的選取，選取好大米之后去其雜質(zhì)，然后對大米進行清洗并且浸泡。當(dāng)浸泡過后就可以搗碎并且進行第一次的質(zhì)均，以便完成糊化糖化的下兩個步驟。在糊化和糖化以后便可以對所剩下的糖化物進行二次均質(zhì)，并過濾。接下來還需要殺菌滅霉之后進行配料最后接種發(fā)酵并灌裝封口。陳化后便可獲取成品。這樣生產(chǎn)出的米乳成本低，并且性價比高，同時口感良好，也具備了乳酸菌發(fā)酵所帶來的營養(yǎng)價值，與保健作用。

（2）不使用發(fā)酵的方式，以現(xiàn)代微生物學(xué)來制作出的令一種口味的飲品。生產(chǎn)工藝同樣也需要對大米進行選取后加工，并且粉碎蒸煮。待蒸煮過后使其冷卻至所需的溫度，以保證加入a-淀粉酶后可以使其酶解并液化。之后便可以滅酶，分離出米汁，并加入添加劑，待配料質(zhì)均后，便可以封裝殺菌，最后待其冷卻便可獲得成品。這樣加工所得的產(chǎn)品具有口味好風(fēng)味獨特，并且含有營養(yǎng)價值高等特點。受到了廣大人民的好評。

米乳對原料的選擇

米乳米乳，多為以大米為原料，在通過不同種類的加工使其變成具有豐富營養(yǎng)價值的飲品。但是大米的種類也有很堵多，在進過了研究與調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，不同種類的稻米所做出的米乳，口味與營養(yǎng)價值也是不盡相同的，在選取原料中我們分別對三種大米做了實驗。精米，糟米和碎米。通過發(fā)酵后發(fā)現(xiàn)碎米的口感不如以上兩種大米的口感好，所以我們最后選擇了精米與糟米作為主要原材料。并對不同比例的兩種米進行混合，最后發(fā)現(xiàn)精米與糟米在混合比例為4比3的情況下口感最佳。所以說在米乳的原材料選取上也應(yīng)投入研究。

米乳飲料的原料處理

米乳飲料的原料主要成分是大米等稻米制品。在處理上也有著很多的學(xué)問。處理不好可能會破壞營養(yǎng)成分，并且影響口感。米乳制品在原材料的研磨上很有講究。研磨的粗細對口感的影響很嚴重。顆粒越細膩烘焙所需要的時間變越短，反之越粗糙烘焙的時間就越久，而且會導(dǎo)致受熱不均勻。所以為了營造良好的烘焙條件，需要對其原料大米進行細致的研磨并過濾。在篩網(wǎng)的選取上也應(yīng)選取20目篩。保證其原料的細膩與統(tǒng)一性。

在原料的烘焙上也有著很嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，溫度過高會導(dǎo)致大米碳化，破壞了其中的電解質(zhì)與糖等多種營養(yǎng)成分，也會出現(xiàn)口感不佳等多方面影響，而烘焙時間不足會導(dǎo)致大米口感不佳，味道不令人接受。導(dǎo)致消費者的流失。所以在烘焙溫度的掌控上也要有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)。既不破壞營養(yǎng)成分，也不影響口感。才是烘焙的最佳溫度選擇，同時也要注意的是，不同種類大米的烘焙時間與烘焙溫度也是不同的，如果選取混合米所制作的米乳，兩種大米則應(yīng)分開研磨與烘焙。

米乳飲料的封裝處理