前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇精益思想的原則范文，相信會(huì)為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

精益思想的原則范文第1篇

精益思想起源于精益制造和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，其蘊(yùn)含的思想為日本制造業(yè)贏得了廣泛的信譽(yù)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)軟件研發(fā)模式已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展需求，迫切需要轉(zhuǎn)變研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力。在這種背景下，本文闡述了利用精益思想提升企業(yè)軟件研發(fā)能力的三個(gè)方面，對(duì)精益思想的應(yīng)用做了有益的探索。

關(guān)鍵詞：

精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力

0引言

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)＋戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個(gè)信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會(huì)設(shè)立自己的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動(dòng)互聯(lián)時(shí)代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對(duì)IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對(duì)內(nèi)外部激烈的市場(chǎng)競爭。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。

1精益思想的發(fā)展

精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式，20世紀(jì)90年代，MIT的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個(gè)術(shù)語。它的核心思想是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司憑借著這種獨(dú)特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個(gè)國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，JamesP．Womack和DanielT．Jones在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進(jìn)行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。

2精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用

精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實(shí)踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個(gè)協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：

2．1利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力

軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個(gè)員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對(duì)工作進(jìn)行分析，將其分解為更小的較獨(dú)立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進(jìn)行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時(shí)代的管理方式在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制?！笆姑街笓]”指的是通過調(diào)動(dòng)員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實(shí)現(xiàn)員工的自主性。

2．2利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力

精益的核心思想是消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個(gè)工序應(yīng)該能夠進(jìn)行錯(cuò)誤驗(yàn)證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動(dòng)部署、自動(dòng)等。利用精益工程實(shí)踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費(fèi)，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。

2．3利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力

傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會(huì)有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測(cè)試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價(jià)值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動(dòng)和流程，對(duì)價(jià)值流中存在的等待進(jìn)行消除，對(duì)沒有帶來價(jià)值并且是不必要的活動(dòng)進(jìn)行摒棄，消滅其帶來的浪費(fèi)；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動(dòng)的流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的快速流動(dòng)，提升企業(yè)軟件價(jià)值的交付速度和質(zhì)量。

3結(jié)語

精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價(jià)值的軟件，使企業(yè)在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)浪潮時(shí)取得有利先機(jī)。

參考文獻(xiàn)：

［1］［美］JamesWomack，DanielJones，DanielRoos．精益思想［M］．北京：商務(wù)印書館，2005．

［2］齊二石，張洪亮．企業(yè)精益文化建設(shè)［J］．科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133－136．

［3］趙長明．我國二手房地產(chǎn)交易價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)的核算［J］．統(tǒng)計(jì)與決策，2014（1）：50－52.

精益思想的原則范文第2篇

關(guān)鍵詞：精益管理 服務(wù)質(zhì)量 顧客滿意

引言：

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步深入，中國企業(yè)面對(duì)著競爭日益激烈的市場(chǎng)，其自身的不足也逐漸顯現(xiàn)出來，需要推行精益管理來提高服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)顧客最高滿意。

一、精益思想淺述

精益思想最初起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式，在上世界70年代直接成就了日本汽車業(yè)的崛起，后在日本被廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。1996年，詹姆斯?沃麥克和丹尼斯?瓊斯在其著作《精益思想》中正式提出了精益思想的概念，從此精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)成為理論，精益思想也作為一種普遍的管理哲理之各個(gè)行業(yè)中傳播和應(yīng)用。

精益思想的核心就是消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。

精益思想在價(jià)值創(chuàng)造方面的五大原則：（1）價(jià)值確定。（2）識(shí)別價(jià)值流。（3）讓價(jià)值流流動(dòng)。（4）顧客拉動(dòng)。（5）盡善盡美。

基于精益思想的服務(wù)，就是以顧客需求為最高的引導(dǎo)指令，消除為顧客服務(wù)過程中的各種浪費(fèi)，優(yōu)化流程，從而達(dá)到降低成本、提高利潤、加快響應(yīng)速度和提升服務(wù)質(zhì)量的目的。

二、用精益提高服務(wù)質(zhì)量

1.確定精益服務(wù)方向

服務(wù)是一種綜合的文化，不但要有高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要將服務(wù)做到極致的企業(yè)才能不斷的變強(qiáng)變大，最后成為行業(yè)的標(biāo)志。

企業(yè)能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)應(yīng)具備四種能力：1.世界級(jí)的服務(wù)運(yùn)營能力，核心是服務(wù)運(yùn)營效率和服務(wù)質(zhì)量；2.快速的服務(wù)響應(yīng)能力，核心是信息流通與行動(dòng)相應(yīng)；3.高效且低成本的物流能力，核心是物流網(wǎng)絡(luò)體系能力；4.基于節(jié)能、環(huán)保、增值的再制造能力，核心是可持續(xù)發(fā)展的改進(jìn)能力。

傳統(tǒng)服務(wù)只是一種單一的圍繞產(chǎn)品的服務(wù)，面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競爭，這種傳統(tǒng)服務(wù)已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的更高要求。

精益服務(wù)，就是將精益生產(chǎn)的思想精髓和操作方式延展到服務(wù)環(huán)節(jié)，在顧客最需要的時(shí)間、最需要的地方，提供最有效、最佳的服務(wù)。精益服務(wù)完全具備企業(yè)所需的四種能力，其以顧客至上、高效、低成本的創(chuàng)造最大價(jià)值的能力，使得它成為企業(yè)服務(wù)的最佳選擇。

2.明確精益服務(wù)對(duì)象

傳統(tǒng)觀念中企業(yè)認(rèn)為服務(wù)對(duì)象應(yīng)該是指單純的與企業(yè)有關(guān)的顧客，但以精益的眼光來看，企業(yè)的“顧客”分為“內(nèi)部顧客”和“外部顧客”，對(duì)于“內(nèi)部顧客”應(yīng)該樹立在整個(gè)生產(chǎn)服務(wù)過程中后一道工序就是前一道工序“顧客”的觀念，這樣以后一道工序拉動(dòng)前一道工序的服務(wù)理念就是“精益思想五原則”中的“拉動(dòng)原則”；對(duì)于“外部顧客”，企業(yè)的服務(wù)應(yīng)該以滿足“顧客要求”為最高標(biāo)準(zhǔn)。

3.掌握精益服務(wù)方法

企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過“價(jià)值流分析”找出自身服務(wù)過程中存在的信息環(huán)節(jié)缺陷，服務(wù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)缺陷和實(shí)施環(huán)節(jié)缺陷采取措施加以彌補(bǔ)。

服務(wù)過程的“價(jià)值流分析”應(yīng)按照四個(gè)步驟進(jìn)行：

（1）選擇一個(gè)產(chǎn)品族。

選擇幾類工序相近且可以盡可能覆蓋所需工序的產(chǎn)品為代表。

（2）了解目前如何運(yùn)轉(zhuǎn)

收集顧客信息（內(nèi)部工序及外部顧客），了解服務(wù)全過程，記錄服務(wù)要求等信息，浪費(fèi)和缺陷，收集供應(yīng)商信息（內(nèi)部工序及外部供應(yīng)商），信息流，內(nèi)部物流，時(shí)間線。

（3）設(shè)計(jì)一個(gè)精益流程

企業(yè)通過精益管理的各種手段和方法改善服務(wù)質(zhì)量，原則是“能流動(dòng)的地方流動(dòng)，不能流動(dòng)的地方拉動(dòng)”，將改進(jìn)后服務(wù)過程重新繪制一張“價(jià)值流未來圖”。

（4）計(jì)劃如何實(shí)施并執(zhí)行計(jì)劃

企業(yè)按照“價(jià)值流未來圖”實(shí)施服務(wù)。

4.奠定精益服務(wù)基礎(chǔ)

實(shí)施“精益服務(wù)”，不但要求企業(yè)具備高水平的服務(wù)，還需要企業(yè)在六個(gè)方面打好基礎(chǔ)：

（1）企業(yè)必須樹立以顧客為中心的企業(yè)文化。

（2）將了解顧客的需求作為一種習(xí)慣

（3）連續(xù)不斷的衡量企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量水平

（4）重視第一線人員的培訓(xùn)

（5）服務(wù)設(shè)備的高效便捷使用

（6）不斷創(chuàng)新

5.樹立精益服務(wù)品牌

樹立企業(yè)服務(wù)品牌就是要贏得顧客的信賴，就要打造成自己獨(dú)特的服務(wù)品牌，以品牌求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)的差異化。企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)，可以采取相應(yīng)的措施來實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)品牌的樹立，如（1）堅(jiān)持誠信為本，追求顧客至上。（2）加強(qiáng)專業(yè)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。（3）提高動(dòng)態(tài)管理，服務(wù)流動(dòng)起來。

三、顧客滿意度測(cè)評(píng)

顧客滿意度是用消費(fèi)者的消費(fèi)經(jīng)驗(yàn)來衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的一種指標(biāo)，體現(xiàn)了企業(yè)所服務(wù)的市場(chǎng)（顧客）對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)情況的總體評(píng)價(jià)。

顧客滿意包括商品滿意、服務(wù)滿意和社會(huì)滿意三個(gè)層次：（1）商品滿意；（2）服務(wù)滿意；（3）社會(huì)滿意。

下面是顧客滿意度評(píng)價(jià)體系的建立和測(cè)評(píng)步驟：

1.建立企業(yè)滿意度評(píng)價(jià)體系

2.設(shè)置滿意度評(píng)價(jià)調(diào)查表

3.根據(jù)調(diào)查表描繪滿意度曲線

4.根據(jù)滿意度曲線確定改進(jìn)策略

（1）分析不滿意產(chǎn)品的原因（和用戶/顧客進(jìn)行有效的溝通，交換意見）。

（2）制定改善滿意度的行動(dòng)計(jì)劃。

5.滿意度測(cè)評(píng)系統(tǒng)

在執(zhí)行滿意改善行動(dòng)計(jì)劃之后，要進(jìn)行定期的用戶/顧客滿意度的測(cè)評(píng)，根據(jù)測(cè)評(píng)結(jié)果，尋找滿意度改進(jìn)的措施，滿意度測(cè)評(píng)分析可用“風(fēng)向圖”描述，

在“風(fēng)向圖”中，以一圓點(diǎn)為中心，各滿意指標(biāo)為輻射線，每一圓圈代表一定的滿意水平，各滿意指標(biāo)點(diǎn)連接成一個(gè)多邊形，處于外圓圈的頂點(diǎn)的指標(biāo)滿意度最高，而處于內(nèi)圓圈的頂點(diǎn)的滿意指標(biāo)值最低，因此內(nèi)層的指標(biāo)應(yīng)是下一輪改進(jìn)的目標(biāo)。

四、結(jié)束語

隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來，無形資產(chǎn)在整個(gè)資產(chǎn)中的比例大幅度上升，顧客滿意度正在把企業(yè)和產(chǎn)品的無形資產(chǎn)，加以準(zhǔn)確量化并轉(zhuǎn)化為有形資產(chǎn)，所以顧客滿意度順應(yīng)了時(shí)代的需要。

企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到提高服務(wù)質(zhì)量的重要性，積極找差距，制定措施，扭轉(zhuǎn)工作作風(fēng)。從提高市場(chǎng)意識(shí)入手，貫徹“持續(xù)精益改進(jìn)服務(wù)，不斷提高顧客滿意”的思想，強(qiáng)調(diào)顧客利益 為首位，提高辦事效率和服務(wù)質(zhì)量，使之能更好地發(fā)展并躋身國際市場(chǎng)。

參考文獻(xiàn)：

精益思想的原則范文第3篇

【關(guān)鍵詞】精益思想 精益物流 準(zhǔn)時(shí)化

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，吸引了大批外商來投資。外商在中國的投資一方面對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)增長做出了一定的貢獻(xiàn)，另一方面也加劇了企業(yè)之間競爭的激烈程度。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)需求日益趨向個(gè)性化、主體化和多樣化，生產(chǎn)競爭日益全球化。如何采用科學(xué)的管理手段，縮短產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)周期，同時(shí)降低成本，使利潤最大化，成為企業(yè)能夠在激烈競爭的市場(chǎng)中存續(xù)并發(fā)展的關(guān)鍵因素。精益生產(chǎn)和精益思想在豐田汽車公司的實(shí)施已經(jīng)用成功的事實(shí)向世界證明了精益思想在生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用將給全球制造業(yè)帶來革命性的變革。

一、精益物流的發(fā)展現(xiàn)狀

精益思想起源于日本豐田汽車工業(yè)公司的精益生產(chǎn)方式，并于上世紀(jì)80～90年代被美國麻省理工學(xué)院汽車項(xiàng)目研究組向西方國家推廣應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)被世界上很多先進(jìn)的企業(yè)所廣泛運(yùn)用，精益思想也在世界上廣泛流行。近年來，精益物流的概念己經(jīng)被很多大型的制造業(yè)企業(yè)所熟知，并開始得到一定的應(yīng)用，是當(dāng)前制造型企業(yè)的物流管理趨勢(shì)，并進(jìn)行了一定深度的理論研究和實(shí)際應(yīng)用。

隨著中國改革開放的發(fā)展，一些先進(jìn)的管理思想和技術(shù)也隨著國外的資本不斷涌入我國。很多國內(nèi)的企業(yè)也不斷走出國門，對(duì)國外先進(jìn)的企業(yè)和管理方法進(jìn)行考察和學(xué)習(xí)，就是在這樣的情況下，精益物流管理方式被引入中國。80年代，中國的第一汽車集團(tuán)就將精益思想引入我國。近年來，精益思想不斷傳播，我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)和家電制造業(yè)都有企業(yè)部分應(yīng)用精益物流管理方式，取得一定的效果，如青島海信。但是在國內(nèi)，精益物流管理僅僅是在一些先進(jìn)的外資制造企業(yè)得到一些比較全面的應(yīng)用，而在理論研究領(lǐng)域，專門對(duì)精益物流管理系統(tǒng)的研究卻不多見。

二、精益物流的基本要素

精益物流的實(shí)質(zhì)是精益思想在物流領(lǐng)域的應(yīng)用，即消除物流過程中一切不必要的浪費(fèi)，達(dá)到盡善盡美。精益物流的四要素：

（一）顧客化。

在精益物流模式中，顧客需求成為價(jià)值流的動(dòng)力，這里的顧客既包括企業(yè)外部客戶，也包括下一個(gè)工序，相關(guān)部門，相關(guān)人員等企業(yè)內(nèi)部客戶。價(jià)值流的流動(dòng)是靠下游顧客的拉動(dòng)，而不是上游來推動(dòng)，顧客成為整個(gè)活動(dòng)的重要參與者。因此，在實(shí)現(xiàn)精益物流的過程中，良好的顧客關(guān)系管理有決定性的作用。

（二）準(zhǔn)時(shí)化。

對(duì)于精益物流而言，并不是速度越快越好，過快的速度往往會(huì)導(dǎo)致對(duì)環(huán)境變化的錯(cuò)誤判斷，或者因?yàn)楦咚俣榷鴮?dǎo)致成本的增加，如快速的運(yùn)輸要求會(huì)轉(zhuǎn)化為大量庫存或者導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)增加。因此，速度應(yīng)該是能夠滿足顧客需要的合適的速度，既不過快，也不過慢。

（三）合作與雙贏。

與傳統(tǒng)競爭年代中供求雙方之間的利益對(duì)立關(guān)系相比，精益物流更強(qiáng)調(diào)企業(yè)之間的合作關(guān)系。物流職能是依托于生產(chǎn)、銷售、顧客服務(wù)而存在的，沒有在這些職能之間形成供給—需求鏈，物流就沒有存在的基礎(chǔ)。因此，企業(yè)內(nèi)部的物流部門只有與生產(chǎn)部門、銷售部門、顧客服務(wù)部門之間密切協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)精益物流，才能獲得雙贏的機(jī)會(huì)。

（四）供應(yīng)鏈一體化的集成。

供應(yīng)鏈一體化的集成包括三個(gè)方面：首先是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成。它解決的是企業(yè)管理的效率問題，如在優(yōu)化資源和能力的基礎(chǔ)上，如何以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，提高企業(yè)的柔性化等。其次是企業(yè)外部供應(yīng)鏈的集成。它力圖通過企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理，增加與供應(yīng)商和顧客的聯(lián)系，增進(jìn)相互之間一定的一致性，實(shí)現(xiàn)信息共享。最后是實(shí)現(xiàn)集成化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成在一起以滿足顧客的需求，一旦顧客消失，它隨之解體。

在精益物流的四個(gè)因素中，供應(yīng)鏈一體化是基礎(chǔ)，它構(gòu)建了精益物流的實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和運(yùn)行軌跡，準(zhǔn)時(shí)化是基本特征和衡量的有形尺度，顧客化是精益物流的目標(biāo)，合作和雙贏是運(yùn)行的機(jī)制和準(zhǔn)則。這些因素的共同作用保證了精益物流運(yùn)行的方向、規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)。

三、精益物流的原則和目標(biāo)

精益物流是運(yùn)用精益思想對(duì)企業(yè)物流活動(dòng)進(jìn)行管理，其基本原則是：從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值；按整個(gè)價(jià)值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品所有必須的步驟和活動(dòng)；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動(dòng)流；及時(shí)創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的價(jià)值；不斷消除浪費(fèi)，追求完善。

精益物流的目標(biāo)可概括為：在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時(shí)，企業(yè)應(yīng)把浪費(fèi)降低到最低程度。企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：不滿意的顧客服務(wù)、無需求造成的積壓和多余的庫存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。

四、總結(jié)

我們將精益思想引入物流管理系統(tǒng)，是為了在物流管理活動(dòng)中，應(yīng)用精益方法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。我們的研究僅僅處于初級(jí)階段，精益化的道路才剛剛開始，隨著供應(yīng)鏈管理技術(shù)、物流技術(shù)和精益技術(shù)的不斷發(fā)展，隨著企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的不斷開展，企業(yè)所處的競爭環(huán)境的不斷變化，精益物流系統(tǒng)的方法和結(jié)構(gòu)一定不是一成不變的，它需要不斷的在物流實(shí)踐中持續(xù)的去論證和總結(jié)。

精益制造在日本豐田汽車得到了巨大的成功，為全球制造業(yè)掀開了新的一頁，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)企業(yè)都在想方設(shè)法的學(xué)校豐田方式，使自己的企業(yè)能實(shí)現(xiàn)精益化。因此，我們相信，精益物流的產(chǎn)生也必然會(huì)給全球物流系統(tǒng)注入新的活力，精益物流管理也必將成為未來物流管理方式的主流。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉振興.汽車制造企業(yè)的精益物流研究[D].武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文，2013.

精益思想的原則范文第4篇

關(guān)鍵字：精益管理；可靠性管理；電力企業(yè)

精益化管理是現(xiàn)代比較先進(jìn)的管理理念，同時(shí)也是現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，也是企業(yè)面臨日益激烈的市場(chǎng)競爭的必然選擇。企業(yè)進(jìn)行精益化管理必須要運(yùn)用精益思想，以最少的資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。一個(gè)企業(yè)精益化管理和可靠性管理緊密相關(guān)，精益化管理的提升可以有效推動(dòng)可靠性管理水平的提高。因此一個(gè)企業(yè)應(yīng)該合理利用精益化管理，使其推動(dòng)可靠性管理水平的提升，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益的提高。

一、精益化管理

（一）精益化管理概述

精益管理是精益生產(chǎn)的總結(jié)和提升，精益生產(chǎn)可以延伸到各個(gè)管理業(yè)務(wù)，從而形成普遍使用的精益管理理論。精益管理先要實(shí)現(xiàn)“精”，在“精”的基礎(chǔ)上進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“益”。以少量的資源投入，比如資金、材料、設(shè)備、人力等，換取更多的利益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)[1]。精益管理的核心思想是精益思想，在具體實(shí)施過程中消除浪費(fèi)，不斷改善。消除浪費(fèi)是指從生產(chǎn)過程到組織管理等方面，消除浪費(fèi)現(xiàn)象。不斷改善則強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮企業(yè)中人的潛能，對(duì)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，努力做到盡善盡美，徹底消除浪費(fèi)現(xiàn)象。不斷完善也包含有兩方面的含義，一個(gè)是改善，對(duì)企業(yè)運(yùn)營過程中出現(xiàn)的問題，找到問題產(chǎn)生的原因，采取有針對(duì)性的解決措施；另一個(gè)是持續(xù)，只有持續(xù)進(jìn)行，最終才能取得良好的效果，讓企業(yè)在激烈市場(chǎng)競爭中處于不敗之地。

（二）精益化管理的原則

進(jìn)行精益化管理需要遵循一定的原則，在遵循這些原則的基礎(chǔ)上可以更好實(shí)現(xiàn)精益化管理。首先是顧客確定價(jià)值，這要求企業(yè)運(yùn)作或生產(chǎn)的過程中根據(jù)客戶的需求來生產(chǎn)或者制造產(chǎn)品，最大限度滿足客戶的需求。另一個(gè)原則是識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流指的是從原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⑶屹x予其價(jià)值的整個(gè)活動(dòng)。在價(jià)值流中可以找到真正增值的活動(dòng)，對(duì)不能增值的部分可以去掉，保證生產(chǎn)的有效性。遵循需求拉動(dòng)原則可以保證用戶需要的時(shí)間得到需要的東西。盡善盡美可以找出更隱藏的浪費(fèi)，做出進(jìn)一步的完善。

（三）精益化管理的實(shí)施工具和技術(shù)

精益化管理在實(shí)施的過程需要做到6S管理，6S管理主要指整理、清潔、安全、整頓、清掃、素養(yǎng)，由于這6個(gè)項(xiàng)目的英文名字均以“S”開頭，簡稱6S，通過6S管理，可以使員工形成良好的工作習(xí)慣，使員工養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣，綜合提高員工的素質(zhì)。除了6S管理之外，精益化管理還需做到自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化、庫存超市等。這些方面加以完善，可以使精益化管理更好實(shí)現(xiàn)。比如準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)主要指在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣可以有效降低庫存產(chǎn)生的成本，還能夠很好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.可靠性管理

可靠性管理是一種重要的管理形式，可靠性主要指系統(tǒng)、設(shè)備或者零部件等在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。對(duì)設(shè)備或者系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)通常會(huì)運(yùn)用到一些特征量，這些特征量主要有可靠度、故障率、失效率、有效度、平均無故障工作時(shí)間等。通過這些特征量可以對(duì)可靠性做出具體的評(píng)價(jià)。比如對(duì)設(shè)備的可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)，在評(píng)價(jià)時(shí)需要注意一些問題。首先是設(shè)備的可靠性和規(guī)定性的條件是不可分割的，規(guī)定的條件主要指設(shè)備所處的環(huán)境條件、維護(hù)保養(yǎng)條件和使用條件等。設(shè)備可靠性評(píng)價(jià)的過程中還應(yīng)當(dāng)充分考慮規(guī)定功能，規(guī)定功能主要指設(shè)備應(yīng)該具有的主要技術(shù)性的指標(biāo)，設(shè)備可靠性在評(píng)價(jià)的過程中需要對(duì)設(shè)備所有的技術(shù)性指標(biāo)做出綜合評(píng)價(jià)。

2.精益管理推動(dòng)可靠性管理水平提升的措施

一個(gè)企業(yè)中推行精益管理和可靠性管理，這可以有效提高企業(yè)的綜合效益，能夠以較少的資源投入，換來高質(zhì)量的產(chǎn)出。精益化管理和可靠性管理有一定的聯(lián)系，通過推進(jìn)精益化管理可以有效提升可靠性管理水平。下面以電力企業(yè)為例，分析精益管理在推動(dòng)可靠性管理中的作用，以及應(yīng)該采取的措施。

電力企業(yè)中有很多方面可以進(jìn)行精益管理，比如在資源、人力、財(cái)力等方面的投入。這些投入進(jìn)行精益管理，可以減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以增強(qiáng)電力企業(yè)各方面的可靠性[2]。

電力企業(yè)還應(yīng)該提高研發(fā)水平。電力企業(yè)通過實(shí)施精益管理，可以減少浪費(fèi)，減少不必要的支出，從而可以在電力研發(fā)方面投入更多的財(cái)力和人力。電力企業(yè)研發(fā)水平的提高可以使電力企業(yè)的整體水平得到提高。電力企業(yè)各方面工作的可靠性也能獲得有效提高，線路與設(shè)備的故障可以有效減少，供電能力可以獲得提高，運(yùn)維人員的技術(shù)素質(zhì)也可以獲得提升。從而提高電力企業(yè)的綜合競爭力。這也是電力企業(yè)實(shí)施精益管理推動(dòng)可靠性管理的體現(xiàn)。

二、結(jié)束語

精益管理已經(jīng)得到了越來越多企業(yè)的認(rèn)同，企業(yè)運(yùn)用精益管理給企業(yè)可以帶來多方面的收益。精益管理在推動(dòng)可靠性管理方面也有重要作用，對(duì)其發(fā)生作用的機(jī)制應(yīng)該加強(qiáng)研究，同時(shí)對(duì)發(fā)生作用機(jī)制不斷進(jìn)行推廣，使其更好促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]張秀娜.電網(wǎng)企業(yè)精益化管理模式研究[J].華北電力大學(xué)， 2014：9-15.

精益思想的原則范文第5篇

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理

前言

隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，社會(huì)經(jīng)濟(jì)對(duì)于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實(shí)用性，通過對(duì)精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念

（1）在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點(diǎn)的工作進(jìn)行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進(jìn)，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作效益。這種模式強(qiáng)調(diào)工作模塊的精簡，進(jìn)行生產(chǎn)周期的減少，進(jìn)行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力。精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進(jìn)行工作鏈非價(jià)值活動(dòng)的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價(jià)值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識(shí)貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品都能按照正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實(shí)際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實(shí)現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細(xì)化管理，非常注重管理過程中各個(gè)程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅(jiān)持非成本主義思想，過程管理堅(jiān)持消除浪費(fèi)，對(duì)人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標(biāo)體系，進(jìn)行科學(xué)性生產(chǎn)計(jì)劃的制定，這種模式追求工作的最大價(jià)值化，實(shí)現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進(jìn)行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實(shí)現(xiàn)工作模塊的動(dòng)態(tài)化控制，滿足日常工作計(jì)劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進(jìn)和提高。

2制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對(duì)精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅(jiān)持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財(cái)富，而不是工作機(jī)器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對(duì)工作崗位的精簡，可以實(shí)現(xiàn)公司人才的最大化利用，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時(shí)跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時(shí)期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。主要分為七大浪費(fèi)，在實(shí)行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費(fèi)。即實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。制造過剩是非常常見的浪費(fèi)現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個(gè)過程中，出現(xiàn)搬運(yùn)狀況、堆積浪費(fèi)狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進(jìn)行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運(yùn)、堆積上的浪費(fèi)。制造的過多或者太早，就會(huì)導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險(xiǎn)的增加。庫存的浪費(fèi)也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費(fèi)，受到現(xiàn)實(shí)狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費(fèi)狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運(yùn)、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價(jià)值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在與工程進(jìn)度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實(shí)際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費(fèi)狀況，其需要多余的作業(yè)時(shí)間及機(jī)器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費(fèi)，也提升了管理的時(shí)間。生產(chǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實(shí)踐中，有些員工會(huì)出現(xiàn)多余的工作動(dòng)作，這些動(dòng)作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動(dòng)轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時(shí)間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)也是常見的問題。在生產(chǎn)活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費(fèi)更多的物力、人力、時(shí)間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價(jià)值的降低。這些類型的浪費(fèi)主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費(fèi)指的是工作時(shí)間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時(shí)間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費(fèi)主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)是指產(chǎn)品運(yùn)輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個(gè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地點(diǎn)，它的產(chǎn)品價(jià)值并不會(huì)提升，但是在這個(gè)過程中所需要的運(yùn)輸費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用、庫存費(fèi)用等，都會(huì)導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動(dòng)作浪費(fèi)，導(dǎo)致其物品移動(dòng)過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會(huì)難以滿足不斷變化的市場(chǎng)的需求，導(dǎo)致其在市場(chǎng)競爭中處于劣勢(shì)。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識(shí)差，難以落實(shí)好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。

3制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)

（1）隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮的推動(dòng)下，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘯r(shí)代，為了實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場(chǎng)定位等幾個(gè)方面，落實(shí)好制造業(yè)的改革工作，針對(duì)我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進(jìn)行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個(gè)員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。企業(yè)要保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場(chǎng)變化的客觀規(guī)律，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，在合適時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。根據(jù)市場(chǎng)的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個(gè)工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實(shí)現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實(shí)，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進(jìn)行生產(chǎn)線的停止，實(shí)現(xiàn)工作故障的及時(shí)排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識(shí)貫穿始終，要強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量管理意識(shí)滲透到每一個(gè)工作環(huán)節(jié)中，讓每一個(gè)工作程序都具備良好的工作效益。精益生產(chǎn)模式是對(duì)傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個(gè)工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進(jìn)及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進(jìn)工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價(jià)值的提高，產(chǎn)品綜合價(jià)值的提升，需要公司員工共同努力，實(shí)現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費(fèi)狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的有效改進(jìn)，保證整體目標(biāo)體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實(shí)現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯(cuò)誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實(shí)踐中，每一個(gè)工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗(yàn)工作，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（3）隨著時(shí)代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識(shí)到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進(jìn)行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實(shí)到實(shí)處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求。

（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實(shí)踐中，我們必須落實(shí)好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個(gè)人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識(shí)的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實(shí)提升工作的水平，通過對(duì)定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實(shí)際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對(duì)每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對(duì)質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。這需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運(yùn)作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實(shí)好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)的有效開展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級(jí)，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級(jí)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實(shí)現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實(shí)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實(shí)踐出真知，通過對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對(duì)每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗(yàn)及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識(shí)，做好每一道工序的質(zhì)量檢測(cè)及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時(shí)性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。精益化生產(chǎn)體系是一個(gè)比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個(gè)程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實(shí)現(xiàn)工作程序、工作時(shí)間等的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)控制工作，提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的水平，及時(shí)做好產(chǎn)品設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善。總之，精益生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，就是要盡可能的消除浪費(fèi)，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達(dá)到減少和消除浪費(fèi)的目標(biāo)，機(jī)械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強(qiáng)市場(chǎng)的競爭力。

4結(jié)束語

精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進(jìn)行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進(jìn)性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識(shí)貫穿于工作的始終。

參考文獻(xiàn)

[1]王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展?fàn)顩r[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2002（1）.

[2]張盛英.興業(yè)公司精益生產(chǎn)應(yīng)用研究[D].山東大學(xué)，2006（10）.