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工業(yè)自動化網絡技術范文第1篇

當前國際主流自動化控制技術廠商生產的控制器都提供以太網TCP／IP接口，這是因為以太網TCP／IP技術以及協(xié)議是完全公開的，并且已經成為網絡互連的重要標準。因此，以太網控制技術在產品設計、材質選用、產品強度、可互操作性、可靠性等方面能夠滿足冶金工業(yè)的生產需要。

（1）數據傳輸率高。

數據傳輸率高的特點為以太網控制技術在冶金工業(yè)中的運用奠定了重要基礎，通信速率的提高不僅可以減輕網絡負荷，而且可以顯著提高時間確定性。一般來說，10Mb／s的以太網傳送1518字節(jié)需要用1．2s，而1000Mb／s的以太網僅需要12μs，而隨著百兆網、千兆網的廣泛使用和萬兆網的出現，冶金工業(yè)中以太網控制技術的數據傳輸率將會更快。

（2）交互式和開放的數據存取技術。

由于具有開放式和交互式數據提取及存儲技術，以太網控制系統(tǒng)的終端設備以及交換機端口之間可以采用全雙工通信線路，在交換機內部多對端口之間采用并行交換，這樣不僅有助于消除以太網用于工業(yè)控制時所受到的制約，滿足生產過程中實時控制的要求，而且可以支持虛擬局域網，降低組網成木，提高網絡控制的靈活性。

（3）性能可靠，維護方便。

由于以太網有統(tǒng)一的標準以及相同的通信協(xié)議，Ethernet和TCP／IP很容易集成到信息系統(tǒng)。所以在設置、診斷以及維護等方面的技術比較成熟，并且已經被廣大技術人員所接受和熟練掌握。因此，以太網控制技術就為冶金工業(yè)建立公共網絡平臺奠定了基礎，并可以構成各種網絡拓撲結構，為冶金工業(yè)自動化網絡控制技術的運行提供可靠保障。例如，在網絡拓撲結構上，采用星形連接及交換式Hub，可以提供數據緩沖以及具有確定接收數據的網段智能，降低數據沖撞及重發(fā)機會?？傊蕴W技術具有高傳輸速率、高傳輸安全性和可靠性等優(yōu)勢，為解決冶金工業(yè)的控制、管理以及系統(tǒng)集成等問題提供了強大的技術支撐。例如，ODVA（DeviceNet供應商協(xié)會）就已經了在工廠基層使用以太網服務的工業(yè)標準。可見，以太網進入工業(yè)自動化控制領域已經成為社會發(fā)展的必然趨勢。把以太網控制技術與現場總線結合起來，使冶金工業(yè)生產各環(huán)節(jié)集中到統(tǒng)一的自動化網絡架構中，這樣就可以顯著提高冶金工業(yè)的生產效能。

2自動化網絡控制技術在冶金工業(yè)綜合控制中的應用

自動化網絡控制技術在冶金工業(yè)的應用，不僅可以對各生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控、調整和檢測，及時發(fā)現故障并發(fā)出指示信號，而且可以根據要求進行自動化工作。以以太網為基礎的自動化網絡控制技術在冶金工業(yè)綜合控制中的廣泛應用，不僅可以解決冶金工業(yè)生產中的系統(tǒng)控制等問題，而且可以有效提高冶金工業(yè)的生產效益。

（1）構建冶金基礎自動化系統(tǒng)。

在冶金工業(yè)中，以PLC、DCS、工業(yè)控制計算機為代表的計算機控制，是對冶金生產現場級設備的控制，構成了冶金基礎自動化系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，PLC控制占據主導地位，是最基礎的自動化控制系統(tǒng)，其作用的發(fā)揮將會對冶金工業(yè)綜合控制系統(tǒng)產生直接影響。在冶金基礎自動化系統(tǒng)中，PLC發(fā)揮著回路控制的功能，DCS主要是用于改善順序控制功能，它們與工業(yè)控制計算機等設備構成了冶金工業(yè)生產過程中重要的基本控制系統(tǒng)，發(fā)揮著極其重要的作用。

（2）構建冶金生產管理控制系統(tǒng)。

在冶金工業(yè)過程中，借助于生產管理控制系統(tǒng)，可以實現對冶金生產流程進行集成控制，使其在協(xié)調工序、質量監(jiān)控以及在線監(jiān)測等方面發(fā)揮積極作用。這是冶金工業(yè)自動化綜合控制系統(tǒng)的重要組成部分。因此，必須構建冶金生產管理控制系統(tǒng)，促進冶金生產橫向數據的集成與相互傳遞，同時推動計劃—生產—控制等縱向的信息集成。在此基礎上，整合冶金生產中的實時數據和關系數據庫，為冶金生產管理控制提供決策支持。

（3）構建過程控制系統(tǒng)。

在冶金工業(yè)生產中，采用光機電一體化、軟測量以及數據融合數據處理等技術，以關鍵工藝參數控制、物流跟蹤、能源控制以及產品質量全過程控制為目標，實現對冶金工業(yè)流程的在線監(jiān)控。通過構建過程控制系統(tǒng)，借助于繼電器、傳感器等設備的應用，不僅可對冶金工業(yè)進行自動檢測和控制，而且可充分實現對冶金自動化的順序控制、過程控制、傳動控制以及運動控制，有效改進冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)的效能。例如，采用RCS－9600CS系列裝置來保護測控產品，具有較高的靈活度，可有效對冶金工業(yè)生產進行自動檢測和自動控制。

（4）構建企業(yè)信息化系統(tǒng)。

建立企業(yè)信息化系統(tǒng)的目的在于實現信息共享，不斷提升冶金工業(yè)的制造智能，以有效實施質量管控、實時監(jiān)測、生產調度等的動態(tài)管理，這樣不僅可以降低冶金工業(yè)的生產成本，而且可以做到對能源的有效管控與性能管理，為冶金工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展以及冶金工業(yè)的生產和經營管理等的創(chuàng)新奠定堅實的信息基礎。例如，利用計算機仿真技術及其他技術實現對冶金工業(yè)生產流程的模擬，可以實現對故障分析、在線監(jiān)測等多方面的智能管理，降低冶金工業(yè)的生產成本，提高企業(yè)利潤。

3結語

工業(yè)自動化網絡技術范文第2篇

前言

新形勢下，工業(yè)電氣自動化在工業(yè)生產的各個領域中都得到廣泛的應用，因此在現代工業(yè)中工業(yè)電氣自動化有著非常重要的意義，隨著信息化技術的普及，工業(yè)電氣自動化已經朝著智能化與數字化的方向發(fā)展。文章將對于新形勢下工業(yè)電氣自動化發(fā)展的現狀與策略進行分析，有利于提高企業(yè)的核心競爭力。

1.工業(yè)電氣自動化的發(fā)展現狀

1.1.存在的問題

工業(yè)PC是新形勢下工業(yè)自動化的基礎，由于市場機制不斷完善，在該領域內的競爭日漸激烈，在市場中不斷有最新的產品投入使用，使得產品的質量不斷的提高，而產品的成本不斷降低，其自身服務體系也逐步得到完善。Pc控制器具有PLC的穩(wěn)定性與可靠性，并且更容易進行維護，因此具有廣泛的產品空間。安裝與使用Pc控制器更加便捷，其診斷功能更加高級，許多系統(tǒng)集成商可以有更多的選擇空間，在此基礎上有效的降低Pc控制系統(tǒng)的維護成本。

隨著時代的發(fā)展，IPC已經逐漸淡出人們的視野，而新一代工控機逐漸進入人們的視野，并且設計工業(yè)電氣系統(tǒng)的時候，要合理的優(yōu)化供電設備，電氣自動化應當在電能使用過程中得到最大化的發(fā)揮，對于設備的運行效率進行不斷提高。由于操作與管理人員在運行的過程中不能合理的調整符合，使得設備的運行效率不能提高，這些存在的問題無法滿足客戶需求，許多設備得不到優(yōu)化，并且設備效率較低。

1.2.新形勢下工業(yè)電氣自動化的發(fā)展趨勢

現代工業(yè)由于工業(yè)自動化的出現而產生了巨大的改變，極大的提高了資源的利用率使得生產成本進一步降低。社會經濟效益由于工業(yè)自動化的利用而得到很好的發(fā)展。結合現代計算應用網絡技術，通過計算機網絡的操作將每個部分都緊密結合起來，實現工業(yè)操作的一體化。由于這種一體化技術，工業(yè)機器能夠更加流暢的運行，可以避免許多的人為失誤。工作中各個部分由于計算機編程系統(tǒng)的指令而不斷朝著自動化方向發(fā)展。在越來越激烈的市場中，企業(yè)為了獲得市場競爭力必然需要引進更加先進的技術，因此了解工業(yè)電氣發(fā)展趨勢，及時的總結經驗，尋找合適的發(fā)展路徑是非常關鍵的。

2.工業(yè)電氣自動化發(fā)展的策略

2.1.架設網絡結構

工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的發(fā)展需要網絡結構的架設為基礎，自動化系統(tǒng)的成功運行受到網絡架設的影響，現場設備控制以及計算機監(jiān)督系統(tǒng)的運行都需要企業(yè)具備穩(wěn)定的網絡結構，在此基礎上還要實現數據信息能夠暢通無阻的交流。通過使用網絡對于現場實行遠程監(jiān)控，對于設備進行實時監(jiān)督。由于網絡社會是當前社會的一個普遍特征，新形勢下將朝著辦公自動化環(huán)境、數據編輯、系統(tǒng)安全等方面發(fā)展，使得系統(tǒng)逐漸成為一個全集成化的系統(tǒng)。

2.2.統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺

設計、實施、測試、調試、開機以及運行和維護一個自動化項目，其各個階段與環(huán)節(jié)都需要一個統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺來加以支持。通過統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺可以使得各項環(huán)節(jié)的時間與費用大大減少。與最終的運行平臺相區(qū)分，統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺還應當具備這項要求。在硬件PLC上，根據用戶的需求以及項目的特征來下載統(tǒng)一的運行代碼。

2.3.通用的網絡結構

自動化系統(tǒng)要能成功運行必須有一個通用的網絡結構，對于現場的設備、計算機監(jiān)督系統(tǒng)以及企業(yè)管理系統(tǒng)都要能夠加以保障，特別是數據的通常運行。對于現場的設備運行情況，企業(yè)管理層通過網絡進行監(jiān)督，規(guī)劃系統(tǒng)網絡的時候，應當選擇能夠覆蓋整個系統(tǒng)的通訊，從辦公自動化環(huán)境直到原件級。集成的網絡配置與編程在整個網絡中貫穿，實現全集成自動化技術。

2.4.標準化的程序接口

檢驗系統(tǒng)是否合格需要以程序是否標準為基礎，工作時間由于采用Windows系統(tǒng)可以大大減少，工作效率也可以進一步提高。在此基礎上，通過辦公自動化使得數據與資源的共享更加便利，通過標準化的程序接口將不同的程序向連接，企業(yè)內部通話過計算機自動化技術而將各項系統(tǒng)連接起來，通過計算機建立的有效接口使得電氣自動化管理與系統(tǒng)平臺之間實現更加有效的運行。通過標準化的程序接口將是工業(yè)電氣自動化發(fā)展的一個主要策略。

2.5.合理的認識信息技術

電氣自動化由于網絡技術的應用而發(fā)生著重要的變革，IT平臺與自動化的融合是市場需求的一個重要體現，因此工業(yè)世界受到信息技術的強烈沖擊是不可回避的事實。信息技術在自動化設備以及系統(tǒng)中得到擴展的同時，對于生產過程所產生的數據能夠進行實時的存取，因此對于工業(yè)自動化應當合理的加以認識，開創(chuàng)自動化產品的同時應當逐漸向自主開發(fā)的方向發(fā)展。在原有的基礎上，中國企業(yè)要逐漸開拓自己的道路，通過高技術的培養(yǎng)才能不斷實現工業(yè)自動化的新局面。

3.結語

在新形勢下，工業(yè)電氣自動化中，信息化的地位不斷凸顯，對于電力設備的設計、制造以及運行都有著深遠的影響，信息技術在電氣自動化中的作用越來越突出。電氣自動化，信息技術所起到的作用是不容忽視的，在電力系統(tǒng)各元件以及局部系統(tǒng)的管理與調解中，自動化和信息化正在成為一種常態(tài)現象。

總之，社會上各個領域都將朝著信息化、自動化以及智能化的方向發(fā)展，而電氣自動化正是一個非常典型的例子，通過電氣自動化的發(fā)展使得現代工業(yè)得到了巨大的革新，對于生產力有著極大的提高，生產效率也大幅度增長，對于社會進步有著非常大的作用。

參考文獻：

[1]武芳軍.工業(yè)電氣自動化的重要性和發(fā)展趨勢[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊）.2011（04）

工業(yè)自動化網絡技術范文第3篇

機互聯(lián)網技術來實現的一種電氣自動的控制模式，其發(fā)展不僅僅關系到企業(yè)

自身的效益，更意味著社會的進步。本文以電氣自動化的重要性以及目前的

發(fā)展形式作為切入點，簡單地探討工業(yè)電氣自動化的發(fā)展措施。

關鍵詞：工業(yè)電氣 自動化 技術 發(fā)展

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

工業(yè)電氣自動化又稱電氣工程及其自動化，其趨勢是朝著信息化和開放化的方向快速發(fā)展。一般情況下，工業(yè)自動化與計算機的信息技術以及軟件的應用有著密切的關系。隨著經濟及信息技術的不斷發(fā)展，逐步促進了企業(yè)管理方面的改革，從而也促進了工業(yè)電氣自動化技術的不斷發(fā)展。電氣化專業(yè)涉及的范圍比較廣，專業(yè)的適用性比較強。

1工業(yè)電氣自動化技術發(fā)展現狀

計算機的發(fā)展對當今全球的電氣技術的結合發(fā)揮了極為重要的作用，主要表現在計算機領域出現了OPC技術，即OLEforProcessControl 技術以及微軟公司windows 平臺在全球范圍內的廣泛應用。

1.1 編程接口標準化

IEC61131 是編程接口走向正規(guī)化的主要原因!由于在全球范圍內的PLC廠商較多，各類產品錯綜復雜，不同廠商之間在編程語言以及表達方式上有很大的差異，這些差異造成了程序不易管理"代碼使用效率低和程序編程周期長的缺點。

正是在這種大環(huán)境之下，IEC61131 標準出現了.IEC61131 目前正被全球范圍內的控制系統(tǒng)廠商所接受，并且將會成為一種國際上通用的標準，這也就標志著其他的非標準的編程語言將不會被國際認可，一種全新的語法語義將成為世界的國際化標準.IEC61131的出現促進了工業(yè)電氣自動化技術的發(fā)展。

1.2 工控標準平臺

微軟公司目前多項技術已經逐步推廣為工業(yè)控制中的標準平臺，這些技術主要涉及商業(yè)企業(yè)管理等多方面內容.PC控制系統(tǒng)由于具有強大的靈活性和廣泛的集成性正在全球眾多用戶中得到推廣；另外，其它的技術例如WindomsNT, WindoWSCE以及InternetExplore正在控制層領域得到推廣，目前已經在工業(yè)控制平臺中成為一種標準語言規(guī)范，這些技術最突出的優(yōu)點就是操作"使用和維護較為簡易，與辦公平臺的集成相對簡單，這些技術上的優(yōu)勢得到用戶的一致認可。

2.工業(yè)電氣自動化的發(fā)展趨勢

工業(yè)自動化的利用可以改變現代工業(yè)的發(fā)展， 使有效資源的利用率得以提高，從而降低生產成本費用。由此可以得出，工業(yè)自動化的發(fā)展可帶來更好的社會、經濟效益。工業(yè)電氣自動化的發(fā)展，主要是結合現代計算機應用網絡技術， 使其在計算機網絡的操作之下，各個部分緊密配合，實現操作的一體化。這樣的一體化技術，可以使機器操作變得更加流暢，能減少人為操作失誤。通過計算機編程系統(tǒng)向工作各部分下達指令，是工業(yè)電氣自動化發(fā)展的重要方面。面對激烈的市場競爭，為了從價格上贏得優(yōu)勢，我們必須吸取先進的經驗和技術，為實現自主研發(fā)提供條件。同時，將科學發(fā)展觀作為前進的基礎和指導思想，根據每個地區(qū)部門的實際情況，以人為本，及時發(fā)現問題，總結先進的經驗，改變傳統(tǒng)的發(fā)展觀念，尋找一條合適的發(fā)展道路。

3.自動化系統(tǒng)的發(fā)展策略

3.1 統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺

統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺應當可以支持一個自動化項目周期中的設計、實施和測試、調試和開機、運行及維護等各個階段和環(huán)節(jié)。這樣可以大大降低從設計到完成的時間和費用。統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺還應滿足用戶另一個重要需求即開發(fā)平立于最終的運行平臺。根據項目的特點和最終用戶的需求決定將統(tǒng)一的運行代碼下載到硬件PLC、基于Windows NT 的軟件PLC、嵌入式NT 系統(tǒng)還是基于Windows CE的控制系統(tǒng)中。在這方面，基于PC 的自動化產品滿足了以上要求。

3.2 通用的網絡結構

通用的網絡結構對于一個成功的自動化系統(tǒng)來說非常重要。整個企業(yè)的網絡結構應保證現場控制設備、計算機監(jiān)督系統(tǒng)、企業(yè)管理系統(tǒng)之間的數據通訊暢通無阻。企業(yè)管理層可通過Internet/Intranet 對現場設備進行實時監(jiān)督。在進行系統(tǒng)網絡規(guī)劃時，無論選擇與現場設備通訊的現場總線還是與上級計算機或辦公系統(tǒng)通訊的以太網，所選擇的網絡產品必須能夠保證從辦公自動化環(huán)境到控制級直至原件級的整個系統(tǒng)范圍內的通訊。而且，在整個網絡中貫穿著集成的網絡配置和編程、集成的數據管理以及集成的通訊等功能，即所謂的全集成自動化技術。

3.3 標準化的程序接口

標準化的程序接口是成功的自動化系統(tǒng)的另一個重要因素。基于Microsoft 的標準和技術， 如Windows2000、OPC、ActiveX 和Windows CE，減少了工程時間和費用，方便了自動化系統(tǒng)和辦公系統(tǒng)的數據交換與共享。在與企業(yè)的MES 系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)連接時，基于Pc 平臺的自動化解決方案意義非同尋常。使用Windows 2000 作為操作系統(tǒng)，使用TCP/IP 作為辦公環(huán)境的通訊標準，PC 可以在自動控制和管理平臺之間建立一種最好的接口。標準化的程序接口還保證了不同廠家的軟硬件產品的數據交換，不需擔心它們之間的通訊問題。

4.技術與電氣工業(yè)自動化

各大網絡技術引發(fā)了電氣自動化的一次又一次革命。正是市場的需求驅動自動化和IT 平臺的融合，電子商務的普及將加速這一過程。信息技術對工業(yè)世界的滲透來自于兩個獨立的方向：一方面是從管理層縱向的滲透。企業(yè)的業(yè)務數據處理系統(tǒng)要對當前生產過程的數據進行實時的存取；另一方面，信息技術橫向擴展到自動化的設備、機器和系統(tǒng)中。未來的自動化產品，如人機界面和設備維護系統(tǒng)的設計產生將被虛擬現實技術和視頻處理技術的應用帶來直接的影響。我們應以“科學發(fā)展觀”的位置，高度看待“工業(yè)自動化”。我們在開創(chuàng)工業(yè)自動化新局面的時候，需牢牢把握住從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的道路轉變。在保持產品價格競爭力的同時， 我們中國的企業(yè)還需要在原有的基礎上，繼續(xù)尋找一條更為健康，更適合自己的發(fā)展道路。因為工業(yè)自動化企業(yè)，惟有不停地吸收高技術的新營養(yǎng)，方可為開創(chuàng)工業(yè)自動化的新局面添加全新的動力。

5總結

總之，工業(yè)電氣自動化技術的進步對于工業(yè)生產的發(fā)展乃至國民經濟的發(fā)展有著重要的意義，當前我國工業(yè)電氣自動化技術正在標準化"規(guī)?；鸵?guī)范化發(fā)展的道路上快速發(fā)展。今后電氣自動化技術將呈現分布式"開放化"信息化的發(fā)展趨勢，有待我國專家學者和工程師朝著這些方向開展理論研究與實踐工作。

參考文獻：

[1]李東娟.探研我國工業(yè)電氣自動化的重要性和發(fā)展趨勢[J].科技傳播，2010， (15).

[2]曹殿春，厚金庫.我國工業(yè)電氣自動化的發(fā)展現狀與趨勢[J].中國新技術新產品，2009， (02).

[3]李偉.工業(yè)電氣自動化的發(fā)展[J].科技視界,2012,(8).

工業(yè)自動化網絡技術范文第4篇

【關鍵詞】工業(yè)自動化控制 發(fā)展趨勢 策略

工業(yè)自動化控制是依托控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業(yè)生產過程實現檢測、控制、優(yōu)化、調度、管理和決策，從而提升整個企業(yè)的安全生產能力和經濟效益。改革開放后，我國的工業(yè)自動化控制逐漸發(fā)展，如PLC、變頻器、觸摸屏、伺服電機、工控機等產品和技術的大力推廣，促進了中國的工業(yè)自動化進程，為我國經濟建設的高速發(fā)展提供了重要的技術手段。目前，自動化控制技術已被逐漸運用到社會各個領域，如機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，大大提高了勞動生產效率。

一、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

自動化系統(tǒng)以微處理器為核心，其發(fā)展過程大體經歷了從簡單PLC（可編程序邏輯控制器）到今天的PLC系統(tǒng)，從僅代替模擬調節(jié)系統(tǒng)的DCS發(fā)展到今天融合PLC、DCS及計算機功能于一體的三電一體化DCS系統(tǒng)。簡言之，未來工業(yè)自動化的發(fā)展趨勢為：（1）工業(yè)過程自動化，主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、現場總線控制系統(tǒng)（FCS）和以工業(yè)計算機為基礎的開放式控制系統(tǒng)等。（2）先進控制與優(yōu)化軟件開發(fā)與產業(yè)化。（3）智能儀表、執(zhí)行器與變送器、成套專用控制裝置和優(yōu)化系統(tǒng)的開發(fā)與產業(yè)化。具體而言，主要包括以下幾個方面：

（一）控制系統(tǒng)的多元化

控制系統(tǒng)的智能化、分散化、網絡化是工業(yè)自動化控制的主要趨勢，其典型代表是現場總線的崛起。并采用可進行簡單連接的雙絞線、同軸電纜等作為聯(lián)系紐帶，把掛接在總線上作為網絡節(jié)點的多個現場級測控儀表連接成網絡，并按公開規(guī)范的通信協(xié)議，實現現場測控儀表之間及其與遠程監(jiān)控計算機之間的數據傳輸與信息交換，以滿足實際需要，實現網絡化。在現場總線控制系統(tǒng)（FCS）環(huán)境下，系統(tǒng)的自治性和可靠性大大提高。但長期以來的標準之爭導致現場總線技術發(fā)展緩慢，為促進技術的進一步發(fā)展，倡導Ethernet，即用以太網作為高速現場總線框架的主傳，將現場總線技術和計算機網絡主流技術有機結合。

（二）控制管理系統(tǒng)

隨著計算機技術和網絡技術的發(fā)展，這種多層次計算機系統(tǒng)在數據采集共享、硬軟件資源共享、數據通信、軟件開發(fā)等逐漸暴露出一些弊端，在設備控制、過程控制、生產控制中表現尤為突出，因此有專業(yè)人士提出有必要實現管理控制一體化。管控一體化就是建立一個全集成、開放、全廠綜合自動化的信息平臺，通過對經營決策、管理、計劃、調度、過程優(yōu)化、故障診斷、現場控制等信息的綜合處理，建立一個綜合管理系統(tǒng)。企業(yè)信息網絡是管控一體化的前提，現場總線則為構建管控一體化網絡提供了技術支持，現場總線網絡將現場總線接口與過程監(jiān)控層相連，或現場總線直接擔當監(jiān)控層，可順利實現監(jiān)控、報警、維護及人機交互等功能。企業(yè)管理層由各種服務器和客戶機等組成，目的在于實現企業(yè)的各種信息的集成，并與Internet相連接，完成管理、決策和商務應用的各種功能。通過OPC、ODBC等技術可實現不同系統(tǒng)間的數據交換，將實時控制、可視化操作、信息分析、系統(tǒng)診斷等功能集成到一個緊湊的軟件包中，硬件靈活性大大提高，多種管理軟件實現連通，從而有效解決管控系統(tǒng)間的連接。

（三）PLC和DCS開發(fā)工具軟件

近年來，計算機技術特別是芯片技術發(fā)展迅速，但自動化系統(tǒng)設備的更新不能滿足計算機技術的發(fā)展需要。而目前各種PLC和DCS的開發(fā)工具軟件與硬件系統(tǒng)設備聯(lián)系密切，如果更換新的第三方PLC和DCS時，就得重新進行人員培訓，既費時又浪費人力資源，同時也使新開發(fā)的工具軟件銷售受到影響。鑒于這種現狀，基于開發(fā)式工業(yè)計算機系統(tǒng)的逐漸成熟，PLC和DCS制造商提出“軟PLC”和“軟DCS”設想，使工具軟件與系統(tǒng)硬件設備分離，可在各種開發(fā)式工業(yè)計算機系統(tǒng)的硬軟件平臺上應用，以解除硬件設備對制造商軟件銷售的不利影響，凸顯PLC和DCS開發(fā)工具軟件的技術優(yōu)勢和潛力，并提高其市場競爭力。

（四）生產過程控制和管理軟件的融合

在上述發(fā)展趨勢的推動下，集生產過程自動化和信息管理集成化的軟件也逐漸被開發(fā)和應用，Wonderware公司的套裝化軟件Factory Suite 2000就是其中的典型代表，其在基于Windows NT操作系統(tǒng)的硬件平臺上實現生產過程自動化和生產信息管理系統(tǒng)功能的結合。

二、自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展策略

（一）采用統(tǒng)一的系統(tǒng)開發(fā)平臺，其可支持一個自動化項目的設計和使用，并實現開發(fā)平立于最終的運行平臺。

（二）網絡結構的架設應切實保障現場控制設備、計算機監(jiān)督系統(tǒng)、企業(yè)管理系統(tǒng)間的信息交流和數據傳遞，企業(yè)上級管理可利用Internet/Intranet對現場設備運行加以監(jiān)督。所用的網絡結構應涵蓋辦公自動化環(huán)境、控制級、元件級的整個系統(tǒng)范圍內的通訊，并包含數據編輯、系統(tǒng)安全等方面，從而提高全集成化。

（三）依托現代Microsoft標準和技術，運用計算機技術的平臺自動化實現企業(yè)MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)連接，促進辦公環(huán)境的標準化，計算機可以在管理和系統(tǒng)平臺之間建立標準化的程序接口，以保證不同程序間的通訊問題。

普及工業(yè)自動化控制是推進產業(yè)結構優(yōu)化升級，以信息技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，推進兩化融合的基礎工作。因此，應大力促進工業(yè)自動化控制技術的創(chuàng)新，規(guī)范我國自動化控制技術方面的標準，在不影響硬件系統(tǒng)設備更改的情況下，提高生產過程自動化和生產信息管理的應用水平，從而為我國工業(yè)生產奠定更加堅實的技術基礎。

參考文獻：

[1]李先文.OPC技術在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應用研究[J].城市建設理論研究.2012年第34期

工業(yè)自動化網絡技術范文第5篇

關鍵詞：工業(yè)自動化系統(tǒng)；計算機技術；應用

工業(yè)自動化控制系統(tǒng)在現代工業(yè)生產中屬于應用十分廣泛的一種現代化控制系統(tǒng)，可使工業(yè)生產效率及生產質量得以有效提升。在自動化控制系統(tǒng)實際運行過程中，越來越多的現代化技術得到廣泛應用，使自動化控制系統(tǒng)具有更多功能，而計算機技術就是其中一種。因此，在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中應當對計算機技術進行合理應用，從而使自動化控制系統(tǒng)運行效率得以提升，促進工業(yè)生產進一步發(fā)展。

1工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中應用計算機技術的優(yōu)勢

首先，計算機技術的應用可使自動化控制系統(tǒng)具有交互性及可操作性特點。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，通過對計算機技術進行運用，可使系統(tǒng)中各個設備之間實現相互連接，從而可使數據傳遞系統(tǒng)得以構成。所以，在整個系統(tǒng)中不同設備之間可實現相互代替以及替換。其次，計算機技術的應用可使自動化控制系統(tǒng)具備開放性特點。在工業(yè)自動化系統(tǒng)中，通過對計算機技術進行運用，可使其具備開放性及公開性特點，其中對于開放性特點而言，其表現主要為能夠使全部設備與系統(tǒng)連接，從而使各個相關設備均能夠保證運轉正常。在實際操作過程中，相關工作人員可依據實際工作需求，對接入設備及系統(tǒng)進行合理選擇，具有較強靈活性及便捷性。第三，應用計算機技術可使自動化控制系統(tǒng)具有智能化特點。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，通過對計算機技術進行應用，可使系統(tǒng)總線具備智能化特點，在實際工作過程中，在利用傳感設備的基礎上，對于現場各個相關設備，現場總線可進行分析及監(jiān)控，同時在此基礎上可實現自動化控制設備，從而可對設備運行狀態(tài)實行實時監(jiān)測，對于系統(tǒng)運行過程中所出現故障可及時進行處理。第四，應用計算機技術可使自動化控制系統(tǒng)具有較高精確性。相比于普通調節(jié)器而言，在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，通過對計算機技術進行運用，由于計算機具有較強數值運算能力，可對偏差最大程度地進行縮小及控制，從而保證在元件老化及噪音等因素不會對控制精度產生影響，可使系統(tǒng)精確性得到較好保證[1]。

2在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中計算機技術的應用

2.1可編程邏輯控制器應用

對于可編程邏輯控制器而言，其屬于通過數字運算進行操作的一種電子系統(tǒng)，其基礎為可編程存儲器，其主要在系統(tǒng)內部存儲程序中進行運用，從而可實現控制及運算，同時還能夠以數字以及模擬模式對不同機械以及各種生產過程中實行控制。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，可編程邏輯控制器能夠得到廣泛應用與其特點以及功能之間具有十分密切的關系，其所具備優(yōu)勢主要就是具備較高可靠性，并且具有較強的抗干擾能力，同時相關配套設施也比較齊全，具有比較完善的功能，具有較強適用性，另外系統(tǒng)設計及構建相對均比較方便，工作量相對較小，在后期維護方面相對也比較方便，比較容易對其進行改造。除此之外，可編程邏輯控制器重量比較輕，體積比較小，在實際運行過程中所產生能耗比較低，比較容易使用，因而在自動化系統(tǒng)中具有十分廣泛的應用。

2.2數字控制技術的應用

數字控制技術屬于比較常見的一種自動化技術，其所指的就是通過對數字及符號進行利用，從而在工業(yè)生產中對實際生產過程過程實行編程控制。工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，為能夠使數字控制技術得以較好應用，需要對專門計算機設備進行利用，以數字狀態(tài)向相關設備發(fā)送操作命令，從而使設備能夠依據預先設計程度執(zhí)行工作。在數字控制技術實際應用過程中，軟件技術屬于核心內容，同時也是關鍵部分，會在很大程度上影響自動化控制，在自動化控制系統(tǒng)中通過對數字控制技術進行合理應用，可使系統(tǒng)運行能力得以有效提升。另外，在對設備故障進行診斷以及對設備進行維修過程中，利用數字控制技術可將AI故障診斷出來，通過對計算機網絡技術進行運用，可使遠程診斷以及遠程監(jiān)控得以實現。另外，利用所建立數據庫，還能夠檢修以及維護系統(tǒng)，對相關故障進行修復，并且能夠在漏洞進一步擴大之前將零件更換，使系統(tǒng)可靠性、安全性及穩(wěn)定性得以最大程度保證。

2.3分散控制系統(tǒng)的應用

分散控制系統(tǒng)屬于多級的一個計算機系統(tǒng)，其在自動化控制系統(tǒng)中的應用途徑就是通過通信網絡。分散控制系統(tǒng)的組成主要包括兩個部分內容，即過程監(jiān)控級與過程控制級，對控制、通訊以及計算機與顯示等四種技術進行綜合應用。在分散控制系統(tǒng)中，通信網絡屬于核心內容，系統(tǒng)中網絡節(jié)點為工程師站，其功能主要為對分散控制系統(tǒng)實行組態(tài)，從而保證分散控制系統(tǒng)始終均能以最佳狀態(tài)進行工作。另外，對于分散控制系統(tǒng)而言，其具備比較全面的控制功能，可依據實際需求利用網絡與性能較高計算機實現連接，在此基礎上使高級控制能夠得以較好實現，保證自動化控制系統(tǒng)能夠對較好運行[2-3]。

3結語

隨著現代社會不斷發(fā)展，計算機技術也得到越來越快發(fā)展，在社會上很多領域內均得到十分廣泛的應用。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，為能夠保證系統(tǒng)得以更好運行，使系統(tǒng)功能得以更好實現，應當對計算機技術進行合理應用，從而保證自動化控制系統(tǒng)能夠在實際生產中發(fā)揮更大作用，促進其得以更好發(fā)展。

參考文獻：

[1]盧慶芳.論計算機控制在工業(yè)自動化控制中的應用[J].現代工業(yè)經濟和信息化,2016(05).

[2]李岷,孫鳳來.工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中計算機技術的使用分析[J].計算機光盤軟件與應用,2014(11).