前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇安全閥的基本工作要求范文，相信會(huì)為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

安全閥的基本工作要求范文第1篇

關(guān)鍵詞：壓力容器；安全附件；安全閥

1 安全閥概述

在改革開放的助推下，我國的經(jīng)濟(jì)得到了長足的發(fā)展，特種設(shè)備――壓力容器所應(yīng)用的范圍越來越廣。我國一直以來的安全生產(chǎn)宗旨是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。尤其是壓力容器的使用管理，不僅和人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，更為深遠(yuǎn)的是會(huì)對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成一定的威脅。如果壓力容器出現(xiàn)了爆炸的情況，可能會(huì)引發(fā)設(shè)備損壞、人員傷亡等一系列重大安全事故。

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓防護(hù)裝置，在壓力容器中是比較關(guān)鍵的安全附件。其功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時(shí)，依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓面可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的最終保護(hù)裝置。文章將對(duì)安全閥的相關(guān)問題進(jìn)行探討。

2 安全閥的原理與選用

2.1 安全閥的原理

安全閥是一種自動(dòng)閥門，其不需要外力的作用，完全依靠介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，用來防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。待到壓力處于正常的情況后，閥門再關(guān)閉，還要對(duì)介質(zhì)的流出進(jìn)行有效阻止。作為基本的機(jī)械性保護(hù)裝置，其應(yīng)用還是比較廣泛的。

就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，彈簧式安全閥在壓力容器中使用較為頻繁，它的工作原理：當(dāng)安全閥閥瓣下的氣體壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開。這種情況下，排除氣體由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，導(dǎo)致閥門迅速打開。伴隨著閥瓣的上移，上調(diào)節(jié)環(huán)受到氣體的沖擊，這樣排氣方向大致就是垂直向下的，此時(shí)排氣產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，足夠的壓力讓閥瓣始終處于不斷上升的高度上。在打開安全閥時(shí)，隨著氣體的不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力也是不斷減少的趨勢。這樣彈簧的作用力會(huì)克服作用在閥瓣上的氣體壓力和排氣的反作用力，關(guān)閉安全閥。

2.2 安全閥的選用

安全閥的公稱壓力受到操作壓力的影響，甚至是起到?jīng)Q定性的作用；安全閥的使用溫度范圍受到操作溫度的影響和決定；彈簧或杠桿的定壓范圍受到計(jì)算出的安全閥的定壓值的影響和決定；安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)類型受到使用介質(zhì)的影響和決定；而安全閥的喉徑是由安全閥泄放量計(jì)算得出的。

安全閥在選用上應(yīng)該遵循以下的幾點(diǎn)原則：（1）不封閉帶扳手微啟式安全閥是熱水鍋爐通常會(huì)選用的。（2）不封閉帶扳手全啟式安全閥是蒸汽鍋爐或蒸汽管道通常會(huì)選用的。（3）封閉微啟式安全閥或用安全泄放閥是水等液體不可壓縮介質(zhì)通常會(huì)選用的。（4）封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等是高壓給水通常會(huì)選用的。（5）封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等是氣體等可壓縮性介質(zhì)通常會(huì)選用的。（6）靜重式安全閥是E級(jí)蒸汽鍋爐通常會(huì)選用的。（7）脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等是大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)通常會(huì)選用的。（8）內(nèi)裝式安全閥是運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等通常會(huì)選用的。（9）液壓安全閥是油罐頂部通常會(huì)選用的，但是這里值得注意的是要和呼吸閥相結(jié)合使用。（10）先導(dǎo)式安全閥是排水或天然氣管道通常會(huì)選用的。（11）安全回流閥是液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道通常會(huì)選用的。（12）真空負(fù)壓安全閥是負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)通常會(huì)選用的。（13）波紋管安全閥是背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)通常會(huì)選用的。（14）保溫夾套式安全閥是介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)通常會(huì)選用的。

3 使用和保養(yǎng)安全閥的基本措施

3.1 安全閥的日常維護(hù)

使用安全閥時(shí)，維護(hù)保養(yǎng)是不可缺少的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)使安全閥始終處于干凈的狀態(tài)，應(yīng)防止閥體、彈簧受到油污、臟物的污染進(jìn)而被銹蝕，盡量減少油污或其它異物將泄放管堵塞。工作人員應(yīng)該定期對(duì)鉛封進(jìn)行檢查，如果安全閥出現(xiàn)了滲漏的現(xiàn)象應(yīng)在第一時(shí)間里進(jìn)行維護(hù)或更換，不能使用加大載荷的方法來阻止泄露。為了減少閥瓣和閥座被氣體中的油污等黏住的可能性，安裝安全閥前需要進(jìn)行專門的測試，還要保證它的密封性。

3.2 安全閥的具體維護(hù)保養(yǎng)工作

3.2.1 連續(xù)工作三個(gè)月的安全閥就應(yīng)該進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

（1）應(yīng)該將安全閥外部的水垢和鐵銹徹底的清理干凈。（2）保證安全閥的密閉性。（3）應(yīng)保證閥桿平直無彎曲。（4）閥殼無裂紋、砂眼等問題。（5）鉛封應(yīng)保證完好無缺。（6）應(yīng)保證排氣連管、疏水管的通暢。

3.2.2 工作一年的安全閥應(yīng)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

（1）閥桿應(yīng)平直無彎曲，絲扣完整無滑扣。（2）要保證研磨閥芯和閥座的接觸面能夠完全接觸，閥芯與閥桿裝配后要靈活，無卡住的情況發(fā)生。（3）滑扣的閥桿、調(diào)節(jié)螺母有損壞的應(yīng)及時(shí)更換。（4）在杠桿式安全閥的保養(yǎng)中要使杠桿處于平直的狀態(tài)，杠桿上支力點(diǎn)的刀刃應(yīng)在一個(gè)水平面，重錘上的固定裝置要完整。（5）要對(duì)安全閥進(jìn)行必要的調(diào)整、校驗(yàn)，并加鉛封。（6）要在安全閥外殼上涂油漆。

3.3 安全閥的定期檢驗(yàn)

根據(jù)我國的有關(guān)規(guī)定，安全閥要每年做一次檢驗(yàn)。一旦出現(xiàn)了安全閥的不合格或有泄露等不正常的現(xiàn)象，需要進(jìn)行整體檢查，查看零件是否有磨損、傷痕、裂紋、變形、腐蝕等情況發(fā)生，再以實(shí)際情況而定來修復(fù)或更換。

4 結(jié)束語

通過文章的分析使我們了解到安全閥在壓力容器所發(fā)揮的作用是非常大的，是其工作中不可或缺的安全附件。要是在安全閥上產(chǎn)生問題不僅會(huì)影響到其工作效率，嚴(yán)重的情況下很有可能會(huì)造成重大安全事故。所以很有必要對(duì)其進(jìn)行定期的檢驗(yàn)。在使用過程中也要特別注意要按照正確的方式。工作人員在使用中一旦發(fā)現(xiàn)安全閥有操作不靈便的情況，應(yīng)在第一時(shí)間里對(duì)其進(jìn)行處理，切不可麻痹大意，應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度工作?？偠灾?，只有將安全閥的最大作用盡量的發(fā)揮出來，才能更好的為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。

參考文獻(xiàn)

[1]CB 3021-1994.安全閥技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方法[S].1995，5.

[2]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫.GB/T 12241-2005.安全閥一般要求[S].2005，8.

[3]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫.GB/T 12242-2005.壓力釋放裝置，性能試驗(yàn)規(guī)范[S].2005，8.

[4]HG/T 20570.2-1995.安全閥的設(shè)置和選用[S].1996，3.

安全閥的基本工作要求范文第2篇

關(guān)鍵詞：安全閥；預(yù)設(shè)；調(diào)試

中圖分類號(hào)：TH134 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2013）08-0107-02

1 安全閥的作用與種類

安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度≤0.05d0（最小排放喉部口徑）；全啟式安全閥開啟高度≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。

安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式）；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不直接排放，全部沿著出口排泄到指定地點(diǎn)，一般用在有有毒和腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng)中。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對(duì)于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實(shí)際密封壓力來確定。對(duì)于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級(jí)的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型號(hào)、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

②安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

③安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。

④對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

2 安全閥安裝前的準(zhǔn)備

安全閥安裝之前，必須對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)予以檢查測量，確保安全閥各項(xiàng)工作性能得以充分發(fā)揮。總結(jié)而言，安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在下述方面：

①保證安全閥門處于開啟狀態(tài)。即先對(duì)管道予以加熱，將其熱量由管道傳至閥門。盡可能避免延長閥門本身的加熱時(shí)間。

②若安全閥上允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，則焊劑中的水分將被蒸發(fā)掉，此時(shí)干燥的焊劑極有可能會(huì)脫落，導(dǎo)致暴露于空氣中的金屬被氧化。所以要求其在連接組裝時(shí)，應(yīng)將管道插入管套直至遇到阻擋為止。

③安全閥在組裝時(shí)應(yīng)確保有穩(wěn)固的支撐，保證整個(gè)釬焊操作過程中能夠時(shí)刻處于直線位置。

④為確保在整個(gè)大面積上保持正常溫度，需要設(shè)置兩個(gè)焊槍。即事先對(duì)整個(gè)管道區(qū)予以預(yù)熱，之后利用乙炔火焰對(duì)連接部件予以加熱。

⑤選取適量的焊料。若焊料過多，將導(dǎo)致部分焊料流過管道阻擋部位，堵塞密封區(qū)域；若焊料太少，將難以滿足安裝需求，從而造成安全閥門安裝工作失敗。若選用線狀焊料，則需對(duì)公稱通徑的3/4英寸的閥門需采用3/4的焊料。

⑥螺紋連接。硬渣、污物若不及時(shí)清理，將造成其在管道內(nèi)不斷積累，從而直接影響到安全閥門的工作效率，導(dǎo)致多項(xiàng)工作無法正常開展。因此這就需要定期采用空氣或蒸汽對(duì)管道內(nèi)部予以清洗，以防止出現(xiàn)硬渣、污物積累。同時(shí)，管道螺紋上盡量少用管道粘接劑，而閥門螺紋上則絕對(duì)不能使用管道粘接劑，另外，切勿讓管道粘連劑流入閥體內(nèi)，以規(guī)避損壞閥瓣和閥座現(xiàn)象的發(fā)生。

⑦閥門安裝前，一定要切斷通過閥門的流體，確保閥門各項(xiàng)工作正常運(yùn)行。同時(shí)，要完全關(guān)閉閥門。

3 安全閥安裝過程中的注意事項(xiàng)

3.1 正確選擇安全閥的安裝位置

安裝位置的選擇是安全閥安裝的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)較大程度上關(guān)系著安全閥是否得以正常工作。通常情況下，在選擇安全閥的安裝位置時(shí)應(yīng)滿足下述幾點(diǎn)要求：

第一，設(shè)備或管道上的安全閥，應(yīng)讓其鉛直安裝，并保證其垂直于地面，以確保閥瓣得以順利開啟和關(guān)閉。

第二，將安全閥安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備處，以達(dá)到減小安全閥進(jìn)口管段阻力的目的。同時(shí)，為了方便檢查和維修，安全閥安裝位置不易太復(fù)雜。

第三，以鍋筒、集箱的最高位置作為安全閥的安裝位置。

第四，液體安全閥應(yīng)安裝在液面的下面。

3.2 安全閥進(jìn)出口管道的安裝

實(shí)踐表明，安全閥進(jìn)出口管道的安裝直接影響到安全閥運(yùn)行，因此，這就要求安裝安全閥進(jìn)出口管道時(shí)滿足下述條件：

第一，安全閥與（壓力容器）之間的連接管和管件的通孔截面積必須大于安全閥的進(jìn)口截面積。若多個(gè)安全閥共同使用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，其進(jìn)口管道的流通截面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

第二，若采用螺紋連接的彈簧式安全閥，則需要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與筒體、集箱間要采用焊接連接。

第三，必須將安全閥排放管予以固定，以防止安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。

第四，當(dāng)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥應(yīng)設(shè)有保溫夾套，同時(shí)，為防止出現(xiàn)介質(zhì)結(jié)晶，需要安裝保溫吹掃蒸汽，以確保安全閥的正常動(dòng)作性能。

3.3 安全閥的現(xiàn)場安裝

第一，安全閥安裝前，系統(tǒng)必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，以保證安全閥具備安裝條件。

第二，離線維修校驗(yàn)的安全閥安裝前，應(yīng)予以校驗(yàn)合格，并一一對(duì)應(yīng)安裝在相應(yīng)的設(shè)備上。

第三，安裝安全閥時(shí)應(yīng)事先檢查進(jìn)口口管道狀況是否良好，以防止安全閥受到進(jìn)出口管的外加載荷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其不能夠達(dá)到安全要求時(shí)應(yīng)及時(shí)予以整改。

第四，安全閥運(yùn)輸和安裝過程中，要預(yù)防碰撞和敲擊安全閥等現(xiàn)象的發(fā)生。

4 安全閥的調(diào)試

安全閥的調(diào)試對(duì)安全閥的正常高效運(yùn)作至關(guān)重要，因此應(yīng)認(rèn)真對(duì)待安全閥的調(diào)試問題，具體做法如下：

①自安全閥出廠后，其已經(jīng)經(jīng)過基本的調(diào)試，即上、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置均已調(diào)好，并做好了詳細(xì)的記錄，因此要求使用者在應(yīng)嚴(yán)格按照說明書予以調(diào)試。

②安全閥應(yīng)逐個(gè)調(diào)整，在調(diào)整過程中，應(yīng)密切注意容器內(nèi)壓力變化，當(dāng)其壓力達(dá)到整定壓力的80%時(shí)，可用手動(dòng)機(jī)構(gòu)開啟安全閥予以吹掃，其中每只安全閥要吹掃10～30 s左右。同時(shí)，定期檢測安全閥排放管和其他部位的安裝質(zhì)量問題。

③調(diào)試合格后，為了確認(rèn)油壓千斤頂?shù)目煽啃?，也可任選1～2只閥門進(jìn)行實(shí)跳。實(shí)跳時(shí)先將壓力降到整定壓力的85%左右，除正在進(jìn)行調(diào)整的安全閥之外，其它安全閥閥桿頂部應(yīng)用壓緊螺絲壓住，壓緊力適中；系統(tǒng)升壓到被調(diào)安全閥起跳為止，然后將壓力恢復(fù)到正常值。安全閥調(diào)試好后，將容器內(nèi)壓力下降到80%整定壓力，將所有安全閥上壓緊螺絲松開，裝配手動(dòng)機(jī)構(gòu)，用自備鎖頭鎖住上、下調(diào)整桿鉛封，即可投運(yùn)使用。

5 安全閥在變壓吸附裝置中的設(shè)置問題

變壓吸附（PSA）的基本原理是利用吸附劑對(duì)不同氣體的吸附容量隨著壓力的變化而不同的特性，在吸附劑選擇吸附的情況下，加壓吸附混合氣中的強(qiáng)吸附組分，減壓解吸強(qiáng)吸附組分而使吸附劑再生。

變壓吸附裝置的核心組成部分是吸附器，在生產(chǎn)過程中，每個(gè)吸附器會(huì)經(jīng)過吸附、壓力降、再生、壓力升等操作步驟完成一個(gè)吸附周期，是吸附和再生的循環(huán)，這一系列循環(huán)依靠程控閥自動(dòng)控制，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。在每臺(tái)吸附器頂部出口管線上是否設(shè)置安全閥，考慮到變壓吸附的循環(huán)過程是在恒溫度下的循環(huán)，每個(gè)程控閥是相通的，同時(shí)在總的進(jìn)出口管線上設(shè)置有控制壓力措施（如超壓放空調(diào)節(jié)閥、安全閥、高低壓報(bào)警點(diǎn)等），因此在每臺(tái)吸附器頂部出口管線上就可以不設(shè)置安全閥；另外，在吸附器頂部出口管線上設(shè)置安全閥后，有時(shí)配管會(huì)遇到困難，同時(shí)也增加了一個(gè)可能的漏點(diǎn)，特別是對(duì)于帶抽空工藝的變壓吸附裝置（VPSA），還有可能在抽空過程中造成空氣泄漏進(jìn)去，反而降低了裝置的安全性，因此在以往設(shè)計(jì)中，通常沒有在吸附器頂部出口管線上設(shè)置安全閥。近年來，根據(jù)壓力容器規(guī)范的更新，以及通過HAZOP（對(duì)工藝裝置的安全性及可操作性進(jìn)行系統(tǒng)分析的方法）審查提出，各種故障（如程控閥程序控制出現(xiàn)問題，程控閥沒有正常開啟）、誤操作、設(shè)計(jì)本身存在的問題，可能使它們偏離設(shè)計(jì)工況，吸附器可能存在壓力超過其允許的工作壓力的情況；在變壓吸附（PSA）整個(gè)裝置生產(chǎn)過程中的氣體大都屬于易燃易爆氣體，裝置中有很多法蘭連接的程控閥及手動(dòng)閥門，一旦由于老化磨損、安裝不當(dāng)?shù)仍蛐孤谟龅矫骰?、靜電火花、電氣火花、沖擊磨擦等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)，也可能吸附器由于附近的火源，造成吸附器發(fā)生飛溫、火災(zāi)，甚至爆炸。正因?yàn)檫@些原因，為防止吸附器的超壓、火災(zāi)爆炸，在每臺(tái)吸附器頂部上設(shè)置安全閥是有必要的。

6 結(jié) 語

綜上所述，本文介紹了安全閥在現(xiàn)場安裝和調(diào)試過程中需要注意的事項(xiàng)，給出了合理的安裝和調(diào)試的方法，同時(shí)根據(jù)壓力容器規(guī)范和HAZOP審查的要求，提出了在變壓吸附裝置中每臺(tái)吸附器頂部管線上設(shè)置安全的必要性。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙春岳，吉守軍.淺談彈簧式安全閥的選用和調(diào)試[J].閥門，2003，（4）.

[2] 楊軍.工業(yè)安全閥的選用要點(diǎn)[J].山西煤炭，2003，（4）.

[3] 鄭喜濱.如何合理選用配套的進(jìn)口安全閥[J].應(yīng)用能源技術(shù)，2004，（1）.

[4] 閆正偉，金壽根.背壓對(duì)安全閥性能的影響[J].中國化工裝備，2004，（1）.

[5] 敖貴斌，王志國.高壓安全閥前增設(shè)截止閥的可行性分析[J].中氮肥，2004，（5）.

安全閥的基本工作要求范文第3篇

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓防護(hù)裝置，它是壓力容器最為重要的安全附件之一，它的功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時(shí)，依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓面可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的最終保護(hù)裝置。本文將從安全閥的分類、工作原理、維護(hù)和保養(yǎng)等方面介紹安全閥。

關(guān)鍵詞：淺談；壓力容器；安全附件；安全閥

一、安全閥概述

安全閥是一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。它是一種最基本的機(jī)械性保護(hù)裝置。對(duì)于安全系數(shù)較高的海上采油系統(tǒng)來說，安全閥絕對(duì)是必不可少的部分。

二、安全閥的原理與選用

2.1安全閥的原理

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓防護(hù)裝置，它是壓力容器最為重要的安全附件之一。它的功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時(shí)，依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的最終保護(hù)裝置。

現(xiàn)今，壓力容器多選用彈簧式安全閥，彈簧式安全閥的工作原理是：當(dāng)安全閥閥瓣下的氣體壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排除氣體由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開。隨著閥瓣的上移，氣體沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排氣方向趨于垂直向下，排氣產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升高度上。隨著安全閥的打開，氣體不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力逐步降低。此時(shí)，彈簧的作用力將克服作用于閥瓣上的氣體壓力和排氣的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。

2.2安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。

（1）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。

（6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。

（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。

（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

（12）負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。

（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。

（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

三、安全閥的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)

3.1安全閥的日常維護(hù)

安全閥在使用過程中要進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，保持安全閥清潔，防止閥體、彈簧被油污、贓物黏住或被銹蝕，防止油污或其它異物將泄放管堵塞；要經(jīng)常檢查鉛封是否完好，發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏情況，應(yīng)及時(shí)更換或檢修，嚴(yán)禁用增加載荷的方法（如加大彈簧壓縮量或移動(dòng)重錘或加掛重物等）來消除泄露；為防止閥瓣和閥座被氣體中的油污等贓物黏住。安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

3.2安全閥維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

1、安全閥運(yùn)行三個(gè)月后進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為：

（1）清理干凈安全閥外部的水垢和鐵銹。

（2）檢查安全閥，應(yīng)無泄露。

（3）檢查閥桿，應(yīng)平直無彎曲。

（4）檢查閥殼，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷。

（5）檢查鉛封，應(yīng)完好無損壞。

（6）檢修排氣連管、疏水管，應(yīng)暢通。

2、安全閥運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為：

（1）檢查閥桿，應(yīng)平直無彎曲，絲扣完整無滑扣。

（2）研磨閥芯與閥座的接觸面，使其嚴(yán)密接觸，閥芯與閥桿裝配后要靈活，沒有卡住現(xiàn)象。

（3）更換滑扣的閥桿、調(diào)節(jié)螺母及其他損壞件。

（4）對(duì)于杠桿式安全閥，應(yīng)保證杠桿不扭曲，杠桿上支力點(diǎn)的刀刃應(yīng)在一個(gè)水平面，重錘上的固定裝置應(yīng)完好。

（5）調(diào)整校驗(yàn)安全閥并加鉛封。

（6）安全閥外殼涂刷油漆。

3.3安全閥的定期檢驗(yàn)

根據(jù)《國家特種設(shè)備監(jiān)察條例》的規(guī)定，安全閥應(yīng)每年至少做一次校驗(yàn)。主要內(nèi)容包括檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定泄放壓力下的開啟高度等。如果發(fā)現(xiàn)不合格或有泄露等異常情況，應(yīng)作解體檢查，檢查安全閥的零件是否有磨損、傷痕、裂紋、變形、腐蝕等現(xiàn)象，根據(jù)情況判定后，在進(jìn)行修復(fù)或更換。（作者單位：中國石油化工股份有限公司西北油田分公司）

參考資料：

[1] CB 3021-1994，安全閥技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方法1995-05-01，現(xiàn)行

[2] GB/T 12241-2005，安全閥，一般要求，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫.2005-08-01，現(xiàn)行

[3] GB/T 12242-2005，壓力釋放裝置，性能試驗(yàn)規(guī)范，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫.2005-08-01，現(xiàn)行

[4] GB/T 12243-2005，彈簧直接載荷式安全閥，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫.2005-08-01，現(xiàn)行

[5] HG/T 20570.2-1995，安全閥的設(shè)置和選用，1996-03-01，現(xiàn)行

[6] SY/T 0525.1-1993，石油儲(chǔ)罐液壓安全閥，1994-06-01，現(xiàn)行

安全閥的基本工作要求范文第4篇

【關(guān)鍵詞】散貨輪舵機(jī)；安裝；試驗(yàn)檢驗(yàn)細(xì)則

最近我公司有這樣的一件事情，某輪上舵機(jī)系泊試驗(yàn)交驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)和4號(hào)液缸不對(duì)稱，左右相差了十多個(gè)毫米，后來調(diào)查下來發(fā)現(xiàn)是由于施工人員沒有熟悉施工工藝要求，沒有按照工藝要求精確定位，而是自作主張的把出廠時(shí)的定位銷隨意更換，把原始基準(zhǔn)點(diǎn)全部重新定位，使得舵機(jī)的四個(gè)液缸和四個(gè)柱塞安裝數(shù)據(jù)全部超差。嚴(yán)重影響了公司的整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。為了避免將來此類事件的重復(fù)發(fā)生，我把在平時(shí)的舵機(jī)安裝調(diào)試檢驗(yàn)工作中的一些經(jīng)歷進(jìn)行了總結(jié)歸納。

一、舵機(jī)的安裝檢驗(yàn)

一臺(tái)舵機(jī)的液缸和柱塞的位置在生產(chǎn)廠家都已經(jīng)做好了相應(yīng)的定位銷，只要符合以下四個(gè)基本的工藝要求，定位銷的安裝是輕而易舉的，根本不會(huì)定錯(cuò)位。以下是一些舵機(jī)安裝相關(guān)的技術(shù)要求：

1.舵機(jī)二柱塞中心線至舵桿中心線距離，誤差不大于0.35mm

2.舵機(jī)左右液缸端面至柱塞凸肩的距離。誤差不大于0.15mm

3.舵機(jī)舵柄上平面至四液缸上表面距離。誤差不大于0.1mm

4.柱塞上下表面至舵柄開口的上下表面距離。誤差不大于2mm

在我平時(shí)的檢驗(yàn)過程中采用百分表撩表的方法，也就是在舵桿的中心裝上一個(gè)特制的專用工具，可以以舵桿中心圓旋轉(zhuǎn)，在另一邊固定一個(gè)百分表，旋轉(zhuǎn)一圈，使得四個(gè)液缸和四個(gè)柱塞各自相對(duì)應(yīng)的出廠記號(hào)在相對(duì)應(yīng)的同一個(gè)圓周上，這樣就保證了也剛和柱塞距舵桿中心是相等的同時(shí)也必須保證四個(gè)液缸和四個(gè)分別在同一個(gè)平面上，這樣的檢測方法是非常簡短而有效的，完成以上這些檢驗(yàn)工作后順便檢查一下舵柄的零位標(biāo)志和舵系零位的樣棒是否重合。這些都驗(yàn)收以后基本上舵機(jī)的定位就已經(jīng)大致完成了，接著舵機(jī)的活動(dòng)墊片就可以鉆孔和進(jìn)行底腳螺栓的安裝。最后活動(dòng)墊片的側(cè)向支撐也能點(diǎn)焊固定。舵柄至液壓柱塞十字頭平面的間隙也需要進(jìn)行測量，其上平面稍大于下平面（主要是考慮到長期使用，上舵承止推軸承會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，從而導(dǎo)致多干的下垂）。至于活動(dòng)墊片的檢驗(yàn)要求在此就不再贅述了。

二、舵機(jī)的調(diào)試檢驗(yàn)

舵機(jī)是操縱船舶的重要設(shè)備，航行試驗(yàn)時(shí)，由于舵葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將承受較大的水壓力，特別是在滿舵位置受力最大，舵機(jī)承受較大負(fù)荷，而系泊試驗(yàn)時(shí)由于舵葉受到的水壓力不大，舵機(jī)承受的負(fù)荷小，不能全面考核舵裝置，所以系泊試驗(yàn)僅對(duì)舵機(jī)動(dòng)作進(jìn)行初步試驗(yàn)，以保證功能齊全，確保航行安全。

舵機(jī)試驗(yàn)的內(nèi)容大致有一下這些：

1.液壓系統(tǒng)排氣試驗(yàn)

2.舵機(jī)安全閥校驗(yàn)；

3.舵角指示器機(jī)限位的核對(duì)；

4.舵機(jī)報(bào)警裝置試驗(yàn)；

5.舵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和操舵時(shí)間的測定；

6.應(yīng)急操舵試驗(yàn)

具體試驗(yàn)要求：

1.液壓系統(tǒng)排氣

僅靠準(zhǔn)備工作時(shí)給液壓系統(tǒng)加注工作油排氣是不夠的（泵起動(dòng)后，其缸體傾斜時(shí)，會(huì)出現(xiàn)異常噪音，證明系統(tǒng)中殘留大量的空氣）。為排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，按下電磁閥的手動(dòng)按鈕并用鎖緊螺母鎖緊，用泵控制旋鈕慢慢地交替操左、右舵

（操舵角約30°），并將壓力側(cè)（柱塞伸出端）的油缸上部的排氣閥打開，一直到無爬行、均勻運(yùn)動(dòng)為止。油泵應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)地起動(dòng)。

同時(shí)，應(yīng)注意油箱內(nèi)的油位，必要時(shí)加注工作油。

注意：⑴. 不要把柱塞進(jìn)入端的排氣閥打開，如果打開不但空氣不能排出，反而大量吸入。⑵. 排氣前不允許長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)油泵。

2.舵機(jī)安全閥的試驗(yàn)簡單的說，就是利用舵機(jī)的機(jī)械限位操滿舵，要安全閥使用于限制液壓回路的最高壓力，液壓回路異常負(fù)荷時(shí)，高壓可以釋放，避免異常負(fù)荷作用在舵上。調(diào)整安全閥壓力按要目表所示數(shù)值，出廠試驗(yàn)時(shí)已調(diào)整好，不必重新調(diào)整。注意的是先切斷電限位的電源，使其不起作用。但是，油管、密封等部位的耐壓試驗(yàn)和船上的動(dòng)作試驗(yàn)必須證實(shí)。舵角超過35 度時(shí)，舵應(yīng)緩慢移動(dòng)，當(dāng)柱塞達(dá)到油缸底部37 度的止擋時(shí)，壓力上升。觀察安全閥的壓力是否達(dá)到安全閥的調(diào)整壓力。安全閥動(dòng)作時(shí)間每次不要超過30 秒，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒損，HATLAPA的安全閥起跳壓力約為25MPa.

3.舵角指示器的校對(duì)，對(duì)舵機(jī)機(jī)械舵角為基準(zhǔn)，校對(duì)電動(dòng)舵角指示器，誤差不大于±1°，但是在0°位置時(shí)，各舵角指示器應(yīng)無誤差。舵角電氣限位應(yīng)在35±1°（左和右）時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械限位應(yīng)大于電氣限位1°～1.5°，舵角最大不得超過37°。

4.舵機(jī)工作時(shí)，若發(fā)生舵機(jī)油箱低液位、電機(jī)失電、過載、斷相等故障，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

安全閥的基本工作要求范文第5篇

關(guān)鍵詞：化工工藝；設(shè)計(jì)；路線

中圖分類號(hào)：S611 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、化工工藝設(shè)計(jì)理論概述

從理論上分析，化工工藝設(shè)計(jì)分為不同的類別，主要有概念設(shè)計(jì)、中試設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)等。它們?cè)诨すに嚨膶?shí)踐中分別發(fā)揮著不同的作用。理論上而言，工藝流程圖是根據(jù)根據(jù)工藝計(jì)算繪制而成的，將其參數(shù)傳給設(shè)備專業(yè)，將其有關(guān)控制方面的參數(shù)傳給自控專業(yè)儀表進(jìn)行選型，進(jìn)而完成最初的設(shè)備布置圖，交由管道部門進(jìn)行管道配置，并制出管道布置圖紙，這就是化工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，化工設(shè)計(jì)人員必須貫徹落實(shí)化工設(shè)計(jì)的基本原則和基本精神，尤其是在細(xì)節(jié)方面。不僅要做到符合設(shè)計(jì)的基本原則和基本精神，還要靈活運(yùn)用到實(shí)際中，不對(duì)生產(chǎn)造成影響，最終達(dá)到安全、高效的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)?；げ牧细鶕?jù)不同的危險(xiǎn)程度，共分為五級(jí)，這是由化工產(chǎn)品自身的性質(zhì)和數(shù)量所決定的，并以此危險(xiǎn)程度來確定防火間距和防爆等級(jí)等內(nèi)容。因此，化工生產(chǎn)中，安全永遠(yuǎn)是第一位。

二、化工工藝設(shè)計(jì)與路線選擇 

1、工藝過程開發(fā)程序

化工生產(chǎn)是由預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成，不同加工工藝可以得到相同產(chǎn)品。這種多方案性源于科學(xué)技術(shù)，深刻地蘊(yùn)含著經(jīng)濟(jì)的盈虧、社會(huì)效益的大小與環(huán)境保護(hù)的優(yōu)劣。而開發(fā)研究就是在基礎(chǔ)應(yīng)用研究及各種科技信息的基礎(chǔ)上，開展新技術(shù)的工藝條件、技術(shù)規(guī)范、工程放大、技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等方面的研究，以取得化工生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè)等所需數(shù)據(jù)與資料，為實(shí)現(xiàn)新技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用提供技術(shù)服務(wù)。開發(fā)研究的最終成果是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，而基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。化工過程開發(fā)的步驟，并沒有固定的模式。

2、工藝路線選擇

2.1原料與原料路線的確定 

原料是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，原料既直接影響到產(chǎn)品的合成工藝路線，又會(huì)帶來有關(guān)原料的資源、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、供應(yīng)、價(jià)格、毒性、安全生產(chǎn)等一系列相關(guān)問題。采用不同的原料與規(guī)格直接影響到產(chǎn)物的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量、成本、反應(yīng)條件與反應(yīng)裝置、資金的投入與回收等問題。在化工產(chǎn)品的總成本中，因?yàn)樵腺M(fèi)用所占的比例較大(國內(nèi)一般占60%-70%)，所以選擇合理的原料路線十分重要。選擇原料路線必須考慮和滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的生存和發(fā)展的需要。 

2.2工藝路線的選擇 

2.2.1通過對(duì)科技文獻(xiàn)的調(diào)查、分析、比較，確定合理的工藝路線

進(jìn)行有關(guān)產(chǎn)品工藝路線的選擇需要通過文獻(xiàn)調(diào)研來完成。聯(lián)機(jī)文獻(xiàn)檢索具有及時(shí)性和全面性的特點(diǎn)，可以大大縮短調(diào)查時(shí)間，是有效的調(diào)查手段。根據(jù)調(diào)查所得到的信息，必要時(shí)再通過實(shí)驗(yàn)補(bǔ)充一些數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。通過文獻(xiàn)專利的調(diào)查可以掌握一般的技術(shù)動(dòng)向，也可以掌握現(xiàn)有的工藝技術(shù)和不久的將來可能實(shí)現(xiàn)的工藝技術(shù)。在具體的工藝設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，綜合分析，有所創(chuàng)新。 

2.2.2技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理

技術(shù)上可行是指項(xiàng)目建設(shè)投資后，能生產(chǎn)出產(chǎn)品，且質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性及安全性等既先進(jìn)又符合國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)濟(jì)上合理指生產(chǎn)的產(chǎn)品具有經(jīng)濟(jì)效益，這樣工廠才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)有些特殊的產(chǎn)品，為了保證國家需要和人民的利益，主要考慮社會(huì)效益或環(huán)境效益，而經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較少，這種項(xiàng)目也需要建設(shè)，但其只能占工廠建設(shè)的一定比例，是工廠可以承受的，不影響工廠整個(gè)生產(chǎn)。

2.2.3甲醛工藝路線的比較 

a.采用鐵、鉬催化劑法工藝路線的甲醛裝置生產(chǎn)能力較大，甲醇轉(zhuǎn)化率高于銀催化劑法，可達(dá)95%-99%。甲醇單耗低，不需蒸餾裝置，可以生產(chǎn)高濃度甲醛，甲醛成品中含醇量低，催化劑使用壽命長，但是鐵、鉬催化劑法生產(chǎn)一次性投資大，電耗高。 

b.銀催化劑法工藝簡單，投資省，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。產(chǎn)品中甲醇含量少，尾氣中含氫，可以燃燒，但是甲醇的轉(zhuǎn)化率低，單耗高，催化劑壽命短，對(duì)甲醇純度要求高。甲醛成品中甲醇含量高，只能生產(chǎn)低濃度甲醛。銀催化劑法在爆炸上限操作，原料混合氣中甲醇濃度較高，設(shè)備負(fù)荷大，因而建廠投資較低。但由于銀催化劑法在600℃以上高溫反應(yīng)，催化劑銀晶粒容易長大，加上銀催化劑對(duì)毒物(FeS)極為敏感，因而催化劑壽命短。鐵、鉬催化劑活性高、壽命長，對(duì)毒物不敏感，單耗低；產(chǎn)品甲醛濃度高，含醇低，特別適用于作樹脂、聚甲醛、脲醛及醫(yī)藥的原料。雖然鐵、銅催化劑法工藝路線一次投資大，但是可以生產(chǎn)高濃度甲醛，在制取甲醛的下游產(chǎn)品時(shí)可以直接利用，不必濃縮，免去了稀醛濃縮增加的設(shè)備及動(dòng)力消耗費(fèi)用，以及對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含酵廢水的處理而花費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用。就總體效益來講，直接生產(chǎn)濃甲醛比先生產(chǎn)稀甲醛然后再把稀甲醛濃縮成濃甲醛，無論從投資費(fèi)用來講還是從環(huán)境污染與治理來講都合理得多。因此，發(fā)展高濃度甲醛生產(chǎn)是我國甲醛工業(yè)發(fā)展的必由之路，也是加深甲醛下游產(chǎn)品開發(fā)的前提，通過上述的調(diào)查與分析后再進(jìn)行工藝路線的選擇就很容易了。 

2.2.4環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)是建設(shè)化工必須重點(diǎn)審查的一項(xiàng)內(nèi)容。我國目前對(duì)環(huán)境保護(hù)十分重視，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防讓新建的化工廠對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，給國家和人民造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，并影響人民的身體健康，為此對(duì)“三廢”污染嚴(yán)重的工藝路線應(yīng)避免采用。工廠排放物必須達(dá)到國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 

2.2.5安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)是化工廠生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容?；瘜W(xué)工業(yè)是一個(gè)易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的行業(yè)，因此從設(shè)備上、技術(shù)上、管理上應(yīng)對(duì)安全予以保證，嚴(yán)格制定規(guī)章制度、對(duì)工作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)是安全生產(chǎn)的重要措施。同樣，對(duì)有毒化工產(chǎn)品或化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體、液體或固體，應(yīng)采用相應(yīng)的措施避免外泄，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。 

三、化工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題 

1、管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的確定 

1.1 管道設(shè)計(jì)壓力的原則 

工作條件下管道溫度組合中最苛刻條件下的壓力和管系中可能碰見的工作壓力，就是管道設(shè)計(jì)壓力。該壓力的設(shè)計(jì)原則是: 

（1）管道設(shè)計(jì)壓力不低于最大工作壓力。 

（2）裝有安全泄放裝置的管道其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。 

（3）所有與設(shè)備相連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于所連接設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。 

（4）輸送制冷劑、液化氣等沸點(diǎn)低的介質(zhì)的管道，應(yīng)按閥關(guān)閉或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓力作為設(shè)計(jì)壓力。 

（5）離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力。 

（6）往復(fù)泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵出口安全泄放裝置的設(shè)定壓力。

（7）壓縮機(jī)排出管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力和壓縮機(jī)出口至安全泄放裝置之間最大流量下的壓降之和。 

（8）裝有安全控制裝置的真空管道設(shè)計(jì)壓力取最大壓差的1.25 倍或0.1MPa 的較小值，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)于沒有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計(jì)壓力取0.1MPa。 

1.2管道設(shè)計(jì)溫度的原則 

工作條件下，管道材料在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下可能到達(dá)的溫度，就是管道設(shè)計(jì)溫度。在正常操作溫度下，加上一定裕量就是工藝專業(yè)確定設(shè)計(jì)溫度的確定方法，以下是裕量的取值原則。 

（1）流體正常操作溫度≤ 300℃時(shí)，裕量不小于30℃。 

（2）流體正常操作溫度>300℃時(shí)，裕量不小于15℃。 

（3）流體溫度低于0℃時(shí)，設(shè)計(jì)溫度等于流體最低溫度。 

（4）室外管道應(yīng)按當(dāng)?shù)囟窘^對(duì)最低氣溫。 

1.3管道材料的選擇 

管道材料選擇要求設(shè)計(jì)人員必須靈活運(yùn)用工程學(xué)、材料學(xué)、腐蝕學(xué)等方面的知識(shí)定性定量綜合判斷。管道材料選擇通常根據(jù)介質(zhì)的特性（腐蝕性、毒性、燃燒性等）和操作條件（溫度、壓力等），按照既適用又經(jīng)濟(jì)的原則來考慮。 

常用材料有鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）、普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、特種合金鋼等。 

2、阻火器的設(shè)計(jì) 

2.1常見的阻火器種類 

安全防備流體通過時(shí)火焰蔓延和傳播的設(shè)備，就是阻火器。阻火器在化工工藝設(shè)計(jì)中可以按照使用途徑進(jìn)行分類，主要分為阻爆型和阻爆燃型阻火器。按照使用場所進(jìn)行分類，主要分為管道阻火器和防空阻火器。按照結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，主要可以分為波紋型、液封型、版型、充填型、金屬網(wǎng)型阻火器。 

2.2 化工工藝設(shè)計(jì)中的阻火器設(shè)置 

輸送的混合氣體如果具體爆轟或者爆燃性、氣體具有自行分解導(dǎo)致爆炸引起火焰蔓延、連接明火設(shè)備減壓后的管道，都必須在指定位置安裝阻火器。 

2.3化工工藝設(shè)計(jì)中的阻火器選用原則 

化工工藝設(shè)計(jì)中的阻火器選擇，要根據(jù)使用場所決定選擇管道阻火器還是防空阻火器； 根據(jù)潛在點(diǎn)火源的方向和設(shè)置位置，決定使用單向阻火器還是雙向阻火器；根據(jù)蒸汽的爆炸分級(jí)MESG或工藝氣體，確定選擇阻火元件的允許間隙要小于蒸汽的MESG值或工藝氣體的M ESG值；要根據(jù)阻火器入口的火焰?zhèn)鞑ニ俣冗x擇阻轟還是爆燃阻火器。 

3、安全閥的設(shè)計(jì) 

3.1安全閥的分類 

誘導(dǎo)閥或彈簧作用控制的閥門，就是化工工藝設(shè)計(jì)中的安全閥。化工工藝設(shè)計(jì)中的安全閥按照安全閥的國標(biāo)分類，可以分為帶動(dòng)力輔助裝置式、直接荷載式、先導(dǎo)式、帶補(bǔ)充再和式。按照閥片開啟高度可以分為微啟式和全啟式。按照結(jié)構(gòu)可以分為帶散熱片和不帶散熱片、帶扳手和不帶扳手、平衡和不平衡、封閉和不封閉彈簧式安全閥。按照平和內(nèi)壓方式不同還可以分為，先導(dǎo)式、彈簧式、杠桿式安全閥。 

3.2 安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）設(shè)置場所 

（1）設(shè)計(jì)壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或堵塞的設(shè)備和管道系統(tǒng)； 

（2）出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道； 

（3）因冷卻水或回流中斷，或再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂?shù)臍庀喙艿溃?#160;

（4）因不凝氣體積聚產(chǎn)生超壓的設(shè)備和管道系統(tǒng)； 

（5）加熱爐出口管道中切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道； 

（6）因兩端切斷閥關(guān)閉，受環(huán)境溫度、陽光照射或伴熱影響面產(chǎn)生熱膨脹或汽化的管道系統(tǒng)； 

（7）放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)； 

（8）凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽管道出口； 

（9）蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道； 

（10）低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器的出口管。 

3.3 安全閥壓力的設(shè)定 

化工工藝設(shè)計(jì)中，當(dāng)只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥壓力要在小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的前提下，不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的20kPa和10%中的較大者；當(dāng)安裝多個(gè)安全閥時(shí)，必須保證有一個(gè)安全閥壓力不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)壓力的5%，統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的，且安全閥最大泄放壓力均應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的30kPa或12% 中的較大者。為防止火災(zāi)事故發(fā)生而安裝的安全泄放裝置，且最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的16%。 

結(jié)束語

化工工藝設(shè)計(jì)是化工設(shè)計(jì)的核心，在整個(gè)設(shè)計(jì)中起主導(dǎo)作用。我們必須了解化工工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和現(xiàn)狀，充分考慮化工工藝設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)的問題，重視安全危險(xiǎn)問題和設(shè)備安裝設(shè)計(jì)問題，保證化工工藝設(shè)計(jì)的安全性，保證化工工藝設(shè)計(jì)的完善性，從而更好地主導(dǎo)化工設(shè)計(jì)。