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焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文第1篇

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備;焊接;工藝評(píng)定

前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，帶動(dòng)了現(xiàn)今的石油、天然氣等行業(yè)的發(fā)展。隨著這些新興行業(yè)的發(fā)展，對(duì)承壓設(shè)備的質(zhì)量要求也就隨之越來(lái)越高。之前，各類的承壓設(shè)備都有著各自不同的焊接工藝，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)也有所不同，而這些標(biāo)準(zhǔn)之前通常會(huì)出現(xiàn)一些矛盾，相互制約，這就嚴(yán)重影響到了承壓設(shè)備焊接技術(shù)的發(fā)展。所以，我國(guó)相關(guān)部門重新修訂了標(biāo)準(zhǔn)要求，這使各類承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)之間有了結(jié)合統(tǒng)一。 本文就新出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了探索與研究，針對(duì)其中的部分重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了思考與分析。

1.焊接工藝評(píng)定的概念

對(duì)于承壓設(shè)備來(lái)說(shuō)，焊接工藝是在其制造過(guò)程中尤為重要的關(guān)鍵點(diǎn)，焊接工藝的好壞直接影響到承壓設(shè)備制造的質(zhì)量。在制造承壓設(shè)備中，焊接工程包括了外觀焊縫、接頭焊接、缺陷焊接、變形焊接等等。焊接工藝技術(shù)的評(píng)定首要規(guī)程就是擬定環(huán)節(jié)，擬定環(huán)節(jié)要根據(jù)材料的各方面性能、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與要求和制造廠焊接技術(shù)能力等因素，由專業(yè)的焊接技術(shù)工人來(lái)進(jìn)行擬定。在擬定環(huán)節(jié)中，最為主要的影響因素就是對(duì)其中所應(yīng)用的金屬材料焊接能力進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)定，這樣才能擬定出完整、有效的規(guī)程來(lái)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2.重新評(píng)定的焊接工藝準(zhǔn)則

2.1 焊接條件的變化

接頭焊接技術(shù)和性能的多樣性取決于承壓設(shè)備的廣泛應(yīng)用。在焊接過(guò)程中，某一部位的焊接條件如果發(fā)生變化，那么隨之就會(huì)引起其他部位的接頭焊接性能也發(fā)生變化，所以這種變化是不可預(yù)見(jiàn)，也不可避免的。由于焊接條件的變化所導(dǎo)致的焊接部位接觸點(diǎn)發(fā)生的力學(xué)性質(zhì)變化，我們專業(yè)從事焊接工藝的技術(shù)人員還是可以基本掌握其變化規(guī)律的。但是，焊接接頭部位的力學(xué)性質(zhì)是設(shè)計(jì)承壓設(shè)備的基礎(chǔ)，所以在新評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)工藝準(zhǔn)則中，將焊接條件的變化作為重點(diǎn)，其是否影響接頭的力學(xué)性質(zhì)成為焊接工藝評(píng)定的判定標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 根據(jù)力學(xué)性質(zhì)制定準(zhǔn)則

在新修訂的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，很多規(guī)定都是根據(jù)接頭焊接部位的力學(xué)性質(zhì)來(lái)制定的，比如各類參數(shù)的劃分、鋼材的分類、厚度替代等。舉個(gè)例子，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，可以把不同型號(hào)的奧氏體不銹鋼歸納到一個(gè)分組內(nèi)，雖然他們的耐腐蝕性是不同的，但是他們的接頭焊接部位的力學(xué)性質(zhì)相同。

2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目的添加

在焊接工藝中還有一項(xiàng)重要的評(píng)定過(guò)程，那就是檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)項(xiàng)目最主要的就是檢驗(yàn)力學(xué)性質(zhì)，其中包括：拉伸性、彎曲性和沖擊性。如果在此基礎(chǔ)上要添加檢驗(yàn)項(xiàng)目，那么就要作出相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，給出合格指標(biāo)，還要列出符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝適用范圍，因?yàn)橄惹暗脑u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于新添加的檢驗(yàn)項(xiàng)目不一定全部適用。

例如在不銹鋼的焊接工藝中，想要添加檢驗(yàn)“晶間腐蝕”這一項(xiàng)目，那么就要重新編制焊接工藝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。原來(lái)的“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格可焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材”這一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)就不能適用其中。對(duì)于添加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目也是如此。關(guān)于焊接裂紋、回火脆化、金相組織和腐蝕試驗(yàn)等等這些問(wèn)題都是焊接性能的體現(xiàn)，要在評(píng)定前分別仔細(xì)總結(jié)研究，不能一概而論。通常，對(duì)于焊接工藝中添加的某些檢驗(yàn)項(xiàng)目，都要嚴(yán)格按照以上的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，若只是對(duì)焊接的試件有效，就不能成為替代范圍的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.焊接工藝評(píng)定試件的分類

從焊接工藝的角度來(lái)講，不同大小、不同外觀、不同結(jié)構(gòu)的承壓設(shè)備在本質(zhì)上都是由不同的材料經(jīng)過(guò)不同的接頭焊接制造出來(lái)的。而不同的接頭焊接形式就是由不同的焊縫連接的，承壓設(shè)備中的接頭性能的基礎(chǔ)就是焊縫焊接工藝。所以，在焊接工藝評(píng)定中的試件分類的對(duì)象不是接頭而是焊縫。在焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中將試件分為兩種：對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件。針對(duì)這兩種試件形式，分別對(duì)其適用范圍給出了新的規(guī)定。對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件的評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)不可適用于塞焊縫試件、槽焊縫試件和端接焊縫試件，而從力學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)則的角度，對(duì)接焊縫試件的評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝可以適用于角焊縫試件。

4.焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的確定

在焊接工藝評(píng)定中項(xiàng)目確定時(shí)，首先要在設(shè)計(jì)圖樣上，分別找出各類接頭焊接的焊縫連接形式并與其所對(duì)應(yīng)的焊縫試件類型進(jìn)行匹配，凡是對(duì)接焊縫連接的接頭就取對(duì)接焊縫試件。然后，根據(jù)角焊縫試件的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)評(píng)定非受壓的角焊縫焊接工藝，取角焊縫試件。需要注意的是，角焊縫試件的工藝評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)只能適用于焊件各類接頭的角焊縫。

5.結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)承壓設(shè)備制造中焊接工藝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中存在的重點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析?？傊附庸に嚨脑u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)修訂是為了有效、合理地規(guī)范焊接工藝技術(shù)，這為制造承壓設(shè)備提供了一套合理的標(biāo)準(zhǔn)。在評(píng)定過(guò)程中會(huì)遇到很多無(wú)法預(yù)知的影響因素，為保證焊接制造的順利進(jìn)行，焊接工藝技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照這套標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分析執(zhí)行。對(duì)于這些不可避免的干擾因素，要正確理解焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則中的核心思想和指導(dǎo)內(nèi)涵，清楚地了解各類適用范圍和檢驗(yàn)程序，合理地分析和掌控干擾因素，努力優(yōu)化焊接工藝評(píng)定過(guò)程，這樣才能保證評(píng)定結(jié)果的真實(shí)性、有效性，從而保證承壓設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的發(fā)展還需我們各位同仁們的共同努力，共同探索，才能迎接更好的明天。

參考文獻(xiàn)：

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焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文第2篇

關(guān)鍵詞:設(shè)計(jì) 評(píng)定 資格 管道單線圖

中圖分類號(hào):TB47 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)05(b)-0063-01日照至儀征進(jìn)口原油管道及配套工程線路全長(zhǎng)390km,設(shè)計(jì)壓力為8.5MPa,設(shè)計(jì)溫度為60℃,線路管線選用L450Ф914的螺旋縫埋弧焊鋼管,線路場(chǎng)站部分涉及L450、L320、Q235等多種材質(zhì),管線敷設(shè)地主要位于水網(wǎng)地段,施工保障難度大,尤其是焊接質(zhì)量的保證。

1 從設(shè)計(jì)角度上控制焊接質(zhì)量

對(duì)于設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件要求其符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范,設(shè)計(jì)圖樣上加蓋有效的設(shè)計(jì)許可印章,公司設(shè)計(jì)責(zé)任人員須履行其確認(rèn)手續(xù)后,工程項(xiàng)目部方可接收。接收后項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織項(xiàng)目部工藝、焊接、材料、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行內(nèi)容審查,尤其是設(shè)計(jì)文件所提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求,如與焊接質(zhì)量有關(guān)的沖擊韌性要求等,以作為焊接工藝評(píng)定的依據(jù),以期從源頭進(jìn)行焊接質(zhì)量控制。

2 焊接工藝評(píng)定與工藝控制

對(duì)于日儀原油管道工程而言,焊接工藝評(píng)定究竟執(zhí)行哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn),管道的焊接工藝評(píng)定如何規(guī)定,則是管道設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)督及業(yè)主等首要考慮的問(wèn)題之一[1]。由于當(dāng)前所涉及的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)較多,如SY0452、SY4103、GB50236、JB4708等,且這些標(biāo)準(zhǔn)仍在不定期進(jìn)行修訂換版,因而標(biāo)準(zhǔn)的選取應(yīng)遵循設(shè)計(jì)與環(huán)境要求、使用要求、成效比要求等,并不是標(biāo)準(zhǔn)要求越高就選用。從焊接方法,鋼材類別、組別,焊后熱處理,試件厚度與焊件厚度來(lái)看,JB4708要求較高,但涉及的實(shí)驗(yàn)也較多,成本較高,且目前主要應(yīng)用于壓力容器的評(píng)定;沖擊韌性是管道工程設(shè)計(jì)圖樣中的重要性能,但SY／T4103不考慮沖擊試驗(yàn),因而一般不用于有沖擊試驗(yàn)要求的油氣管道焊接評(píng)定;SY／T0452適用于陸上石油天然氣工程,明確提出影響沖擊試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定因素及評(píng)定規(guī)則,規(guī)定了沖擊試驗(yàn)要求;GB50236主要應(yīng)用于工業(yè)管道的評(píng)定,因而可選取SY／T0452作為評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。此外,評(píng)定的焊接項(xiàng)目應(yīng)全面,對(duì)于線路工程而言,其焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目至少應(yīng)包括主線焊接、連頭焊接、返修焊接等,盡量不采用一項(xiàng)評(píng)定適用主線、連頭及返修,因?yàn)樗鼈兊沫h(huán)境要求、技術(shù)要求還是有所區(qū)別的。

而且,一旦評(píng)定合格,就應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程,焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定焊接方法、焊接參數(shù)、施工措施等,并按一定的質(zhì)控程序進(jìn)行審批。日儀管道工程中焊接工藝規(guī)程要求項(xiàng)目焊接工程師編制,施工單位焊接責(zé)任工程師審核,并經(jīng)該單位質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后,報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。通過(guò)這些措施與程序控制,從工藝角度上有效地保證了后期的焊接質(zhì)量。

工程施焊中,強(qiáng)化焊接的工藝紀(jì)律要求。焊工只能采用WPS中的工藝參數(shù),盡量避免采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)中的推薦參數(shù),因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)代替不了科學(xué),而標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的工藝參數(shù)只能作為參考,并不能針對(duì)具體工程直接套用,否則,可能會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。

3 現(xiàn)場(chǎng)焊工資格及考核控制

進(jìn)場(chǎng)焊工必須持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的有效焊工資格證,且需同時(shí)滿足焊接方法、母材鋼號(hào)、試件類別、焊接材料四個(gè)條件的一致性,才能參加施工。

為了保證焊接質(zhì)量,參與施工的承包單位,都必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段考核。每個(gè)機(jī)組前100道焊口為考核段,無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)到96%以上為合格。每個(gè)機(jī)組考核均有二次機(jī)會(huì),二次考核不合格的機(jī)組將不允許再參與本工程施工?？己硕问┕r(shí),線路施工承包人需對(duì)每機(jī)組開(kāi)始焊接的經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格的前2個(gè)焊口進(jìn)行檢驗(yàn),若壁厚有變化,再抽檢1個(gè)焊口,由具有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)的檢測(cè)評(píng)定單位,按焊接施工規(guī)范檢驗(yàn)及判定標(biāo)準(zhǔn),并參照工程焊接工藝評(píng)定要求,進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、側(cè)彎、低溫沖擊韌性試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)進(jìn)行考核段施工。

在日儀原油管道工程中一個(gè)可取的經(jīng)驗(yàn)是建立了日儀項(xiàng)目焊工焊接檔案,內(nèi)容包括焊工焊績(jī)、焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容,并及時(shí)反饋到焊工所在的焊工考委會(huì),為焊工后續(xù)的取證和復(fù)審提供客觀真實(shí)的證明資料,從而起到激勵(lì)焊工的作用,以利于質(zhì)量的提高。

4 強(qiáng)化焊材管理與控制

在焊材驗(yàn)收控制方面,日儀原油管道工程的焊接材料使用前均按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并要求有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。對(duì)于質(zhì)量證明文件指的是同時(shí)具有質(zhì)量證明書和合格證。質(zhì)量證明書上要有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果及可追溯性的爐批號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)碼。無(wú)質(zhì)量證明書或與標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品不進(jìn)行驗(yàn)收。

在焊材的使用控制方面,一是加強(qiáng)焊材的保管,避免由于使用與保管不當(dāng),造成焊材變質(zhì)失效;二是烘烤時(shí),嚴(yán)格按焊材烘烤技術(shù)要求進(jìn)行,尤其是重視烘烤時(shí)的升(降)溫溫度和升(降)溫時(shí)間,避免造成焊材性能變化,從而影響焊縫性能。在日儀原油管道工程中,另一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)做法是把焊材的烘烤技術(shù)要求粘貼在烘干箱上,烘烤人員可隨時(shí)看見(jiàn)技術(shù)要求,從而避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

5 建立管道單線圖,實(shí)施質(zhì)量追蹤

對(duì)每個(gè)工藝流程均要求編制單線圖,從而將所施工的油氣管道長(zhǎng)度、安裝位置、焊接、無(wú)損檢測(cè)等基本情況立體、直觀地表示出來(lái),便于質(zhì)量追蹤,從而控制焊接施工質(zhì)量。

6 質(zhì)量保證體系組織保障

對(duì)于工程項(xiàng)目而言,建立項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)量控制系統(tǒng),實(shí)行公司與項(xiàng)目部?jī)杉?jí)管理。公司質(zhì)量保證工程師履行全局決策、指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能,項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行,處理項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置視工程規(guī)模大小適當(dāng)安排,但必須至少配置獨(dú)立行使檢驗(yàn)職責(zé)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員,尤其是專職焊接檢驗(yàn)員。對(duì)于日儀原油管道工程,我們依據(jù)專業(yè)需要,配置了專職焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員6名,每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均保證有一名檢驗(yàn)員,從而有效地保證了焊接及其它體系的質(zhì)量控制。

7 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)日照至儀征進(jìn)口原油管道及配套工程的施工,對(duì)油氣長(zhǎng)輸管道工程的焊接過(guò)程質(zhì)量控制進(jìn)行了探討,希望對(duì)以后類似工程的施工有所借鑒和幫助。

焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文第3篇

關(guān)鍵詞 板翅式換熱器；真空釬焊；釬焊工藝評(píng)定

中圖分類號(hào)TG456.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2012）71-0015-02

0 引言

鋁制板翅式換熱器是一種新型高效換熱設(shè)備。它以結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小和傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、空分設(shè)備、天然氣液化等各個(gè)領(lǐng)域。板翅式鋁散熱器的傳統(tǒng)制造工藝是鹽浴釬焊。由于鹽浴釬焊焊后釬劑清洗工藝復(fù)雜，殘留的氯鹽對(duì)釬焊件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，降低了被釬焊件的可靠性。而無(wú)釬劑鋁真空釬焊技術(shù)，徹底解決了氯化物基釬劑對(duì)鋁的腐蝕性問(wèn)題。因此真空釬焊技術(shù)在板翅式鋁散熱器制造工藝中得到迅速的發(fā)展。本文以鋁合金復(fù)合板真空釬焊為例，對(duì)板翅式換熱器試件制備、試件的檢驗(yàn)方法和在什么情況下需要對(duì)板翅式換熱器重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定進(jìn)行了探討，為板翅式換熱器的制造及檢驗(yàn)提供參考。

1 試件的制備

試件采用鋁合金復(fù)合板進(jìn)行制備，復(fù)合板表面涂有釬料層。首先應(yīng)對(duì)復(fù)合板的化學(xué)成分、釬料層厚度、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證材料符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；試件的厚度的評(píng)定適用范圍為0.5T～2T；試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求；施焊人員必須是本單位技能熟練的焊工，焊接設(shè)備和儀表處于正常工作狀態(tài)，焊工按預(yù)焊接工藝規(guī)程中的釬焊參數(shù)進(jìn)行釬焊。

試件施焊完畢，經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)后，允許避開(kāi)缺陷制取試驗(yàn)試樣。

2 試件的檢驗(yàn)

釬焊試件的檢驗(yàn)一般包括釬縫的外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)。

外觀檢查要求釬焊接頭外露端的周圍均應(yīng)顯示有釬料的存在，釬縫無(wú)未釬滿，不允許有裂紋及穿透性氣孔、針孔；由于溶蝕而引起的母材減薄量應(yīng)不大于母材厚度的10%（母材厚度不包括釬料層的厚度）。

無(wú)損檢測(cè)采用X-射線檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。適用于外觀檢測(cè)無(wú)法判斷質(zhì)量的釬焊件或設(shè)計(jì)圖中指出需做X-射線檢驗(yàn)的釬焊件。X-射線檢驗(yàn)試件內(nèi)部釬著率即釬焊接頭中實(shí)際釬著的釬焊面積與應(yīng)該釬焊的總面積的比率應(yīng)大于80%。

釬焊接頭的金相試樣一般在釬縫的橫截面制取，在浸蝕之前，可用肉眼或放大鏡（顯微鏡）觀察，查明釬縫是否有未釬透、夾雜、氣孔和裂紋等缺陷。試樣經(jīng)過(guò)浸蝕后，在顯微鏡下放大100倍～1 500倍，觀察釬縫區(qū)的微小缺陷、釬縫、擴(kuò)散區(qū)以及母材金屬的組織結(jié)構(gòu)。釬縫中金相組織應(yīng)細(xì)密一致，各個(gè)相擴(kuò)散均勻，不允許存在裂紋及過(guò)燒組織。

3 釬焊工藝評(píng)定試驗(yàn)

真空釬焊工藝評(píng)定試驗(yàn)主要參考了美國(guó)ASME鍋爐與壓力容法規(guī)第Ⅸ卷“焊接與釬焊評(píng)定”標(biāo)準(zhǔn)中釬接篇的規(guī)定以及真空釬焊的相關(guān)資料進(jìn)行。真空釬焊一般為搭接接頭，其工藝評(píng)定試驗(yàn)包括：拉剪試驗(yàn)、切片試驗(yàn)。試樣采用0.8mm厚的鋁合金復(fù)合板釬焊搭接接頭試件的評(píng)定試樣項(xiàng)目、材料評(píng)定的厚度覆蓋范圍及規(guī)定的試樣數(shù)量如表1所示。

表1 搭接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定試樣數(shù)量

3.1工藝評(píng)定試樣

工藝評(píng)定試驗(yàn)有拉剪試樣、切片試樣。試樣的尺寸及形狀如圖1和圖2所示。

注：1.長(zhǎng)度可以改變以適應(yīng)試驗(yàn)設(shè)備；2.X為搭接長(zhǎng)度

圖1 拉剪試樣

注：1.此長(zhǎng)度視試驗(yàn)機(jī)而定；2.試樣應(yīng)從Z側(cè)釬焊；3.X最小為4T或按設(shè)計(jì)要求

圖2 切片試樣

3.2 評(píng)定試驗(yàn)合格指標(biāo)

在拉伸試驗(yàn)中，拉伸試樣的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的最低抗拉強(qiáng)度，對(duì)于1、3、5系列鋁合金的最低抗拉強(qiáng)度為其退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值，對(duì)于6系列鋁合金母材的抗拉強(qiáng)度最低值見(jiàn)表2[1]；切片試驗(yàn)中，試樣的每個(gè)側(cè)面分別計(jì)算，各側(cè)面的未釬區(qū)的總長(zhǎng)度不得超過(guò)搭接接頭長(zhǎng)度的20%[2]。

牌號(hào)及狀態(tài) 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值，MPa

表2 6系列鋁合金規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值

4 重新評(píng)定的要求

當(dāng)釬焊縫不滿足檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)重新編制釬焊工藝，再進(jìn)行工藝評(píng)定，直到工藝評(píng)定合格為止。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，當(dāng)影響焊縫力學(xué)性能的因素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新進(jìn)行工藝。對(duì)于真空釬焊工藝中某些影響釬焊質(zhì)量的工藝因素發(fā)生變化時(shí)也應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定，具體情況包括：1）母材種類的改變。當(dāng)母材從1、3、5系列鋁合金改變?yōu)?、7系列鋁合金時(shí)，母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及焊接性能都發(fā)生很大變化，釬焊工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行；2）釬焊溫度。釬焊溫度過(guò)高，容易出現(xiàn)溶蝕、過(guò)燒及脆性化合物等問(wèn)題的出現(xiàn)；溫度過(guò)低，釬料的流動(dòng)性不佳，容易造成虛焊，因此溫度改變會(huì)對(duì)釬焊質(zhì)量造成影響，需重新評(píng)定；3）釬焊保溫時(shí)間。保溫時(shí)間包括穩(wěn)定階段的保溫時(shí)間及高溫段的保溫時(shí)間，穩(wěn)定階段的保溫時(shí)間為了減少換熱器內(nèi)外的溫度梯度，避免內(nèi)部釬料向表面高溫處流動(dòng)，造成釬料流失；高溫階段的保溫時(shí)間發(fā)生變化時(shí)，會(huì)影響釬料向母材的擴(kuò)散，容易產(chǎn)生虛焊、溶蝕、晶間腐蝕及各相擴(kuò)散不良等現(xiàn)象，還會(huì)影響換熱器的焊后尺寸。因此保溫時(shí)間變化應(yīng)重新評(píng)定焊接工藝；4）真空度。鋁合金表面的氧化膜可在高真空下自行分解，真空度發(fā)生變化時(shí)會(huì)影響釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕及流動(dòng)，也會(huì)影響母材及釬料中合金元素的揮發(fā)，因此也需重新評(píng)定；5）冷卻速度。冷卻速度影響母材晶粒的大小及釬料中合金結(jié)構(gòu)的細(xì)化程度，從而影響釬焊縫的性能，因此需重新進(jìn)行工藝評(píng)定[3]。

5 結(jié)論

本文通過(guò)制備評(píng)定試件，對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢測(cè)、X-射線檢測(cè)及金相檢測(cè)，通過(guò)拉伸試驗(yàn)及切片試驗(yàn)檢驗(yàn)釬縫的力學(xué)性能及致密程度，從而驗(yàn)證釬焊工藝的合理性。當(dāng)鋁合金母材的改變時(shí)以及釬焊工藝參數(shù)中的釬焊溫度、釬焊保溫時(shí)間、真空度、冷卻速度改變時(shí)，釬焊工藝需重新進(jìn)行評(píng)定。

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焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文第4篇

【關(guān)鍵詞】壓力容器；焊接工藝；質(zhì)量控制

壓力容器是一種承壓力特殊設(shè)備，它的制造需要有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，在焊接過(guò)程中稍有問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)安全隱患，嚴(yán)重威脅國(guó)家和人民的人身和財(cái)產(chǎn)安全。就目前而言，壓力容器在制造過(guò)程中仍然有很多的質(zhì)量問(wèn)題，事故時(shí)有發(fā)生。發(fā)生事故的主要原因就是制作過(guò)程中的組裝、焊接工藝質(zhì)量不過(guò)關(guān)所造成的，尤其是焊接裂紋，是發(fā)生事故的主要原因。本文主要從焊接工藝出發(fā)，探討壓力容器在制造過(guò)程中的質(zhì)量控制。

一、焊接工藝控制

（一）焊接工藝分析

壓力容器的焊接關(guān)鍵是接頭的焊接，良好的焊接工藝對(duì)焊接接頭有著重要的作用。現(xiàn)在社會(huì)上大部分用4708-2000《焊接工藝評(píng)定》作為焊接工藝編制依據(jù)。壓力容器的管板和換熱板的工藝評(píng)定一般按照GB151-1991《管殼式換熱器》附錄B作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。下面我們對(duì)焊接工藝評(píng)定過(guò)程中的主要問(wèn)題做簡(jiǎn)要分析：

1.壓力容器返修時(shí)，特別是返修后需要局部熱處理的部分，缺少與之相對(duì)性的工藝評(píng)定。

2.制造廠第一次使用進(jìn)口鋼材時(shí)沒(méi)有進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.有時(shí)候需要重新評(píng)定焊接工藝，但是實(shí)際工作中并沒(méi)有這么做。

4.壓力容器焊后熱處理類型改變之后，其焊接工藝需要重新評(píng)定，而在實(shí)際工作中，很少做到。

（二）焊接工藝參數(shù)分析

1.壓力容器焊接工藝有很多方式方法，主要的焊接方法有：氬孤焊、氣焊、電焊以及自動(dòng)焊等等，在焊接過(guò)程中，根據(jù)壓力容器的不同特點(diǎn)和焊接方式的適用范圍，選擇合適的焊接方式進(jìn)行焊接。

2.在壓力容器焊接時(shí)，氣焊一般應(yīng)用于安裝時(shí)管道的焊接；自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊主要應(yīng)用于焊接主體焊縫；電弧焊的應(yīng)用范圍很廣，幾乎應(yīng)用于所有的焊接結(jié)構(gòu)。

3.焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)接頭性能有很大的影響作用，對(duì)于一些強(qiáng)度比較高的鋼、不容易生銹的鋼和低溫鋼，都需采用下小線能量焊接；而對(duì)于冷卻速度快，容易產(chǎn)生裂紋的易碎火鋼在采用小線能量焊接時(shí)，要注意焊前預(yù)熱。控制好層間溫度和焊后緩冷等工藝措施，以防冷裂紋的產(chǎn)生。

（三）焊接工藝管理分析

壓力容器在焊接前，首先要有一個(gè)完整的焊接計(jì)劃，焊接人員可以結(jié)合壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件，來(lái)編制一套焊接工藝方案。方案內(nèi)容包括：焊接材料的選擇、焊接方法的選擇、焊接參數(shù)檢測(cè)、坡口形式等內(nèi)容。另外在壓力容器焊接工藝編制時(shí)首先確定有無(wú)相應(yīng)覆蓋的焊接工藝評(píng)定和受壓部焊縫焊接的焊工是否有焊接資格證。重要設(shè)備的焊接前，需要由焊接工藝人員到車間進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。

二、焊接材料控制分析

（一）選擇合適的焊接材料

焊接材料的選用需要按照焊接材料的力學(xué)性能與木材規(guī)定性能之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇。這個(gè)原則就是，按照金屬的力學(xué)性能及焊接材料的性能不能低于母材規(guī)定的性能。比如，在壓力容器焊接時(shí)點(diǎn)固焊和厚板的第一道焊接任務(wù)要求較高，所以，在焊接時(shí)要選擇強(qiáng)度比較高的焊接材料。焊接材料的選擇不僅要考慮材料的性能，還需要考慮材料的結(jié)構(gòu)、工藝剛度等特點(diǎn)。比如利用冷沖壓卷式焊接時(shí)，焊接接頭要有一定的可塑性；不銹鋼材料焊接時(shí)，焊縫要有與母體一樣的耐腐蝕性，在選擇時(shí)最好選用合金成分比較高的焊材。

（二）焊接材料的管理

在進(jìn)行焊接材料的采購(gòu)時(shí)，應(yīng)注焊接材料是否符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位要對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與控制，主要從材料的驗(yàn)收、復(fù)查、入庫(kù)、保管、應(yīng)用、回收等方面進(jìn)行控制。另外制造廠在采購(gòu)焊接材料時(shí)最好選用一個(gè)固定的生產(chǎn)廠家，因?yàn)榫退闶峭恍吞?hào)的焊條，生產(chǎn)廠家不同，性能也可能不同。焊材生產(chǎn)廠家必須持有質(zhì)量保障書，證明其生產(chǎn)的焊材符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊材買回后要做好復(fù)驗(yàn)工作，保證入庫(kù)材料的質(zhì)量。

焊接材料入庫(kù)后，負(fù)責(zé)入庫(kù)管理的人員要按照材料的不同類別、型號(hào)等進(jìn)行分門別類存放，同時(shí)要特別注意焊接材料的存放環(huán)境要符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求。焊接負(fù)責(zé)人要有一定的焊接材料管理相關(guān)的基本知識(shí)和管理注意事項(xiàng)，做好焊接物的保養(yǎng)工作，并定期對(duì)焊接物進(jìn)行檢查，并且把檢查結(jié)果記錄下來(lái)。在檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以防焊接材料超期，引起焊接質(zhì)量問(wèn)題。焊接材料的領(lǐng)用原則是：“先入庫(kù)，先出庫(kù)”，同時(shí)要做好出庫(kù)量的控制，根據(jù)領(lǐng)料單，經(jīng)庫(kù)管員核實(shí)后方可出庫(kù)。

三、焊接檢驗(yàn)控制

（一）對(duì)焊接人員的控制

壓力容器在焊接前，首先檢查焊工的的資格證書，焊工必須有相關(guān)單位發(fā)放的資格證書方可施焊。另外，在工作過(guò)程中制造廠必須經(jīng)常檢查焊工持證上崗情況。焊工在焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接；焊接工作完成后，有關(guān)人員需要在焊接好的容器上打上施焊焊工的鋼印，并作好記錄。最后還應(yīng)特別注意焊接坡口、接頭裝備和清潔工作等，以便確保焊縫的性能。另外，經(jīng)常組織焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并加強(qiáng)考核，豐富焊工的理論知識(shí)，提高其專業(yè)技術(shù)和實(shí)際操作能力，建立焊工質(zhì)量檔案，嚴(yán)格實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，提高焊工的工作積極性。

（二）施焊過(guò)程中的檢驗(yàn)

在壓力容器焊接過(guò)程中，主要做好焊接工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定的方面的執(zhí)行情況、圖樣規(guī)定等方面的控制，還有產(chǎn)品試板及焊接的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等。嚴(yán)格檢查焊接外觀，有利于分析和風(fēng)險(xiǎn)焊接的內(nèi)部問(wèn)題，所以焊工必須了解外觀檢查的要求和表變?nèi)毕菟a(chǎn)生的原因及解決措施，從而認(rèn)真操作，提高焊接的質(zhì)量。另外在焊接過(guò)程中還有一個(gè)重要檢驗(yàn)因素--產(chǎn)品焊接試板，它是對(duì)產(chǎn)品焊接的主要材料、焊接工藝、焊工技能的綜合檢測(cè)。所以，要求產(chǎn)品試板與主體焊縫在材料、工藝上的一致，并由施焊該焊縫的焊工施焊，防止交接工作時(shí)產(chǎn)生誤差，影響焊接質(zhì)量。

（三）焊接完成后的檢驗(yàn)控制

壓力容器的焊接完成以后，需要對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行最后一步的檢測(cè)。但是需要注意的是，不是所有的焊接材料都適用這種規(guī)律，比如具有裂紋傾向的強(qiáng)度比較高的鋼進(jìn)行焊后復(fù)查時(shí)，時(shí)間把握在大約1天以后。檢驗(yàn)的主要方式是：無(wú)損檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)兩種方式。所謂無(wú)損檢測(cè)，顧名思義就是在不損壞焊件的情況下，利用科學(xué)的方法，結(jié)合先進(jìn)的講技術(shù)及設(shè)備，對(duì)試件的的各個(gè)部分進(jìn)行的檢測(cè)。利用無(wú)損檢測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)時(shí)要注意設(shè)計(jì)要求的特殊部位，焊接時(shí)如果焊縫焊接不到位，首先需要焊材焊縫的兩端的長(zhǎng)度進(jìn)行檢查， 復(fù)修。如果檢測(cè)后仍有焊縫處仍然不合格，那么就需要對(duì)此焊接接頭進(jìn)行全面的檢測(cè)。耐壓試驗(yàn)檢測(cè)包括氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)兩種方式，耐壓試驗(yàn)主要檢測(cè)焊材受壓部件的強(qiáng)度和焊縫的致密性，耐壓試驗(yàn)檢測(cè)一般在所有工作都做好之后進(jìn)行的檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)檢測(cè)也有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在檢測(cè)時(shí)需要嚴(yán)格按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是需要按照按《容規(guī)》和G B150-1998。

四、結(jié)語(yǔ)

壓力容器在生產(chǎn)制造過(guò)程中需要對(duì)人員、材料、工藝設(shè)備等各個(gè)方面的管理做好控制，這里提高焊接人員的專業(yè)技能水平，材料使用與管理，工藝檢測(cè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)，特別注意對(duì)壓力容器焊縫的檢測(cè)。是壓力容器的焊接質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 保證壓力容器產(chǎn)品的安全。

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焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文第5篇

關(guān)鍵詞：壓力管道 ， 安裝過(guò)程，控制

Abstract: with the rapid development of society, the modern market economy of the pressure piping installation to demand more and more. Pressure pipe installation, the entire building is an important part of the project, it USES technology also more and more complex, so the pressure of construction project piping installation process for effective control is particularly important. This paper first briefly analyzed the current architecture enterprise in control pressure pipe installation process existing problems, and then combining with these to the problems, and from piping installation technology, pipeline using materials, welding process, process inspection four aspects puts forward the pressure piping installation process control measures.

Keywords: pressure pipe, the installation process, control

中圖分類號(hào)：TG457.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展離不開(kāi)建筑工程的支持，壓力管道安裝作為建筑工程中的重要組成部分，需要相關(guān)建筑單位加以特別關(guān)注與重視。壓力管道安裝控制具有系統(tǒng)性、復(fù)雜性的特征，這也是導(dǎo)致壓力管道安裝控制的問(wèn)題及故障層出不窮的最根本原因。下面分析了建筑行業(yè)在控制壓力管道安裝過(guò)程方面存在的不足及相應(yīng)的改進(jìn)與完善措施。

當(dāng)前壓力管道安裝控制存在的問(wèn)題

1.參建人員素質(zhì)不高

隨著科技的發(fā)展，當(dāng)代壓力管道安裝對(duì)現(xiàn)代工藝的運(yùn)用越來(lái)越多，所涉及的專業(yè)也越來(lái)越精細(xì)化。有的安裝人員不能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)操作要求，在進(jìn)行壓力管道安裝時(shí)沒(méi)有考慮到協(xié)調(diào)好其他技術(shù)環(huán)節(jié)。特別是那些具有一定工藝交叉環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)沒(méi)有協(xié)調(diào)好，整個(gè)安裝工程就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題或安全隱患。現(xiàn)在高質(zhì)量的工程建設(shè)需要專業(yè)的壓力管道安裝隊(duì)伍作為支持，而目前壓力管道安裝的專業(yè)參建人員還很少，不能滿足當(dāng)代建筑工程壓力管道安裝人員的需求。加上項(xiàng)目管理人員管理能力差，綜合技術(shù)能力缺乏，對(duì)安裝工序銜接、交叉配合管理不到位，不能有效分配均衡好人力和物力，參建人員怠工的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

2.現(xiàn)場(chǎng)安裝控制存在的問(wèn)題

在進(jìn)行壓力管道安裝前，需要對(duì)安裝所用的設(shè)備、管件、配件、焊材焊絲等材料設(shè)備進(jìn)行篩選管理，不合適的材料被安裝人員采用的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而對(duì)材料進(jìn)行合理的選擇很重要，材料選擇的失誤可能會(huì)造成壓力管道的泄露等質(zhì)量問(wèn)題。在管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接方面，焊條管理不規(guī)范，焊材選用失誤（比如J507和R507，J422與J427），焊材烘烤不符合要求，或沒(méi)有烘烤直接使用，焊接工藝不合理，或?qū)嶋H焊接不按焊接工藝進(jìn)行。在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，比例控制不嚴(yán)、計(jì)算不正確、拍片口選擇不合理等。這些都會(huì)使壓力管道安裝存在質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。

二、完善壓力管道安裝過(guò)程控制的策略

1.安裝工藝控制方面

在進(jìn)行壓力管道施工前，需要準(zhǔn)備好安裝使用的材料、設(shè)備、施工圖紙、施工方案等。通過(guò)施工前的準(zhǔn)備，可以保證安裝按照規(guī)定的施工要求順利實(shí)施。要實(shí)行技術(shù)交底方法，在壓力管道安裝前就安裝過(guò)程中涉及的標(biāo)準(zhǔn)、工藝、控制點(diǎn)、安全等對(duì)安裝人員進(jìn)行交底，使安裝人員熟悉安裝工藝與要求，掌握好安裝過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)每個(gè)新入場(chǎng)的員工要進(jìn)行相應(yīng)的的壓力管道安裝操作技能指導(dǎo)和安全教育，使每個(gè)從業(yè)人員都能達(dá)到工作的規(guī)定要求。要實(shí)行持證上崗制度，杜絕無(wú)證員工進(jìn)行壓力管道安裝工作。在安裝過(guò)程中，施工員、安全員、檢驗(yàn)員等相關(guān)人員要時(shí)刻檢查和督促，及時(shí)解決問(wèn)題，以保證安裝順利進(jìn)行。推行事故責(zé)任制度，把壓力管道安裝工程的質(zhì)量同安裝員工的自身利益結(jié)合起來(lái)，讓每位安裝人員更好的樹(shù)立起責(zé)任心，從源頭上防止完成安裝后出現(xiàn)質(zhì)量安全問(wèn)題。

2.安裝使用材料設(shè)備控制方面

管道材料質(zhì)量和使用的設(shè)備對(duì)整體工程的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因而必須認(rèn)真選擇，嚴(yán)格挑選。在材料方面要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不論是甲方還是乙方采購(gòu)的材料，質(zhì)量證明書等資料要齊全，供貨單位必須經(jīng)過(guò)考核，嚴(yán)禁從未經(jīng)考核的單位購(gòu)買材料。材料驗(yàn)收要嚴(yán)格，確保其型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量等符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的要求。設(shè)備在使用前要檢查，確保其完好，嚴(yán)禁帶病操作。原材料和設(shè)備在使用中要按要求存放和標(biāo)記，并做好記錄，以便隨時(shí)備查。同時(shí)，做好壓力管道安裝使用材料的時(shí)間控制管理，根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃采購(gòu)和使用，以免拖工程進(jìn)度。壓力管道安裝材料的選用不但要考慮到材料的實(shí)用性和耐用性，還要考慮到使用的材料是否符合環(huán)保理念，是不是可以做到可持續(xù)發(fā)展。要推廣使用新材料，敢于采用新材料到安裝項(xiàng)目中來(lái)。

3.在焊接工藝控制方面

壓力管道的焊接要安排專業(yè)的焊接人員進(jìn)行施焊。施焊人員要經(jīng)過(guò)相關(guān)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證，持證有效項(xiàng)目要符合工程焊接需要。對(duì)于中斷焊接工作半年以上的、焊接內(nèi)容同持有的項(xiàng)目不同的，需要重新進(jìn)行培訓(xùn)考核。對(duì)焊接工藝進(jìn)行的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)中心進(jìn)行，并提交焊接評(píng)定報(bào)告。當(dāng)焊接條件發(fā)生改變時(shí)，要采用新的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并能覆蓋安裝工程項(xiàng)目的需要。焊接工藝的主要控制內(nèi)容有：母材性能、焊接證書、焊縫結(jié)構(gòu)形式及大小、焊縫接頭允許的偏差、焊接電流電壓的選擇等等。對(duì)于出現(xiàn)的焊接缺陷問(wèn)題，施焊人員或技術(shù)人員要分析并找出缺陷發(fā)生的原因，制定合理的解決措施，進(jìn)行返修或補(bǔ)焊，由焊接責(zé)任師批準(zhǔn)并實(shí)施。

4．提高員工技術(shù)水平，進(jìn)行安裝檢查

員工的素質(zhì)需要通過(guò)理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作來(lái)提高。壓力管道安裝單位要對(duì)自己的員工進(jìn)行定期的教育培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平。在壓力管道安裝項(xiàng)目中采用“三檢制度”，即單位自查，項(xiàng)目抽查，監(jiān)理盤查。“三檢制度”的執(zhí)行，可以把安裝的質(zhì)量問(wèn)題消除于萌芽之中，做到防患于未然。進(jìn)行壓力管道安裝時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃執(zhí)行，同時(shí)加大質(zhì)量檢測(cè)力度，防止出現(xiàn)問(wèn)題。與此同時(shí)，檢查工作要有全面性和針對(duì)性，實(shí)行內(nèi)部檢查和外部檢查相結(jié)合。為了確保檢查的質(zhì)量，檢查完成后需要由檢查人員親筆簽字確認(rèn)。日常檢查時(shí)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)盡早進(jìn)行處理，避免因操作失誤而造成安裝項(xiàng)目返工。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行具體安裝施工控制時(shí)需要根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，不符合要求的不予通過(guò)驗(yàn)收。

5. 安裝過(guò)程的檢驗(yàn)試驗(yàn)控制

在壓力管道安裝過(guò)程中，需要進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)控制。理化檢驗(yàn)人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師要有相應(yīng)的從業(yè)資格，進(jìn)行壓力管道的無(wú)損檢測(cè)時(shí)，要制定工藝和工藝卡，并滿足產(chǎn)品要求。要有無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告控制，無(wú)損檢測(cè)方法、數(shù)量、比例、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及不合格部位的復(fù)驗(yàn)檢測(cè)方法、擴(kuò)探數(shù)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道的壓力試驗(yàn)要由專業(yè)人員進(jìn)行，并做好記錄合報(bào)告，不合格部位要進(jìn)行分析返修，保證工程質(zhì)量。試驗(yàn)控制過(guò)程中，加大有關(guān)壓力管道的安全性、可靠性的試驗(yàn)力度。整個(gè)試驗(yàn)控制要求工作人員堅(jiān)守崗位，隨時(shí)積極應(yīng)對(duì)壓力管道試驗(yàn)控制出現(xiàn)的狀況。

總結(jié)：

壓力管道安裝作為建筑項(xiàng)目的重要組成部分，在一定程度上關(guān)系著建筑工程整體的高效性和安全性。安裝過(guò)程控制要遵循安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求施工。通過(guò)分析壓力管道安裝所產(chǎn)生的問(wèn)題，查找問(wèn)題的根源，然后從根本上解決問(wèn)題并在以后施工時(shí)加以改進(jìn)。要嚴(yán)格按照規(guī)范工藝流程進(jìn)行壓力管道的安裝過(guò)程控制，選用正確的材料和設(shè)備，做好安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)檢測(cè)工作，提高整個(gè)隊(duì)伍的安裝工藝水平，使壓力管道發(fā)揮出應(yīng)有的社會(huì)效益。

參考文件：

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