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高端的數(shù)控機(jī)床范文第1篇

Abstract： after the very large scale integrated circuit in the mechanical and electrical integration is the combination of mechanical technology and electronic technology products. With the rapid development of microelectronics computer and application of mechatronics technology as involving the multi-discipline knowledge system has been vigorously the development of the technology. This paper analyzes the current situation of the development of numerical control machine tool， for mechanical and electrical integration technology in the application of numerical control machine put forward concrete Suggestions， for reference.

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化;數(shù)控機(jī)床;應(yīng)用

Keywords： mechanical and electrical integration; CNC machine tools; application

1.引言

機(jī)電一體化的概念于上世紀(jì)70年代由日本提出，是一門跨學(xué)科的系統(tǒng)級(jí)技術(shù)，而今機(jī)電一體化已經(jīng)發(fā)展成為一門擁有自身基礎(chǔ)體系的新型學(xué)科。此技術(shù)要求產(chǎn)品擁有高質(zhì)量、小體積、低功耗、高可靠的特點(diǎn)，是一項(xiàng)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)化的技術(shù)。然而機(jī)電一體化技術(shù)在我國(guó)的起步比較晚，相應(yīng)專業(yè)性人才缺口較大，而且我國(guó)的工業(yè)系統(tǒng)軟硬件設(shè)施較差，我國(guó)的機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用方面廣泛性和程度深入性與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在一定的差距，因此我國(guó)需加大力度發(fā)展機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用，提高我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)的現(xiàn)代化程度。

2.我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展中存在的問題

2.1數(shù)控化水平較低

一個(gè)國(guó)家的數(shù)控化水平，是看其機(jī)床的數(shù)控化比率的高低，而我國(guó)較先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床數(shù)控化比率還有些差距，目前我國(guó)的數(shù)控化比率在生產(chǎn)方面大約在30%，在消費(fèi)方面大約在50%，與發(fā)達(dá)國(guó)家的70%相差甚遠(yuǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占有國(guó)產(chǎn)機(jī)床品種的50%，最高的轉(zhuǎn)速僅在2000轉(zhuǎn)/秒，極個(gè)別的能夠達(dá)到8000轉(zhuǎn)/秒，而大型的、高性能、高精度機(jī)床僅占國(guó)產(chǎn)機(jī)床數(shù)量總數(shù)的1.5%～2.5%，達(dá)不到國(guó)外機(jī)械先進(jìn)國(guó)家比如德國(guó)或者日本的二十分之一，在研發(fā)高端的數(shù)控機(jī)床時(shí)，由于我國(guó)的核心部件開發(fā)能力不高，而且開發(fā)周期比較長(zhǎng)，因此其中的核心零部件不是和國(guó)外合作研發(fā)便是依靠國(guó)外進(jìn)口，嚴(yán)重的制約了我國(guó)數(shù)控化水平的提高。

2.2嚴(yán)重缺乏核心技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計(jì)在02年到08年之間我國(guó)的機(jī)床消費(fèi)和出口排名世界第一，結(jié)果看似機(jī)床業(yè)比較發(fā)達(dá)，但相反的是我國(guó)的機(jī)床的利潤(rùn)不高，最多的是依靠經(jīng)濟(jì)型機(jī)床來(lái)出口，而高端的大型機(jī)床利潤(rùn)相當(dāng)?shù)?。造成這種局面的最主要原因是我國(guó)目前的核心技術(shù)缺乏，核心部件的研發(fā)能力不高，而且研發(fā)周期較長(zhǎng)，技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在核心部件的研發(fā)成本控制和性能校對(duì)與國(guó)外發(fā)達(dá)過肩相比存在很大的差距。我國(guó)現(xiàn)在的中端、高端機(jī)床產(chǎn)業(yè)主要是進(jìn)行部件的制造和組裝商，真正掌握核心技術(shù)的確實(shí)外資企業(yè)，中高端的機(jī)床的核心部件依靠進(jìn)口來(lái)補(bǔ)充，而核心部件的價(jià)值就相當(dāng)于機(jī)床成本的60%，這就嚴(yán)重的制約了我國(guó)數(shù)控機(jī)床的盈利和發(fā)展。

2.3產(chǎn)品性能不高

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的性能的決定因素主要是由零部件的精度、轉(zhuǎn)速等等因素決定的。目前我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的零部件精度普遍不高，很多的零部件加工企業(yè)在精度方面達(dá)不到客戶的要求，特別是在定位精度中的重復(fù)定位精度方面，僅有少數(shù)產(chǎn)品能夠達(dá)到歐洲所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的定位精度。其次在轉(zhuǎn)速方面，我國(guó)的產(chǎn)品在軸轉(zhuǎn)速、移動(dòng)速度、換刀速度方面與國(guó)外的發(fā)展水平有較大的差異，比如在國(guó)外的加工中心的快速進(jìn)給速度大部分都能夠達(dá)到40米/分鐘，甚至最高的能夠達(dá)到90米/分鐘，但是反觀國(guó)內(nèi)的加工中心大多都在30米/分鐘，小部分能夠達(dá)到60米/分鐘，與國(guó)外相比數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品無(wú)論是在進(jìn)給速度、軸轉(zhuǎn)速、連續(xù)工作時(shí)間都有不小的差距。

3.機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

3.1自動(dòng)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的最大區(qū)別是在于“數(shù)控”上，而數(shù)控的最大含義便是能夠減少人工的操作，具有一定的智能化。而自動(dòng)控制技術(shù)是利用控制器控制機(jī)器能夠按照某種規(guī)則自動(dòng)的運(yùn)行，來(lái)完成某種控制任務(wù)，保證某個(gè)預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在數(shù)控機(jī)床中利用自動(dòng)控制技術(shù)中的速度控制、高精度定位控制的技術(shù)來(lái)保證數(shù)控機(jī)床的正常工作，其中用信息處理技術(shù)來(lái)保證整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的準(zhǔn)確性以及及時(shí)性，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用減少了人工操作干涉，有利于將人從復(fù)雜危險(xiǎn)的環(huán)境中解放出來(lái)，而且由于人工干涉的減少更能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和精度以及效率。

3.2伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)是機(jī)電一體化中相當(dāng)重要的一種技術(shù)，其能夠使產(chǎn)品的位置以及狀態(tài)等輸出量根據(jù)輸入信號(hào)量的變化而得到自動(dòng)控制的一種技術(shù)。該技術(shù)以執(zhí)行元件和驅(qū)動(dòng)為主要的研究目標(biāo)，執(zhí)行元件首先與數(shù)控裝置連接，能夠接收輸入的控制指令，其次由于機(jī)械的執(zhí)行部件相連接，能夠控制一系列動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)。伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用能夠提高產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能，保證產(chǎn)品的精度標(biāo)準(zhǔn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和高精度性。

3.3檢測(cè)與傳感技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

檢測(cè)與傳感技術(shù)是指將諸如速度、位置、溫度、加速度、酸度以及其他形式的參考變量轉(zhuǎn)換成為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)，然后把這種經(jīng)過處理后得到的電信號(hào)輸入到信息處理系統(tǒng)中，接著由信息系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)來(lái)控制機(jī)械執(zhí)行部件的動(dòng)作。正是由于檢測(cè)與傳感技術(shù)的應(yīng)用，能夠保證數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，能夠快速的做到準(zhǔn)確定位，保證數(shù)控機(jī)床的每一步操作能夠按照指令去執(zhí)行，達(dá)到指令預(yù)期的效果，并能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)測(cè)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，有效的保證數(shù)控機(jī)床的正常工作。

4.結(jié)論

機(jī)電一體化作為一項(xiàng)跨多門學(xué)科而興起的新興技術(shù)，正在飛速的發(fā)展和完善，已經(jīng)逐漸的形成自己的體系基礎(chǔ)。隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和廣泛普及，計(jì)算機(jī)行業(yè)發(fā)生著翻天幅度的變化，機(jī)電一體化作為微電子技術(shù)的新型技術(shù)代表將對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展做出巨大的推動(dòng)作用，應(yīng)用機(jī)電一體化的數(shù)控機(jī)床是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，這會(huì)引發(fā)我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)的巨大變革，將我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)引進(jìn)到一個(gè)嶄新的時(shí)代。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡家華.機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[J].機(jī)電信息，2012（21）

[2]劉磊，涂萬(wàn)陽(yáng).機(jī)電一體化在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[J].經(jīng)營(yíng)管理者，2014（04）

高端的數(shù)控機(jī)床范文第2篇

全稱核心電子器件、高端通用芯片及基礎(chǔ)軟件產(chǎn)品項(xiàng)目，簡(jiǎn)稱“核高基”。其中核心電子器件主要應(yīng)用在國(guó)防科技方面，如衛(wèi)星和宇宙飛船等；高端通用芯片就是CPU 等；基礎(chǔ)軟件產(chǎn)品就是操作系統(tǒng)、文字處理系統(tǒng)等。簡(jiǎn)單地說(shuō)，這個(gè)項(xiàng)目就是花大價(jià)錢開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPU 和軟件操作系統(tǒng)。

科學(xué)目標(biāo)

1. 開發(fā)微波毫米波器件、高端通用芯片、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)和中間件為核心的基礎(chǔ)軟件。

2. 提高計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、國(guó)家安全等領(lǐng)域整機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品和基礎(chǔ)軟件產(chǎn)品的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)擁有量和自主品牌的市場(chǎng)占有率。

難點(diǎn)

如何建立中國(guó)自己的軟件標(biāo)準(zhǔn)。如何應(yīng)對(duì)國(guó)家專利、 貿(mào)易談判（包括WTO 反補(bǔ)貼條款）等。

聲音

倪光南（中國(guó)工程院院士，漢字聯(lián)想輸入法發(fā)明者）

要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)際上我們所面臨的難題不是技術(shù)問題，“ 核高基”專項(xiàng)所涉及的技術(shù)和產(chǎn)品大多是被跨國(guó)公司所壟斷的，象微軟、英特爾，你要能夠進(jìn)入市場(chǎng)和他們競(jìng)爭(zhēng)，這是很難的，也是最重要的，即使技術(shù)上趕上去了，市場(chǎng)可能還打不開。

極大規(guī)模的集成

仔細(xì)算算你家電子產(chǎn)品的芯片，應(yīng)該不下100 片。嚴(yán)格地遵循著摩爾定律，這些電子產(chǎn)品以18 個(gè)月為一個(gè)周期貶值一半，而最新的電子產(chǎn)品配備的集成電路芯片則擁有著這些淘汰貨兩倍的處理性能。單位體積越小，就越能極大的集成。集成電路在納米級(jí)進(jìn)行著殊死的較量。

這就是殘酷的半導(dǎo)體行業(yè)：芯片越做越小，性能來(lái)越好，價(jià)格卻越來(lái)越賤。（參見《新知客》2008 年11 月刊《小肚能容的存儲(chǔ)技術(shù)》。）但是這并不妨礙集成電路制造工藝成為當(dāng)今全球裝備制造業(yè)中最尖端的技術(shù)。它是信息技術(shù)的硬件核心。

項(xiàng)目概況

全稱極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝項(xiàng)目。

科學(xué)目標(biāo)

1. 實(shí)現(xiàn)90 納米制造裝備產(chǎn)品化，若干關(guān)鍵技術(shù)和元部件國(guó)產(chǎn)化。

2. 研究開發(fā)出65 納米制造裝備樣機(jī)。

3. 突破45 納米以下關(guān)鍵技術(shù)，攻克若干項(xiàng)極大規(guī)模集成電路制造核心技術(shù)、共性技術(shù)，初步建立我國(guó)集成電路制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系。

難點(diǎn)

缺乏完整產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)的互相支持。配套零部件的國(guó)產(chǎn)化水平不高。國(guó)內(nèi)的芯片生產(chǎn)商考慮到生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)的兼容性與匹配性，以及日后裝備技術(shù)升級(jí)和維護(hù)的需要，目前優(yōu)先選擇用進(jìn)口裝備。

高智能“機(jī)器制造者”

美國(guó)在10 年前制定的“集成制造技術(shù)計(jì)劃及其路線圖計(jì)劃”中，就已經(jīng)將智能化的工藝和裝備作為未來(lái)制造業(yè)取得成功的6 項(xiàng)條件之一。實(shí)現(xiàn)智能化工藝的數(shù)控機(jī)床業(yè)牽動(dòng)的是整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備又被稱為“母機(jī)”，它們是造機(jī)器的機(jī)器，因此這個(gè)領(lǐng)域的科技水平影響到從航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備到電子及通信設(shè)備等制造業(yè)的各個(gè)大小領(lǐng)域。

中國(guó)是世界的“制造工廠”，對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)有著巨大的市場(chǎng)需求。早在2003 年我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)和第一進(jìn)口大國(guó)。今天，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)占有過半居世界第一，然而，只是占據(jù)了數(shù)量上的優(yōu)勢(shì)，高端產(chǎn)品卻很少。

2008 年9 月，在上海舉行的中德制造領(lǐng)域的高端技術(shù)交流會(huì)議上，專家們把中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的思路最終建立在了以高檔數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的“下一代制造技術(shù)”。那將是更高速、超精密而且具有高度智能的制造技術(shù)。此刻，隨著世界金融風(fēng)暴席卷全球，中國(guó)制造的出口環(huán)境已經(jīng)顯露窘態(tài)，坊間甚至盛傳江浙和廣州的制造業(yè)在一夜之間倒閉殆半。這也許是一種暗示：30 年來(lái)勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)中國(guó)制造業(yè)大限將至。我們只有期待著數(shù)控機(jī)床行業(yè)在整合與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過程中，最終帶動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的升級(jí)，且告別低端市場(chǎng)。

聲音

屈賢明（中國(guó)機(jī)械科學(xué)研究院原副院長(zhǎng)）

高檔數(shù)控機(jī)床是工業(yè)現(xiàn)代化的基石。高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備直接關(guān)系到大飛機(jī)等專項(xiàng)計(jì)劃能否順利實(shí)施，因?yàn)檫@是在為生產(chǎn)大飛機(jī)零件而研制機(jī)器。大飛機(jī)關(guān)鍵設(shè)備的加工、成型；發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪的設(shè)計(jì)制造都需要首先研制開發(fā)出相應(yīng)的機(jī)床和基礎(chǔ)設(shè)備。

項(xiàng)目概況

全稱高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)項(xiàng)目。實(shí)施周期內(nèi)的投入總概算為208.16 億元，中央財(cái)政投入84.07 億元，企業(yè)自籌124.09 億元。

科學(xué)目標(biāo)

1. 重點(diǎn)研究2~3 種大型、高精度數(shù)控母機(jī)。

2. 開發(fā)航空、航天、船舶、汽車、能源設(shè)備等行業(yè)需要的關(guān)鍵高精密數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)裝備。

3. 突破一批數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)，建立數(shù)控裝備研發(fā)平臺(tái)和人才培養(yǎng)基地，促進(jìn)中高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展。

難點(diǎn)

1. 自主開發(fā)能力薄弱。

2. 我國(guó)在高端數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域，技術(shù)薄弱，而且有70% 的零部件依賴進(jìn)口。

關(guān)聯(lián)

高端的數(shù)控機(jī)床范文第3篇

1.1軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類零件是比較常見的機(jī)械零件，在整個(gè)機(jī)械行業(yè)制品中所占的比例很大，應(yīng)用很廣泛。按機(jī)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等。軸類零件在機(jī)械中承擔(dān)著于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩的作用。

1.2軸類零件的一般加工要求及方法

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)率和經(jīng)濟(jì)效益。盡管任一零件都有著多種的加工方法，但無(wú)論如何選擇都需要遵循一定的規(guī)律：首先要對(duì)零件圖進(jìn)行分析，研究零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、精度、材質(zhì)等要求；其次，根據(jù)實(shí)際的條件確定合理的工藝規(guī)程。1.3軸類零件加工的工藝路線一般的零件加工工藝路線為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時(shí)效半精磨低溫時(shí)效精磨。

2數(shù)控車床的概述

2.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展

近年來(lái)，數(shù)控技術(shù)進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期，世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)于1952年，是由美國(guó)麻省理工大學(xué)研發(fā)成功的，自此之后，世界各國(guó)紛紛投入資金對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行研發(fā)、生產(chǎn)和使用。我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)階段：第一階段是1958年至60年代中期，這是我國(guó)數(shù)控技術(shù)的研發(fā)開始階段；自60年代中期到70年代，數(shù)控技術(shù)逐步成熟并開始應(yīng)用于車、鉆、齒輪加工等領(lǐng)域；自70年代至80年代我國(guó)積極引進(jìn)日本、美國(guó)等先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)并加以吸收、消化，使我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展；自1985年我國(guó)數(shù)控機(jī)床品種有了新的發(fā)展，但數(shù)控機(jī)床主要走中低端路線，80%的高端數(shù)控機(jī)床要進(jìn)口，因此研發(fā)高檔機(jī)床是我國(guó)目前發(fā)展的重要領(lǐng)域。數(shù)控機(jī)床由程序介質(zhì)、輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置與檢測(cè)反饋裝置及機(jī)床本體這五部分組成。同普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上減少了齒輪、軸類零件和軸承的數(shù)量；在操作上減少了手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使常用的操作按鈕數(shù)量更少，操作更方便、更簡(jiǎn)單。

2.2數(shù)控機(jī)床的使用范圍

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍很廣，能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工，實(shí)用性很強(qiáng)，然而，由于價(jià)格昂貴，數(shù)控機(jī)床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設(shè)計(jì)。目前，該設(shè)備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件；②嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)、尺寸加工設(shè)計(jì)的零部；③本身價(jià)值比較高的零件。相對(duì)于其他類型的加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢(shì)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機(jī)床加工具有一定復(fù)雜程度零件時(shí)，加工費(fèi)用最低，獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高。

2.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

（1）高速化近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強(qiáng)，而作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床已成為我國(guó)機(jī)床消費(fèi)的主流。不同行業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機(jī)床。（2）高精度化隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)對(duì)高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增，用戶對(duì)于高端機(jī)床產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。數(shù)控機(jī)床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償研究，以求能夠達(dá)到數(shù)控機(jī)床最佳精度狀態(tài)。總的來(lái)看，市場(chǎng)對(duì)機(jī)床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過渡到中高端領(lǐng)域，普通機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間將越來(lái)越小。（3）控制智能化當(dāng)今的市場(chǎng)充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的智能化已經(jīng)成為市場(chǎng)的熱門需求和話題，智能化是機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國(guó)高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床越來(lái)越凸顯出其自身優(yōu)勢(shì)，其能夠適應(yīng)我國(guó)大型機(jī)械化發(fā)展趨勢(shì)，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級(jí)技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)化是其必然的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控。（6）加工過程綠色化環(huán)境問題是全球性問題，特別是對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，環(huán)境問題目前已經(jīng)成為中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的嚴(yán)重挑戰(zhàn)之一，這一問題的日益突出和擴(kuò)大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，資源和環(huán)境問題得到了廣泛的重視，近年來(lái)環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)的基本特征，綠色制造代表了未來(lái)全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機(jī)床的加速發(fā)展會(huì)使企業(yè)在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和領(lǐng)先地位。

3本零件的設(shè)計(jì)分析

3.1零件圖紙的工藝分析

3.2加工難點(diǎn)及處理方案

分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對(duì)平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。（2）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。（3）加工工序?yàn)椋侯A(yù)備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

3.3零件設(shè)備的選擇

根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對(duì)于技術(shù)要求更為嚴(yán)格，而普通車床加工設(shè)備很明顯不具備該優(yōu)勢(shì)。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，且剛性良好，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機(jī)床加工該零件。該機(jī)床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低。

3.4刀具與切削用量的選擇

影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對(duì)于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)是刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本。相對(duì)于普通機(jī)床而言，數(shù)控加工對(duì)刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴(yán)格的要求，同時(shí)，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復(fù)雜的，強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

3.5設(shè)置刀點(diǎn)和換刀位

高端的數(shù)控機(jī)床范文第4篇

■ 艱辛的探索之路

“裝備制造業(yè)企業(yè)一定要搞自主創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)，才能避免受制于人。”沈機(jī)集團(tuán)總經(jīng)理關(guān)錫友說(shuō)，“沈機(jī)集團(tuán)近年來(lái)的快速發(fā)展，得益于建起了開放式創(chuàng)新的體系?！?/p>

沈機(jī)集團(tuán)是國(guó)內(nèi)最大的機(jī)床制造企業(yè)，生產(chǎn)出了我國(guó)第一臺(tái)普通車床、第一臺(tái)臥式數(shù)控車床、第一臺(tái)搖臂鉆床、第一臺(tái)臥式鏜床。

但沈機(jī)集團(tuán)的自主創(chuàng)新之路并不平坦。

上世紀(jì)90年代，依葫蘆畫瓢，從國(guó)外買來(lái)樣機(jī)仿造；2000年前后，開始調(diào)整思路，買圖紙，引進(jìn)技術(shù)，但一份圖紙加一臺(tái)機(jī)床樣品，至少100萬(wàn)美元?！盎ㄙM(fèi)了大量外匯，并沒有實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的突破。先進(jìn)企業(yè)的‘制造訣竅’不在于圖紙，在于制造技術(shù)和開發(fā)技術(shù)?！标P(guān)錫友說(shuō)。

2000年以后，沈機(jī)集團(tuán)認(rèn)識(shí)到了自主創(chuàng)新的重要，“但一直是企業(yè)內(nèi)部科技人員負(fù)責(zé)科技攻關(guān)，有多大本事，造什么產(chǎn)品，這嚴(yán)重限制了高端產(chǎn)品開發(fā)”。

近幾年，沈機(jī)集團(tuán)實(shí)施了名為“PRD計(jì)劃”的自主技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略行動(dòng)，不斷整合資源，積極打造全球化研發(fā)體系，開展集成創(chuàng)新。

沈機(jī)集團(tuán)每年投入五六億元研發(fā)新產(chǎn)品，逐漸退出低端產(chǎn)品市場(chǎng)，專攻中高檔數(shù)控機(jī)床。國(guó)內(nèi)方面，沈機(jī)集團(tuán)分別在北京和上海建立研發(fā)平臺(tái)，研究高檔數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)、共性和關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)際方面，與世界頂尖機(jī)床設(shè)計(jì)公司德國(guó)R+P公司合作，聯(lián)合設(shè)計(jì)新一代具有國(guó)際先進(jìn)水平的數(shù)控機(jī)床。

通過這些技術(shù)聯(lián)盟，沈機(jī)集團(tuán)在短短5年內(nèi)，自主開發(fā)了中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品300余種，其中60%以上達(dá)到國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平，許多機(jī)床打破了國(guó)外對(duì)航空等關(guān)鍵領(lǐng)域的封鎖。

■ 給數(shù)控機(jī)床裝上“中國(guó)腦”

如果說(shuō)機(jī)床是制造業(yè)的工作母機(jī)，那么數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床的大腦，雖然只是一塊小小的芯片，卻控制著機(jī)床的速度、精度等。我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)基本上被跨國(guó)公司獨(dú)占。

2007年8月29日，由沈機(jī)集團(tuán)與中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)計(jì)算技術(shù)研究所聯(lián)合實(shí)施的“國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)示范工程”項(xiàng)目，通過國(guó)家鑒定驗(yàn)收。

由我國(guó)科技人員自主研發(fā)的中高檔數(shù)控系統(tǒng)，首次成批配套安裝在沈機(jī)集團(tuán)提供的6大類、30臺(tái)數(shù)控機(jī)床上。

經(jīng)過雙方聯(lián)合攻關(guān)，在五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心產(chǎn)品上，“沈陽(yáng)數(shù)控”系統(tǒng)替代了原意大利菲迪亞C1數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工功能；在五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心產(chǎn)品上，“沈陽(yáng)數(shù)控”系統(tǒng)替代原德國(guó)西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)車、銑復(fù)合加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工功能；在雙過程數(shù)控輪轂車床產(chǎn)品上，“沈陽(yáng)數(shù)控”系統(tǒng)替代原使用的日本發(fā)那科18i數(shù)控系統(tǒng)；在立式加工中心和普及型數(shù)控車床產(chǎn)品上，使用“沈陽(yáng)數(shù)控”系統(tǒng)替代日本發(fā)那科系列數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行配套控制等。

采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心，能夠加工具有復(fù)雜型面的高檔葉輪、人像雕塑等工件，成功替代了原配的國(guó)外同類數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。目前，配套“沈陽(yáng)數(shù)控”的30臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床已銷售一空。

高端的數(shù)控機(jī)床范文第5篇

關(guān)鍵詞：高端技能人才；多軸加工技術(shù)；資源配置

我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變形勢(shì)迫切需要大量高端數(shù)控人才，這與高職人才培養(yǎng)目標(biāo)相一致。然而現(xiàn)狀是我國(guó)裝備制造業(yè)從總體水平上仍處在世界制造鏈的低端，產(chǎn)品技術(shù)含量低。盡管單機(jī)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床普遍使用，中、高職院校培養(yǎng)了大量的與之相適應(yīng)的數(shù)控技能型人才。但隨著數(shù)控專業(yè)學(xué)生大量增加，行業(yè)低端崗位就業(yè)熱的慢慢降溫，“數(shù)控操作工和掃地一樣，沒有什么技術(shù)含量?！钡碾[憂將會(huì)進(jìn)一步暴露出來(lái)。從全球數(shù)控行業(yè)的發(fā)展方向看，普通數(shù)控機(jī)床的使用越來(lái)越廣泛，加上數(shù)控機(jī)床的智能化程度越來(lái)越高，并逐步具備自診斷、自適應(yīng)控制、邏輯分析判斷等功能，除少量高精尖制造行業(yè)外，系統(tǒng)的智能化程度提高對(duì)操作者的要求將降低。

隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐加快，特別是航空航天、核電設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的高端數(shù)控機(jī)床需求大增，然而代表多軸加工技術(shù)的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控設(shè)備和產(chǎn)品工藝大部分來(lái)自于進(jìn)口；同時(shí)，掌握數(shù)控多軸加工技術(shù)的數(shù)控高端人才匱乏，客觀制約我國(guó)高端制造業(yè)發(fā)展。

目前，我國(guó)很多中、高職院校的數(shù)控人才培養(yǎng)體系只能滿足經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床操作人員的需要，從國(guó)際上看屬于初、中級(jí)水平，其結(jié)果影響我國(guó)由制造大國(guó)向強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，分析數(shù)控高端技能人才培養(yǎng)瓶頸，研究高職高端數(shù)控技能人才培養(yǎng)體系是當(dāng)務(wù)之急的問題。

一、數(shù)控技術(shù)高端人才培養(yǎng)的制約因素和瓶頸

人才培養(yǎng)和教育體系的關(guān)鍵三個(gè)要素是課程體系、師資隊(duì)伍、實(shí)踐條件。只有深入調(diào)研、分析這三個(gè)方面的因素，找出存在的問題，才能創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)專業(yè)高端人才培養(yǎng)的體系。

1.由企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化到教育的周期，造成高端人才培養(yǎng)體系的滯后

以德國(guó)為例，企業(yè)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝轉(zhuǎn)化到教育的周期一般為5年，我國(guó)技術(shù)與德國(guó)差距在15年，說(shuō)明我國(guó)高端技能型人才培養(yǎng)體系與德國(guó)的差距至少在20年。

以技術(shù)導(dǎo)向的高技能人才培養(yǎng)體系的建立，關(guān)鍵能反應(yīng)出技術(shù)崗位需求，達(dá)到用人單位的滿意，并實(shí)現(xiàn)多軸加工培養(yǎng)目標(biāo)與現(xiàn)代技術(shù)崗位對(duì)接，課程內(nèi)容與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接，教學(xué)過程與生產(chǎn)過程對(duì)接。這些頂層設(shè)計(jì)不好將制約專業(yè)整體建設(shè)，影響人才的培養(yǎng)質(zhì)量。

2.適應(yīng)高端制造業(yè)發(fā)展的師資隊(duì)伍建設(shè)需進(jìn)一步加強(qiáng)

國(guó)家示范院校和骨干院校項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，教師通過頂崗實(shí)習(xí)、外出培訓(xùn)等培養(yǎng)途徑，理論和實(shí)踐技能都得到顯著提升，但由于受高端設(shè)備應(yīng)用和地域制造業(yè)水平的制約，掌握高端制造技術(shù)水平的教師數(shù)量偏少，從而影響高端技能人才培養(yǎng)的課程體系開發(fā)，更談不上教學(xué)方法改革。無(wú)論是教學(xué)內(nèi)容還時(shí)教學(xué)模式改革關(guān)鍵因素是教師，因此這一瓶頸必須打開，否則一切都是免談。

3.生源質(zhì)量直接影響人才培養(yǎng)體系的制定

隨著全國(guó)入學(xué)人數(shù)的減少，招生競(jìng)爭(zhēng)造成學(xué)生水平已參差不齊，而高端技術(shù)人才培養(yǎng)不僅需要學(xué)生有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)，需要學(xué)生具有可持續(xù)和靈活的思維能力，按現(xiàn)在招生體制，如何使學(xué)生既掌握現(xiàn)代制造技術(shù)又具備高端技能是一項(xiàng)重大研究課題。

4.高端設(shè)備價(jià)格昂貴成為制約實(shí)踐教學(xué)條件建設(shè)重要因素

高端技能型人才培養(yǎng)，不僅需要學(xué)生掌握現(xiàn)代制造技術(shù)的理論，同時(shí)，需要學(xué)生在實(shí)踐工作過程中加以鍛煉，才能達(dá)到人才培養(yǎng)的目標(biāo)和效果。目前，國(guó)外單臺(tái)高端多軸數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，造成教學(xué)成本顯著提高，很多院校通過多種途徑增加的實(shí)踐條件，從目前看基本滿足普通數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)；條件好的院校，即便具備滿足高端數(shù)控人才培養(yǎng)設(shè)備，但數(shù)量肯定不足，沒有實(shí)踐教學(xué)條件或?qū)嵺`教學(xué)條件不足，再好的師資條件、再好的課程設(shè)計(jì)都將無(wú)法實(shí)施，滿足高職高端技能型人才培養(yǎng)目標(biāo)將會(huì)落空。

二、數(shù)控技術(shù)高端人才培養(yǎng)的對(duì)策與建議

針對(duì)上述存在的問題，結(jié)合我國(guó)實(shí)際辦學(xué)條件和環(huán)境，本著為高職教育承擔(dān)的責(zé)任和使命，提出以下不成熟的建議和對(duì)策。

1. 以校企合作為突破，解決高端技能人才培養(yǎng)的制約問題?？s短企業(yè)技術(shù)應(yīng)用與教學(xué)轉(zhuǎn)換周期問題，解決師資力量不足問題，解決設(shè)備投資問題，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)有制度環(huán)境，最佳途徑是從深度與廣度開展校企合作，當(dāng)然，校企合作形式需要探討，諸如合作辦學(xué)、訂單班培養(yǎng)都可采用。

2.充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)專指委在職業(yè)教育中作用，實(shí)現(xiàn)資源配置最大優(yōu)化。數(shù)控技術(shù)專指委是機(jī)械行業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)的重要組成部分之一，匯集全國(guó)數(shù)控教學(xué)的專家和企業(yè)資源。建議成立由企業(yè)、學(xué)院組成的聯(lián)盟，解決多軸加工技術(shù)課程教學(xué)資源匱乏問題，開發(fā)特色教材和網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源庫(kù)。發(fā)揮第三方服務(wù)的職能，分析制造服務(wù)和教育服務(wù)供需雙方的需求，并分類，定制具有一定規(guī)模的個(gè)性化培訓(xùn)；能夠協(xié)調(diào)師資培養(yǎng)的企業(yè)環(huán)境，讓師資培養(yǎng)不僅僅停留在理論層面和虛擬環(huán)境中。